CN115555164B

CN115555164B - 一种乳液瓶生产用喷涂设备及其方法

Info

Publication number: CN115555164B
Application number: CN202211286609.0A
Authority: CN
Inventors: 赵云觉; 万再胜; 赵明珠
Original assignee: Guangdong Shengyilong Household Products Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Shengyilong Household Products Technology Co ltd
Priority date: 2022-10-20
Filing date: 2022-10-20
Publication date: 2023-05-30
Anticipated expiration: 2042-10-20
Also published as: CN115555164A

Abstract

本发明公开了一种乳液瓶生产用喷涂设备及其方法，涉及喷涂设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部中心处设置有输送带，所述底座的顶部固定安装有箱盖，所述箱盖的内壁两侧均固定安装有夹持机构一，所述箱盖的内壁两侧还设置有与夹持机构一垂直设置的夹持机构二，所述夹持机构二和夹持机构一结构相同，均包括固定安装在箱盖上的旋转电机一，所述旋转电机一的输出轴上固定安装有气缸三，所述气缸三的活塞杆上固定安装有压盘，本申请通过夹持机构一、夹持机构二以及喷涂机构的设置，便于对方形瓶体的六个面进行无死角喷涂，喷涂更加均匀，喷涂效果更好。

Description

一种乳液瓶生产用喷涂设备及其方法

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种乳液瓶生产用喷涂设备及其方法。

背景技术

现有很多日用化工品都是乳液型，例如香水、化妆水、洗发水及沐浴露等，而装这些乳液大多数都会装在乳液瓶中。

乳液瓶有圆形和方形，在生产的过程需要对其表面进行喷涂，在专利号为2020113115719中公开了一种化妆瓶的喷涂产线，该设备提高喷涂效率，使化妆瓶表面喷涂得更加均匀的效果。但是该设备是对圆形的化妆瓶进行喷涂，并不能对方形的，并且也无法对其6个面进行喷涂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种乳液瓶生产用喷涂设备及其方法，解决以下技术问题：该设备是对圆形的化妆瓶进行喷涂，并不能对方形的，并且也无法对其6个面进行喷涂。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种乳液瓶生产用喷涂设备，包括底座，所述底座的顶部中心处设置有输送带，所述底座的顶部固定安装有箱盖，所述箱盖的内壁两侧均固定安装有夹持机构一，所述箱盖的内壁两侧还设置有与夹持机构一垂直设置的夹持机构二，所述夹持机构二和夹持机构一结构相同，均包括固定安装在箱盖上的旋转电机一，所述旋转电机一的输出轴上固定安装有气缸三，所述气缸三的活塞杆上固定安装有压盘，且所述气缸三的活塞杆上套接有弹簧一，所述箱盖的顶部内壁中心处固定设置有喷涂机构。

作为本发明进一步的方案：所述喷涂机构包括固定安装在箱盖上的旋转电机二，所述旋转电机二的输出轴上固定安装有齿轮，所述箱盖上还固定安装有进料管，所述进料管的一端与染箱连接，所述进料管的另一端贯穿箱盖，且转动连接有转盘，所述转盘为中空结构，所述转盘的外周面上设置有齿牙，所述齿牙与齿轮啮合连接，所述转盘的底部均匀安装有多个通孔。

作为本发明进一步的方案：所述箱盖的内壁上还设置有刮板机构，所述刮板机构包括框体，所述框体的一侧通过电动伸缩杆与箱盖连接，且所述框体与方形瓶体平行，所述框体的四面内壁上均插接有导向柱，所述导向柱的底部固定安装有刮板，所述导向柱上套接有弹簧二。

作为本发明进一步的方案：所述框体为中空结构，所述框体上连接有热风软管，所述框体上且靠近箱盖的一侧上均匀开设有多个向内倾斜的通风孔。

作为本发明进一步的方案：所述刮板为斜板，且四块所述刮板形成方形。

作为本发明进一步的方案：所述刮板的中心处开设有中空槽，所述中空槽的两端均通过螺纹连接有密封塞，所述刮板上开设有槽口，所述槽口与中空槽连接，且所述中空槽的内部插接有吸水棉。

作为本发明进一步的方案：所述输送带内设置有顶升机构，所述顶升机构包括固定安装在箱盖上的支撑板，所述支撑板上固定安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆端部固定安装有吸盘。

作为本发明进一步的方案：所述箱盖的内壁两侧均固定安装有回收机构，所述包括固定安装在箱盖上的驱动电机，所述驱动电机上安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆上固定安装有U型槽，所述U型槽上开设有密封橡胶圈，所述U型槽上开设有排液孔。

作为本发明进一步的方案：两块所述U型槽之间形成收集槽，且所述U型槽将方形瓶体放置在其内部，且所述U型槽上开设有与夹持机构二和夹持机构一适配的槽。

作为本发明进一步的方案：一种乳液瓶生产用喷涂设备的喷涂方法，包括以下步骤：包括以下步骤：

步骤一、将方形瓶体放置在输送带，当方形瓶体输送到顶升机构的上方时，吸盘将方形瓶体吸住，然后启动气缸一，带动方形瓶体上升，到达指定位置后，驱动气缸三带动压盘移动，将方形瓶体夹持住，然后松开吸盘；

步骤二、启动旋转电机二，带动齿轮转动，齿轮通过齿牙带动转盘转动，进料管通过泵体将染箱中染液抽到转盘中，通过旋转的转盘对方形瓶体的表面进行喷涂；

步骤三、喷涂的过程中，还可以驱动旋转电机一，带动方形瓶体转动，对方形瓶体的四个面先进行喷涂；四个面喷涂完成之后，再通过夹持机构二将方形瓶体已经喷涂的两面夹持住，松开夹持机构一，通过夹持机构二驱动方形瓶体转动，然后对夹持机构一夹持的上下两个面进行喷涂；

步骤四、喷涂的过程中，驱动气缸二，推动两块U型槽形成收集槽，通过收集槽将喷涂产生的多余染液回收；

步骤五、喷涂之后，驱动电动伸缩杆驱动框体移动，四块刮板与方形瓶体的四个面接触，将其表面刮的更均匀，同时通过通风孔对其表面烘干；最后可以松开方形瓶体，通过输送带输送出去。

本发明的有益效果：

（1）本申请通过夹持机构一、夹持机构二以及喷涂机构的设置，便于对方形瓶体的六个面进行无死角喷涂，喷涂更加均匀，喷涂效果更好；

（2）本申请通过刮板机构的设置，便于与方形瓶体接触，利于同步进行刮动，刮动效果效果好，同时可以形成密封作用，将所有的染液向推动的过程中，后续不会出现洗泄露，导致其不美观；同时还可以同步通过通风孔将其烘干；

（3）通过刮板的设置，便于通过吸水棉将染液吸收，同时通过密封塞921的设置，便于将吸水棉更换拆卸，便于使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明箱盖的内部结构示意图；

图3是本发明夹持机构一的整体结构示意图；

图4是本发明喷涂机构的整体结构示意图；

图5是本发明顶升机构的整体结构示意图；

图6是本发明刮板机构的一侧整体结构示意图；

图7是本发明刮板机构的另一侧整体结构示意图；

图8是本发明刮板整体结构示意图；

图9是本发明回收机构整体结构示意图。

图中：1、底座；2、输送带；3、箱盖；4、顶升机构；5、回收机构；6、夹持机构一；7、方形瓶体；8、喷涂机构；9、刮板机构；10、夹持机构二；41、支撑板；42、气缸一；43、吸盘；51、U型槽；52、气缸二；53、排液孔；54、密封橡胶圈；61、旋转电机一；62、气缸三；63、弹簧一；64、压盘；81、进料管；82、转盘；83、齿牙；84、通孔；85、旋转电机二；86、齿轮；91、框体；92、刮板；93、弹簧二；94、导向柱；95、电动伸缩杆；96、通风孔；921、密封塞；922、槽口；923、中空槽；924、吸水棉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，本发明为一种乳液瓶生产用喷涂设备，包括底座1，所述底座1的顶部中心处设置有输送带2，所述底座1的顶部固定安装有箱盖3，所述箱盖3的内壁两侧均固定安装有夹持机构一6，所述箱盖3的内壁两侧还设置有与夹持机构一6垂直设置的夹持机构二10，所述夹持机构二10和夹持机构一6结构相同，均包括固定安装在箱盖3上的旋转电机一61，所述旋转电机一61的输出轴上固定安装有气缸三62，所述气缸三62的活塞杆上固定安装有压盘64，且所述气缸三62的活塞杆上套接有弹簧一63，所述箱盖3的顶部内壁中心处固定设置有喷涂机构8。所述输送带2内设置有顶升机构4，所述顶升机构4包括固定安装在箱盖3上的支撑板41，所述支撑板41上固定安装有气缸一42，所述气缸一42的活塞杆端部固定安装有吸盘43。

所述喷涂机构8包括固定安装在箱盖3上的旋转电机二85，所述旋转电机二85的输出轴上固定安装有齿轮86，所述箱盖3上还固定安装有进料管81，所述进料管81的一端与染箱连接，所述进料管81的另一端贯穿箱盖3，且转动连接有转盘82，所述转盘82为中空结构，所述转盘82的外周面上设置有齿牙83，所述齿牙83与齿轮86啮合连接，所述转盘82的底部均匀安装有多个通孔84，便于喷涂。

将方形瓶体7放置在输送带2，当方形瓶体7输送到顶升机构4的上方时，吸盘43将方形瓶体7吸住，然后，启动气缸一42，带动方形瓶体7上升，到达指定位置后，驱动气缸三62带动压盘64移动，将方形瓶体7夹持住，然后松开吸盘43；然后启动旋转电机二85，带动齿轮86转动，齿轮86通过齿牙83带动转盘82转动，进料管81通过泵体将染箱中染液抽到转盘82中，通过旋转的转盘82对方形瓶体7的表面进行喷涂，喷涂的过程中，还可以驱动旋转电机一61，带动方形瓶体7转动，喷涂更加均匀，喷涂效果更好，进而对方形瓶体7的四个面先进行喷涂；四个面喷涂完成之后，再通过夹持机构二10将方形瓶体7已经喷涂的两面夹持住，松开夹持机构一6，通过夹持机构二10驱动方形瓶体7转动，然后对夹持机构一6夹持的上下两个面进行喷涂，该结构可以对方形瓶体7的六个面进行无死角喷涂，喷涂效果更好。

实施例二

在实施利一的基础上，请参阅图6-8所示，所述箱盖3的内壁上还设置有刮板机构9，所述刮板机构9包括框体91，所述框体91的一侧通过电动伸缩杆95与箱盖3连接，且所述框体91与方形瓶体7平行，所述框体91的四面内壁上均插接有导向柱94，所述导向柱94的底部固定安装有刮板92，所述导向柱94上套接有弹簧二93。

所述框体91为中空结构，所述框体91上连接有热风软管，便于移动拉扯，热风软管连接加热风机，所述框体91上且靠近箱盖3的一侧上均匀开设有多个向内倾斜的通风孔96，且通风孔96为凸形结构，便于扩散的更好，同时便于对方形瓶体7的表面进行吹风。加热风机产生的热风，通过热风软管进入到框体91内，然后通过通风孔96向方形瓶体7的侧面进行吹风干燥，便于烘干，提高工作效率。所述刮板92为斜板，且四块所述刮板92形成方形，便于与方形瓶体7接触，利于同步进行刮动，刮动效果效果好，同时可以形成密封作用，将所有的染液向推动的过程中，后续不会出现洗泄露，导致其不美观。

在喷涂之后，可以驱动电动伸缩杆95驱动框体91移动，四块刮板92与方形瓶体7的四个面接触，将其表面喷涂的染料刮的更加均匀，效果更好，通过弹簧二93的设置，可以将局部凸起的染料部分进行挤压，提高刮动效果。

所述刮板92的中心处开设有中空槽923，所述中空槽923的两端均通过螺纹连接有密封塞921，所述刮板92上开设有槽口922，所述槽口922与中空槽923连接，且所述中空槽923的内部插接有吸水棉924。通过槽口922和中空槽923的设置，便于在刮动的过程中，将多余的染液进行入到中空槽923中，然后通过吸水棉924便于将染液吸收，同时通过密封塞921的设置，便于将吸水棉924更换拆卸，便于使用。

实施例三

在实施利二的基础上，请参阅图9所示，所述箱盖3的内壁两侧均固定安装有回收机构5，所述包括固定安装在箱盖3上的驱动电机，所述驱动电机上安装有气缸二52，所述气缸二52的活塞杆上固定安装有U型槽51，所述U型槽51上开设有密封橡胶圈54，所述U型槽51上开设有排液孔53，排液孔53与回收软管连接，便于回收。驱动气缸二52，推动两块U型槽51形成收集槽，然后通过收集槽将喷涂产生的多余染液回收，避免浪费和污染设备，同时启动驱动电机，带动收集槽适当的转动，便于通过排液孔53排除染液。

两块所述U型槽51之间形成收集槽，且所述U型槽51将方形瓶体7放置在其内部，且所述U型槽51上开设有与夹持机构二10和夹持机构一6适配的槽，能够更好的进行收集，并且不会影响夹持机构二10和夹持机构一6的使用。

本发明的工作原理：将方形瓶体7放置在输送带2，当方形瓶体7输送到顶升机构4的上方时，吸盘43将方形瓶体7吸住，然后，启动气缸一42，带动方形瓶体7上升，到达指定位置后，驱动气缸三62带动压盘64移动，将方形瓶体7夹持住，然后松开吸盘43；然后启动旋转电机二85，带动齿轮86转动，齿轮86通过齿牙83带动转盘82转动，进料管81通过泵体将染箱中染液抽到转盘82中，通过旋转的转盘82对方形瓶体7的表面进行喷涂，喷涂的过程中，还可以驱动旋转电机一61，带动方形瓶体7转动，喷涂更加均匀，喷涂效果更好，进而对方形瓶体7的四个面先进行喷涂；四个面喷涂完成之后，再通过夹持机构二10将方形瓶体7已经喷涂的两面夹持住，松开夹持机构一6，通过夹持机构二10驱动方形瓶体7转动，然后对夹持机构一6夹持的上下两个面进行喷涂，该结构可以对方形瓶体7的六个面进行无死角喷涂，喷涂效果更好；

在喷涂的过程中，驱动气缸二52，推动两块U型槽51形成收集槽，然后通过收集槽将喷涂产生的多余染液回收，避免浪费和污染设备，同时启动驱动电机，带动收集槽适当的转动，便于通过排液孔53排除染液；

在喷涂之后，可以驱动电动伸缩杆95驱动框体91移动，四块刮板92与方形瓶体7的四个面接触，将其表面喷涂的染料刮的更加均匀，效果更好，通过弹簧二93的设置，可以将局部凸起的染料部分进行挤压，提高刮动效果；同时通过槽口922和中空槽923的设置，便于在刮动的过程中，将多余的染液进行入到中空槽923中，然后通过吸水棉924便于将染液吸收，同时通过密封塞921的设置，便于将吸水棉924更换拆卸，便于使用；

最后可以松开方形瓶体7，通过输送带2输送出去。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims

1.一种乳液瓶生产用喷涂设备的喷涂方法，其特征在于，所述喷涂设备包括底座（1），所述底座（1）的顶部中心处设置有输送带（2），所述底座（1）的顶部固定安装有箱盖（3），所述箱盖（3）的内壁两侧均固定安装有夹持机构一（6），所述箱盖（3）的内壁两侧还设置有与夹持机构一（6）垂直设置的夹持机构二（10），所述夹持机构二（10）和夹持机构一（6）结构相同，均包括固定安装在箱盖（3）上的旋转电机一（61），所述旋转电机一（61）的输出轴上固定安装有气缸三（62），所述气缸三（62）的活塞杆上固定安装有压盘（64），且所述气缸三（62）的活塞杆上套接有弹簧一（63），所述箱盖（3）的顶部内壁中心处固定设置有喷涂机构（8）；

所述喷涂机构（8）包括固定安装在箱盖（3）上的旋转电机二（85），所述旋转电机二（85）的输出轴上固定安装有齿轮（86），所述箱盖（3）上还固定安装有进料管（81），所述进料管（81）的一端与染箱连接，所述进料管（81）的另一端贯穿箱盖（3），且转动连接有转盘（82），所述转盘（82）为中空结构，所述转盘（82）的外周面上设置有齿牙（83），所述齿牙（83）与齿轮（86）啮合连接，所述转盘（82）的底部均匀安装有多个通孔（84）；

所述箱盖（3）的内壁上还设置有刮板机构（9），所述刮板机构（9）包括框体（91），所述框体（91）的一侧通过电动伸缩杆（95）与箱盖（3）连接，且所述框体（91）与方形瓶体（7）平行，所述框体（91）的四面内壁上均插接有导向柱（94），所述导向柱（94）的底部固定安装有刮板（92），所述导向柱（94）上套接有弹簧二（93）；

所述框体（91）为中空结构，所述框体（91）上连接有热风软管，所述框体（91）上且靠近箱盖（3）的一侧上均匀开设有多个向内倾斜的通风孔（96）；

所述刮板（92）为斜板，且四块所述刮板（92）形成方形；

所述刮板（92）的中心处开设有中空槽（923），所述中空槽（923）的两端均通过螺纹连接有密封塞（921），所述刮板（92）上开设有槽口（922），所述槽口（922）与中空槽（923）连接，且所述中空槽（923）的内部插接有吸水棉（924）；

所述输送带（2）内设置有顶升机构（4），所述顶升机构（4）包括固定安装在箱盖（3）上的支撑板（41），所述支撑板（41）上固定安装有气缸一（42），所述气缸一（42）的活塞杆端部固定安装有吸盘（43）；

所述箱盖（3）的内壁两侧均固定安装有回收机构（5），所述包括固定安装在箱盖（3）上的驱动电机，所述驱动电机上安装有气缸二（52），所述气缸二（52）的活塞杆上固定安装有U型槽（51），所述U型槽（51）上开设有密封橡胶圈（54），所述U型槽（51）上开设有排液孔（53）；

两块所述U型槽（51）之间形成收集槽，且所述U型槽（51）将方形瓶体（7）放置在其内部，且所述U型槽（51）上开设有与夹持机构二（10）和夹持机构一（6）适配的槽；

该乳液瓶生产用喷涂设备的喷涂方法包括以下步骤：

步骤一、将方形瓶体（7）放置在输送带（2），当方形瓶体（7）输送到顶升机构（4）的上方时，吸盘（43）将方形瓶体（7）吸住，然后启动气缸一（42），带动方形瓶体（7）上升，到达指定位置后，驱动气缸三（62）带动压盘（64）移动，将方形瓶体（7）夹持住，然后松开吸盘（43）；

步骤二、启动旋转电机二（85），带动齿轮（86）转动，齿轮（86）通过齿牙（83）带动转盘（82）转动，进料管（81）通过泵体将染箱中染液抽到转盘（82）中，通过旋转的转盘（82）对方形瓶体（7）的表面进行喷涂；

步骤三、喷涂的过程中，驱动旋转电机一（61），带动方形瓶体（7）转动，对方形瓶体（7）的四个面先进行喷涂；四个面喷涂完成之后，再通过夹持机构二（10）将方形瓶体（7）已经喷涂的两面夹持住，松开夹持机构一（6），通过夹持机构二（10）驱动方形瓶体（7）转动，然后对夹持机构一（6）夹持的上下两个面进行喷涂；

步骤四、喷涂的过程中，驱动气缸二（52），推动两块U型槽（51）形成收集槽，通过收集槽将喷涂产生的多余染液回收；

步骤五、喷涂之后，驱动电动伸缩杆（95）驱动框体（91）移动，四块刮板（92）与方形瓶体（7）的四个面接触，将其表面刮的更均匀，同时通过通风孔（96）对其表面烘干；最后松开方形瓶体（7），通过输送带（2）输送出去。