CN115553435A - 一种鱼皮生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鱼皮生产线，包括用于鱼皮预处理加工的刷选机、用于鱼皮定量油炸的油炸装置、向油炸鱼皮加入调料的撒料装置、将鱼皮与调料均匀混合的混料装置以及控制系统；刷选机对鱼皮进行洗刷和筛选，将不符合尺寸要求的鱼皮剔除；油炸装置包括称重机和油炸机，将洗刷和筛选过的鱼皮定量称重后进行油炸和自动出料；撒料装置包括若干个盛装不同调料的配料机和盛装油炸鱼皮的调料车；混料装置包括缓冲进料器和卧式拌料桶。本发明鱼皮生产线，自动化控制清洗、筛分、转运、称重、油炸、上料、下料、混合搅拌，大幅提高鱼皮生产的自动化程度，干净卫生，节约人力成本，提高加工效率，确保生产线连续高效运作。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种鱼皮生产线。
背景技术
鱼皮属于鱼肉的副产品，从古至今都被人们广泛食用。在中国的南梁时期的药书就有记载鱼皮作为药用的功效；到了大唐时期已作为贡品之一，中医理论认为：鱼皮味甘咸性平，具有滋补的功效。鱼皮含有丰富的蛋白质和多种微量元素，其蛋白质主要是大分子的胶原蛋白及粘多糖的成分，营养丰富，是女士养颜护肤美容保健佳品。近年医学研究发现，鱼皮中的白细胞——亮氨酸有抗癌作用，鱼皮兼具食用和保健价值。
鱼皮本身脂肪含量高，尤其是深海鱼类或者食肉鱼类的鱼皮更为肥厚，口感油腻，不利于健康；且鱼皮腥味浓，影响食用体验。另外，鱼皮极易腐烂变性，保鲜难度高，存储不便，保质期短，限制了鱼皮的食用周期和使用范围。为了克服鱼皮的脂肪量高和腥味重的缺陷，现有的鱼皮食品常采用油炸鱼皮的方式进行加工，鱼皮经过初步处理和清洗后，对鱼皮进行油炸处理，后撒调料进行调味，以保障成品的调味鱼皮爽口酥脆，香味浓郁，味型丰富。
专利CN113785854A公开了一种用于生产风味鱼皮的自动出料油炸机，所述用于生产风味鱼皮的自动出料油炸机包括：油炸机，所述油炸机的内壁固定有隔板，所述隔板的一侧固定连接有加热器；调节电机，所述调节电机的表面安装于所述隔板的一侧，所述调节电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过第一皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面固定连接有旋转轴。本发明提供的用于生产风味鱼皮的自动出料油炸机具有油炸后的鱼皮通过可转动的盛料筒将油炸鱼皮旋转输送至出料区域，油炸鱼皮进入出料区域后，方便进行冷却和临时的储存，冷却完成后，可方便通过出料区域的正上方将鱼皮取出，为鱼皮油炸机的自动化出料提供保障。
现有技术中没有集鱼皮预处理、油炸和调味于一体的完整鱼皮生产线，鱼皮加工自动化程度低。而且鱼皮在油炸过程中受热呈现不规则蜷曲的形状，后续调味流程中的粉料和液态料难以均匀分布于蜷曲的鱼皮表面，导致调味不均匀和食用口感下降。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种鱼皮生产线，集鱼皮预处理、油炸和调味混合于一体，自动化控制清洗、筛分、转运、称重、油炸、上料、下料、混合搅拌，大幅提高鱼皮生产的自动化程度，干净卫生，节约人力成本，提高加工效率，确保生产线连续高效运作。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种鱼皮生产线，包括用于鱼皮预处理加工的刷选机、用于鱼皮定量油炸的油炸装置、向油炸鱼皮加入调料的撒料装置、将鱼皮与调料均匀混合的混料装置以及控制系统；所述刷选机对鱼皮进行洗刷和筛选，将不符合尺寸要求的鱼皮剔除，输出洁净和尺寸合格的鱼皮；所述油炸装置包括称重机和油炸机，将洗刷和筛选过的鱼皮定量称重后进行油炸和自动出料；所述撒料装置包括若干个盛装不同调料的配料机和盛装油炸鱼皮的调料车；所述混料装置包括缓冲进料器和卧式拌料桶，撒料后的油炸鱼皮经过缓冲进料器进入卧式拌料桶，搅拌均匀后出料。
进一步地，鱼皮原料仓与所述刷选机之间、所述刷选机与所述称重机之间、所述油炸机与所述调料车之间、所述卧式拌料桶与成品料车之间均设置传送机构；传送机构为提升机或水平传送平台，水平传送平台为水平传送带或水平传送辊。
进一步地，所述刷选机包括支架，箱体，设置于箱体内顶部近进料端的喷水头，设置于箱体内中部向出料端倾斜的上振动筛网，设置于箱体内下部向进料端倾斜的下振动筛网，固定于箱体内上振动筛网上方的清洁刷，以及开设于箱体底部的出水口；所述上振动筛网和所述下振动筛网均通过贯穿箱体的连接件外接振动电机，振动电机分别带动上振动筛网和下振动筛网横向晃动；所述上振动筛网的孔隙尺寸为合格鱼皮尺寸，所述清洁刷的刷毛底面高于所述上振动筛网上表面；所述下振动筛网的孔隙尺寸小于所述上振动筛网的孔隙尺寸。
进一步地，所述称重机包括支撑架，设置于支撑架上方的称重料仓，固定称重料仓外壁的称重支架，上端铰接于称重支架外侧的第一气缸，固定于称重料仓下方称重支架外侧的铰接座，曲形连板，引料板以及设置于称重支架底部和支撑架之间的称重传感器；所述第一气缸的气缸杆端部与所述曲形连板上端铰接，所述曲形连板下端与所述引料板底部右侧通过贯穿铰接座的连接轴固定，所述连接轴铰接于铰接座内；所述称重料仓左侧壁设置出料口，所述引料板相对于铰接座旋转。
进一步地，所述油炸机包括基座，固定于基座内的锅体，设置于锅体内部的加热管，油炸罩网，下端铰接于基座底部的第二气缸和一端固定于油炸罩网外周上缘的转动杆；所述转动杆另一端与所述基座顶部一侧铰接，所述转动杆中部与所述第二气缸气缸杆端部铰接。
进一步地，所述配料机包括粉料机和液体料罐；所述粉料机通过螺旋输送机撒料，控制系统通过控制螺旋回转圈数控制出粉量；所述液体料罐通过输料管输料，控制系统通过控制输料管上的计量泵控制液体料的出料量。
进一步地，所述调料车包括车体，下端与车体右侧铰接的第三气缸，左侧底端与车体左侧铰接的容置仓，以及上端与容置仓左上角铰接的后挡板；所述容置仓底面与所述第三气缸气缸杆端部铰接，所述后挡板下部与所述容置仓底部之间设置电磁铁。
进一步地，所述缓冲进料器包括缓冲支架，向出料端倾斜的缓冲斜板，对称设置于缓冲斜板两侧的立板，以及设置于缓冲斜板底面与缓冲支架上表面的弹簧；所述缓冲斜板为弧形板，所述缓冲斜板进料端侧的弧形半径大于出料端侧的弧形半径；鱼皮落入缓冲斜板进料端，弹簧对落入的鱼皮进行缓冲避免鱼皮溅出；缓冲斜板向出料端倾斜，缓冲斜板为弧形板，便于鱼皮在重力作用下向下移动，避免堵料；缓冲斜板进料端侧的弧形半径大于出料端侧的弧形半径，便于缓冲斜板出料端侧插入后续的卧式拌料桶内，避免鱼皮掉落到卧式拌料桶外。
进一步地，所述卧式拌料桶的出料端外侧设置辣椒进料机；所述辣椒进料机包括行走轮，地面轨道，机架和辣椒螺旋输料管。控制系统通过控制螺旋回转圈数，控制辣椒螺旋输料管出辣椒粉量，调整鱼皮的辣度。
进一步地，所述卧式拌料桶出料端高度低于进料端高度，便于鱼皮与调料搅拌均匀自动出料。
本发明的有益效果是：
本发明鱼皮生产线集鱼皮预处理、油炸和调味混合于一体，自动化控制清洗、筛分、转运、称重、油炸、上料、下料、混合搅拌，大幅提高鱼皮生产的自动化程度，干净卫生，节约人力成本，提高加工效率，确保生产线连续高效运作。本发明鱼皮生产线可自动加入定量的不同粉状和液体调料，加料重量精确稳定，加料后自动混合搅拌均匀后出料，调料均匀分布于鱼皮表面，调味均匀，食用口感良好。
本发明刷选机对鱼皮进行洗刷和筛选，将不符合尺寸要求的鱼皮剔除并进行回收，自动输出洁净和尺寸合格的鱼皮。本发明称重机自动完成指定重量鱼皮称重和出料，出料后自动封堵出料口，实现了自动定量称量和上料自动化，节省设备成本。本发明油炸机可通过第二气缸推动油炸罩网翻转，第二气缸可精准控制油炸罩网的高度和翻转角度，将油炸后的鱼皮自动转运出料，提高了油炸和转运效率。
本发明粉料机通过螺旋输送机撒料，控制系统通过控制螺旋回转圈数控制出粉量，液体料罐通过输料管输料，控制系统通过控制输料管上的计量泵控制液体料的出料量，实现自动和精准控制调料用量，确保鱼皮调味口味一致。本发明调料车通过第三气缸推动容置仓起落，实现自动卸料和容置仓、后挡板自动归位。
本发明缓冲斜板底部设置弹簧，弹簧对落料进行缓冲避免鱼皮溅出；缓冲斜板向出料端倾斜，缓冲斜板为弧形板，便于鱼皮在重力作用下向下移动，避免堵料；缓冲斜板进料端侧的弧形半径大于出料端侧的弧形半径，便于缓冲斜板出料端侧插入后续的卧式拌料桶内，避免鱼皮掉落到卧式拌料桶外。本发明辣椒进料机的行走轮沿地面轨道向右平移，将辣椒螺旋输料管插入卧式拌料桶内部撒入辣椒粉料，避免辣椒粉料飞溅。
附图说明
附图1为本发明鱼皮生产线整体示意图；
附图2为本发明刷选机结构示意图；
附图3为本发明油炸装置油炸前状态结构图；
附图4为本发明油炸装置油炸后状态结构图；
附图5为本发明调料车结构图；
附图6为本发明混料装置结构图；
附图7为本发明缓冲进料器截面图；
附图8为本发明缓冲进料器右视图；
附图9为本发明缓冲进料器下压状态右视图；
附图10为本发明缓冲进料器的缓冲斜板和立板俯视图；
附图11为本发明辣椒进料机和卧式拌料桶结构图；
附图12本发明辣椒进料机撒辣椒粉状态结构图。
附图标记说明：1-刷选机，11-支架，12-箱体，13-喷水头，14-上振动筛网，15-下振动筛网，16-清洁刷，17-出水口，2-油炸装置，21-称重机，211-支撑架，212-称重料仓，213-称重支架，214-第一气缸，215-曲形连板，216-引料板，217-称重传感器，22-油炸机，221-基座，222-锅体，223-加热管，224-油炸罩网，225-第二气缸，226-转动杆，3-撒料装置，31-配料机，311-粉料机，312-液体料罐，32-调料车，321-车体，322-第三气缸，323-容置仓，324-后挡板，4-混料装置，41-缓冲进料器，411-缓冲支架，412-缓冲斜板，413-立板，414-弹簧，42-卧式拌料桶，43-辣椒进料机，431-行走轮，432-机架，433-辣椒螺旋输料管，5-成品料车，6-控制柜。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种鱼皮生产线，包括用于鱼皮预处理加工的刷选机1、用于鱼皮定量油炸的油炸装置2、向油炸鱼皮加入调料的撒料装置3、将鱼皮与调料均匀混合的混料装置4以及控制系统。刷选机1对鱼皮进行洗刷和筛选，将不符合尺寸要求的鱼皮剔除，输出洁净和尺寸合格的鱼皮。油炸装置2包括称重机21和油炸机22，将洗刷和筛选过的鱼皮定量称重后进行油炸和自动出料。撒料装置3包括若干个盛装不同调料的配料机31和盛装油炸鱼皮的调料车32。混料装置4包括缓冲进料器41和卧式拌料桶42，撒料后的油炸鱼皮经过缓冲进料器41进入卧式拌料桶42，搅拌均匀后出料。控制系统设置于控制柜6内。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：鱼皮原料仓与刷选机1之间、刷选机1与称重机21之间、油炸机22与调料车32之间、卧式拌料桶42与成品料车5之间均设置传送机构，传送机构为提升机或水平传送平台，水平传送平台为水平传送带或水平传送辊。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：刷选机1包括支架11，箱体12，设置于箱体内顶部近进料端的喷水头13，设置于箱体内中部向出料端倾斜的上振动筛网14，设置于箱体内下部向进料端倾斜的下振动筛网15，固定于箱体内上振动筛网上方的清洁刷16，以及开设于箱体底部的出水口17。
上振动筛网14和下振动筛网15均通过贯穿箱体的连接件外接振动电机，振动电机分别带动上振动筛网14和下振动筛网15横向晃动。上振动筛网14的孔隙尺寸为合格鱼皮尺寸，清洁刷16的刷毛底面高于上振动筛网14上表面，对上振动筛网14的鱼皮进行刷洗。下振动筛网15的孔隙尺寸小于上振动筛网14的孔隙尺寸，小于最小块的鱼皮尺寸。喷水头13外接自来水水源。
刷洗过程：喷水头13向进入的箱体12上部的鱼皮喷水，上振动筛网14带动鱼皮横向晃动；小于合格尺寸的鱼皮在横向晃动过程中，从上振动筛网14的孔隙内落下，尺寸合格的鱼皮在上振动筛网14横向晃动的同时向出料端移动至离开振动筛网14，鱼皮移动过程中清洁刷16刷洗横向晃动的鱼皮，鱼皮上的水漏下上振动筛网14；小于合格尺寸的鱼皮落至下振动筛网15上，下振动筛网15带动鱼皮横向晃动，鱼皮横向晃动的同时向进料端移动至离开下振动筛网15进行回收，鱼皮上的水漏下下振动筛网15；漏下的水分经过箱体12底部的出水口17进行回收再利用。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：称重机21包括支撑架211，设置于支撑架上方的称重料仓212，固定称重料仓外壁的称重支架213，上端铰接于称重支架外侧的第一气缸214，固定于称重料仓下方称重支架外侧的铰接座，曲形连板215，引料板216以及设置于称重支架底部和支撑架211之间的称重传感器217。
第一气缸214的气缸杆端部与曲形连板215上端铰接，曲形连板215下端与引料板216底部右侧通过贯穿铰接座的连接轴固定，连接轴铰接于铰接座内。称重料仓212左侧壁设置出料口，引料板216相对于铰接座旋转，使得引料板216封堵或者开放出料口。
称重下料过程：向称重料仓212内装入鱼皮，称重传感器217实时监测装入的鱼皮、称重料仓212、称重支架213、第一气缸214、铰接座、曲形连板215和引料板216的总重量；当称重传感器217检测到增加的总重量达到指定值时，即装入指定量的鱼皮时，控制系统控制第一气缸214气缸杆向上收缩，拉动曲形连板215上端向上移动，曲形连板215下端带动引料板216逆时针转动，开放出料口；当称重传感器217检测到重量减少了指定值时，即鱼皮出料完毕时，控制系统控制第一气缸214气缸杆向下伸长，推动曲形连板215上端向下移动，曲形连板215下端带动引料板216顺时针转动，封堵出料口，继续下一轮称重下料环节。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于：油炸机22包括基座221，固定于基座内的锅体222，设置于锅体内部的加热管223，油炸罩网224，下端铰接于基座底部的第二气缸225和一端固定于油炸罩网外周上缘的转动杆226。转动杆226另一端与基座221顶部一侧铰接，转动杆226中部与第二气缸225气缸杆端部铰接。
油炸和自动出料过程：将油炸罩网224浸泡于锅体222内食用油中，向油炸罩网224内装入鱼皮，加热管223对食用油进行加热油炸鱼皮；油炸结束后，控制系统控制第二气缸225气缸杆斜向上伸长，推动转动杆226带动油炸罩网224逆时针转动，将炸好的鱼皮倒出实现自动出料；出料结束后，控制系统控制第二气缸225气缸杆斜向下收缩，拉动转动杆226带动油炸罩网224顺时针转动，将油炸罩网224浸泡于锅体222内食用油中。
实施例6
本实施例与实施例1的不同之处在于：配料机31包括粉料机311和液体料罐312。粉料机311通过螺旋输送机输料撒料，控制系统通过控制螺旋回转圈数控制出粉料量。液体料罐312通过输料管输料撒料，控制系统通过控制输料管上的计量泵控制液体料的出料量。液体料罐312包括糖浆罐和油料罐，糖浆罐外壁和油料罐外壁均设置振动电机，敲击糖浆罐和油料罐促进粘度大的液体料输出，减少挂壁。
实施例7
本实施例与实施例1的不同之处在于：调料车32包括车体321，下端与车体右侧铰接的第三气缸322，左侧底端与车体左侧铰接的容置仓323，以及上端与容置仓323左上角铰接的后挡板324。容置仓323底面与第三气缸322气缸杆端部铰接，后挡板324下部与容置仓323底部之间设置电磁铁。
调料车32出料过程：当完成撒料后，控制系统控制车体321行走至混料装置4处，控制系统控制第三气缸322气缸杆伸长，推动容置仓323逆时针转动；控制系统控制电磁铁断开，后挡板324下部在重力作用下离开容置仓323底部，鱼皮从后挡板324与容置仓323底部的间隙处向下出料；出料结束后，控制系统控制第三气缸322气缸杆收缩，拉动容置仓323顺时针转动至容置仓323恢复水平，控制系统控制电磁铁通电，后挡板324下部吸附容置仓底部323。
实施例8
本实施例与实施例1的不同之处在于：缓冲进料器41包括缓冲支架411，向出料端倾斜的缓冲斜板412，对称设置于缓冲斜板两侧的立板413，以及设置于缓冲斜板底面与缓冲支架上表面的弹簧414。缓冲斜板412为弧形板，缓冲斜板412进料端侧的弧形半径大于出料端侧的弧形半径。
缓冲过程：鱼皮落入缓冲斜板412进料端，弹簧414对落入的鱼皮进行缓冲避免鱼皮溅出。缓冲斜板412向出料端倾斜，缓冲斜板412为弧形板，便于鱼皮在重力作用下向下移动，避免堵料。缓冲斜板412进料端侧的弧形半径大于出料端侧的弧形半径，便于缓冲斜板412出料端侧插入后续的卧式拌料桶42内，避免鱼皮掉落到卧式拌料桶42外。
实施例9
本实施例与实施例1的不同之处在于：卧式拌料桶42的出料端外侧设置辣椒进料机43。辣椒进料机43包括行走轮431，地面轨道，机架432和辣椒螺旋输料管433。控制系统通过控制螺旋回转圈数，控制辣椒螺旋输料管433出辣椒粉量，调整鱼皮的辣度。
控制系统控制行走轮431沿地面轨道向右平移，将辣椒螺旋输料管433插入卧式拌料桶42内部撒入辣椒粉料，避免辣椒粉料飞溅；撒料结束后，控制系统控制行走轮431沿地面轨道向左平移，将辣椒螺旋输料管433移出卧式拌料桶42。
实施例10
本实施例与实施例1的不同之处在于：卧式拌料桶42出料端高度低于进料端高度，便于鱼皮与调料搅拌均匀自动出料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种鱼皮生产线，其特征在于：包括用于鱼皮预处理加工的刷选机(1)、用于鱼皮定量油炸的油炸装置(2)、向油炸鱼皮加入调料的撒料装置(3)、将鱼皮与调料均匀混合的混料装置(4)以及控制系统；
所述刷选机(1)对鱼皮进行洗刷和筛选，将不符合尺寸要求的鱼皮剔除，输出洁净和尺寸合格的鱼皮；
所述油炸装置(2)包括称重机(21)和油炸机(22)，将洗刷和筛选过的鱼皮定量称重后进行油炸和自动出料；
所述撒料装置(3)包括若干个盛装不同调料的配料机(31)和盛装油炸鱼皮的调料车(32)；
所述混料装置(4)包括缓冲进料器(41)和卧式拌料桶(42)，撒料后的油炸鱼皮经过缓冲进料器(41)进入卧式拌料桶(42)，搅拌均匀后出料。
2.根据权利要求1所述的鱼皮生产线，其特征在于：鱼皮原料仓与所述刷选机(1)之间、所述刷选机(1)与所述称重机(21)之间、所述油炸机(22)与所述调料车(32)之间、所述卧式拌料桶(42)与成品料车(5)之间均设置传送机构。
3.根据权利要求1或2所述的鱼皮生产线，其特征在于：所述刷选机(1)包括支架(11)，箱体(12)，设置于箱体内顶部近进料端的喷水头(13)，设置于箱体内中部向出料端倾斜的上振动筛网(14)，设置于箱体内下部向进料端倾斜的下振动筛网(15)，固定于箱体内上振动筛网上方的清洁刷(16)，以及开设于箱体底部的出水口(17)；
所述上振动筛网(14)和所述下振动筛网(15)均通过贯穿箱体的连接件外接振动电机，振动电机分别带动上振动筛网(14)和下振动筛网(15)横向晃动；所述上振动筛网(14)的孔隙尺寸为合格鱼皮尺寸，所述清洁刷(16)的刷毛底面高于所述上振动筛网(14)上表面；所述下振动筛网(15)的孔隙尺寸小于所述上振动筛网(14)的孔隙尺寸。
4.根据权利要求1或2所述的鱼皮生产线，其特征在于：所述称重机(21)包括支撑架(211)，设置于支撑架上方的称重料仓(212)，固定称重料仓外壁的称重支架(213)，上端铰接于称重支架外侧的第一气缸(214)，固定于称重料仓下方称重支架外侧的铰接座，曲形连板(215)，引料板(216)以及设置于称重支架底部和支撑架(211)之间的称重传感器(217)；
所述第一气缸(214)的气缸杆端部与所述曲形连板(215)上端铰接，所述曲形连板(215)下端与所述引料板(216)底部右侧通过贯穿铰接座的连接轴固定，所述连接轴铰接于铰接座内；所述称重料仓(212)左侧壁设置出料口，所述引料板(216)相对于铰接座旋转。
5.根据权利要求1或2所述的鱼皮生产线，其特征在于：所述油炸机(22)包括基座(221)，固定于基座内的锅体(222)，设置于锅体内部的加热管(223)，油炸罩网(224)，下端铰接于基座底部的第二气缸(225)和一端固定于油炸罩网外周上缘的转动杆(226)；所述转动杆(226)另一端与所述基座(221)顶部一侧铰接，所述转动杆(226)中部与所述第二气缸(225)气缸杆端部铰接。
6.根据权利要求1或2所述的鱼皮生产线，其特征在于：所述配料机(31)包括粉料机(311)和液体料罐(312)；所述粉料机(311)通过螺旋输送机撒料，控制系统通过控制螺旋回转圈数控制出粉量；所述液体料罐(312)通过输料管输料，控制系统通过控制输料管上的计量泵控制液体料的出料量。
7.根据权利要求1或2所述的鱼皮生产线，其特征在于：所述调料车(32)包括车体(321)，下端与车体右侧铰接的第三气缸(322)，左侧底端与车体左侧铰接的容置仓(323)，以及上端与容置仓左上角铰接的后挡板(324)；所述容置仓(323)底面与所述第三气缸(322)气缸杆端部铰接，所述后挡板(324)下部与所述容置仓(323)底部之间设置电磁铁。
8.根据权利要求1或2所述的鱼皮生产线，其特征在于：所述缓冲进料器(41)包括缓冲支架(411)，向出料端倾斜的缓冲斜板(412)，对称设置于缓冲斜板两侧的立板(413)，以及设置于缓冲斜板底面与缓冲支架上表面的弹簧(414)；所述缓冲斜板(412)为弧形板，所述缓冲斜板(412)进料端侧的弧形半径大于出料端侧的弧形半径。
9.根据权利要求1或2所述的鱼皮生产线，其特征在于：所述卧式拌料桶(42)的出料端外侧设置辣椒进料机(43)；所述辣椒进料机(43)包括行走轮(431)，地面轨道，机架(432)和辣椒螺旋输料管(433)。
10.根据权利要求1或2所述的鱼皮生产线，其特征在于：所述卧式拌料桶(42)出料端高度低于进料端高度。
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