CN115552219A - 包括水气检测器的玻璃组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于载具的玻璃元件，其包括装配玻璃，装配玻璃包括在装配玻璃外部且能够与载具的周围介质接触的第一面，玻璃元件包括能够发射光束的光源以及能够检测由光源发射的光束的光电检测器，第一面包括能够支持水气液滴成核的检测区，玻璃组件的特征在于，光源、检测区和光电检测器被布置成使得光束从光源穿过与检测区接触的周围介质的一部分传播到光电检测器。

Description

包括水气检测器的玻璃组件

技术领域

本发明涉及包括水气检测器的用于载具（véhicule）的玻璃组件以及通过该检测器检测载具的装配玻璃上的水气（buée）的方法。

背景技术

已知，在载具的装配玻璃的内表面上出现水气液滴时手动激活载具中的环境温度和/或通风调节器，以便控制水气液滴的蒸发。

然而，这种方法可能会分散载具驾驶员的注意力。此外，该方法仅在水气液滴已经出现并且已经削弱了驾驶员透过装配玻璃的视觉感知时才可行。

为此，文献EP 3 552 004描述了一种电容性水气传感器，其包括插在装配玻璃中的叉指电极。当在装配玻璃的内表面上形成水气时，传感器测得的电容会发生变化。因此，可以摆脱视觉地检测水气，从而减少驾驶员的注意力丧失。

然而，文献EP 3 552 004中描述的传感器不能检测最小的水气液滴。因此，可能出现驾驶员都感知到水气了之后电容传感器才检测到水气。

此外，水气的电容检测存在大约十几秒的延迟。该延迟可能足够水气密度增加至削弱驾驶员的视觉感知了。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种解决方案，以在驾驶员感知到之前检测到载具的装配玻璃表面的水气。

在本发明的上下文中，该目的是借助于一种用于载具的玻璃元件实现的，玻璃元件包括沿主表面延伸的装配玻璃，装配玻璃包括平行于主表面并且能够与载具的周围介质（milieu ambiant）接触的第一面，玻璃元件包括能够发射光束的光源以及能够检测由光源发射的光束的光电检测器，第一面包括能够支持水气液滴成核的检测区，并且其中，光源、检测区和光电检测器被布置成使得光束从光源穿过与检测区接触的周围介质传播到光电检测器。

本发明有利地补充有以下特征，这些特征单独或以其技术上可能的任何组合来采用：

- 光束透射穿过装配玻璃，

- 光源和光电检测器相对于第一面布置在装配玻璃的两侧，

- 装配玻璃包括平行于主表面且相对于装配玻璃与第一面相对的第二面和反射镜，光源和光电检测器布置在第一面的同一侧、在相对于第一面与第二面相对的一侧，并且光源、反射镜、检测区和光电检测器被布置成使得光束通过被反射镜反射而从光源传播到光电检测器，

- 装配玻璃包括反射镜，第一面和/或第二面优选包括反射镜，反射镜被布置成使得光束通过被反射镜反射而从光源传播到光电检测器，

- 第二面包括反射镜，并且反射镜被布置成使得反射在装配玻璃中传播的光束，

- 第一面包括反射镜，并且反射镜被布置成使得反射在装配玻璃外部在周围介质中传播的光束，反射镜形成检测区，

- 玻璃元件包括支撑件，支撑件固定安装在第一面上，选自光源和光电检测器的至少一个元件固定安装到支撑件，

- 支撑件形成至少部分地围住检测区的壳体，选自光源和光电检测器的至少一个元件固定安装在壳体中，壳体包括使周围介质能够流入壳体中与检测区接触的通道，

- 玻璃元件、并且优选地装配玻璃包括光吸收图案，其被配置成吸收光束的部分截面，以根据预定的空间图案透射或反射光束的其他未被吸收的部分，

- 图案形成检测区的至少一部分，

- 图案包括吸收光束的部分截面的多个元件，优选为元件网络，

- 光电检测器是成像器，并且光源、检测区和光电检测器被相对于装配玻璃布置成使得成像器能对检测区进行成像，

- 玻璃元件包括控制单元，其被配置成：控制光源发射光束，接收代表由光电检测器检测到的光束的数据，将代表检测到的光束的数据与代表参考光束的数据进行比较，以及基于比较来发出代表水气液滴成核的信号。

本发明的另一方面是一种检测载具装配玻璃上的水气液滴成核的方法，包括以下步骤：

a）提供根据本发明一个实施例的玻璃元件，

b）光源发射光束，使得光束从光源穿过与检测区接触的周围介质的一部分传播到光电检测器，

c）光电检测器检测光束，并发出代表检测到的光束的数据，

d）将代表检测到的光束的数据与代表参考光束的数据进行比较，并基于比较来检测水气液滴成核。

有利地，该方法包括在步骤d）之后的步骤e），其中，将代表装配玻璃上水气液滴成核的数据传输给载具的温度和/或通风控制系统。

本发明的另一方面是一种用于载具的玻璃元件，包括沿主表面延伸的装配玻璃，装配玻璃包括平行于主表面并能够与载具内部的周围介质接触的第一面，第一面包括能够支持水气液滴成核的检测区，玻璃元件包括：

- 光吸收图案，其被配置成吸收入射到光吸收图案的光束的部分截面，以便根据预定的空间图案透射或反射光束的其他未被吸收的部分，

- 能够检测光束的光电检测器，

检测区、光吸收图案和光电检测器被布置成使得光束被光吸收图案反射或透射，光束的未被吸收的部分穿过与检测区接触的周围介质并传播到光电检测器。

有利地，装配玻璃包括图案。

有利地，图案形成检测区的至少一部分。

有利地，光电检测器是成像器，并且检测区、图案和光电检测器被布置成使得成像器能对检测区进行成像。

有利地，当装配玻璃固定安装到载具时，装配玻璃具有适于作为装配玻璃下边缘的边缘，图案布置在所述边缘中。

有利地，图案沿至少大部分的所述边缘延伸。

有利地，成像器具有视野角，并且检测区由第一面的形成所述边缘的部分形成，成像器的布置和成像器的视野角适于对检测区进行成像。

本发明的另一方面是一种检测载具的装配玻璃上的水气液滴成核的方法，该方法包括以下步骤：

e）提供根据本发明一个实施例的玻璃元件，包括光吸收图案，

f）图案反射或透射光束，然后光束从图案穿过周围介质的与检测区接触的部分传播到光电检测器，

g）光电检测器检测光束，并发出代表检测到的光束的数据，

h）将代表检测到的光束的数据与代表参考光束的数据进行比较，并基于比较来检测水气液滴成核。

附图说明

本发明的其他特征、目的和优点将从接下来的描述显现出来，该描述纯粹是例证性的而非限制性的，应参照附图来阅读，在附图中：

- 图1示意性地示出了根据本发明一个实施例的玻璃组件，其中，光源和光电检测器布置在装配玻璃的两侧，

- 图2示意性地示出了根据本发明一个实施例的玻璃组件，其中，光源和光电检测器布置在装配玻璃的同一侧，在第一面，

- 图3示意性地示出了根据本发明一个实施例的玻璃组件，其中，光源和光电检测器布置在装配玻璃的同一侧，在第一面，

- 图4示意性地示出了包括吸收光束的元件网络的图案以及光束被两个水气液滴散射的图像，

- 图5示意性地示出了根据本发明一个实施例的玻璃组件，其中，光源和光电检测器布置在装配玻璃的两侧，并且包括光束吸收图案，

- 图6示意性地示出了根据本发明一个实施例的玻璃组件，其中，光源和光电检测器布置在装配玻璃的同一侧，并且包括光束吸收图案，

- 图7示意性地示出了根据本发明一个实施例的玻璃组件，其中，光源和光电检测器布置在装配玻璃的同一侧，并且包括光束吸收图案，

- 图8示意性地示出了根据本发明一个实施例的用于检测装配玻璃上的水气液滴成核的方法。

- 图9示意性地示出了根据本发明一个实施例的玻璃组件，其中，玻璃元件包括光吸收图案，

- 图10示意性示出了根据本发明一个实施例的玻璃组件，其中，玻璃元件包括光吸收图案。

在所有图中，相似的元件采用相同的附图标记。

定义

“装配玻璃（vitrage）”意为包括至少一个有机或矿物玻璃片材的结构，优选地适于安装在载具中。

装配玻璃可以包括单个玻璃片材或包括具有至少一个玻璃片材的多层玻璃组件。

装配玻璃可以包括玻璃组件。玻璃可以是有机或矿物玻璃。玻璃可以是硬化玻璃。玻璃组件优选为层压装配玻璃。“层压装配玻璃”意为这样的玻璃组件：其包括至少两个玻璃片材和由塑料材料、优选地粘弹性塑料材料形成的分隔这两个玻璃片材的中间膜。由塑料材料制成的中间膜可以包括一个或多个粘弹性聚合物层，例如聚乙烯醇缩丁醛（PVB）或乙烯乙酸乙烯酯共聚物（EVA）。中间膜优选地由标准PVB或声学PVB（如单层或三层声学PVB）制成。声学PVB通常包括三层：两个标准PVB外层和一个添加了增塑剂的PVB内层，以使内层的刚性小于外层。

具体实施方式

玻璃元件1的总体架构和水气液滴的检测原理

参考图1、图2和图3，用于载具2的玻璃元件1包括装配玻璃3。装配玻璃3可以是载具的挡风玻璃或载具的侧窗玻璃。装配玻璃3沿主表面4延伸。主表面4可以是平面的或曲面的。

装配玻璃3包括平行于主表面的第一面F4，第一面F4能够与载具2内部的周围介质5接触。第一面F4可以是载具2的装配玻璃3的内表面。当装配玻璃3是层压装配玻璃时，根据层压装配玻璃的面的编号惯例，第一面F4可以称为层压装配玻璃的4号面。

装配玻璃3包括平行于主表面的第二面F1，其相对于装配玻璃3与第一面F4相对。第二面F1可以是载具2的装配玻璃3的外表面。当装配玻璃3是层压装配玻璃时，根据层压装配玻璃的面的编号惯例，第二面F1可以称为层压装配玻璃的1号面。

载具2内部的周围介质5是气态介质，优选是空气。

玻璃元件1包括能够发射光束7的光源6以及能够检测由光源6发射的光束7的光电检测器8。优选地，光电检测器8能够检测光束7的强度。

第一面F4包括能够支持水气液滴10成核的检测区9。光源6、检测区9和光电检测器8被布置成使得光束7从光源6穿过与检测区9接触的周围介质5传播到光电检测器8。因此，光束7被检测区9反射，或者透射穿过检测区9。这种布置使得光束7能够在可能形成水气液滴10的位置处穿过检测区9附近的周围介质5。在一个或多个水气液滴10在检测区9上成核时，光束7穿过水气液滴10。光束9的一部分于是被一个或多个水气液滴10吸收。光电检测器8检测到的光强度于是不同于、优选地低于参考光强度，参考光强度优选地是在检测区9上没有水气液滴10的情况下检测的。

光源6

光源6优选地发射具有一个或多个合适波长的光束7，使得光束7至少部分地被水吸收。光束7的一个或多个波长可以选自红外波长范围，优选在900 nm至5000 nm之间的波长范围内，并且优选在980 nm至3000 nm之间。因此，水气液滴中的水对光束7的吸收系数可以大于0.01 cm^-1，光束7对于人眼是不可见的。光束7的波长也可以被选择为基本等于398nm，以对应于水的拉曼吸收峰。因此，水对凝结液滴10的光束7的吸收系数可以大于当光束7具有选自人眼可见的光谱中的一个或多个波长时水对凝结液滴10的光束7的吸收系数。优选地，光源6发射单色光束7。

光源6、光电检测器8和检测区9的布置

参考图1和图5，光束7可以透射穿过装配玻璃6。因此，可以简化玻璃元件1的安装。光源6和光电检测器8可以相对于第一面F4布置在装配玻璃2的两侧，使得光束7透射穿过装配玻璃3。

光电检测器8可以布置在装配玻璃3的相对于第一面F4的相对侧，并且光源6可以布置在装配玻璃3的相对于第一面F4一侧。在该配置中，光束7通过穿过第一面F4而透射穿过装配玻璃3，然后在穿过周围介质5后到达检测器8。光源6可以包括波导，例如光纤，从而使得能够准确地选择发射光束7的位置。

光源6可以布置在装配玻璃3的相对于第一面F4的相对侧，并且光电检测器8可以布置在装配玻璃3的相对于第一面F4一侧。在该配置中，光束7先穿过周围介质5再到达第一面F4，然后在穿过装配玻璃3后到达光电检测器8。

参考图2、图3、图6和图7，装配玻璃3可以包括反射镜12。光源6和光电检测器8可以布置在第一面F4同一侧，以及布置在相对于第一面F4相对的第二面F1侧。光源6、反射镜12、检测区9和光电检测器8被布置成使得光束7通过被反射镜12反射而从光源6传播到光电检测器8。因此，可能的是，光束7穿过周围介质5至少两次，同时保护光源6和光电检测器8免受载具外部环境2的约束。

“反射镜12”意为能够反射入射光束的一部分的元件。反射镜12可以由在装配玻璃2的内部或外部的装配玻璃2的一个面形成，特别是由第一面F4和/或第二面F1形成。反射镜12可以由玻璃与空气之间的界面形成，和/或由玻璃与PVB之间的界面形成。实际上，玻璃与空气之间的界面可以在垂直于该界面的方向上反射4%的入射光束强度。

第一面F4和/或第二面F1可以包括反射镜12。作为变型，反射镜12可以布置在装配玻璃3的相对于第二面F1的相对侧，以便处于载具外部。因此，光源6、检测区9和光电检测器8可以被布置成使得光束7通过被装配玻璃3的一个面反射、优选地被第一面F4或第二面F1反射而从光源6传播到光电检测器8。

反射镜12可以被配置成在垂直于反射镜12的方向上反射严格大于4%的入射光束强度。反射镜12可以由反射薄层或反射粘膜形成。薄层或膜可以设置在第一面F4上或第二面F1上或第一面F4与第二面F1之间，例如在装配玻璃3的两个玻璃片材之间。反射镜12也可以由固定安装到装配玻璃3的玻璃上的元件形成。

参考图3和图7，反射镜12可以布置在第一面F4上，以便反射在装配玻璃2外部在周围介质5中传播的光束7，于是反射镜12形成检测区9。光束7在周围介质5中传播，然后被反射镜12反射，然后再次在周围介质5中传播，之后到达光电检测器8。因此，光束7不在装配玻璃3的玻璃中传播，这简化了玻璃元件1的制造。

参考图2和图6，反射镜12可以布置在第二面F1上，以便反射在装配玻璃2中传播的光束7。光束7在周围介质5中传播，然后在反射到第二面F1上时在装配玻璃3中传播，然后再次在周围介质5中传播，之后到达光电检测器8。因此，可以最大化光束7的反射，于是检测区9由与第一面F4的其余部分相同的材料形成，这使得能够将检测区9的温度保持在第一面F4的温度，从而准确地测量第一面F4上的水气液滴成核。

支撑件15

参考图1，玻璃元件1可以包括支撑件15。支撑件15固定安装在第一面F4上。选自光源6和光电检测器8的至少一个元件固定安装到支撑件15。因此，可以将光源6和光电检测器8集成在载具2的后视镜中，或者与载具2的后视镜相对。支撑件15可以例如由载具2的后视镜的一部分形成，或者布置在载具2的后视镜内部。

支撑件15可以形成至少部分地围住检测区9的壳体16。选自光源6和光电检测器8的至少一个元件可以固定安装在壳体16中。壳体16包括通道13，使周围介质5能够流到壳体16中与检测区9接触。因此，在壳体16中，与检测区9接触的周围介质5具有与载具2的客舱的其余部分相同的湿度和温度特性，这使得能够与在装配玻璃3的其余部分上形成其他水气液滴的同时在检测区9上形成水气液滴。因此，本水气检测延迟相对于没有通道的装置的水气检测延迟可以减少。优选地，壳体16包括多个通道13。因此，相对于包括单个通道的装置，从周围介质5到壳体16中的流速可以增加。

光吸收图案11

参考图5、图6和图7，玻璃元件1可以包括光吸收图案11，其被配置成吸收光束7的部分截面，以便根据预定的空间图案透射或反射光束7的其他未被吸收的部分。在光束7的截面的发光部分和光被图案11吸收的截面部分之间形成的界限上水气液滴成核导致光束7向光被吸收的截面部分扩散。因此，在水气液滴成核时，光电检测器8可以检测到光束7的截面中光强的空间分布改变。

参考图4，图案11可以包括吸收光束7的部分截面的多个元件，优选为元件网络。图4示出了图案11，其包括吸收光束7截面的平行条带的网络。优选地，网络间距小于100μm，优选为20μm。因此，水气液滴可以覆盖图案11的多个吸收元件。图案11可以由随机分布在光束7的截面中的多个吸收元件形成。作为变型，图案11可以由标尺形成。作为变型，图案11可以由装配玻璃3的吸收光束7的部分与装配玻璃3的使得能够透射光束7的部分之间的界限形成。吸收元件可以由布置在装配玻璃3的表面上或装配玻璃3中的釉层形成。

参考图5和图7，图案11可以形成检测区9。参考图5，图案11使得能够传播因光束7透射穿过图案11而被改变的光束7。参考图7，图案11使得能够传播因光束7在图案11上反射而被改变的光束7。

光电检测器8可以是成像器。光源6、检测区9和光电检测器8可以相对于装配玻璃3被布置成使得成像器8对检测区9的至少一部分成像。因此，可以检测由水气液滴在检测区9上的形成引起的光束7的截面中光强的空间分布改变。

参考图9和图10，本发明的另一方面是用于载具的玻璃元件1，包括装配玻璃3。装配玻璃3沿主表面18延伸。装配玻璃3包括平行于主表面18的第一面F4，第一面F4能够与载具内部的周围介质接触。第一面F4包括能够支持水气液滴成核的检测区9。玻璃元件1包括光吸收图案11，其被配置成吸收入射到光吸收图案的光束的部分截面，以便根据预定的空间图案透射或反射光束的其他未被吸收的部分。玻璃元件1包括光电检测器8，其能够检测光束7，并且优选地检测光束的未被吸收的部分。检测区9、图案11和光电检测器8被布置成使得光束被图案11反射或透射，光束的未被吸收的部分穿过与检测区9接触的周围介质5，并传播到光电检测器8。因此，光电检测器8可以检测到当水气液滴在检测区9上成核时光束7的截面中光强的空间分布变化，而不需要玻璃元件包括光源6。实际上，可以在不考虑参考光强的情况下检测光强的空间分布改变。来自玻璃元件1的周围环境的光束可足以照亮图案11并测量例如参考对比度。

装配玻璃可以包括图案11。图案11可以由布置在装配玻璃3中的釉层的边缘形成，釉层吸收光束。光电检测器8可以是成像器。检测区9、图案11和成像器被布置成使得成像器可以对检测区9进行成像。

装配玻璃3可以具有边缘19，该边缘19适于在装配玻璃3固定安装到载具上时作为装配玻璃3的下边缘。图案11可以布置在边缘19中或边缘19上。因此，可以在水气液滴形成在整个第一面F4上之前检测到水气液滴成核。实际上，当使用载具时，水气优先形成在第一面F4的下部，即最低处。

检测区9可以沿着边缘19的一部分延伸，并且优选地沿着边缘19的至少大部分延伸。图案11可以沿着边缘19的一部分延伸，优选地沿着边缘19的至少大部分延伸。因此，可以在水气液滴形成在整个第一面F4上之前检测到水气液滴成核，同时增加检测区9的尺寸从而增加检测灵敏度。

成像器可以具有预定的视野角。成像器的布置和成像器的视野角适于对检测区9进行成像。参考图9，成像器可以布置在该边缘相对于装配玻璃3的相对侧。因此，可以对沿着边缘9的大部分延伸的检测区9进行成像。成像器可以布置在载具的客舱的顶板上。

水气液滴10成核的检测方法

参考图8，本发明的另一方面是用于检测载具2的装配玻璃3上的水气液滴10成核的方法800。

方法800包括步骤801：提供玻璃元件1。

方法800包括步骤802：光源6发射光束7，使得光束7从光源6穿过与检测区9接触的周围介质5的部分而传播到光电检测器8。

方法800包括步骤803：光电检测器8检测光束7并发出代表检测到的光束7的数据。

方法800包括步骤804：将代表检测到的光束的数据与代表参考光束的数据进行比较，并基于比较来检测水气液滴成核。参考光束7可以是不穿过水气液滴的光束。作为变型，参考光束可以是穿过检测区9上的预定密度的水气液滴的光束。玻璃元件1和/或载具2可以包括存储器，该存储器包括代表参考光束的数据。

比较步骤804可以包括子步骤，其中，基于代表检测到的光束的数据来计算确定图像的对比度。比较步骤804可以包括子步骤，其中，将所确定的对比度与参考对比度进行比较，所述参考对比度优选为基于代表参考光束的数据计算出的图像对比度。

方法800可以包括在步骤804之后的步骤805，其中，将代表装配玻璃3上的水气液滴成核的数据传输给载具2的温度和/或通风控制系统。因此，载具2的温度和/或通风控制系统可以操控载具的客舱中的温度变化，例如升温，和/或控制载具中的通风变化，例如增大第一面F4上的通风，以便使第一面F4上的水气消失。

玻璃元件1可以包括控制单元，其被配置成：

- 控制光源6发射光束7，

- 接收代表由光电检测器8检测到的光束7的数据，

- 将代表检测到的光束7的数据与代表参考光束的数据进行比较，并基于比较而发出代表水气液滴成核的信号。

作为变型，该方法可以由载具2的发动机控制单元来实施。

Claims (12)

1.用于载具（2）的玻璃元件（1），包括沿主表面（4）延伸的装配玻璃（3），装配玻璃（3）包括平行于主表面并且能够与载具（2）内部的周围介质（5）接触的第一面（F4），玻璃元件（1）包括能够发射光束（7）的光源（6）以及能够检测由光源（6）发射的光束（7）的光电检测器（8），第一面（F4）包括能够支持水气液滴（10）成核的检测区（9），玻璃元件（1）的特征在于，光源（6）、检测区（9）和光电检测器（8）被布置成使得光束（7）从光源（6）穿过与检测区（9）接触的周围介质（5）传播到光电检测器（8），装配玻璃（3）包括平行于主表面且相对于装配玻璃（3）与第一面（F4）相对的第二面（F1）和反射镜（12），光源（6）和光电检测器（8）布置在第一面（F4）的同一侧、在相对于第一面（F4）与第二面（F1）相对的一侧，并且其中，光源（6）、反射镜（12）、检测区（9）和光电检测器（8）被布置成使得光束（7）通过被反射镜（12）反射而从光源（6）传播到光电检测器（8）。

2.根据权利要求1所述的玻璃元件（1），其中，第二面（F1）包括反射镜（12），反射镜（12）被布置成使得反射在装配玻璃（2）中传播的光束（7）。

3.根据权利要求1所述的玻璃元件（1），其中，第一面（F4）包括反射镜（12），反射镜（12）被布置成使得反射在装配玻璃（2）外部在周围介质（5）中传播的光束（7），反射镜（12）形成检测区（9）。

4.根据前述权利要求中的一项所述的玻璃元件（1），包括支撑件（15），支撑件（15）固定安装在第一面（F4）上，选自光源（6）和光电检测器（8）的至少一个元件固定安装到支撑件（15）。

5.根据权利要求4所述的玻璃元件（1），其中，支撑件（15）形成至少部分地围住检测区（9）的壳体（16），选自光源（6）和光电检测器（8）的至少一个元件固定安装在壳体（16）中，壳体（16）包括使周围介质（5）能够流入壳体（16）中与检测区（9）接触的通道（13）。

6.根据权利要求1至5中的一项所述的玻璃元件（1），包括光吸收图案（11），其被配置成吸收光束（7）的部分截面，以根据预定的空间图案透射或反射光束（7）的其他未被吸收的部分。

7.根据权利要求6所述的玻璃元件（1），其中，图案（11）形成检测区（9）的至少一部分。

8.根据权利要求6或7所述的玻璃元件（1），其中，图案（11）包括吸收光束（7）的部分截面的多个元件，优选为元件网络。

9.根据权利要求1至8中的一项所述的玻璃元件（1），其中，光电检测器（8）是成像器，并且其中，光源（6）、检测区（9）和光电检测器（8）被相对于装配玻璃（3）布置成使得成像器（8）能对检测区（9）进行成像。

10.根据前述权利要求中的一项所述的玻璃元件（1），包括控制单元（17），其被配置成：

- 控制光源（6）发射光束（7），

- 接收代表由光电检测器（8）检测到的光束（7）的数据，

- 将代表检测到的光束的数据与代表参考光束的数据进行比较，以及基于比较来发出代表水气液滴成核的信号。

11.检测载具（2）装配玻璃（3）上的水气液滴（10）成核的方法（80），包括以下步骤：

a）提供根据权利要求1至10中的一项所述的玻璃元件（1），

b）光源（6）发射光束（7），使得光束（7）从光源（6）穿过与检测区（9）接触的周围介质（5）的一部分传播到光电检测器（8），

c）光电检测器（8）检测光束（7），并发出代表检测到的光束（7）的数据，

d）将代表检测到的光束的数据与代表参考光束的数据进行比较，并基于比较来检测水气液滴成核。

12.根据权利要求11所述的方法，在步骤d）之后包括步骤e），其中，将代表装配玻璃（3）上水气液滴成核的数据传输给载具（2）的温度和/或通风控制系统。

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