CN115553347B - 一种茶叶自动压饼成型设备及成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及茶饼加工技术领域，具体是涉及一种茶叶自动压饼成型设备及成型工艺，设备包括模具和压盘，压盘上设置有沿压盘的径向延伸的压辊和能沿压盘的轴线方向进行滑动调节的驱动机构，压辊上靠近压盘中央的一端与压盘铰接，模具的底部设置有用于驱动模具转动的旋转机构，通过驱动机构和压辊对于预压后的茶饼的进行压制，使得压辊茶饼的中央的压力小于其边缘的压力，使得整个茶饼发酵的过程中其中央和边缘的发酵效果保持一致，提升整个茶饼的后期的发酵效果，提升用户饮茶时候的口感，通过旋转机构带动模具有助于将模具内的茶叶均匀散开，使得压制后的茶饼密度保持一致，进一步的提升用户饮茶时候的口感。
Description
技术领域
本发明涉及茶饼加工技术领域，具体是涉及一种茶叶自动压饼成型设备及成型工艺。
背景技术
茶饼是将茶叶加工紧压成圆饼形的一种工艺，茶饼相对于散茶来说更利于茶叶的保存，在压至茶叶成饼的过程中，现有技术中一般分为手工压制和机械压制。机械压制时，首先将晒干的茶叶倒入模具内，通过加热的蒸汽将模具内的茶叶蒸软，通过气缸或者油缸带动一个与模具相互匹配的压盘，通过压盘沿模具的轴线进行移动，通过压盘的施压将茶叶压成茶饼，但是此种加压方式在压制时会因为一次加压的压力较大，导致后续在茶叶在用户使用时开饼较为困难，不仅不利于后续存放，更会影响茶的口感，虽然可以通过调节压力的方式减小对于加压力的调节，但是由于其参数会随着茶叶的状态不同导致难以控制，同时由于模具内的茶叶蒸软后密度不同，导致压制后的茶饼各个部分的在后期发酵时的效果不一致，由此会影响茶饼的质量和用户饮茶时的口感；手工对茶饼进行压制时，茶叶蒸软后将其装入一个布袋中，通过工作人员的手部对布袋中的茶叶进行揉压，再将茶叶放入模具内加压，此种方式可以解决茶叶在模具内密度不一致的问题，同时由于通过压盘对于模具进行一次性的压制，使得整个茶饼保持一致的厚度，但在茶饼的使用过程中，由于茶饼整个压制的较紧，且由于茶饼的边缘与空气接触更加容易，导致茶饼中心的发酵效果和边缘的发酵效果较大，使得大多用户更加喜欢选择通过手工制作的茶饼，但是手工的作业效率较低，使得茶饼的制作无法实现更大的产量。
发明内容
针对上述问题，提供一种茶叶自动压饼成型设备及成型工艺，通过驱动机构和压辊对于预压后的茶饼的进行压制，使得压辊茶饼的中央的压力小于其边缘的压力，使得整个茶饼发酵的过程中其中央和边缘的发酵效果保持一致，提升整个茶饼的后期的发酵效果，提升用户饮茶时候的口感，通过旋转机构带动模具有助于将模具内的茶叶均匀散开，使得压制后的茶饼密度保持一致，进一步的提升用户饮茶时候的口感。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种茶叶自动压饼成型设备，包括圆筒状的模具和设置于模具上方并用于沿模具的轴线方向移动对模具内的茶叶进行压制的压盘，压盘上设置有沿压盘的径向延伸的压辊和能沿压盘的轴线方向进行滑动调节的驱动机构，压辊上靠近压盘中央的一端与压盘铰接，模具的底部设置有用于驱动模具转动的旋转机构。
优选的，压盘上设置有沿压盘延伸的安装槽，压辊位于安装槽内，压辊上靠近压盘中央的一端与安装槽内靠近压盘中央一侧的内壁铰接，安装槽内还设置有随压辊移动时展开或者收缩的挡料机构。
优选的，压辊上靠近压盘的中央的一端设置有旋转轴，旋转轴能转动的位于安装槽内，挡料机构包括能沿安装槽的底部滑动的第一挡料板，第一挡料板与旋转轴传动连接。
优选的，挡料机构包括柔性的第二挡料板和两个收卷辊，两个收卷辊位于安装槽宽度方向的两侧，第二挡料板的两端分别套设于两个收卷辊上，且第二挡料板位于压辊的下方与压辊抵接。
优选的，第一挡料板上的设置有多个对于压辊进行清洁的第一梳理齿。
优选的，安装槽的长度方向的两侧均设置有多个用于对挡料机构进行清理的第二梳理齿。
优选的，第一挡料板上设置有多个气孔。
优选的，压辊具有多个，多个压辊均等距环绕于压盘的轴线设置。
优选的，压盘的中央设置有呈竖直状态的支撑杆，驱动机构包括支撑杆轴线滑动的滑环和用于推动压辊下压的推杆，推杆与滑环铰接，推杆的另外一端与压辊滑动配合。
一种茶叶自动压饼成型工艺，应用于一种茶叶自动压饼成型设备，包括以下步骤：
S1、启动压盘，使得压盘沿模具的轴线方向滑动对于模具内的茶叶进行预压，直至预压结束，茶叶形成饼状；
S2a、启动旋转机构，通过旋转机构带动模具旋转；
S2b、启动驱动机构，通过驱动机构沿压盘的轴线方向滑动，从而带动压辊对于模具内的预压完成的饼状茶叶进行二次压制；
S3、关闭旋转机构，模具停止转动，驱动机构带动压辊复位，压盘复位，将压制成型的茶饼取出。
本发明相比较于现有技术的有益效果是：
1.本发明通过驱动机构和压辊对于预压后的茶饼的进行压制，使得压辊茶饼的中央的压力小于其边缘的压力，使得后期茶饼在发酵的过程中其边缘的发酵效果较慢而中央的发酵效果较快，在后期发酵时由于茶饼的边缘与空气效果接触更好，使得整个茶饼发酵的过程中其中央和边缘的发酵效果保持一致，提升整个茶饼的后期的发酵效果，提升用户饮茶时候的口感，通过旋转机构的配合压辊的下压，使得模具内的茶叶保持一致的压力，模拟人手对于茶叶的揉压效果，同时旋转模具还有助于将模具内的茶叶均匀散开，使得压制后的茶饼密度保持一致，进一步的提升用户饮茶时候的口感。
2.本发明通过挡料机构的设置，使得压盘在下压时，压盘的底部形成一个整体，不会因为安装槽的凹陷，导致茶叶进入安装槽内，便于茶饼的成型，同时可阻挡茶叶进入压盘内，由于茶叶易粘附于压盘的底部，导致长时间运行后，压盘的安装槽内茶叶较多，使得压辊无法正常使用，通过挡料机构可延长压辊的使用寿命，便于后期对于压盘的清理。
附图说明
图1是一种茶叶自动压饼成型设备的立体结构示意图；
图2是一种茶叶自动压饼成型设备的剖面结构示意图；
图3是一种茶叶自动压饼成型设备中压盘、驱动机构和压辊的立体结构示意图；
图4是第二实施例的一种茶叶自动压饼成型设备中的挡料机构的立体结构示意图；
图5是第二实施例的一种茶叶自动压饼成型设备中挡料机构展开时的状态图；
图6是第二实施例的一种茶叶自动压饼成型设备中挡料机构收缩时的状态图；
图7是第二实施例的一种茶叶自动压饼成型设备中挡料机构的侧视图；
图8是第二实施例的一种茶叶自动压饼成型设备中压辊和两个第一挡料板的立体结构示意图；
图9是第二实施例的一种茶叶自动压饼成型设备中第一挡料板的立体结构示意图；
图10是一种茶叶自动压饼成型设备中压盘的立体结构示意图；
图11是第三实施例的一种茶叶自动压饼成型设备中挡料机构收缩时的状态图；
图12是第三实施例的一种茶叶自动压饼成型设备中挡料机构展开时的状态图；
图13是第三实施例的一种茶叶自动压饼成型设备中第二挡料板和两个收卷辊的立体结构示意图；
图14是图6中A处的放大图；
图15是图10中B处的放大图；
图16是图13中C处的放大图。
图中标号为：
1-模具；
11-旋转机构；
2-压盘；
21-压辊；211-旋转轴；
22-驱动机构；221-推杆；222-滑环；
23-支撑杆；
24-挡料机构；241-安装槽；2411-第二梳理齿；242-第一挡料板；2421-容置槽；2422-滑轮；2423-齿条；2424-齿轮；2425-第一梳理齿；2426-气孔；2427-滑槽；243-第二挡料板；2431-收卷辊；2432-发条。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1至图16所示：一种茶叶自动压饼成型设备，包括圆筒状的模具1和设置于模具1上方并用于沿模具1的轴线方向移动对模具1内的茶叶进行压制的压盘2，压盘2上设置有沿压盘2的径向延伸的压辊21和能沿压盘2的轴线方向进行滑动调节的驱动机构22，压辊21上靠近压盘2中央的一端与压盘2铰接，模具1的底部设置有用于驱动模具1转动的旋转机构11。
第一实施例：当需要对于模具1内的茶叶进行压制时，首先通过启动压盘2，通过压盘2沿模具1的轴线方向往模具1的内部移动，通过压盘2对于茶叶进行预压，使得茶叶形成饼状，再通过启动旋转机构11带动模具1进行转动，与此同时通过启动驱动机构22，通过驱动机构22沿压盘2的轴线方向进行滑动从而带动压辊21，通过压辊21对于预压后的茶饼的进行压制，由于压辊21的其中一端与压盘2的中央铰接，且压辊21沿压盘2的径向延伸，使得压辊21在对茶饼压制时，茶饼的中央的压力较小，而茶饼的边缘的压力较大，使得后期茶饼在发酵的过程中其边缘的发酵效果较慢而中央的发酵效果较快，在后期发酵时由于茶饼的边缘与空气效果接触更好，使得整个茶饼发酵的过程中其中央和边缘的发酵效果保持一致，提升整个茶饼的后期的发酵效果，提升用户饮茶时候的口感，在压辊21下压的过程中，旋转机构11带动模具1转动配合压辊21的下压，使得模具1内的茶叶保持一致的压力，模拟人手对于茶叶的揉压效果，同时旋转模具1还有助于将模具1内的茶叶均匀散开，使得压制后的茶饼密度保持一致，进一步的提升用户饮茶时候的口感，旋转机构11优选为通过电机带动模具进行转动。
如图3和图10所示：压盘2上设置有沿压盘2延伸的安装槽241，压辊21位于安装槽241内，压辊21上靠近压盘2中央的一端与安装槽241内靠近压盘2中央一侧的内壁铰接，安装槽241内还设置有随压辊21移动时展开或者收缩的挡料机构24。
通过安装槽241的设置，使得压辊21能安装于压盘2的内部，当压辊21向下压时挡料机构24收缩，通过收缩避让压辊21的移动，便于压辊21从安装槽241内移出，当压辊21复位时挡料机构24展开封闭安装槽241的底部，通过压辊21封闭安装槽241，使得压盘2在下压时，压盘2的底部形成一个整体，不会因为安装槽241的凹陷，导致茶叶进入安装槽241内，便于茶饼的成型，同时可阻挡茶叶进入压盘2内，由于茶叶在被压制前需要通过蒸汽蒸软，蒸软的茶叶因为其表面有水分，使得茶叶易粘附于压盘2的底部，导致长时间运行后，压盘2的安装槽241内茶叶较多，使得压辊21无法正常使用，通过挡料机构24可延长压辊21的使用寿命，便于后期对于压盘2的清理。
如图3至图10和图15所示：压辊21上靠近压盘2的中央的一端设置有旋转轴211，旋转轴211能转动的位于安装槽241内，挡料机构24包括能沿安装槽241的底部滑动的第一挡料板242，第一挡料板242与旋转轴211传动连接。
第二实施例：安装槽241的底部设置有用于放置第一挡料板242的容置槽2421，通过在旋转轴211上套设齿轮2424，在第一挡料板242上设置有齿条2423，且齿轮2424和齿条2423啮合连接，在压辊21下压时会带动旋转轴211的转动，通过旋转轴211的转动带动齿轮2424的转动，通过齿轮2424的转动带动与其啮合连接的齿条2423的移动，通过齿条2423的移动带动第一挡料板242的移动，但是此种传动方式导致第一挡料板242只能沿安装槽241的长度方向滑动，由于压盘2上空间有限，优选将第一挡料板242的滑动方向设置为沿安装槽241的宽度方向滑动，在第一挡料板242的旁侧设置沿安装槽241长度方向滑动的齿条2423，旋转轴211上依然设置与齿条2423啮合连接的齿轮2424，通过在第一挡料板242上设置有倾斜的滑槽2427，齿条2423上靠近滑槽2427的一端设置有与滑槽2427滑动配合滑轮2422，当压辊21下压时会带动旋转轴211的转动，通过旋转轴211的转动带动与其连接的齿轮2424，通过齿轮2424的转动带动与其啮合连接齿条2423，此时齿条2423的移动带动滑轮2422，通过滑轮2422的移动带动滑槽2427，再通过滑槽2427带动第一挡料板242沿安装槽241的横向方向滑动，从而方便对于安装槽241的底部进行遮挡，通过第一挡料板242的设置，使得压盘2在对茶叶预压时，压盘2的底部在第一挡料板242的遮挡下为一个整体的平面，使得茶叶不会再压力的作用下向安装槽241内移动，使得茶饼的成型效果更好，同时可阻挡茶叶进入压盘2内，延长压辊21使用寿命的同时，便于后期对于压盘2的清理。
如图3、图11至图13和图16所示：挡料机构24包括柔性的第二挡料板243和两个收卷辊2431，两个收卷辊2431位于安装槽241宽度方向的两侧，第二挡料板243的两端分别套设于两个收卷辊2431上，且第二挡料板243位于压辊21的下方与压辊21抵接。
第三实施例：在压辊21下压时，压辊21会带动与其抵接的第二挡料板243移动，此时两个收卷辊2431同时放卷已使得第二挡料板243可配合压辊21的移动而展开，此时可避免压辊21与茶叶的直接接触，同时也不影响压辊21对于茶叶的揉压效果，当压辊21复位时，第二挡料板243能随压辊21的复位而自动收卷，两个收卷辊2431的其中一端设置有发条2432，在压辊21下压时两个收卷辊2431会随第二挡料板243的移动而转动，此时收卷会带动发条2432上紧，在压辊21复位时，发条2432释放劲力带动两个收卷辊2431反转，由此实现收卷辊2431的收卷，带动第二挡料板243复位，通过挡料板对于安装槽241的底部进行遮挡，使得压盘2在对茶叶预压时，压盘2的底部在第二挡料板243的遮挡下为一个整体的平面，使得茶叶不会再压力的作用下向安装槽241内移动，使得茶饼的成型效果更好，同时可阻挡茶叶进入压盘2内，延长压辊21使用寿命的同时，便于后期对于压盘2的清理，第二挡料板243优选为防腐蚀的金属材料制成，由于茶叶会含有茶碱，通过防腐蚀的金属材料使得第二挡料板243使其更加耐用，延长第二挡料板243的使用寿命。
如图9和图14所示：第一挡料板242上的设置有多个对于压辊21进行清洁的第一梳理齿2425。
由于茶叶在被压制前需要通过蒸汽蒸软，蒸软的茶叶因为其表面有水分，使得茶叶易粘附于压辊21上，在压辊21对于茶叶进行压制后压辊21复位时，第一挡料板242会随压辊21的移动而滑动，第一挡料板242移动会将第一压辊21的表面进行刮擦，由此可将大部分粘附于压辊21上的茶叶清理，便于后期对于压盘2的清理，延长压辊21的使用寿命。
如图3和图15所示：安装槽241的长度方向的两侧均设置有多个用于对挡料机构24进行清理的第二梳理齿2411。
由于挡料机构24会沿安装槽241的底部滑动，通过多个第二梳理齿2411的设置，使得挡料机构24在复位时，挡料机构24表面粘附的茶叶会与安装槽241上的第二梳理齿2411接触，通过第二梳理齿2411将粘附的茶叶刮除，避免挡料机构24复位时会将粘附于挡料机构24上的插入带入安装槽241内，避免挡料机构24的损坏，便于后期对于压盘2的清理。
如图6和图14所示：第一挡料板242上设置有多个气孔2426。
为了防止茶叶粘附于第一挡料板242上，通过气孔2426的设置，使得第一挡料板242由于气孔2426使得茶叶和第一挡料板242之间会有空气通过，由此可减少茶叶粘附于第一挡料板242上的可能性，便于后期对于压盘2的清理，减少茶叶带入安装槽241内，延长设备的使用寿命。
如图3所示：压辊21具有多个，多个压辊21均等距环绕于压盘2的轴线设置。
通过多个压辊21的设置，使得驱动机构22可同步带动多个压辊21对于模具1内的茶叶进行压制，提升作业的效率，使得茶饼能更快的形成，通过多个压辊21均等距环绕于压盘2的轴线，使得茶饼在压制时可以保持均匀的受压，提升茶饼的后期发酵效果，保障茶饼的质量，结合第二实施例，在具有多个压辊21时，第一挡料板242只在安装槽241的其中一侧滑动，可能影响与其相邻侧的安装槽241的使用，通过将第一挡料板242设置为两个，通过两个第一挡料板242相对的移动，通过两个第一挡料板242同时滑出对于安装槽241进行遮挡，更好的利用压盘2上的空间，同时为了避免两个第一挡料板242上的第一梳理齿2425相互碰撞，可将两个第一挡料板242上的第一梳理齿2425设置呈相互交错的状态，便于对于粘附的茶叶清理，同时避免第一梳理齿2425的损坏，延长第一梳理齿2425的使用说明。
如图1至图5所示：压盘2的中央设置有呈竖直状态的支撑杆23，驱动机构22包括支撑杆23轴线滑动的滑环222和用于推动压辊21下压的推杆221，推杆221与滑环222铰接，推杆221的另外一端与压辊21滑动配合。
支撑杆23通过与外部的气缸或者油缸直接连接，通过气缸或者油缸带动支撑杆23移动，通过支撑杆23带动压盘2，通过压盘2沿模具1的轴线方向移动对于模具1内的茶叶进行预压，使得茶叶形成饼状，此时需要将压盘2的压力调节的较小，使得茶叶形成初期的所需的饼状，避免因为压盘2的压力过大导致茶饼直接成型，使得压辊21起不到实际的作用，在滑环222沿支撑杆23移动会带动与其铰接的推杆221，通过推杆221的移动带动与其滑动配合的压辊21，由于压辊21的其中一端与压盘2铰接，使得压辊21只能以其与压盘2的铰接点为圆心进行转动，当压辊21向具有模具1的一侧偏转时，使得压辊21的轴线为倾斜的状态，由此对于茶叶进行压制，已使得茶饼的边缘的压力大于其中心的压力，使得整个茶饼发酵的过程中其中央和边缘的发酵效果保持一致，提升整个茶饼的后期的发酵效果，提升用户饮茶时候的口感，滑环222的驱动优选为通过电推缸或者通过伺服电机传动的丝杆，电推缸或者通过伺服电机传动的丝杆能安装于压盘2的顶部或者支撑杆23上，已使得滑环222的沿支撑杆23的移动距离可以精确的控制，这样可以更好的控制推杆221对于压辊21的下压力，以更好的控制压辊21的压力，便于提升茶饼的质量，进一步提升口感。
如图1至图16所示：一种茶叶自动压饼成型工艺，应用于一种茶叶自动压饼成型设备，包括以下步骤：
S1、启动压盘2，使得压盘2沿模具1的轴线方向滑动对于模具1内的茶叶进行预压，直至预压结束，茶叶形成饼状；
S2a、启动旋转机构11，通过旋转机构11带动模具1旋转；
S2b、启动驱动机构22，通过驱动机构22沿压盘2的轴线方向滑动，从而带动压辊21对于模具1内的预压完成的饼状茶叶进行二次压制；
S3、关闭旋转机构11，模具1停止转动，驱动机构22带动压辊21复位，压盘2复位，将压制成型的茶饼取出。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种茶叶自动压饼成型设备，包括圆筒状的模具（1）和设置于模具（1）上方并用于沿模具（1）的轴线方向移动对模具（1）内的茶叶进行压制的压盘（2），其特征在于，压盘（2）上设置有沿压盘（2）的径向延伸的压辊（21）和能沿压盘（2）的轴线方向进行滑动调节的驱动机构（22），压辊（21）上靠近压盘（2）中央的一端与压盘（2）铰接，模具（1）的底部设置有用于驱动模具（1）转动的旋转机构（11）；
压盘（2）上设置有沿压盘（2）延伸的安装槽（241），压辊（21）位于安装槽（241）内，压辊（21）上靠近压盘（2）中央的一端与安装槽（241）内靠近压盘（2）中央一侧的内壁铰接，安装槽（241）内还设置有随压辊（21）移动时展开或者收缩的挡料机构（24）；
压辊（21）上靠近压盘（2）的中央的一端设置有旋转轴（211），旋转轴（211）能转动的位于安装槽（241）内，挡料机构（24）包括能沿安装槽（241）的底部滑动的第一挡料板（242），第一挡料板（242）与旋转轴（211）传动连接；
安装槽（241）的底部设置有用于放置第一挡料板（242）的容置槽（2421）；在第一挡料板（242）的旁侧设置沿安装槽（241）长度方向滑动的齿条（2423），旋转轴（211）上依然设置与齿条（2423）啮合连接的齿轮（2424），通过在第一挡料板（242）上设置有倾斜的滑槽（2427），齿条（2423）上靠近滑槽（2427）的一端设置有与滑槽（2427）滑动配合滑轮（2422）；
第一挡料板（242）上的设置有多个对于压辊（21）进行清洁的第一梳理齿（2425）；
安装槽（241）的长度方向的两侧均设置有多个用于对挡料机构（24）进行清理的第二梳理齿（2411）；
第一挡料板（242）上设置有多个气孔（2426）；
或挡料机构（24）包括柔性的第二挡料板（243）和两个收卷辊（2431），两个收卷辊（2431）位于安装槽（241）宽度方向的两侧，第二挡料板（243）的两端分别套设于两个收卷辊（2431）上，且第二挡料板（243）位于压辊（21）的下方与压辊（21）抵接。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶自动压饼成型设备，其特征在于，压辊（21）具有多个，多个压辊（21）均等距环绕于压盘（2）的轴线设置。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶自动压饼成型设备，其特征在于，压盘（2）的中央设置有呈竖直状态的支撑杆（23），驱动机构（22）包括支撑杆（23）轴线滑动的滑环（222）和用于推动压辊（21）下压的推杆（221），推杆（221）与滑环（222）铰接，推杆（221）的另外一端与压辊（21）滑动配合。
4.一种茶叶自动压饼成型工艺，应用于权利要求1所述的一种茶叶自动压饼成型设备，其特征在于，包括以下步骤：
S1、启动压盘（2），使得压盘（2）沿模具（1）的轴线方向滑动对于模具（1）内的茶叶进行预压，直至预压结束，茶叶形成饼状；
S2a、启动旋转机构（11），通过旋转机构（11）带动模具（1）旋转；
S2b、启动驱动机构（22），通过驱动机构（22）沿压盘（2）的轴线方向滑动，从而带动压辊（21）对于模具（1）内的预压完成的饼状茶叶进行二次压制；
S3、关闭旋转机构（11），模具（1）停止转动，驱动机构（22）带动压辊（21）复位，压盘（2）复位，将压制成型的茶饼取出。
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| CN207958266U (zh) * | 2018-01-11 | 2018-10-12 | 高志军 | 一种压紧装置 |
| CN208446498U (zh) * | 2017-10-24 | 2019-02-01 | 黄山小罐茶业有限公司 | 茶饼制作装置 |
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| CN217038695U (zh) * | 2022-01-10 | 2022-07-26 | 福建省润田农业机械有限公司 | 一种茶叶生产用的茶叶压饼成型模具 |
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2022
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