CN115534202A - 一种拼色款氟橡胶表带的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拼色款氟橡胶表带的制造工艺，包括:将预制好的带有一种颜色的氟橡胶表带的下半部分放在油压装置内的型腔中；将软磁铁条放在氟橡胶表带下半部分上预留的槽内；将预制好的带有另一种颜色的氟橡胶表带的上半部分放在型腔中且位于氟橡胶表带下半部分的上方。本发明可实现对包裹软磁铁条的拼色款氟橡胶表带的加工，且整个过程中无需手动卸料，可实现自动卸料，省时省力，提升工作效率，且可在加工的同时能对用于油压的压板进行清理，避免灰尘被压板压入到表带中，避免影响表带质量，同时可实现对清理压板产生的灰尘的收集，避免灰尘落到下方的型腔内。
Description
技术领域
本发明属于橡胶表带制造技术领域，特别涉及一种拼色款氟橡胶表带的制造工艺。
背景技术
表带，是对手表固定手腕有效部分的统称，磁吸式橡胶表带属于表带的一类。
现有的磁吸式表带款式多样，包括拼色款的氟橡胶表带，现有的拼色款的氟橡胶表带在生产时，通过将预制好的带有一种颜色的表带的下部分放入油压机的型腔内，再将软磁铁条放在表带下部分顶部预留的槽内，随后再将另一种颜色的预制好的表带的上部分放在型腔中且位于表带下部分的上方，通过油压机的油压将表带的上部分及下部分结合，使得将软磁铁条包裹在内部，形成包裹软磁铁条的拼色款氟橡胶表带，但这一过程中，对制造完成的表带的卸料需要人工手动进行，费时费力，影响工作效率，同时在进行油压时，由于生产环境中具有较多灰尘，使得灰尘会附在油压所用的压板上，造成压板在进行油压时会将灰尘压入到橡胶表带上，使得对橡胶表带的质量造成影响。
因此，发明一种拼色款氟橡胶表带的制造工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种拼色款氟橡胶表带的制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拼色款氟橡胶表带的制造工艺，包括以下步骤:
S1、将预制好的带有一种颜色的氟橡胶表带的下半部分放在油压装置内的型腔中；
S2、将软磁铁条放在氟橡胶表带下半部分上预留的槽内；
S3、将预制好的带有另一种颜色的氟橡胶表带的上半部分放在型腔中且位于氟橡胶表带下半部分的上方；
S4、通过油压装置对氟橡胶表带的上下部分进行油压，使氟橡胶表带的上下部分形成一个包裹软磁铁条的拼色款氟橡胶表带。
可选地，所述油压装置包括载板，所述载板的顶部四角均固定安装有限位柱，四个所述限位柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部中央固定安装有推动组件，所述推动组件的输出端伸出所述顶板的底部并固定连接有滑板，所述滑板滑动套设在四个所述限位柱的外部；
所述载板的顶部等距开设有多个安装口，所述安装口的内壁对称地转动安装有一对转轴，所述一对转轴之间固定安装有圆柱，所述圆柱的柱面上对称设有一对用于放置表带的型腔，所述型腔内设有用于将成型后的表带整体顶出的顶出组件；所述滑板的底部设有与所述型腔配合的压板；一侧的所述转轴的远离所述圆柱的一端贯穿延伸至所述载板一侧并固定连接有第一齿轮，所述滑板的外侧设有用于驱动所述第一齿轮单向转动的驱动组件，所述转轴的外部设有用于使所述转轴只能单向转动的限位组件，所述滑板的底部设有用于清理所述压板的底部灰尘的清理组件。
可选地，所述驱动组件包括固定连接在所述滑板一侧的多个L形板，各所述L形板分别与一所述第一齿轮啮合；
所述L形板的外侧自上而下等距固定安装有多对侧板，每对所述侧板之间均通过活动轴转动安装有用于与所述第一齿轮啮合的齿牙，所述齿牙靠近所述L形板的一侧的底部边缘设有用于限制所述齿牙转动的凸块，所述凸块靠近所述L形板的一侧与所述凸块的顶部间形成倒角弧面，所述倒角弧面的底端与所述L形板抵触。
可选地，所述限位组件包括固定套设在所述转轴外的棘轮，所述载板的一侧通过连接轴转动安装有与所述棘轮配合的棘爪。
可选地，所述圆柱的内部开设有安装腔，所述顶出组件包括T形板，所述T形板包括滑动安装在所述安装腔内的横板以及固定于所述竖板靠近所述型腔的一端的竖板，所述竖板延伸至所述型腔内并固定连接有顶出板。
可选地，所述清理组件包括一对滑块，所述滑板的底部对称开设有一对滑槽，一所述滑块分别滑动安装在一所述滑槽内，所述滑槽内设有用于驱动所述滑块沿所述滑槽滑动的传动组件，两所述滑块之间固定安装有刮板，所述载板的顶部设有用于容纳所述刮板及所述滑块的容纳口。
可选地，所述传动组件包括丝杆，所述丝杆转动安装在所述滑槽内，所述滑块螺纹套设在所述丝杆外，所述丝杆贯穿至所述滑板外并固定安装有第二齿轮，所述载板的外侧固定安装有与所述第二齿轮啮合的齿条。
可选地，两所述滑块的内侧之间安装有L形托板，所述L形托板的两端分别固定安装有一圆轴，各所述圆轴分别转动安装在一所述滑块上；
所述L形托板位于所述刮板的下方，所述圆轴的一端延伸至所述滑块的外侧并套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述圆轴及所述滑块固定连接；
所述容纳口远离所述滑块的一侧内壁的底部固定安装有磁铁块，所述载板的底部开设有与容纳口连通的落灰口，所述L形托板的材质为铁。
可选地，所述油压装置还包括底板，所述底板的顶部通过四个支撑柱固定连接所述载板。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明可实现对包裹软磁铁条的拼色款氟橡胶表带的加工，且整个过程中无需手动卸料，可实现自动卸料，省时省力，提升工作效率；
2、本发明可在加工的同时能对用于油压的压板进行清理，避免灰尘被压板压入到表带中，避免影响表带质量；
3、本发明可实现对清理压板产生的灰尘的收集，避免灰尘落到下方的型腔内；
本发明可实现对包裹软磁铁条的拼色款氟橡胶表带的加工，且整个过程中无需手动卸料，可实现自动卸料，省时省力，提升工作效率，且可在加工的同时能对用于油压的压板进行清理，避免灰尘被压板压入到表带中，避免影响表带质量，同时可实现对清理压板产生的灰尘的收集，避免灰尘落到下方的型腔内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1示出了本发明实施例的油压装置的结构示意图一；
图2示出了本发明实施例的油压装置的结构示意图二；
图3示出了本发明实施例的图2中A处放大结构示意图；
图4示出了本发明实施例的油压装置的剖视结构示意图；
图5示出了本发明实施例的图4中B处放大结构示意图；
图中：1、底板；2、载板；3、限位柱；4、顶板；5、推动组件；6、滑板；7、圆柱；8、压板；9、第一齿轮；10、L形板；11、齿牙；12、凸块；13、棘轮；14、棘爪；15、T形板；16、顶出板；17、滑块；18、刮板；19、丝杆；20、第二齿轮；21、齿条；22、L形托板；23、扭簧；24、磁铁块。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明提供了一种拼色款氟橡胶表带的制造工艺，包括以下步骤:
S1、将预制好的带有一种颜色的氟橡胶表带的下半部分放在油压装置内的型腔中；
S2、将软磁铁条放在氟橡胶表带下半部分上预留的槽内；
S3、将预制好的带有另一种颜色的氟橡胶表带的上半部分放在型腔中且位于氟橡胶表带下半部分的上方；
S4、通过油压装置对氟橡胶表带的上下部分进行油压，使氟橡胶表带的上下部分形成一个包裹软磁铁条的拼色款氟橡胶表带。
如图1-5所示，油压装置包括底板1，底板1的顶部通过支撑柱固定安装有载板2，载板2的顶部四角均固定安装有限位柱3，四个限位柱3的顶部固定安装有顶板4，顶板4的顶部中央固定安装有推动组件5，推动组件5同现有技术中的油压机上用于推动压板下降的推动组件5；
推动组件5的输出端伸出顶板4的底部并固定连接有滑板6，滑板6滑动套设在四个限位柱3的外部；
载板2的顶部等距开设有多个安装口，安装口的内壁对称地转动安装有一对转轴，一对转轴之间固定安装有圆柱7，圆柱7的柱面上对称设有一对用于放置表带的型腔，型腔内设有用于将成型后的表带整体顶出的顶出组件；滑板6的底部设有与型腔配合的压板8；一侧的转轴的远离圆柱7的一端贯穿延伸至载板2一侧并固定连接有第一齿轮9，滑板6的外侧设有用于驱动第一齿轮9单向转动的驱动组件，转轴的外部设有用于使转轴只能单向转动的限位组件，滑板6的底部设有用于清理压板8的底部灰尘的清理组件。
使用时，将预制好的带有一种颜色的氟橡胶表带的下半部分放在圆柱7上的型腔中，将软磁铁条放在氟橡胶表带下半部分上预留的槽内，将预制好的带有另一种颜色的氟橡胶表带的上半部分放在型腔中且位于氟橡胶表带下半部分的上方，通过推动组件5推动滑板6下降，通过限位柱3的设置使得滑板6能稳定下移，滑板6下降带动压板8对表带进行油压，使氟橡胶表带的上下部分形成一个包裹软磁铁条的拼色款氟橡胶表带，油压结束后，通过推动组件5带动滑板6上升复位，此时配合驱动组件驱动第一齿轮9正向转动，使得带动转轴及圆柱7转动，从而带动成型的表带随之转动，最终原先位于上方的型腔转动至下方，原先位于下方的型腔转动至上方，完成型腔的切换，当带有表带的型腔转动至下方时，顶出组件将成型后的表带顶出，实现对表带的自动卸料，随后可重复上述操作使得能自动卸料的进行表带的加工，省时省力，提升工作效率，在进行加工的同时可配合清理组件对压板8底部的灰尘进行清理，避免压板8上的灰尘压入到表带中，从而避免影响表带质量。
如图2-3所示，驱动组件包括固定连接在滑板6一侧的多个L形板10，各L形板10分别与一第一齿轮9啮合；
L形板10的外侧自上而下等距固定安装有多对侧板，每对侧板之间均通过活动轴转动安装有用于与第一齿轮9啮合的齿牙11，齿牙11靠近L形板10的一侧的底部边缘设有用于限制齿牙11转动的凸块12，凸块12靠近L形板10的一侧与凸块12的顶部间形成倒角弧面，倒角弧面的底端与L形板10抵触。
滑板6下降带动L形板10、侧板、活动轴及齿牙11下降，使得齿牙11与第一齿轮9抵触后出现转动，使得齿牙11向上转动，使得与第一齿轮9错开，使得不会带动第一齿轮9转动，当齿牙11与第一齿轮9分离，此时由于重力，齿牙11复位，当滑板6上升时，同理可实现齿牙11的上升，由于凸块12的存在使得齿牙11无法向下转动，使得齿牙11保持原状与第一齿轮9啮合后带动第一齿轮9正转，实现了对第一齿轮9的单向驱动。
如图3所示，限位组件包括固定套设在转轴外的棘轮13，载板2的一侧通过连接轴转动安装有与棘轮13配合的棘爪14，通过棘轮13与棘爪14的配合使得转轴只能正转，无法反转。
如图4所示，圆柱7的内部开设有安装腔，顶出组件包括T形板15，T形板15包括滑动安装在安装腔内的横板以及固定于竖板靠近型腔的一端的竖板，竖板延伸至型腔内并固定连接有顶出板16。
当圆柱7转动时带动T形板15及顶出板16随之转动，顶出板16具体为实心钢板，重量大，当顶出板16转动至下方时，此时由于重力顶出板16带动T形板15下降使得将型腔内成型的表带顶出，随着圆柱7的再次转动，使得顶出板16随之转动，当顶出板16转动至上方时，此时由于重力顶出板16下降复位进入到型腔内。
如图1和图5所示，清理组件包括一对滑块17，滑板6的底部对称开设有一对滑槽，一滑块17分别滑动安装在一滑槽内，滑槽内设有用于驱动滑块17沿滑槽滑动的传动组件，两滑块17之间固定安装有刮板18，载板2的顶部设有用于容纳刮板18及滑块17的容纳口。
滑板6下降的同时配合传动组件驱动滑块17进行水平方向的运动，刮板18顶部可与压板8底部贴合，随着滑块17的运动使得带动刮板18随之运动，使得对压板8底部的灰尘进行刮取清理，使得能将灰尘刮掉，最终滑板6运动至最下方时，此时刮板18及滑块17运动至容纳口内，反之当滑板6上升，可实现滑块17带着刮板18复位，再次对压板8进行刮取清理，使得能保证压板8底部清洁，避免灰尘被压板8压入到表带中，避免影响表带质量。
如1所示，传动组件包括丝杆19，丝杆19转动安装在滑槽内，滑块17螺纹套设在丝杆19外，丝杆19贯穿至滑板6外并固定安装有第二齿轮20，载板2的外侧固定安装有与第二齿轮20啮合的齿条21。
两个丝杆19外侧的螺纹方向相反设置，两个齿条21位于一对第二齿轮20之间，滑板6下降带动丝杆19及第二齿轮20下降，使得第二齿轮20沿齿条21滚动出现转动，从而带动丝杆19正向转动，进而带动滑块17沿水平方向向靠近容纳口的方向运动，滑块17带动刮板18随之运动，使得对压板8底部的灰尘进行刮取，最终滑板6下降至最低处，此时滑块17及刮板18收入容纳口，当滑板6上升时，反之可实现丝杆19的反转，从而带动滑块17及刮板18复位，再次对压板8进行刮取清理。
如图1和图5所示，两滑块17的内侧之间安装有L形托板22，L形托板22的两端分别固定安装有一圆轴，各圆轴分别转动安装在一滑块17上；
L形托板22位于刮板18的下方，圆轴的一端延伸至滑块17的外侧并套设有扭簧23，扭簧23的两端分别与圆轴及滑块17固定连接；
容纳口远离滑块17的一侧内壁的底部固定安装有磁铁块24，载板2的底部开设有与容纳口连通的落灰口，L形托板22的材质为铁。
刮板18对压板8刮取清理时，此时刮取的灰尘落在下方的L形托板22上，可对灰尘进行收集，避免灰尘落到下方的型腔内，当刮板18及滑块17位于容纳口内，此时L形托板22位于容纳口内，磁铁块24对L形托板22的底部一侧进行吸引，使得L形托板22带动圆轴转动，同时拉扯扭簧23使其形变产生作用力，使得L形托板22倾斜，从而将灰尘倒出，使得灰尘离开L形托板22通过落灰口掉出，当刮板18及滑块17复位时，此时L形托板22离开容纳口与磁铁块24分离，此时扭簧23释放作用力带动圆轴及L形托板22复位。
工作原理：使用时，将预制好的带有一种颜色的氟橡胶表带的下半部分放在圆柱7上的型腔中，将软磁铁条放在氟橡胶表带下半部分上预留的槽内，将预制好的带有另一种颜色的氟橡胶表带的上半部分放在型腔中且位于氟橡胶表带下半部分的上方，通过推动组件5推动滑板6下降，通过限位柱3的设置使得滑板6能稳定下移，滑板6下降带动L形板10、侧板、活动轴及齿牙11下降，使得齿牙11与第一齿轮9抵触后出现转动，使得齿牙11向上转动，使得与第一齿轮9错开，使得不会带动第一齿轮9转动，当齿牙11与第一齿轮9分离，此时由于重力，齿牙11复位，滑板6下降带动压板8对表带进行油压，使氟橡胶表带的上下部分形成一个包裹软磁铁条的拼色款氟橡胶表带，油压结束后，通过推动组件5带动滑板6上升复位，当滑板6上升时，同理可实现齿牙11的上升，由于凸块12的存在使得齿牙11无法向下转动，使得齿牙11保持原状与第一齿轮9啮合后带动第一齿轮9正转，实现了对第一齿轮9的单向驱动，使得带动转轴及圆柱7转动，从而带动成型的表带随之转动，最终原先位于上方的型腔转动至下方，原先位于下方的型腔转动至上方，完成型腔的切换，当圆柱7转动时带动T形板15及顶出板16随之转动，顶出板16具体为实心钢板，重量大，当顶出板16转动至下方时，此时带有表带的型腔转动至下方，由于重力顶出板16带动T形板15下降使得将型腔内成型的表带顶出，实现对表带的自动卸料，随后可重复上述操作使得能自动卸料的进行表带的加工，省时省力，提升工作效率，当顶出板16随圆柱7转动至上方时，同理由于重力顶出板16下降复位进入到型腔内，滑板6下降带动丝杆19及第二齿轮20下降，使得第二齿轮20沿齿条21滚动出现转动，从而带动丝杆19正向转动，进而带动滑块17沿水平方向向靠近容纳口的方向运动，滑块17带动刮板18随之运动，使得对压板8底部的灰尘进行刮取，最终滑板6下降至最低处，此时滑块17及刮板18收入容纳口，当滑板6上升时，反之可实现丝杆19的反转，从而带动滑块17及刮板18复位，再次对压板8进行刮取清理，使得能保证压板8底部清洁，避免灰尘被压板8压入到表带中，避免影响表带质量，刮板18对压板8刮取清理时，此时刮取的灰尘落在下方的L形托板22上，可对灰尘进行收集，避免灰尘落到下方的型腔内，当刮板18及滑块17位于容纳口内，此时L形托板22位于容纳口内，磁铁块24对L形托板22的底部一侧进行吸引，使得L形托板22带动圆轴转动，同时拉扯扭簧23使其形变产生作用力，使得L形托板22倾斜，从而将灰尘倒出，使得灰尘离开L形托板22通过落灰口掉出，当刮板18及滑块17复位时，此时L形托板22离开容纳口与磁铁块24分离，此时扭簧23释放作用力带动圆轴及L形托板22复位。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种拼色款氟橡胶表带的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤:
S1、将预制好的带有一种颜色的氟橡胶表带的下半部分放在油压装置内的型腔中；
S2、将软磁铁条放在氟橡胶表带下半部分上预留的槽内；
S3、将预制好的带有另一种颜色的氟橡胶表带的上半部分放在型腔中且位于氟橡胶表带下半部分的上方；
S4、通过油压装置对氟橡胶表带的上下部分进行油压，使氟橡胶表带的上下部分形成一个包裹软磁铁条的拼色款氟橡胶表带。
2.根据权利要求1所述的拼色款氟橡胶表带的制造工艺，其特征在于：所述油压装置包括载板(2)，所述载板(2)的顶部四角均固定安装有限位柱(3)，四个所述限位柱(3)的顶部固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部中央固定安装有推动组件(5)，所述推动组件(5)的输出端伸出所述顶板(4)的底部并固定连接有滑板(6)，所述滑板(6)滑动套设在四个所述限位柱(3)的外部；
所述载板(2)的顶部等距开设有多个安装口，所述安装口的内壁对称地转动安装有一对转轴，所述一对转轴之间固定安装有圆柱(7)，所述圆柱(7)的柱面上对称设有一对用于放置表带的型腔，所述型腔内设有用于将成型后的表带整体顶出的顶出组件；所述滑板(6)的底部设有与所述型腔配合的压板(8)；一侧的所述转轴的远离所述圆柱(7)的一端贯穿延伸至所述载板(2)一侧并固定连接有第一齿轮(9)，所述滑板(6)的外侧设有用于驱动所述第一齿轮(9)单向转动的驱动组件，所述转轴的外部设有用于使所述转轴只能单向转动的限位组件，所述滑板(6)的底部设有用于清理所述压板(8)的底部灰尘的清理组件。
3.根据权利要求1所述的拼色款氟橡胶表带的制造工艺，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在所述滑板(6)一侧的多个L形板(10)，各所述L形板(10)分别与一所述第一齿轮(9)啮合；
所述L形板(10)的外侧自上而下等距固定安装有多对侧板，每对所述侧板之间均通过活动轴转动安装有用于与所述第一齿轮(9)啮合的齿牙(11)，所述齿牙(11)靠近所述L形板(10)的一侧的底部边缘设有用于限制所述齿牙(11)转动的凸块(12)，所述凸块(12)靠近所述L形板(10)的一侧与所述凸块(12)的顶部间形成倒角弧面，所述倒角弧面的底端与所述L形板(10)抵触。
4.根据权利要求2所述的拼色款氟橡胶表带的制造工艺，其特征在于：所述限位组件包括固定套设在所述转轴外的棘轮(13)，所述载板(2)的一侧通过连接轴转动安装有与所述棘轮(13)配合的棘爪(14)。
5.根据权利要求1所述的拼色款氟橡胶表带的制造工艺，其特征在于：所述圆柱(7)的内部开设有安装腔，所述顶出组件包括T形板(15)，所述T形板(15)包括滑动安装在所述安装腔内的横板以及固定于所述竖板靠近所述型腔的一端的竖板，所述竖板延伸至所述型腔内并固定连接有顶出板(16)。
6.根据权利要求1所述的拼色款氟橡胶表带的制造工艺，其特征在于：所述清理组件包括一对滑块(17)，所述滑板(6)的底部对称开设有一对滑槽，一所述滑块(17)分别滑动安装在一所述滑槽内，所述滑槽内设有用于驱动所述滑块(17)沿所述滑槽滑动的传动组件，两所述滑块(17)之间固定安装有刮板(18)，所述载板(2)的顶部设有用于容纳所述刮板(18)及所述滑块(17)的容纳口。
7.根据权利要求6所述的拼色款氟橡胶表带的制造工艺，其特征在于：所述传动组件包括丝杆(19)，所述丝杆(19)转动安装在所述滑槽内，所述滑块(17)螺纹套设在所述丝杆(19)外，所述丝杆(19)贯穿至所述滑板(6)外并固定安装有第二齿轮(20)，所述载板(2)的外侧固定安装有与所述第二齿轮(20)啮合的齿条(21)。
8.根据权利要求7所述的拼色款氟橡胶表带的制造工艺，其特征在于：两所述滑块(17)的内侧之间安装有L形托板(22)，所述L形托板(22)的两端分别固定安装有一圆轴，各所述圆轴分别转动安装在一所述滑块(17)上；
所述L形托板(22)位于所述刮板(18)的下方，所述圆轴的一端延伸至所述滑块(17)的外侧并套设有扭簧(23)，所述扭簧(23)的两端分别与所述圆轴及所述滑块(17)固定连接；
所述容纳口远离所述滑块(17)的一侧内壁的底部固定安装有磁铁块(24)，所述载板(2)的底部开设有与容纳口连通的落灰口，所述L形托板(22)的材质为铁。
9.根据权利要求2所述的拼色款氟橡胶表带的制造工艺，其特征在于：所述油压装置还包括底板(1)，所述底板(1)的顶部通过四个支撑柱固定连接所述载板(2)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211227383.7A CN115534202A (zh) | 2022-10-09 | 2022-10-09 | 一种拼色款氟橡胶表带的制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211227383.7A CN115534202A (zh) | 2022-10-09 | 2022-10-09 | 一种拼色款氟橡胶表带的制造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115534202A true CN115534202A (zh) | 2022-12-30 |
Family
ID=84733490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202211227383.7A Pending CN115534202A (zh) | 2022-10-09 | 2022-10-09 | 一种拼色款氟橡胶表带的制造工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN115534202A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115824722A (zh) * | 2023-02-15 | 2023-03-21 | 深圳骏信环境科技有限公司 | 一种水质水体环境与杂质含量检测系统 |
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2022
- 2022-10-09 CN CN202211227383.7A patent/CN115534202A/zh active Pending
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