CN115554368A - 一种连续烤制鲜竹沥的方法 - Google Patents
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Abstract
一种连续烤制鲜竹沥的方法，选用含水量不低于20.1%的新鲜竹进行破竹，而后采用连续炭化炉对竹片进行烤制，并向连续炭化炉内通入干燥的压缩空气，烤制过程分为三个阶段；同时在连续炭化炉进行烤制的三个阶段温控口分别设置有用于收集鲜竹沥原液的输出端；对鲜竹沥原液进行相对密度调整、pH值调整、固液分离，最后进行检测，检验合格，罐装、灭菌，收纳入库。本发明通过三段烤制，制备的鲜竹沥得率高，酸度适宜；同时向连续炭化炉内通入干燥的压缩空气，有利于提升烤制速度，节省能源消耗。
Description
技术领域
本发明涉及竹材加工提取技术领域，尤其涉及一种连续烤制鲜竹沥的方法。
背景技术
鲜竹沥是一种自竹子中提取的天然中药成分，具有较高的药用价值，经研究分析得知：鲜竹沥中含有包括愈创木酚和酪氨酸在内的多种有效成分，其中，酪氨酸占鲜竹沥中氨基酸总含量的逾50％，此外，鲜竹沥中还包括有葡萄糖酸、水杨酸、苯酚、锗、硅等成分；实验表明，鲜竹沥对咳嗽和支气管炎具有相当的治疗效果。
目前制备鲜竹沥的工艺：一、火烤法，这种方法竹材料浪费严重，产量低，资源消耗大；二、水煮或水蒸气蒸法，这种方法以水或含醇液体浸泡竹子，再加热提取，不仅提取时间长，且有效成分含量低；三、干馏法，这种方法将竹片置于容器中通过热能加热提取，同样存在资源消耗大，产量低的不足。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种连续烤制鲜竹沥的方法，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种连续烤制鲜竹沥的方法，具体步骤如下：
1）准备原材料
选用新鲜毛竹或新鲜楠竹进行破竹得尺寸基本一致的竹片，要求新鲜竹含水量不低于20.1%；
2）清洗竹片
对步骤1）得到的竹片进行清洗、晾干；
3）烤制竹片
采用连续炭化炉对步骤2）晾干的竹片进行烤制，并向连续炭化炉内通入干燥的压缩空气，烤制过程分为三个阶段：第一阶段烤制温度110~126℃，竹片受热分解；第二阶段烤制温度130~146℃，竹片快速受热分；第三阶段烤制温度150~166℃，并在连续炭化炉进行烤制的三个阶段温控端设置有输出端，用于收集每个温控端产生的鲜竹沥原液；
4）调整相对密度
将通过输出端收集的鲜竹沥原液置于蒸汽夹层锅中煮沸，以调整相对密度；
5）调整pH值
向步骤4）中调整相对密度后的鲜竹沥原液中添加调节剂，直至鲜竹沥原液的酸度pH为4.5~5.5；
6）固液分离
将步骤5）中pH值调整完成的鲜竹沥原液置于过滤机中进行过滤处理，以去除其中的固体杂质，得清液；
7）检验验收
对步骤6）中固液分离完成的清液进行检验，检验合格，进行罐装、灭菌，收纳入库。
在本发明中，步骤1）中，新鲜竹含水量为20.1%~20.8%。
在本发明中，步骤3）中，压缩空气的气压为0.16~0.25kpa。
在本发明中，步骤4）中，煮沸的相对密度为1.012~1.040。
有益效果：本发明通过三段烤制，制备的鲜竹沥得率高，酸度适宜；同时向连续炭化炉内通入干燥的压缩空气，有利于提升烤制速度，节省能源消耗。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种连续烤制鲜竹沥的方法，具体步骤如下：
1）准备原材料
选用新鲜毛竹或新鲜楠竹进行破竹得尺寸基本一致的竹片，要求新鲜竹含水量不低于20.1%，竹子的含水量较高，破竹工序产生的粉尘少；
2）清洗竹片
对步骤1）得到的竹片进行清洗、晾干；
3）烤制竹片
采用连续炭化炉对步骤2）晾干的竹片进行烤制，并向连续炭化炉内通入干燥的压缩空气，气压为0.16kpa，烤制过程分为三个阶段：第一阶段烤制温度110℃，竹片受热分解；第二阶段烤制温度130℃，竹片快速受热分；第三阶段烤制温度150℃，竹片热分解，并在连续炭化炉进行烤制的三个阶段温控端设置有输出端，用于收集每个温控端产生的鲜竹沥原液；
4）调整相对密度
将通过输出端收集的鲜竹沥原液置于蒸汽夹层锅中煮沸，调整相对密度为1.012；
5）调整pH值
向步骤4）中调整相对密度后的鲜竹沥原液中添加调节剂，直至鲜竹沥原液的酸度pH为4.5~5.5；
6）固液分离
将步骤5）中pH值调整完成的鲜竹沥原液置于过滤机中进行过滤处理，以去除其中的固体杂质，得清液；
7）检验验收
对步骤6）中固液分离完成的清液进行检验，检验合格，进行罐装、灭菌，收纳入库。
实施例2
一种连续烤制鲜竹沥的方法，具体步骤如下：
1）准备原材料
选用新鲜毛竹或新鲜楠竹进行破竹得尺寸基本一致的竹片，要求新鲜竹含水量不低于20.3%，竹子的含水量较高，破竹工序产生的粉尘少；
2）清洗竹片
对步骤1）得到的竹片进行清洗、晾干；
3）烤制竹片
采用连续炭化炉对步骤2）晾干的竹片进行烤制，并向连续炭化炉内通入干燥的压缩空气，气压为0.17kpa，烤制过程分为三个阶段：第一阶段烤制温度114℃，竹片受热分解；第二阶段烤制温度134℃，竹片快速受热分；第三阶段烤制温度154℃，竹片热分解，并在连续炭化炉进行烤制的三个阶段温控端设置有输出端，用于收集每个温控端产生的鲜竹沥原液；
4）调整相对密度
将通过输出端收集的鲜竹沥原液置于蒸汽夹层锅中煮沸，调整相对密度为1.013；
5）调整pH值
向步骤4）中调整相对密度后的鲜竹沥原液中添加调节剂，直至鲜竹沥原液的酸度pH为4.5~5.5；
6）固液分离
将步骤5）中pH值调整完成的鲜竹沥原液置于过滤机中进行过滤处理，以去除其中的固体杂质，得清液；
7）检验验收
对步骤6）中固液分离完成的清液进行检验，检验合格，进行罐装、灭菌，收纳入库。
实施例3
一种连续烤制鲜竹沥的方法，具体步骤如下：
1）准备原材料
选用新鲜毛竹或新鲜楠竹进行破竹得尺寸基本一致的竹片，要求新鲜竹含水量不低于20.5%，竹子的含水量较高，破竹工序产生的粉尘少；
2）清洗竹片
对步骤1）得到的竹片进行清洗、晾干；
3）烤制竹片
采用连续炭化炉对步骤2）晾干的竹片进行烤制，并向连续炭化炉内通入干燥的压缩空气，气压为0.18kpa，烤制过程分为三个阶段：第一阶段烤制温度118℃，竹片受热分解；第二阶段烤制温度138℃，竹片快速受热分；第三阶段烤制温度158℃，竹片热分解，并在连续炭化炉进行烤制的三个阶段温控端设置有输出端，用于收集每个温控端产生的鲜竹沥原液；
4）调整相对密度
将通过输出端收集的鲜竹沥原液置于蒸汽夹层锅中煮沸，调整相对密度为1.014；
5）调整pH值
向步骤4）中调整相对密度后的鲜竹沥原液中添加调节剂，直至鲜竹沥原液的酸度pH为4.5~5.5；
6）固液分离
将步骤5）中pH值调整完成的鲜竹沥原液置于过滤机中进行过滤处理，以去除其中的固体杂质，得清液；
7）检验验收
对步骤6）中固液分离完成的清液进行检验，检验合格，进行罐装、灭菌，收纳入库。
实施例4
一种连续烤制鲜竹沥的方法，具体步骤如下：
1）准备原材料
选用新鲜毛竹或新鲜楠竹进行破竹得尺寸基本一致的竹片，要求新鲜竹含水量不低于20.7%，竹子的含水量较高，破竹工序产生的粉尘少；
2）清洗竹片
对步骤1）得到的竹片进行清洗、晾干；
3）烤制竹片
采用连续炭化炉对步骤2）晾干的竹片进行烤制，并向连续炭化炉内通入干燥的压缩空气，气压为0.2kpa，烤制过程分为三个阶段：第一阶段烤制温度122℃，竹片受热分解；第二阶段烤制温度142℃，竹片快速受热分；第三阶段烤制温度162℃，竹片热分解，并在连续炭化炉进行烤制的三个阶段温控端设置有输出端，用于收集每个温控端产生的鲜竹沥原液；
4）调整相对密度
将通过输出端收集的鲜竹沥原液置于蒸汽夹层锅中煮沸，调整相对密度为1.013；
5）调整pH值
向步骤4）中调整相对密度后的鲜竹沥原液中添加调节剂，直至鲜竹沥原液的酸度pH为4.5~5.5；
6）固液分离
将步骤5）中pH值调整完成的鲜竹沥原液置于过滤机中进行过滤处理，以去除其中的固体杂质，得清液；
7）检验验收
对步骤6）中固液分离完成的清液进行检验，检验合格，进行罐装、灭菌，收纳入库。
实施例5
一种连续烤制鲜竹沥的方法，具体步骤如下：
1）准备原材料
选用新鲜毛竹或新鲜楠竹进行破竹得尺寸基本一致的竹片，要求新鲜竹含水量不低于20.8%，竹子的含水量较高，破竹工序产生的粉尘少；
2）清洗竹片
对步骤1）得到的竹片进行清洗、晾干；
3）烤制竹片
采用连续炭化炉对步骤2）晾干的竹片进行烤制，并向连续炭化炉内通入干燥的压缩空气，气压为0.2kpa，烤制过程分为三个阶段：第一阶段烤制温度126℃，竹片受热分解；第二阶段烤制温度146℃，竹片快速受热分；第三阶段烤制温度156℃，竹片热分解，并在连续炭化炉进行烤制的三个阶段温控端设置有输出端，用于收集每个温控端产生的鲜竹沥原液；
4）调整相对密度
将通过输出端收集的鲜竹沥原液置于蒸汽夹层锅中煮沸，调整相对密度为1.012；
5）调整pH值
向步骤4）中调整相对密度后的鲜竹沥原液中添加调节剂，直至鲜竹沥原液的酸度pH为4.5~5.5；
6）固液分离
将步骤5）中pH值调整完成的鲜竹沥原液置于过滤机中进行过滤处理，以去除其中的固体杂质，得清液；
7）检验验收
对步骤6）中固液分离完成的清液进行检验，检验合格，进行罐装、灭菌，收纳入库。
上述实施例1~实施例5中取100kg竹片烤制鲜竹沥，检测结果如表1所示：
表1检测表
| 实施例 | 鲜竹沥得率% | 鲜竹沥酸度pH值 | 鲜竹沥相对密度 |
| 1 | 12.1 | 4.75 | 1.012 |
| 2 | 13.5 | 4.75 | 1.013 |
| 3 | 13.5 | 4.75 | 1.014 |
| 4 | 13.2 | 4.75 | 1.013 |
| 5 | 13.1 | 4.75 | 1.012 |
通过表1可知，通过实施例3烤制的鲜竹沥得率最高，而随着温度升高，鲜竹沥得率并未随之增加；通过对竹片连续烤制，有利于提升鲜竹沥得率。
在上述实施例中，步骤2）中，连续式炭化炉中将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木制物料在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化制备成可燃气体，而后将可燃气体通过喷淋、冷却、净化等过程进行二次燃烧，利用自体产生的热量燃烧自体，有效解决普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决木炭机设备所需的热能问题，充分做到自供自给，充分利用。
在上述实施例中，步骤2）中，向连续炭化炉内通入干燥的压缩空气用于促进竹片烤制速度。
Claims (4)
1. 一种连续烤制鲜竹沥的方法，其特征在于，具体步骤如下：
1）准备原材料
选用含水量不低于20.1%的新鲜竹，进行破竹得尺寸基本一致的竹片；
2）清洗竹片
对步骤1）得到的竹片进行清洗、晾干；
3）烤制竹片
采用连续炭化炉对步骤2）晾干的竹片进行烤制，并向连续炭化炉内通入干燥的压缩空气，烤制过程分为三个阶段：第一阶段烤制温度110~126℃，竹片受热分解；第二阶段烤制温度130~146℃，竹片快速受热分；第三阶段烤制温度150~166℃，并在连续炭化炉进行烤制的三个阶段温控端设置有输出端，用于收集每个温控端产生的鲜竹沥原液；
4）调整相对密度
将通过输出端收集的鲜竹沥原液置于蒸汽夹层锅中煮沸，以调整相对密度；
5）调整pH值
向步骤4）中调整相对密度后的鲜竹沥原液中添加调节剂，直至鲜竹沥原液的酸度pH为4.5~5.5；
6）固液分离
将步骤5）中pH值调整完成的鲜竹沥原液置于过滤机中进行过滤处理，以去除其中的固体杂质，得清液；
7）检验验收
对步骤6）中固液分离完成的清液进行检验，检验合格，进行罐装、灭菌，收纳入库。
2.根据权利要求1所述的一种连续烤制鲜竹沥的方法，其特征在于，步骤1）中，新鲜竹含水量为20.1%~20.8%。
3.根据权利要求1所述的一种连续烤制鲜竹沥的方法，其特征在于，步骤3）中，压缩空气的气压为0.16~0.25kpa。
4.根据权利要求1所述的一种连续烤制鲜竹沥的方法，其特征在于，步骤4）中，煮沸的相对密度为1.012~1.040。
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