CN115552120A - 具有消音板的压缩机 - Google Patents

Abstract

一种压缩机，包括：外壳组件、消音板和压缩机构。外壳组件具有吸入室和排出室。消音板设置在外壳组件内并且将吸入室与排出室分开。消音板包括毂部，该毂部具有周向延伸的内部部分和周向延伸的中间部分。周向延伸的内部部分限定有延伸穿过周向延伸的内部部分的排出通道。周向延伸的中间部分具有形成在周向延伸的中间部分的表面中的槽。槽至少部分地围绕周向延伸的中间部分延伸。压缩机构设置在吸入室内并且经由消音板的排出通道向排出室提供工作流体。

Description

具有消音板的压缩机

相关申请的交叉引用

本申请要求于2020年5月13日提交的美国实用专利申请No.15/930,616的优先权。以上申请的全部公开内容通过引用并入本申请中。

技术领域

本公开涉及具有消音板的压缩机。

背景技术

该部分提供了与本公开有关的背景信息，而不一定是现有技术。

热泵系统和其他工作流体循环系统包括下述流体回路：该流体回路具有室外热交换器、室内热交换器、设置在室内热交换器与室外热交换器之间的膨胀装置以及使工作流体(例如，制冷剂或二氧化碳)在室内热交换器与室外热交换器之间循环的压缩机。期望压缩机的高效且可靠的运行，以确保在其中安装有压缩机的热泵系统能够根据需要有效且高效地提供冷却效果和/或加热效果。

发明内容

该部分提供了本公开的总体概述，而并非是对本公开的全部范围或本公开的所有特征的全面公开。

在一种形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机包括外壳组件、消音板和压缩机构。外壳组件具有吸入室和排出室。消音板设置在外壳组件内并且将吸入室与排出室分开。消音板包括毂部和至少部分地环绕毂部的非拱形部段。毂部具有周向延伸的内部部分和周向延伸的中间部分。周向延伸的内部部分限定有延伸穿过周向延伸的内部部分的排出通道。周向延伸的中间部分具有形成在周向延伸的中间部分的表面中的槽。槽至少部分地围绕周向延伸的中间部分延伸。压缩机构设置在吸入室内，并且经由消音板的排出通道向排出室提供工作流体。

在以上段落的压缩机的一些构型中，槽在250度至320度之间地围绕周向延伸的中间部分延伸。

在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，中间部分的厚度大于内部部分的厚度。

在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，密封构件环绕排出通道并且与消音板的耐磨环密封地接合。密封构件与耐磨环之间的接合点相对于槽径向向内定位。

在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，密封构件环绕排出通道，并且与消音板的耐磨环密封地接合。密封构件与耐磨环之间的接合点位于排出通道与槽之间。

在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，毂部包括唇缘，该唇缘从周向延伸的内部部分向下延伸并且至少部分地限定排出通道。密封构件与耐磨环之间的接合点位于唇缘与槽之间。

在另一种形式中，本公开公开了一种压缩机，该压缩机包括外壳组件、消音板和压缩机构。外壳组件具有吸入室和排出室。消音板设置在外壳组件内并且将吸入室与排出室分开。消音板包括毂部，该毂部具有周向延伸的中间部分和周向延伸的外部部分。周向延伸的外部部分包括拱形部段和非拱形部段。非拱形部段至少部分地围绕周向延伸的中间部分延伸。压缩机构设置在吸入室内，并且经由消音板的排出通道向排出室提供工作流体。

在以上段落的压缩机的一些构型中，非拱形部段在250度至320度之间地围绕周向延伸的中间部分延伸。

在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，拱形部段的厚度大于周向延伸的中间部分的厚度。

在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，消音板包括从周向延伸的外部部分延伸的凸起部。凸起部具有相反的外壁和上壁。

在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，拱形部段定位在相反的外壁之间。

在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，上壁是平坦的。拱形部段定位成邻近平坦的上壁。

在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，周向延伸的中间部分的表面中形成有槽。槽至少部分地围绕周向延伸的中间部分延伸。

在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，非拱形部段包括平坦的上表面。

在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，非拱形部段包括平坦的上表面，该平坦的上表面位于拱形部段的顶峰下方一定距离处。

在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，排出通道延伸穿过毂部的周向延伸的内部部分。周向延伸的中间部分定位在周向延伸的内部部分与周向延伸的外部部分之间。

在又一种形式中，本公开公开了一种压缩机，该压缩机包括外壳组件、消音板、密封构件和压缩机构。外壳组件具有吸入室和排出室。消音板设置在外壳组件内并且将吸入室与排出室分开。消音板包括毂部，该毂部具有周向延伸的内部部分、周向延伸的外部部分以及周向延伸的中间部分，周向延伸的中间部分定位在周向延伸的内部部分与周向延伸的外部部分之间。周向延伸的中间部分具有形成在周向延伸的中间部分的表面中的槽。槽至少部分地围绕周向延伸的中间部分延伸。凸起部从毂部的周向延伸的外部部分延伸。密封构件环绕排出通道并且与消音板密封地接合。密封构件与消音板之间的接合点相对于槽径向向内定位。压缩机构设置在吸入室内并且经由排出通道向排出室提供工作流体，该排出通道延伸穿过消音板的周向延伸的内部部分。

在以上段落的压缩机的一些构型中，凸起部包括上壁和相反的外壁，并且周向延伸的外部部分包括拱形部段和非拱形部段。拱形部段定位在相反的外壁之间。

在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，拱形部段定位在上壁与周向延伸的中间部分的实心区段之间，该实心区段延伸了周向延伸的中间部分的长度和周向延伸的中间部分的厚度。

根据本文中提供的描述，其他应用领域将变得明显。本发明内容中的描述和具体示例仅意在用于说明的目的而不意在限制本公开的范围。

附图说明

本文中描述的附图仅用于选定的实施方式、而不是所有可能的实现方式的说明性目的，并且不意在限制本公开的范围。

图1是根据本公开的原理的包括消音板的压缩机的横截面图；

图2是图1中以区域2标示的压缩机的特写视图；

图3是图1的消音板的立体图；

图4是图1的消音板的另一立体图；

图5是图1的消音板的俯视图；

图6是图1的消音板的横截面图；以及

图7是弹性变形后的消音板的横截面图。

贯穿附图中的若干视图，对应的附图标记指示对应的部件。

具体实施方式

现在将参照所附附图更充分地描述示例实施方式。

提供了示例实施方式，以使得本公开将是透彻的并且将范围充分地传达给本领域技术人员。阐述了许多具体细节，比如具体部件、装置和方法的示例，以提供对本公开的实施方式的透彻理解。对于本领域技术人员而言将明显的是，不需要采用具体细节，示例实施方式可以以许多不同的形式来实施，并且不应当被解释为限制本公开的范围。在一些示例实施方式中，不再对公知的过程、公知的装置结构和公知的技术进行详细描述。

本文中所使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而不意在是限制性的。如本文中所使用的，除非上下文另有明确说明，否则单数形式“一”、“一种”和“该”也可以意在包括复数形式。术语“包括”、“包括有”、“包含”和“具有”是包含性的，并且因此指定了所阐述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合的存在或添加。除非具体指出执行的顺序，否则本文中所描述的方法步骤、过程和操作不应被解释为必须要求其以所论述或说明的特定顺序执行。还应理解的是，可以采用附加的或替代性的步骤

当元件或层被称为“在另一元件或层上”、“接合至”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，该元件或层可以直接在另一元件或层上、直接接合至另一元件或层、直接连接至另一元件或层或者直接联接至另一元件或层，或者可以存在介于中间的元件或层。相比之下，当元件被称为“直接在另一元件或层上”、“直接接合至”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，可以不存在介于中间的元件或层。用于描述元件之间的关系的其他词语(例如，“在…之间”与“直接在…之间”、“邻近”与“直接邻近”等)应以类似的方式解释。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关联的列举项目中的一个或更多个项目的任何及所有组合。

尽管本文中可以使用术语第一、第二、第三等来描述各种元件、部件、区域、层和/或部段，但这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语限制。这些术语可以仅用于将一个元件、部件、区域、层或部段与另一个区域、层或部段区分开。除非上下文明确指出，否则比如“第一”、“第二”的术语和其他数字术语在本文中使用时并不暗示次序或顺序。因此，下面所论述的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教示的情况下可以被称为第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，在本文中可以使用空间相关术语比如“内”、“外”、“下面”、“下方”、“下”、“上方”、“上”等对如图中所示出的一个元件或特征与另外的(一个或多个)元件或特征的关系进行描述。空间相关术语可以意在涵盖装置在使用中或操作中的除了图中所描绘的取向之外的不同取向。例如，如果图中的装置被翻转，被描述为“在其他元件或特征下方”或“在其他元件或特征下面”的元件则将被定向成“在其他元件或特征上方”。因此，示例术语“下方”可以涵盖上方和下方这两个取向。装置可以以其他方式定向(被旋转90度或处于其他取向)，并且本文中所使用的与空间相关的描述语也依此解释。

如图1中所示出的，提供了压缩机10，压缩机10可以包括气密的外壳组件12、第一轴承壳体组件14、第二轴承壳体组件16、马达组件18、压缩机构20、浮动密封组件22和分隔件或消音板24。

外壳组件12可以形成压缩机壳体，并且外壳组件12可以包括筒形外壳26、外壳组件12的上端部处的端部盖28和外壳组件12的下端部处的基部30。端部盖28和消音板24可以限定排出室32。排出配件34可以在端部盖28中的开口36处附接至外壳组件12。排出阀组件38可以设置在排出配件34内并且通常可以防止反向流动情况。吸入口配件39可以在开口41处附接至外壳组件12。

第一轴承壳体组件14可以相对于外壳26固定，并且第一轴承壳体组件14可以包括主轴承壳体40、第一轴承42、套筒导引件或衬套44和紧固件组件46。主轴承壳体40可以将第一轴承42容纳在其中并且可以在其轴向端部表面上限定有平坦的环形止推轴承表面48。主轴承壳体40可以包括延伸穿过其中并且接纳紧固件组件46的孔口50。

马达组件18可以包括马达定子52、转子54和驱动轴56。马达定子52可以压配合至外壳26中。转子54可以压配合在驱动轴56上并且可以将旋转动力传递至驱动轴56。驱动轴56可以以可旋转的方式被支承在第一轴承壳体组件14和第二轴承壳体组件16内。驱动轴56可以包括偏心曲柄销58，偏心曲柄销58上具有平面60。

压缩机构20可以包括动涡旋62和定涡旋64。动涡旋62可以包括端板66，端板66具有位于其上表面上的螺旋形涡卷68和位于下表面上的平坦的环形止推表面70。止推表面70可以与主轴承壳体40上的平坦的环形止推轴承表面48相接。筒形毂部72可以从止推表面70向下凸出，并且筒形毂部72可以包括设置在其中的驱动衬套74。驱动衬套74可以包括内孔75，曲柄销58被驱动地设置在内孔75中。曲柄销平面60可以与内孔75的一部分中的平坦表面驱动地接合，以提供径向顺从式驱动布置。十字滑块联接器76可以与动涡旋62和定涡旋64接合，以防止动涡旋62与定涡旋64之间的相对旋转。

定涡旋64可以包括端板78和从端板78向下凸出的螺旋形涡卷80。螺旋形涡卷80可以与动涡旋62的螺旋形涡卷68啮合地接合，从而产生一系列移动的流体腔穴。由螺旋形涡卷68、80限定的流体腔穴的容积可以在压缩机构20的整个压缩循环期间随着该流体腔穴从径向外部位置(在吸入压力下)经径向中间位置(在中间压力下)移动至径向内部位置(在排出压力下)时减小。

端板78可以包括排出通道82、排出凹部84、中间通道86和环形凹部88。排出通道82在径向内部位置处与流体腔穴中的一者连通并且允许被压缩的工作流体(在排出压力下)流动穿过排出凹部84然后进入排出室32。中间通道86可以提供流体腔穴中的径向中间位置处的一个流体腔穴与环形凹部88之间的连通。环形凹部88可以环绕排出凹部84并且可以与排出凹部84基本上同心。环形凹部88可以包括内表面89和外表面90。

环形凹部88可以至少部分地容纳密封组件22并且可以与密封组件22配合以在环形凹部88与密封组件22之间限定轴向偏置室92。偏置室92通过中间通道86从中间位置处的流体腔穴接收流体。偏置室92中的中压流体与吸入室94中的流体之间的压差将净轴向偏置力施加在定涡旋64上，从而将定涡旋64推向动涡旋62。以这种方式，定涡旋64的螺旋形涡卷80的梢端被推动成与动涡旋62的端板66密封接合，并且定涡旋64的端板78被推动成与动涡旋62的螺旋形涡卷68的梢端密封接合。

参照图2，密封组件22可以包括环形基板96、第一环形密封构件98、第二环形密封构件100和第三环形密封构件102(例如，O形环)。环形基板96可以包括多个轴向延伸的凸出部104和环形凹槽106。环形凹槽106可以包括例如大致矩形的横截面或大致梯形的横截面，并且可以容纳第三环形密封构件102。第一环形密封构件98可以包括多个孔口108和唇缘部分110，唇缘部分110密封地接合消音板24。第二环形密封构件100可以包括多个孔口112、总体向上延伸的内部部分114以及总体向外和向下延伸的外部部分116。内部部分114可以密封地接合环形凹部88的内表面89，并且外部部分116可以密封地接合环形凹部88的外表面90。

环形基板96的多个轴向延伸的凸出部104中的每一者接合第一环形密封构件98中孔口108中的对应的一个孔口和第二环形密封构件100中孔口112中的对应的一个孔口。凸出部104的端部118可以被型锻或以其他方式变形以将第一环形密封构件98和第二环形密封构件100固定至环形基板96。在一些构型中，例如可以采用附加的或替代的方式来将第一环形密封构件98固定至环形基板96，比如采用螺纹紧固件和/或焊接。

如图1中所示出的，消音板24可以设置在外壳组件12内，并且可以将排出室32与吸入室94分开。参照图1至图7，消音板24可以是单一的整体部件，并且消音板24可以包括凸起部120(图3至图5和图7)、楔形部122和毂部124。凸起部120可以从楔形部122和毂部124延伸，并且凸起部120可以包括相反的外壁126a、126b、弧形后壁128和平面上壁130。一个或更多个安全装置(例如，热操作盘)可以放置在凸起部120的平面上壁130上，并且在例如排出室32中的流体温度超过预定阈值时可以有利于排出室32的排气。如图7中所示出的，上壁130可以具有比后壁128的厚度更大的厚度。

楔形部122可以从毂部124延伸并且基本上围绕毂部124延伸，并且楔形部122可以包括本体部分132和端部部分134。本体部分132从毂部124以一定角度向下延伸至端部部分134。端部部分134从本体部分132的端部向下延伸远离排出室32(即，朝向马达组件18)。本体部分132可以具有的厚度比端部部分134的厚度更大并且基本上等于凸起部120的上壁130的厚度。突出部136可以从凸起部120的后壁128和楔形部122的端部部分134径向向外延伸并且围绕凸起部120的后壁128和楔形部122的端部部分134延伸，并且突出部136可以附接(例如，焊接)至外壳组件12的外壳26。

毂部124可以包括周向延伸的内部部分138、唇缘139(图2、图6和图7)、周向延伸的中间部分140(图3至图5)和周向延伸的外部部分142(图3至图5)。内部部分138可以限定有延伸穿过内部部分138的排出通道144以提供压缩机构20与排出室32之间的连通。圆周形唇缘139可以从内部部分138的下表面沿轴向方向向下延伸并且可以至少部分地限定排出通道144。耐磨环146可以联接(例如，压配)至毂部124并且可以环绕唇缘139。耐磨环146的表面147可以接触毂部124的平坦的下表面149。第一环形密封构件98的唇缘部分110密封地接合耐磨环146，从而防止排出室32中的流体流动至吸入室94中。

中间部分140可以定位在内部部分138与外部部分142之间，并且中间部分140可以包括形成在中间部分140的表面150中的弧形槽148。槽148可以围绕中间部分140延伸(例如，槽148可以在250度至320度之间地围绕中间部分140延伸)，并且可以相对于唇缘部分110和耐磨环146之间的接合点径向向外定位。唇缘部分110与耐磨环146之间的接合点可以位于毂部124的唇缘139与槽148之间。中间部分140可以具有比内部部分138的厚度更大的厚度。

外部部分142可以包括拱形部段152和非拱形部段154。拱形部段152可以定位在凸起部120的外壁126a、126b之间，并且可以邻近凸起部120的上壁130。拱形部段152也可以定位在凸起部120的上壁130与周向延伸的中间部分140的实心区段155(即，周向延伸的中间部分140的不包括槽148的区段)之间，实心区段155延伸了周向延伸的中间部分140的整个宽度w和周向延伸的中间部分140的整个厚度t。拱形部段152具有的厚度比中间部分140的厚度更大并且基本上等于楔形部122的本体部分132的厚度。

非拱形部段154基本上围绕周向延伸的中间部分140延伸(即，非拱形部段154可以在275度至345度之间地围绕中间部分140延伸)。非拱形部段154可以包括平坦的上表面156，平坦的上表面156位于拱形部段152的顶峰158下方一定距离处。非拱形部段154可以通过从外部部分142的上部去除材料而形成。

继续参照图1至图7，现在将详细描述压缩机10的运行。在压缩机10的正常运行期间，消音板24没有变形并且第一环形密封构件98的唇缘部分110密封地接合耐磨环146(即，360度地围绕耐磨环146密封地接合)，从而防止排出室32中的流体流动至吸入室94中。

在压缩机10以高压缩比((排出压力/吸入压力)超过预定阈值)运行时，消音板24可以发生弹性变形(即，消音板24暂时变形并且在压缩比低于预定阈值时恢复至其原始形状)。即，消音板24的毂部124可以暂时向下变形(图7)。本公开的消音板24允许毂部124沿向下方向均匀变形，使得第一环形密封构件98的唇缘部分110保持与耐磨环146密封地接合(360度地围绕耐磨环146与耐磨环146密封地接合)，从而防止排出室32中的流体流动至吸入室94中。

本公开的压缩机10的一个优点是消音板24使得在高压缩比期间毂部124的弹性变形是均匀的，这有利于第一环形密封构件98与耐磨环146之间的密封，从而使压缩机10继续有效和可靠地运行。

在压缩机以高压缩比运行时，包括常规的消音板的压缩机可能在毂部处经历不均匀变形。这可能会妨碍环形密封构件与耐磨环之间的适当密封，使得流体从排出室流动至吸入室。

出于说明和描述的目的已经提供了对实施方式的前述描述。该描述并不意在是详尽的或者限制本公开。特定实施方式的各个元件或特征通常并不限于该特定实施方式，而是，即使没有具体示出或描述，特定实施方式的各个元件或特征在适用的情况下是可互换的，并且可以在选定实施方式中使用。特定实施方式的各个元件或特征也可以以许多方式变化。这些变型并不被认为是脱离本公开，并且所有这些改型均意在被包括在本公开的范围内。

Claims (20)

1.一种压缩机，包括：

外壳组件，所述外壳组件具有吸入室和排出室；

消音板，所述消音板设置在所述外壳组件内并且将所述吸入室与所述排出室分开，所述消音板包括毂部，所述毂部具有周向延伸的内部部分和周向延伸的中间部分，周向延伸的所述内部部分限定有延伸穿过周向延伸的所述内部部分的排出通道，并且周向延伸的所述中间部分具有形成在周向延伸的所述中间部分的表面中的槽，所述槽至少部分地围绕周向延伸的所述中间部分延伸；以及

压缩机构，所述压缩机构设置在所述吸入室内，并且经由所述消音板的所述排出通道向所述排出室提供工作流体。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述槽在250度至320度之间地围绕周向延伸的所述中间部分延伸。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述中间部分的厚度大于所述内部部分的厚度。

4.根据权利要求1所述的压缩机，还包括密封构件，所述密封构件环绕所述排出通道并且与所述消音板的耐磨环密封地接合，所述密封构件和所述耐磨环在相对于所述槽径向向内的位置处彼此密封地接合。

5.根据权利要求1所述的压缩机，还包括密封构件，所述密封构件环绕所述排出通道并且与所述消音板的耐磨环密封地接合，所述密封构件和所述耐磨环在所述排出通道与所述槽之间的位置处彼此密封地接合。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其中，所述毂部包括唇缘，所述唇缘从周向延伸的所述内部部分向下延伸并且至少部分地限定所述排出通道，并且其中，所述密封构件和所述耐磨环在所述唇缘与所述槽之间的位置处彼此密封地接合。

7.一种压缩机，包括：

外壳组件，所述外壳组件具有吸入室和排出室；

消音板，所述消音板设置在所述外壳组件内并且将所述吸入室与所述排出室分开，所述消音板包括毂部，所述毂部具有周向延伸的中间部分和周向延伸的外部部分，周向延伸的所述外部部分包括拱形部段和非拱形部段，所述非拱形部段至少部分地围绕周向延伸的所述中间部分延伸；以及

压缩机构，所述压缩机构设置在所述吸入室内，并且经由所述消音板的排出通道向所述排出室提供工作流体。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其中，所述非拱形部段在250度至320度之间地围绕周向延伸的所述中间部分延伸。

9.根据权利要求7所述的压缩机，其中，所述拱形部段的厚度大于周向延伸的所述中间部分的厚度。

10.根据权利要求7所述的压缩机，其中，所述消音板包括从周向延伸的所述外部部分延伸的凸起部，并且其中，所述凸起部具有相反的外壁和上壁。

11.根据权利要求10所述的压缩机，其中，所述拱形部段定位在相反的所述外壁之间。

12.根据权利要求10所述的压缩机，其中，所述上壁是平坦的，并且其中，所述拱形部段定位成邻近平坦的所述上壁。

13.根据权利要求10所述的压缩机，其中，周向延伸的所述中间部分的表面中形成有槽，所述槽至少部分地围绕周向延伸的所述中间部分延伸。

14.根据权利要求13所述的压缩机，其中，所述拱形部段定位在所述上壁与周向延伸的所述中间部分的实心区段之间，所述实心区段延伸了周向延伸的所述中间部分的整个宽度和周向延伸的所述中间部分的整个厚度。

15.根据权利要求7所述的压缩机，其中，所述非拱形部段包括平面的上表面。

16.根据权利要求7所述的压缩机，其中，所述非拱形部段包括平坦的上表面，平坦的所述上表面位于所述拱形部段的顶峰下方一定距离处。

17.根据权利要求7所述的压缩机，其中，所述排出通道延伸穿过所述毂部的周向延伸的内部部分，并且其中，周向延伸的所述中间部分定位在周向延伸的所述内部部分与周向延伸的所述外部部分之间。

18.一种压缩机，包括：

外壳组件，所述外壳组件具有吸入室和排出室；

消音板，所述消音板设置在所述外壳组件内并且将所述吸入室与所述排出室分开，所述消音板包括：

毂部，所述毂部包括第一壁、第二壁和第三壁，所述第一壁具有比所述第二壁的厚度更大的厚度，所述第三壁的第一部段具有比所述第一壁的厚度更大的厚度并且所述第三壁的第二部段具有比所述第一壁的厚度更小的厚度；

凸起部，所述凸起部从所述第三壁延伸并且包括平面的第四壁，平面的所述第四壁具有等于所述第三壁的所述第一部段的厚度的厚度；以及

压缩机构，所述压缩机构设置在所述吸入室内并且经由排出通道向所述排出室提供工作流体，所述排出通道延伸穿过所述毂部的所述第二壁。

19.根据权利要求18所述的压缩机，其中，所述毂部的所述第一部段是拱形部段并且所述毂部的所述第二部段是非拱形部段。

20.根据权利要求18所述的压缩机，其中，所述消音板的所述毂部包括形成在所述第一壁中的槽，其中，所述槽至少部分地围绕所述第一壁延伸。

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