CN114678287A - 一种测试hjt电池片是否失效的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种测试HJT电池片是否失效的方法，包括：使用低温焊带对HJT电池片的正表面以及背表面进行焊接；在所述HJT电池片的正表面以及背表面的所述低温焊带上焊接汇流条，引出正负极；使用前后胶膜覆盖所述HJT电池片的正表面以及背表面；再使用包覆件对所述HJT电池片进行包裹，随后进行层压，得到测试样品；将所述测试样品浸泡在水煮箱中的测试水中，浸泡一段时间，取出，通过EL检测仪对所述测试样品进行检测。本发明的有益效果是相比现有技术，速度大大提升，具备非常高的时效性，检测结果无误的情况下，就可以进行下一工序的操作，加快了整体的生产节奏，节省了生产相应的时间成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于太阳能光伏测试技术领域，尤其是涉及一种测试HJT电池片是否失效的方法。
背景技术
太阳能电池，是一种通过光伏效应将光能直接转化为电能的电力设备。目前，最常见的太阳能电池是由硅制成的大面积PN结，其他可能的太阳能电池类型有染料敏化太阳能电池、有机太阳能电池以及量子点太阳能电池等。
现有技术中，检测HJT电池片是否失效的方法为将HJT电池片放入湿热老化箱中，进行DH、HF、PCT、PID测试，整体周期测试下来往往需要5-30天，测试时间过长，进而影响生产效率。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种测试HJT电池片是否失效的方法，有效的解决现有技术的检测方法整体周期测试下来往往需要5-30天，测试时间过长，进而影响生产效率的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种测试HJT电池片是否失效的方法，包括：
使用低温焊带对HJT电池片的正表面以及背表面进行焊接；
所述HJT电池片焊接完成后，在所述HJT电池片的正表面以及背表面的所述低温焊带上焊接汇流条，引出正负极；
在所述HJT电池片引出正负极后，使用前后胶膜覆盖所述HJT电池片的正表面以及背表面；
覆盖完成后，再使用包覆件对所述HJT电池片进行包裹，随后进行层压，得到测试样品；
将所述测试样品浸泡在水煮箱中的测试水中，浸泡一段时间，取出，通过EL检测仪对所述测试样品进行检测；
若所述测试样品符合判定条件，则所述测试样品未失效；若不符合所述判定条件，则所述测试样品已失效；
优选地，所述判定条件为所述测试样品的主栅之间未出现发黑现象，若所述测试样品的主栅之间没有发黑现象，则所述测试样品未失效；若所述测试样品的主栅之间出现发黑现象，则所述测试样品已失效。
优选地，所述低温焊带为经过低温助焊剂浸泡过的低温焊带。
优选地，所述低温焊带的焊接温度为100℃-260℃，焊接时间为1-5s。
优选地，所述低温焊带的焊接温度为160℃-200℃，焊接时间为2-4s。
优选地，在所述HJT电池片的正表面以及背表面的所述低温焊带上焊接汇流条的步骤中，所述汇流条的焊接时间为1-3s。
优选地，在层压过程中，所述将包裹后的所述HJT电池片放置在两层玻璃片之间，对其进行双玻层压。
优选地，所述包裹件配置为离型膜或层压高温布。
优选地，将所述测试样品浸泡在水煮箱中的测试水的步骤中，所述测试水的水温为80℃-120℃，所述测试样品的浸泡时间为1h-5h。
优选地，所述测试水为纯净水或去离子水。
采用上述技术方案，通过制备测试样品，最终进行测试样品的失效实验，两个步骤加起来能够在不超过1天的时间内就可以得出HJT电池片是否失效的结果，相比现有技术，速度大大提升，具备非常高的时效性，检测结果无误的情况下，就可以进行下一工序的操作，加快了整体的生产节奏，节省了生产相应的时间成本，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例一种测试HJT电池片是否失效的方法中测试样品的结构示意图
图中：
1、HJT电池片 2、低温焊带 3、汇流条
4、前后胶膜
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明：
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“正表面”、“背表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1一种测试HJT电池片是否失效的方法中测试样品的结构示意图所示，制备测试样品的步骤包括：
S1：使用低温焊带2对HJT电池片1的正表面以及背表面进行焊接；
其中，低温焊带2为经过低温助焊剂浸泡过的低温焊带，低温焊带2的个数为2条，通过焊接分别连接在HJT电池片1的正表面以及背表面。
低温焊带2的焊接方法一般为两种，一种为人工焊接法，通过人工使用焊接工具将低温焊带2焊接至HJT电池片1的正表面及背表面，一般的焊接工具为烙铁，并且实测温度需≤260℃，焊接时间为1-5s，优选为1-2s；另一种为直接使用串焊机直接对其进行焊接，焊接的温度为100-200℃，优选为165-175℃，焊接时间为1-5s，优选为1-3s。
S2：在HJT电池片1焊接完成后，在HJT电池片1的正表面以及背表面的低温焊带2上焊接汇流条3，引出正负极；
其中，汇流条3的个数为两条，将一条汇流条3焊接在HJT电池片1正表面低温焊带2的一侧，另一条汇流条3焊接在HJT电池片1背表面低温焊带2的一侧，且两条汇流条3不同侧，用于引出HJT电池片1的正负极，便于后续使用EL检测仪对HJT电池片1进行检测；
优选地，汇流条3的焊接时间为1-3s。
S3：在HJT电池片1引出正负极后，使用前后胶膜4覆盖HJT电池片1的正表面以及背表面；
其中，前后胶膜4的个数为2张，将一张前后胶膜4覆盖在HJT电池片1的正表面，将HJT电池片1的正表面以及焊接在HJT电池片1上的低温焊带2全部覆盖；另一张前后胶膜4覆盖在HJT电池片1的背表面，同样的，将HJT电池片1的背表面以及焊接在HJT电池片1背表面上的低温焊带2全部覆盖；前后胶膜4为透明前后胶膜，可以透过前后胶膜4分辨HJT电池片1的外观变化，或者观察低温焊带2以及汇流条3有无脱落情况等其他现象。
S4：覆盖完成后，再使用包覆件对HJT电池片1进行包裹，随后进行层压，得到测试样品；
其中，一些可行的实施例中，包裹件可以配置为离型膜或层压高温布，将整个HJT电池片1、低温焊带2以及汇流条3全部进行包裹；且在层压过程中，将包裹后的HJT电池片1放置在两层玻璃片之间，对其进行双玻层压，层压的温度为135-150℃，双玻层压使用的其余参数为一般现有技术中的层压参数，在此不再赘述。
得到测试样品后，需要对其进行失效检测，检测的步骤为：
S5：将测试样品浸泡在水煮箱中的测试水中，浸泡一段时间，取出，通过EL检测仪对测试样品进行检测；
若测试样品符合判定条件，则测试样品未失效；若不符合判定条件，则测试样品已失效；
其中，测试水为纯净水或去离子水，尽可能的减少水中杂质的影响，设定测试水的水温在80℃-120℃，在水温达到标准时，将上述步骤制备的从测试样品放浸泡至测试水中，在浸泡期间，保持水温在80℃-120℃内，优选为90-110℃，更优选为100℃；测试样品的浸泡时间为1h-5h，优选为2-4h，更优选为3h；
测试样品是否失效的唯一判断标准是：测试样品通过EL检测仪进行检测，生成EL图像，通过观察EL图像来观察测试样品的主栅之间是否出现发黑现象。若测试样品的主栅之间没有出现发黑现象，则测试样品未失效；若测试样品的主栅之间出现发黑现象，则测试样品已失效。
本发明中，通过制备测试样品，最终进行测试样品的失效实验，两个步骤加起来能够在不超过1天的时间内就可以得出HJT电池片是否失效的结果，相比现有技术，速度大大提升，具备非常高的时效性，检测结果无误的情况下，就可以进行下一工序的操作，加快了整体的生产节奏，节省了生产相应的时间成本，提高生产效率。
下面列举几个具体实施例：
实施例1
S1：使用低温焊带2对HJT电池片1的正表面以及背表面进行焊接；
其中，低温焊带2为经过低温助焊剂浸泡过的低温焊带，低温焊带2的个数为2条，通过焊接分别连接在HJT电池片1的正表面以及背表面。
低温焊带2的焊接方法为人工焊接法，通过人工使用焊接工具将低温焊带2焊接至HJT电池片1的正表面及背表面，焊接工具为烙铁，并且实测温度需260℃，焊接时间为1s。
S2：在HJT电池片1焊接完成后，在HJT电池片1的正表面以及背表面的低温焊带2上焊接汇流条3，引出正负极；
其中，汇流条3的个数为两条，将一条汇流条3焊接在HJT电池片1正表面低温焊带2的一侧，另一条汇流条3焊接在HJT电池片1背表面低温焊带2的一侧，且两条汇流条3不同侧，用于引出HJT电池片1的正负极，便于后续使用EL检测仪对HJT电池片1进行检测；
汇流条3的焊接时间为1s。
S3：在HJT电池片1引出正负极后，使用前后胶膜4覆盖HJT电池片1的正表面以及背表面；
其中，前后胶膜4的个数为2张，将一张前后胶膜4覆盖在HJT电池片1的正表面，将HJT电池片1的正表面以及焊接在HJT电池片1上的低温焊带2全部覆盖；另一张前后胶膜4覆盖在HJT电池片1的背表面，同样的，将HJT电池片1的背表面以及焊接在HJT电池片1背表面上的低温焊带2全部覆盖；前后胶膜4为透明前后胶膜，可以透过前后胶膜4分辨HJT电池片1的外观变化，或者观察低温焊带2以及汇流条3有无脱落情况等其他现象。
S4：覆盖完成后，再使用包覆件对HJT电池片1进行包裹，随后进行层压，得到测试样品；
其中，包裹件可以配置为离型膜，将整个HJT电池片1、低温焊带2以及汇流条3全部进行包裹；且在层压过程中，将包裹后的HJT电池片1放置在两层玻璃片之间，对其进行双玻层压，层压的温度为135℃，双玻层压使用的其余参数为一般现有技术中的层压参数，在此不再赘述。
得到测试样品后，需要对其进行失效检测，检测的步骤为：
S5：将测试样品浸泡在水煮箱中的测试水中，浸泡一段时间，取出，通过EL检测仪对测试样品进行检测；
若测试样品符合判定条件，则测试样品未失效；若不符合判定条件，则测试样品已失效；
其中，测试水为纯净水，设定测试水的水温在80℃，在水温达到标准时，将上述步骤制备的从测试样品放浸泡至测试水中，在浸泡期间，保持水温在80℃；测试样品的浸泡时间为5h；
测试样品是否失效的唯一判断标准是：测试样品通过EL检测仪进行检测，生成EL图像，通过观察EL图像来观察测试样品的主栅之间是否出现发黑现象。若测试样品的主栅之间没有出现发黑现象，则测试样品未失效；若测试样品的主栅之间出现发黑现象，则测试样品已失效。
实施例2
S1：使用低温焊带2对HJT电池片1的正表面以及背表面进行焊接；
其中，低温焊带2为经过低温助焊剂浸泡过的低温焊带，低温焊带2的个数为2条，通过焊接分别连接在HJT电池片1的正表面以及背表面。
低温焊带2的焊接方法为直接使用串焊机直接对其进行焊接，焊接的温度为170℃，焊接时间为2s。
S2：在HJT电池片1焊接完成后，在HJT电池片1的正表面以及背表面的低温焊带2上焊接汇流条3，引出正负极；
其中，汇流条3的个数为两条，将一条汇流条3焊接在HJT电池片1正表面低温焊带2的一侧，另一条汇流条3焊接在HJT电池片1背表面低温焊带2的一侧，且两条汇流条3不同侧，用于引出HJT电池片1的正负极，便于后续使用EL检测仪对HJT电池片1进行检测；
汇流条3的焊接时间为2s。
S3：在HJT电池片1引出正负极后，使用前后胶膜4覆盖HJT电池片1的正表面以及背表面；
其中，前后胶膜4的个数为2张，将一张前后胶膜4覆盖在HJT电池片1的正表面，将HJT电池片1的正表面以及焊接在HJT电池片1上的低温焊带2全部覆盖；另一张前后胶膜4覆盖在HJT电池片1的背表面，同样的，将HJT电池片1的背表面以及焊接在HJT电池片1背表面上的低温焊带2全部覆盖；前后胶膜4为透明前后胶膜，可以透过前后胶膜4分辨HJT电池片1的外观变化，或者观察低温焊带2以及汇流条3有无脱落情况等其他现象。
S4：覆盖完成后，再使用包覆件对HJT电池片1进行包裹，随后进行层压，得到测试样品；
其中，包裹件可以配置为层压高温布，将整个HJT电池片1、低温焊带2以及汇流条3全部进行包裹；且在层压过程中，将包裹后的HJT电池片1放置在两层玻璃片之间，对其进行双玻层压，层压的温度为150℃，双玻层压使用的其余参数为一般现有技术中的层压参数，在此不再赘述。
得到测试样品后，需要对其进行失效检测，检测的步骤为：
S5：将测试样品浸泡在水煮箱中的测试水中，浸泡一段时间，取出，通过EL检测仪对测试样品进行检测；
若测试样品符合判定条件，则测试样品未失效；若不符合判定条件，则测试样品已失效；
其中，测试水为纯净水，设定测试水的水温在100℃，在水温达到标准时，将上述步骤制备的从测试样品放浸泡至测试水中，在浸泡期间，保持水温在100℃；测试样品的浸泡时间为3h；
测试样品是否失效的唯一判断标准是：测试样品通过EL检测仪进行检测，生成EL图像，通过观察EL图像来观察测试样品的主栅之间是否出现发黑现象。若测试样品的主栅之间没有出现发黑现象，则测试样品未失效；若测试样品的主栅之间出现发黑现象，则测试样品已失效。
实施例3
S1：使用低温焊带2对HJT电池片1的正表面以及背表面进行焊接；
其中，低温焊带2为经过低温助焊剂浸泡过的低温焊带，低温焊带2的个数为2条，通过焊接分别连接在HJT电池片1的正表面以及背表面。
低温焊带2的焊接方法为直接使用串焊机直接对其进行焊接，焊接的温度为175℃，焊接时间为3s。
S2：在HJT电池片1焊接完成后，在HJT电池片1的正表面以及背表面的低温焊带2上焊接汇流条3，引出正负极；
其中，汇流条3的个数为两条，将一条汇流条3焊接在HJT电池片1正表面低温焊带2的一侧，另一条汇流条3焊接在HJT电池片1背表面低温焊带2的一侧，且两条汇流条3不同侧，用于引出HJT电池片1的正负极，便于后续使用EL检测仪对HJT电池片1进行检测；
优选地，汇流条3的焊接时间为3s。
S3：在HJT电池片1引出正负极后，使用前后胶膜4覆盖HJT电池片1的正表面以及背表面；
其中，前后胶膜4的个数为2张，将一张前后胶膜4覆盖在HJT电池片1的正表面，将HJT电池片1的正表面以及焊接在HJT电池片1上的低温焊带2全部覆盖；另一张前后胶膜4覆盖在HJT电池片1的背表面，同样的，将HJT电池片1的背表面以及焊接在HJT电池片1背表面上的低温焊带2全部覆盖；前后胶膜4为透明前后胶膜，可以透过前后胶膜4分辨HJT电池片1的外观变化，或者观察低温焊带2以及汇流条3有无脱落情况等其他现象。
S4：覆盖完成后，再使用包覆件对HJT电池片1进行包裹，随后进行层压，得到测试样品；
其中，包裹件可以配置为层压高温布，将整个HJT电池片1、低温焊带2以及汇流条3全部进行包裹；且在层压过程中，将包裹后的HJT电池片1放置在两层玻璃片之间，对其进行双玻层压，层压的温度为140℃，双玻层压使用的其余参数为一般现有技术中的层压参数，在此不再赘述。
得到测试样品后，需要对其进行失效检测，检测的步骤为：
S5：将测试样品浸泡在水煮箱中的测试水中，浸泡一段时间，取出，通过EL检测仪对测试样品进行检测；
若测试样品符合判定条件，则测试样品未失效；若不符合判定条件，则测试样品已失效；
其中，测试水为去离子水，设定测试水的水温在120℃，在水温达到标准时，将上述步骤制备的从测试样品放浸泡至测试水中，在浸泡期间，保持水温在120℃内；测试样品的浸泡时间为1h；
测试样品是否失效的唯一判断标准是：测试样品通过EL检测仪进行检测，生成EL图像，通过观察EL图像来观察测试样品的主栅之间是否出现发黑现象。若测试样品的主栅之间没有出现发黑现象，则测试样品未失效；若测试样品的主栅之间出现发黑现象，则测试样品已失效。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种测试HJT电池片是否失效的方法，包括：
使用低温焊带对HJT电池片的正表面以及背表面进行焊接；
所述HJT电池片焊接完成后，在所述HJT电池片的正表面以及背表面的所述低温焊带上焊接汇流条，引出正负极；
在所述HJT电池片引出正负极后，使用前后胶膜覆盖所述HJT电池片的正表面以及背表面；
覆盖完成后，再使用包覆件对所述HJT电池片进行包裹，随后进行层压，得到测试样品；
将所述测试样品浸泡在水煮箱中的测试水中，浸泡一段时间，取出，通过EL检测仪对所述测试样品进行检测；
若所述测试样品符合判定条件，则所述测试样品未失效；若不符合所述判定条件，则所述测试样品已失效。
2.根据权利要求1所述的一种测试HJT电池片是否失效的方法，其特征在于：所述判定条件为所述测试样品的主栅之间未出现发黑现象，若所述测试样品的主栅之间没有发黑现象，则所述测试样品未失效；若所述测试样品的主栅之间出现发黑现象，则所述测试样品已失效。
3.根据权利要求1所述的一种测试HJT电池片是否失效的方法，其特征在于：所述低温焊带为经过低温助焊剂浸泡过的低温焊带。
4.根据权利要求3所述的一种测试HJT电池片是否失效的方法，其特征在于：所述低温焊带的焊接温度为100℃-260℃，焊接时间为1-5s。
5.根据权利要求4所述的一种测试HJT电池片是否失效的方法，其特征在于：所述低温焊带的焊接温度为160℃-200℃，焊接时间为2-4s。
6.根据权利要求1所述的一种测试HJT电池片是否失效的方法，其特征在于：在所述HJT电池片的正表面以及背表面的所述低温焊带上焊接汇流条的步骤中，所述汇流条的焊接时间为1-3s。
7.根据权利要求1所述的一种测试HJT电池片是否失效的方法，其特征在于：在层压过程中，所述将包裹后的所述HJT电池片放置在两层玻璃片之间，对其进行双玻层压。
8.根据权利要求7所述的一种测试HJT电池片是否失效的方法，其特征在于：所述包裹件配置为离型膜或层压高温布。
9.根据权利要求1所述的一种测试HJT电池片是否失效的方法，其特征在于：将所述测试样品浸泡在水煮箱中的测试水的步骤中，所述测试水的水温为80℃-120℃，所述测试样品的浸泡时间为1h-5h。
10.根据权利要求9所述的一种测试HJT电池片是否失效的方法，其特征在于：所述测试水为纯净水或去离子水。
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| CN115549585A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-30 | 苏州爱康光电科技有限公司 | 一种hjt电池片检测装置及其检测方法 |
| CN115549585B (zh) * | 2022-09-27 | 2023-12-22 | 苏州爱康光电科技有限公司 | 一种hjt电池片检测装置及其检测方法 |
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