CN115549585B - 一种hjt电池片检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及太阳能光伏技术领域，具体为一种HJT电池片检测装置及其检测方法，所述HJT电池片检测装置包括：水煮箱、蒸网、水汽收集件、引流过滤件及定量放水件；有益效果为：水汽收集壳体将经过HJT电池片的水汽凝聚，然后将水汽收集壳体内部的水通过引流件进入过滤件内部，并且过滤净化后存储到定量放水件上方，当定量放水件上方水量一定时，净化后的水回流到水煮箱内部，并且定量放水件防止水煮箱内部的水汽进入过过滤件内部从而反向污染过滤件，能对水汽进行有效的回收利用，提高检测效率。

Description

一种HJT电池片检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及太阳能光伏技术领域，具体为一种HJT电池片检测装置及其检测方法。

背景技术

HJT是Heterojunction with Intrinsic Thin Film的缩写，是一种N型单晶双面电池，具有工艺简单、发电量高、度电成本低的优势，逐渐成为光伏行业研究热点，HJT组件是对HJT电池切片通过叠瓦工艺或者常规焊带焊接工艺使得HJT电池切片串联成电池组件，以减少电流在组件内部的自身损耗。

现有的对HJT电池片的老化检测通常使用DH、HF、PCT、PID等来验证不同材料搭配的HJT组件的可靠性，常规的老化检测时效比较慢，影响进度，而HJT电池片对水汽比较敏感，所以通过水汽检测来代替常规的老化检测。

目前的HJT电池片在水汽检测中会使用水煮箱，现有的水煮箱无法对水汽进行回收利用，导致资源的浪费、并且实验过程中需要有人不停的确认水煮箱内部的水分以及加水，影响检测效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种HJT电池片检测装置及其检测方法，以解决水煮箱无法对水汽进行回收利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种HJT电池片检测装置，所述HJT电池片检测装置包括：

水煮箱，上方设置有HJT电池片；

蒸网，设置在水煮箱上端表面居中，且HJT电池片搭接放置在蒸网上表面居中，且蒸网呈圆盘状结构；

水汽收集件，包括活动收集件、防水连接件和引水聚集件，所述活动收集件包括水汽收集壳体、限位滑槽以及限位滑动件，限位滑槽固定在水煮箱顶端表面，且呈半圆环状结构，水汽收集壳体设置在水煮箱上方，且水汽收集壳体与蒸网同轴心设置，水汽收集壳体下端呈圆筒状结构，水汽收集壳体上端呈半球状结构，水汽收集壳体搭接在限位滑槽上端表面，且以限位滑槽圆心为圆心转动，限位滑动件对限位滑槽与水汽收集壳体转动限位，防止水汽收集壳体脱落，防水连接件与水汽收集壳体配合对蒸网上端防水限位；

引流过滤件，包括引流转向件以及过滤件，引流转向件以及过滤件设置在水煮箱上方，且与引水聚集件配合对聚集的水引流过滤；及

定量放水件，设置在引流过滤件下方，且对过滤后的水定量回流到水煮箱内部。

优选的，所述限位滑动件包括限位滑槽以及限位滑槽配合的限位滑块，限位滑槽开设在支撑块上端表面，限位滑块固定在水汽收集壳体表面，且限位滑槽与限位滑块均为弧形状结构，且限位滑槽与限位滑块横截面均呈“T”字形结构。

优选的，所述防水连接件包括水汽挡板、水汽挡板表面设置的限位挡板、限位挡板配合的挡板卡槽、防水密封板以及导向件，水汽挡板固定在蒸网上端表面，防水密封板呈环状结构，且套设在水汽收集壳体下端表面，挡板卡槽开设在防水密封板表面，且呈“匚”字形结构，限位挡板下端与水汽挡板固定连接，且上端对水汽收集壳体限位。

优选的，所述水汽挡板呈圆筒状结构，且水汽挡板顶端表面与水汽收集壳体底端表面重合，水汽挡板与蒸网同轴心设置，水汽挡板外壁直径等于蒸网直径，限位挡板呈弧形板状结构，且与水汽挡板同轴心设置，挡板卡槽宽度等于限位挡板宽度，挡板卡槽深度等于限位挡板长度，且防水密封板与限位挡板内侧设置有防水层，限位挡板与防水密封板配合对水汽挡板和水汽收集壳体连接处防水限位。

优选的，所述导向件包括导向滑槽以及导向滑槽配合的导向块，导向滑槽开设在水汽收集壳体下端表面，且呈“L”字形结构，导向块固定在防水密封板上端内壁，导向块与导向滑槽配合对防水密封板导向限位。

优选的，所述引水聚集件包括引汽槽、聚水顶板、引流槽以及聚水槽，引汽槽开设在水汽收集壳体下端表面，聚水顶板开设在水汽收集壳体内部上端，且横截面呈弧形状，引流槽开设在聚水顶板表面，且设置有多组，且以聚水顶板中心轴心为圆心呈圆周分布，聚水槽开设在聚水顶板下方，且位于引汽槽外侧，聚水槽横截面呈弧形状结构，引汽槽顶端低于引流槽且高于聚水槽。

优选的，所述引流转向件包括引流管、引流管连接的过滤筒以及过滤筒底端表面套接的限位环，引流管一端与过滤筒顶端连接，另一端穿过水汽收集壳体与聚水槽连接，过滤筒下端插接水煮箱内部，限位环固定在水煮箱内壁，且对过滤筒限位，过滤筒与限位滑槽同轴心设置。

优选的，所述过滤件包括过滤层，过滤层设置在过滤筒上端内壁，且低于引流管，过滤层对引流管引流的水进行过滤净化。

优选的，所述定量放水件包括固定板、固定板表面居中开设的放水孔、放水孔配合的闭水塞、闭水塞表面开设的限位导向槽、限位导向槽配合的限位导向杆、闭水塞连接的牵引绳以及浮块，固定板固定在过滤筒下端内壁，放水孔与过滤筒同轴心设置，放水孔上端呈圆台状结构，放水孔下端为圆柱状结构，闭水塞呈圆台状结构，限位导向槽底端固定在放水孔表面，限位导向槽设置有两组，且以闭水塞轴心线对称分布，限位导向杆穿过限位导向槽与放水孔连接，且呈“T”字形结构，限位导向杆与限位导向槽配合对闭水塞纵向限位，牵引绳另一端与浮块连接。

一种HJT电池片检测装置的检测方法，包括以下步骤：

样品制备：首先电池片使用浸泡过的低温焊带进行焊接(手动焊接要求烙铁实测温度≤260℃)，或者直接使用串焊机按照HJT串焊工艺参数焊接，单片电池串焊后，使用汇流条焊接引出正负极，然后使用前后HJT组件胶膜进行前后胶膜铺设叠层，再使用离型膜或则层压高温布进行包裹，层压时样品直接夹在两层玻璃之间，使用HJT双玻层压参数进行层压；

设备调试：转向移动水汽收集壳体，查看限位滑块与限位滑槽滑动配合是否稳定快速，水汽收集壳体带动过滤筒转动是否倾斜，限位环是否晃动，转动防水密封板，查看导向滑槽与导向块配合是否松动，限位挡板与挡板卡槽配合是否紧密，水煮箱的温度设定80℃～120℃；

开始实验：将HJT电池片样品放置到蒸网上方，然后将水汽收集壳体转动到蒸网上方，转动防水密封板，将防水密封板盖接在水汽收集壳体与蒸网连接处防水密封，启动水煮箱，水煮箱内部水温达标后，开始计时，并且实验时间为1～5h；

失效检测：确认HJT电池片样品有无明显外观变化，确认实验前后主栅之间有无明显发黑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设计的水汽收集壳体将经过HJT电池片的水汽凝聚，然后将水汽收集壳体内部的水通过引流件进入过滤件内部，并且过滤净化后存储到定量放水件上方，当定量放水件上方水量一定时，净化后的水回流到水煮箱内部，并且定量放水件防止水煮箱内部的水汽进入过过滤件内部从而反向污染过滤件，能对水汽进行有效的回收利用，提高检测效率。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图；

图2为本发明的仰视立体结构示意图；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4为本发明的主视剖视立体结构示意图；

图5为本发明局部剖视立体结构示意图；

图6为本发明侧视剖视结构示意图。

图中：水煮箱1、支撑块2、过滤筒3、限位滑槽4、引流管5、水汽收集壳体6、防水密封板7、导向滑槽8、限位挡板9、水汽挡板10、蒸网11、限位环12、HJT电池片13、引汽槽14、聚水槽15、引流槽16、聚水顶板17、过滤层18、浮块19、限位滑块20、牵引绳21、闭水塞22、限位导向槽23、固定板24、放水孔25、限位导向杆26、导向块27、挡板卡槽28。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

一种HJT电池片检测装置，所述HJT电池片检测装置包括：水煮箱1，上方设置有HJT电池片13；蒸网11，设置在水煮箱1上端表面居中，且HJT电池片13搭接放置在蒸网11上表面居中，且蒸网11呈圆盘状结构；水汽收集件，包括活动收集件、防水连接件和引水聚集件，所述活动收集件包括水汽收集壳体6、限位滑槽4以及限位滑动件，限位滑槽4固定在水煮箱1顶端表面，且呈半圆环状结构，水汽收集壳体6设置在水煮箱1上方，且水汽收集壳体6与蒸网11同轴心设置，水汽收集壳体6下端呈圆筒状结构，水汽收集壳体6上端呈半球状结构，水汽收集壳体6搭接在限位滑槽4上端表面，且以限位滑槽4圆心为圆心转动，限位滑动件对限位滑槽4与水汽收集壳体6转动限位，防止水汽收集壳体6脱落，防水连接件与水汽收集壳体6配合对蒸网11上端防水限位；引流过滤件，包括引流转向件以及过滤件，引流转向件以及过滤件设置在水煮箱1上方，且与引水聚集件配合对聚集的水引流过滤；及定量放水件，设置在引流过滤件下方，且对过滤后的水定量回流到水煮箱1内部。

一种HJT电池片检测装置的检测方法，包括以下步骤：

样品制备：首先电池片使用浸泡过的低温焊带进行焊接(手动焊接要求烙铁实测温度≤260℃)，或者直接使用串焊机按照HJT串焊工艺参数焊接，单片电池串焊后，使用汇流条焊接引出正负极，然后使用前后HJT组件胶膜进行前后胶膜铺设叠层，再使用离型膜或则层压高温布进行包裹，层压时样品直接夹在两层玻璃之间，使用HJT双玻层压参数进行层压；

设备调试：转向移动水汽收集壳体6，查看限位滑块20与限位滑槽4滑动配合是否稳定快速，水汽收集壳体6带动过滤筒3转动是否倾斜，限位环12是否晃动，转动防水密封板7，查看导向滑槽8与导向块27配合是否松动，限位挡板9与挡板卡槽28配合是否紧密，水煮箱1的温度设定80℃～120℃；

开始实验：将HJT电池片13样品放置到蒸网11上方，然后将水汽收集壳体6转动到蒸网11上方，转动防水密封板7，将防水密封板7盖接在水汽收集壳体6与蒸网11连接处防水密封，启动水煮箱1，水煮箱1内部水温达标后，开始计时，并且实验时间为1～5h；

失效检测：确认HJT电池片13样品有无明显外观变化，确认实验前后主栅之间有无明显发黑。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了实现对水汽收集壳体6的水平滑动，限位滑动件包括限位滑槽4以及限位滑槽4配合的限位滑块20，限位滑槽4开设在支撑块2上端表面，限位滑块20固定在水汽收集壳体6表面，且限位滑槽4与限位滑块20均为弧形状结构，且限位滑槽4与限位滑块20横截面均呈“T”字形结构。

通过限位滑槽4与限位滑块20配合，实现了水汽收集壳体6的水平滑动，并且防止水汽收集壳体6在滑动中脱落。

实施例3：

在实施例1的基础上，为了实现水汽挡板10与水汽收集壳体6的密封，防水连接件包括水汽挡板10、水汽挡板10表面设置的限位挡板9、限位挡板9配合的挡板卡槽28、防水密封板7以及导向件，水汽挡板10固定在蒸网11上端表面，防水密封板7呈环状结构，且套设在水汽收集壳体6下端表面，挡板卡槽28开设在防水密封板7表面，且呈“匚”字形结构，限位挡板9下端与水汽挡板10固定连接，且上端对水汽收集壳体6限位；水汽挡板10呈圆筒状结构，且水汽挡板10顶端表面与水汽收集壳体6底端表面重合，水汽挡板10与蒸网11同轴心设置，水汽挡板10外壁直径等于蒸网11直径，限位挡板9呈弧形板状结构，且与水汽挡板10同轴心设置，挡板卡槽28宽度等于限位挡板9宽度，挡板卡槽28深度等于限位挡板9长度，且防水密封板7与限位挡板9内侧设置有防水层，限位挡板9与防水密封板7配合对水汽挡板10和水汽收集壳体6连接处防水限位；导向件包括导向滑槽8以及导向滑槽8配合的导向块27，导向滑槽8开设在水汽收集壳体6下端表面，且呈“L”字形结构，导向块27固定在防水密封板7上端内壁，导向块27与导向滑槽8配合对防水密封板7导向限位。

通过水汽收集壳体6移动到水汽挡板10上方，导向块27与导向滑槽8配合，然后将防水密封板7顺时针转动，即可使得防水密封板7向下滑动然后限位挡板9与挡板卡槽28配合对防水密封板7限位固定，通过防水层实现水汽挡板10与水汽收集壳体6连接处的防水密封。

实施例4：

在实施例1的基础上，为了实现对水汽的快速凝聚引流，引水聚集件包括引汽槽14、聚水顶板17、引流槽16以及聚水槽15，引汽槽14开设在水汽收集壳体6下端表面，聚水顶板17开设在水汽收集壳体6内部上端，且横截面呈弧形状，引流槽16开设在聚水顶板17表面，且设置有多组，且以聚水顶板17中心轴心为圆心呈圆周分布，聚水槽15开设在聚水顶板17下方，且位于引汽槽14外侧，聚水槽15横截面呈弧形状结构，引汽槽14顶端低于引流槽16且高于聚水槽15；引流转向件包括引流管5、引流管5连接的过滤筒3以及过滤筒3底端表面套接的限位环12，引流管5一端与过滤筒3顶端连接，另一端穿过水汽收集壳体6与聚水槽15连接，过滤筒3下端插接水煮箱1内部，限位环12固定在水煮箱1内壁，且对过滤筒3限位，过滤筒3与限位滑槽4同轴心设置。

通过弧形状的聚水顶板17对水汽进行凝聚，多组引流槽16将水引流到聚水槽15内部，并且聚水槽15内部的水通过引流管5引流到过滤筒3内部。

实施例5：

在实施例1的基础上，为了实现对流入过滤筒3的凝聚水的过滤净化，过滤件包括过滤层18，过滤层18设置在过滤筒3上端内壁，且低于引流管5，过滤层18对引流管5引流的水进行过滤净化。

通过过滤层18对引流管5引流的水进行过滤净化。

实施例6：

在实施例1的基础上，为了实现对过滤筒3内部水定时排入到水煮箱1内部，定量放水件包括固定板24、固定板24表面居中开设的放水孔25、放水孔25配合的闭水塞22、闭水塞22表面开设的限位导向槽23、限位导向槽23配合的限位导向杆26、闭水塞22连接的牵引绳21以及浮块19，固定板24固定在过滤筒3下端内壁，放水孔25与过滤筒3同轴心设置，放水孔25上端呈圆台状结构，放水孔25下端为圆柱状结构，闭水塞22呈圆台状结构，限位导向槽23底端固定在放水孔25表面，限位导向槽23设置有两组，且以闭水塞22轴心线对称分布，限位导向杆26穿过限位导向槽23与放水孔25连接，且呈“T”字形结构，限位导向杆26与限位导向槽23配合对闭水塞22纵向限位，牵引绳21另一端与浮块19连接。

当固定板24上方水量一定时，带动浮块19向上浮动，通过牵引绳21带动闭水塞22向上移动，限位导向杆26与限位导向槽23配合对闭水塞22纵向限位，从而使得闭水塞22脱离放水孔25，净化后的水经过放水孔25回流到水煮箱1内部，并且放水孔25与限位导向杆26配合防止水煮箱1内部的水汽进入过滤筒3内部从而反向污染过滤层18。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种HJT电池片检测装置，其特征在于：所述HJT电池片检测装置包括：

水煮箱（1），上方设置有HJT电池片（13）；

蒸网（11），设置在水煮箱（1）上端表面居中，且HJT电池片（13）搭接放置在蒸网（11）上表面居中，且蒸网（11）呈圆盘状结构；

水汽收集件，包括活动收集件、防水连接件和引水聚集件，所述活动收集件包括水汽收集壳体（6）、限位滑槽（4）以及限位滑动件，限位滑槽（4）固定在水煮箱（1）顶端表面，且呈半圆环状结构，水汽收集壳体（6）设置在水煮箱（1）上方，且水汽收集壳体（6）与蒸网（11）同轴心设置，水汽收集壳体（6）下端呈圆筒状结构，水汽收集壳体（6）上端呈半球状结构，水汽收集壳体（6）搭接在限位滑槽（4）上端表面，且以限位滑槽（4）圆心为圆心转动，限位滑动件对限位滑槽（4）与水汽收集壳体（6）转动限位，防止水汽收集壳体（6）脱落，防水连接件与水汽收集壳体（6）配合对蒸网（11）上端防水限位；

引流过滤件，包括引流转向件以及过滤件，引流转向件以及过滤件设置在水煮箱（1）上方，且与引水聚集件配合对聚集的水引流过滤；及

定量放水件，设置在引流过滤件下方，且对过滤后的水定量回流到水煮箱（1）内部；

所述防水连接件包括水汽挡板（10）、水汽挡板（10）表面设置的限位挡板（9）、限位挡板（9）配合的挡板卡槽（28）、防水密封板（7）以及导向件，水汽挡板（10）固定在蒸网（11）上端表面，防水密封板（7）呈环状结构，且套设在水汽收集壳体（6）下端表面，挡板卡槽（28）开设在防水密封板（7）表面，且呈“匚”字形结构，限位挡板（9）下端与水汽挡板（10）固定连接，且上端对水汽收集壳体（6）限位；

所述引水聚集件包括引汽槽（14）、聚水顶板（17）、引流槽（16）以及聚水槽（15），引汽槽（14）开设在水汽收集壳体（6）下端表面，聚水顶板（17）开设在水汽收集壳体（6）内部上端，且横截面呈弧形状，引流槽（16）开设在聚水顶板（17）表面，且设置有多组，且以聚水顶板（17）中心轴心为圆心呈圆周分布，聚水槽（15）开设在聚水顶板（17）下方，且位于引汽槽（14）外侧，聚水槽（15）横截面呈弧形状结构，引汽槽（14）顶端低于引流槽（16）且高于聚水槽（15）；

所述引流转向件包括引流管（5）、引流管（5）连接的过滤筒（3）以及过滤筒（3）底端表面套接的限位环（12），引流管（5）一端与过滤筒（3）顶端连接，另一端穿过水汽收集壳体（6）与聚水槽（15）连接，过滤筒（3）下端插接水煮箱（1）内部，限位环（12）固定在水煮箱（1）内壁，且对过滤筒（3）限位，过滤筒（3）与限位滑槽（4）同轴心设置。

2.根据权利要求1所述的一种HJT电池片检测装置，其特征在于：所述限位滑动件包括限位滑槽（4）以及限位滑槽（4）配合的限位滑块（20），限位滑槽（4）开设在支撑块（2）上端表面，限位滑块（20）固定在水汽收集壳体（6）表面，且限位滑槽（4）与限位滑块（20）均为弧形状结构，且限位滑槽（4）与限位滑块（20）横截面均呈“T”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种HJT电池片检测装置，其特征在于：所述水汽挡板（10）呈圆筒状结构，且水汽挡板（10）顶端表面与水汽收集壳体（6）底端表面重合，水汽挡板（10）与蒸网（11）同轴心设置，水汽挡板（10）外壁直径等于蒸网（11）直径，限位挡板（9）呈弧形板状结构，且与水汽挡板（10）同轴心设置，挡板卡槽（28）宽度等于限位挡板（9）宽度，挡板卡槽（28）深度等于限位挡板（9）长度，且防水密封板（7）与限位挡板（9）内侧设置有防水层，限位挡板（9）与防水密封板（7）配合对水汽挡板（10）和水汽收集壳体（6）连接处防水限位。

4.根据权利要求3所述的一种HJT电池片检测装置，其特征在于：所述导向件包括导向滑槽（8）以及导向滑槽（8）配合的导向块（27），导向滑槽（8）开设在水汽收集壳体（6）下端表面，且呈“L”字形结构，导向块（27）固定在防水密封板（7）上端内壁，导向块（27）与导向滑槽（8）配合对防水密封板（7）导向限位。

5.根据权利要求1所述的一种HJT电池片检测装置，其特征在于：所述过滤件包括过滤层（18），过滤层（18）设置在过滤筒（3）上端内壁，且低于引流管（5），过滤层（18）对引流管（5）引流的水进行过滤净化。

6.根据权利要求5所述的一种HJT电池片检测装置，其特征在于：所述定量放水件包括固定板（24）、固定板（24）表面居中开设的放水孔（25）、放水孔（25）配合的闭水塞（22）、闭水塞（22）表面开设的限位导向槽（23）、限位导向槽（23）配合的限位导向杆（26）、闭水塞（22）连接的牵引绳（21）以及浮块（19），固定板（24）固定在过滤筒（3）下端内壁，放水孔（25）与过滤筒（3）同轴心设置，放水孔（25）上端呈圆台状结构，放水孔（25）下端为圆柱状结构，闭水塞（22）呈圆台状结构，限位导向槽（23）底端固定在放水孔（25）表面，限位导向槽（23）设置有两组，且以闭水塞（22）轴心线对称分布，限位导向杆（26）穿过限位导向槽（23）与放水孔（25）连接，且呈“T”字形结构，限位导向杆（26）与限位导向槽（23）配合对闭水塞（22）纵向限位，牵引绳（21）另一端与浮块（19）连接。

7.一种如权利要求1-6任意一项所述的HJT电池片检测装置的检测方法，包括以下步骤：

样品制备：首先电池片使用浸泡过的低温焊带进行焊接，当使用手动焊接时，要求烙铁实测温度≤260℃；当使用串焊机进行焊接时，按照HJT串焊工艺参数焊接；单片电池串焊后，使用汇流条焊接引出正负极，然后使用前后HJT组件胶膜进行前后胶膜铺设叠层，再使用离型膜或则层压高温布进行包裹，层压时样品直接夹在两层玻璃之间，使用HJT双玻层压参数进行层压；

设备调试：转向移动水汽收集壳体（6），查看限位滑块（20）与限位滑槽（4）滑动配合是否稳定快速，水汽收集壳体（6）带动过滤筒（3）转动是否倾斜，限位环（12）是否晃动，转动防水密封板（7），查看导向滑槽（8）与导向块（27）配合是否松动，限位挡板（9）与挡板卡槽（28）配合是否紧密，水煮箱（1）的温度设定80℃~120℃；

开始实验：将HJT电池片（13）样品放置到蒸网（11）上方，然后将水汽收集壳体（6）转动到蒸网（11）上方，转动防水密封板（7），将防水密封板（7）盖接在水汽收集壳体（6）与蒸网（11）连接处防水密封，启动水煮箱（1），水煮箱（1）内部水温达标后，开始计时，并且实验时间为1~5h；

失效检测：确认HJT电池片（13）样品有无明显外观变化，确认实验前后主栅之间有无明显发黑。