CN115549018B - 一种管道孔的自动封堵装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管道孔的自动封堵装置，属于管道孔封堵技术领域，包括环形底板，所述环形底板上固定连接有空心分隔柱，空心分隔柱的外侧壁上设置有挤压板件、定点控制组件和自动驱动组件，三者沿着空心分隔柱的轴向由靠近环形底板的一端向远离环形底板的一端依次设置，空心分隔柱的内外侧壁上分别固定连接有内补充壁和外补充壁，外补充壁上设置有调整加固组件。该管道孔的自动封堵装置在封堵的过程中，先对空心分隔柱位置进行刚性的调整定位，然后进行封堵和加固，有效提高了封堵状态的稳定性和牢固度，可对径向空间较小的间隙进行封堵，具有封堵过程简单便捷、封堵效果好、便于拆卸检修、安全性高以及适用范围广的优点。

Description

一种管道孔的自动封堵装置

技术领域

本发明涉及管道孔封堵技术领域，具体为一种管道孔的自动封堵装置。

背景技术

管道孔的封堵主要是为了阻挡异物进入管道内，主要包括安装前的封堵和安装后的封堵，例如电缆安装前，对管道孔进行封堵，防止异物进入堵塞管道影响电缆的顺利安装，安装后，对电缆与管道孔之间的间隙进行封堵，防止异物进入管道内对电缆造成损坏，影响电缆的正常使用，电缆安装前的封堵一般比较简单，一些简易的封堵塞就能很好的完成封堵工作，而对于电缆安装后的间隙封堵则相对比较难，对封堵质量的要求也比较高。

针对电缆安装后的间隙封堵，现有的处理方案有泥土、混凝土直接封堵，其优点是牢固度高、密封性好，其缺点是拆卸检修比较麻烦，容易损坏电缆，且因其封堵的刚性较大，当电缆因热涨冷缩发生形变的时候，在刚性封堵力的作用下很容易发生损坏，其次还有利用螺纹件控制螺纹连接的压板对密封层进行挤压，使密封层发生形变对间隙进行填充密封，其优点是密封的刚性相对较小，便于拆卸检修，且具有较高的安全性，其缺点是整体在径向上所需的空间较大，无法对一些径向空间较小的间隙进行封堵，且单纯的依靠密层与孔壁之间的摩擦力进行密封固定，牢固度相对较低，稳定性相对较差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种管道孔的自动封堵装置由以下具体技术手段所达成：包括环形底板，所述环形底板上固定连接有空心分隔柱，以空心分隔柱为界限，环形底板上分别设置有内密封件和外密封件，空心分隔柱的外侧壁上设置有挤压板件、定点控制组件和自动驱动组件，三者沿着空心分隔柱的轴向由靠近环形底板的一端向远离环形底板的一端依次设置，自动驱动组件用于带动定点控制组件控制挤压板件同步的挤压内密封件和外密封件，所述定点控制组件包括滑动连接在空心分隔柱上的下压块和上行块，二者依次交替的沿着空心分隔柱的周向均匀分布，且下压块与挤压板件相对应，相邻下压块和上行块之间连接有转换绳，转换绳连接在下压块非底部的位置上，空心分隔柱上连接有与转换绳配合使用的转换轴，所述自动驱动组件包括环形卡片和多个连接杆，每个连接杆分别连接在对应的上行块上，且多个连接杆均连接在环形卡片上，环形卡片滑动套接在空心分隔柱上，所述空心分隔柱的内外侧壁上分别固定连接有内补充壁和外补充壁，内补充壁和外补充壁均位于环形卡片和挤压板件之间的位置，连接杆滑动穿插在外补充壁上，外补充壁上设置有调整加固组件，调整加固组件包括带有斜面的弧形加固板、带有转轮的调整杆以及斜面转换块，弧形加固板均匀插接在外补充壁上，调整杆活动插接在外补充壁上且铰接在相应的连接杆上，斜面转换块滑动连接在外补充壁内且与弧形加固板配合使用，在调整杆转动的过程中带动斜面转换块在外补充壁内滑动，并在滑动的过程中，带动弧形加固板向外滑动，所述空心分隔柱上转动连接有锁定座，锁定座上设置有与上行块相对应的锁定件。

优选技术方案一：所述挤压板件包括与内密封件相对应的内压板和与外密封件相对应的外压板，二者分别滑动连接在空心分隔柱的内外壁上，且二者均与下压块相对应。

优选技术方案二：所述上行块为刚性块，其中间设置有橡胶层，在电缆因热涨冷缩发生形变的时候，可自动的对挤压力进行调整。

优选技术方案三：所述环形卡片上均匀连接有延长杆，延长杆为波浪形。

优选技术方案四：所述弧形加固板远离空心分隔柱的一端上嵌接有橡胶围层。

优选技术方案五：所述锁定座为均匀连接有弧形延伸板的环形座，环形座转动连接在空心分隔柱远离环形底板的端面上，弧形延伸板向环形底板的方向设置，多个锁定件分别连接在弧形延伸板上，且锁定件为限位柱。

优选技术方案六：所述转换绳的两端均固定连接有球形连接件，球形连接件分别转动连接在下压块和上行块上。

优选技术方案七：所述环形底板上连接有柔性的螺旋清理片，螺旋清理片连接在环形底板远离空心分隔柱的一侧上，且螺旋清理片上插接有刚性刮齿，刚性刮齿均匀连接在螺旋清理片远离空心分隔柱的一端上。

本发明具备以下有益效果：1、该管道孔的自动封堵装置通过环形底板、空心分隔柱、内密封件、外密封件、挤压板件、定点控制组件、自动驱动组件、调整加固组件和锁定件的组合作用，在封堵的过程中，先对空心分隔柱位置进行刚性的调整定位，然后进行封堵和加固，有效提高了封堵状态的稳定性和牢固度，可对径向空间较小的间隙进行封堵，具有封堵过程简单便捷、便于拆卸检修、安全性高以及适用范围广的优点。

2、该管道孔的自动封堵装置通过内密封件、外密封件、内压板、外压板和空心分隔柱的组合作用，可有效阻止异物进入到管道孔内，相应的提高了封堵的效果。

3、该管道孔的自动封堵装置通过弧形加固板和橡胶围层的组合作用，进一步提高了封堵状态的稳定性。

4、该管道孔的自动封堵装置通过螺旋清理片和刚性刮齿的组合作用，可有效避免管道孔内的杂质影响外密封件的封堵效果，相应的提高了整体的封堵效果，同时可在一定程度抵御管道内部气流对封堵稳定性的影响，相应的提高了封堵的稳定性。

5、该管道孔的自动封堵装置通过在上行块的中间设置橡胶层可主动的在电缆发生形变的时候为其提供所需的空间，对电缆进行一定程度的保护，相应的提高了封堵的安全性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明局部结构示意图。

图3为本发明图2中A处的放大图。

图4为本发明局部剖视结构示意图。

图5为本发明图4中B处的放大图。

图6为本发明螺旋清理片与刚性刮齿的结构示意图。

图7为本发明上行块的结构示意图。

图中：1、环形底板；2、空心分隔柱；3、内密封件；4、外密封件；5、挤压板件；51、内压板；52、外压板；6、定点控制组件；61、下压块；62、上行块；63、转换绳；64、转换轴；7、自动驱动组件；71、环形卡片；72、连接杆；8、内补充壁；9、外补充壁；10、调整加固组件；101、弧形加固板；102、调整杆；103、斜面转换块；11、锁定座；12、锁定件；13、延长杆；14、橡胶围层；15、球形连接件；16、螺旋清理片；17、刚性刮齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，一种管道孔的自动封堵装置，包括环形底板1，环形底板1上固定连接有空心分隔柱2，以空心分隔柱2为界限，环形底板1上分别设置有内密封件3和外密封件4，空心分隔柱2的外侧壁上设置有挤压板件5、定点控制组件6和自动驱动组件7，三者沿着空心分隔柱2的轴向由靠近环形底板1的一端向远离环形底板1的一端依次设置，自动驱动组件7用于带动定点控制组件6控制挤压板件5同步的挤压内密封件3和外密封件4，空心分隔柱2上转动连接有锁定座11，锁定座11上设置有与定点控制组件6相对应的锁定件12，在封堵的过程中，先将本发明插放在管道孔内，然后插穿插电缆线，电缆线依次经过空心分隔柱2和环形底板1，当电缆线插接布置好了以后，沿着管道孔的轴线向内推动空心分隔柱2，使自动驱动组件7发生相对向外的移动，并通过自动驱动组件7的相对移动带动定点控制组件6控制挤压板件5同步的挤压内密封件3和外密封件4，内密封件3和外密封件4受力发生形变分别对电缆和自动封堵装置之间的间隙以及自动封堵装置和管道孔壁之间的间隙进行封堵，然后停止推送空心分隔柱2并小幅度的转动锁定座11带动锁定件12对定点控制组件6进行限位固定，进而完成封堵工作，当需要拆卸的时候，转动锁定座11使其复位，然后将空心分隔柱2向外拉即可完成拆卸，整个封堵过程简单便捷，且便于拆卸，具有较高的安全性，同时，除去内密封件3和外密封件4以及空心分隔柱2对径向空间的占用，其与相关的连接部件均合理的沿着轴向布置，有效降低了径向的空间占用率，可对径向空间较小的间隙进行封堵，相应的提高了本发明的适用范围。

参阅图2和图3，定点控制组件6包括若干滑动连接在空心分隔柱2上的下压块61和上行块62，二者依次交替的沿着空心分隔柱2的周向均匀分布，上行块62连接在自动驱动组件7上，下压块61与挤压板件5相对应，相邻下压块61和上行块62之间连接有转换绳63，转换绳63连接在下压块61非底部的位置上，空心分隔柱2上连接有与转换绳63配合使用的转换轴64，当自动驱动组件7向外移动的时候同步的带动上行块62相对向外移动，如图3所示，此时，上行块62与转换轴64和下压块61是相对向外移动的，因转换轴64相对于空心分隔柱2是静止的，在转换绳63的限制下，下压块61沿着空心分隔柱2相对的向内移动，在移动的过程中，下压块61同步的带动挤压板件5挤压内密封件3和外密封件4，使二者受力发生形变对相应的间隙进行封堵。

参阅图2和图3，自动驱动组件7包括环形卡片71和多个连接杆72，每个连接杆72分别连接在对应的上行块62上，且多个连接杆72均连接在环形卡片71上，环形卡片71滑动套接在空心分隔柱2上，当空心分隔柱2向内推送的时候，环形卡片71卡在管道孔的入口处，使环形卡片71与空心分隔柱2发生相应的移动，即环形卡片71做相对向外的滑动，并通过其上连接的连接杆72带动上行块62向外移动。

参阅图1、图4和图5，空心分隔柱2的内外侧壁上分别固定连接有内补充壁8和外补充壁9，且前述三者为同心圆，内补充壁8和外补充壁9均位于环形卡片71和挤压板件5之间的位置，连接杆72滑动穿插在外补充壁9上，外补充壁9上设置有调整加固组件10，调整加固组件10包括带有斜面的弧形加固板101、带有转轮的调整杆102以及斜面转换块103，弧形加固板101沿着外补充壁9的周向均匀插接在外补充壁9上，外补充壁9上开设有供弧形加固板101、调整杆102以及斜面转换块103活动的槽，调整杆102沿着外补充壁9的周向活动插接在外补充壁9上且铰接在相应的连接杆72上，如图5所示，外补充壁9内连接有限制轴，且限制轴插接在调整杆102上，斜面转换块103滑动连接在外补充壁9上且与弧形加固板101配合使用，如图5所示，当连接杆72向外移动的时候同步的带动调整杆102向外移动，调整杆102在限位轴的限制下在沿着限位轴转动的过程中同步的做向管道孔壁方向的滑动运动，其上的转轮与管道孔壁接触，通过周向分布的调整杆102带动其上的转轮对外补充壁9与管道孔壁之间的径向距离进行同步定点的检测，并根据检测结果对径向距离进行调整，使外补充壁9与管道孔同圆心，相应的空心分隔柱2也与管道孔同圆心，与此同时，如图5所示，在调整杆102做前述运动的过程中，同步的带动斜面转换块103在外补充壁9内滑动，并在滑动的过程中带动弧形加固板101向管道孔壁的方向移动，当空心分隔柱2停止推送的时候，其与管道孔处于同圆心的状态，此时弧形加固板101与管道孔壁紧密接触产生摩擦力，并利用该摩擦力提高本发明封堵状态的稳定性和牢固性。

参阅图2和图3，空心分隔柱2上转动连接有锁定座11，锁定座11上设置有与上行块62相对应的锁定件12，锁定座11为周向均匀连接有若干弧形延伸板的环形座，环形座转动连接在空心分隔柱2远离环形底板1的端面上，弧形延伸板向环形底板1的方向设置，多个锁定件12分别连接在弧形延伸板上，且锁定件12为限位柱，如图3所示，上行块62上开设有与限位柱相对应的限位槽，当停止推送空心分隔柱2的时候，转动锁定座11使其上的锁定件12运动至相应上行块62上的限位槽内对上行块62进行限位固定，阻止其复位，相应的阻止了下压块61的复位，使内密封件3和外密封件4稳定的处于当前封堵的形变状态，相应的提高了封堵状态的稳定性。

参阅图2和图3，挤压板件5包括与内密封件3相对应的内压板51和与外密封件4相对应的外压板52，二者分别滑动连接在空心分隔柱2的内外壁上，且二者均与下压块61相对应，当下压块61向内移动的时候，同步的带动外压板52和内压板51挤压相应的外密封件4和内密封件3，使外密封件4和内密封件3发生形变对相应的间隙进行封堵，发生形变的内密封件3、外密封件4以及空心分隔柱2拼接在一起形成了一个密封性较好的封堵面，可有效阻止异物进入到管道孔内，相应的提高了封堵的效果。

参阅图3和图7，上行块62为刚性块，其中间设置有橡胶层，且橡胶层相对位于限位槽靠近环形底板1的一侧，当电缆因热涨冷缩原理发生形变的时候，橡胶层同步的发生相应的形变，例如，当电缆发生热胀形变的时候，橡胶层同步的发生热胀，使上行块62整体向靠近外压板52的方向延展，此时，转换绳63受到的拉力减小，相应的减小了外压板52和内压板51作用在相应外密封件4和内密封件3上的挤压力，外密封件4和内密封件3相应的恢复一定程度的形变，主动的为电缆热膨胀发生形变提供一定的空间，对电缆进行一定程度的保护，相应的提高了封堵的安全性。

参阅图2，环形卡片71上均匀连接有延长杆13，延长杆13为波浪形，通过增加延长杆13与管道孔口之间的摩擦力，进一步提高环形卡片71与管道孔口卡接的稳定性。

参阅图5，弧形加固板101远离空心分隔柱2的一端上嵌接有橡胶围层14，当弧形加固板101向管道孔壁方向移动的时候，此时，外补充壁9随着空心分隔柱2向内推动而同步的向内移动，弧形加固板101随着外补充壁9的移动，在向管道孔壁方向移动的同时，同步的向内移动，在移动的过程中，橡胶围层14先与管道孔壁接触，并随着弧形加固板101而移动，在移动的同时发生一定程度的形变，当空心分隔柱2停止推送的时候，橡胶围层14与弧形加固板101均处于与管道孔壁紧密接触，同时因橡胶围层14的形变增加了与管道孔壁的接触面积，进一步的提高了本发明封堵状态的稳定性和牢固性。

参阅图3，转换绳63的两端均固定连接有球形连接件15，球形连接件15分别转动连接在下压块61和上行块62上，在上行块62通过转换绳63带动下压块61向内移动的过程中，转换绳63沿着转换轴64滑动，如图3所示，转换绳63与下压块61和上行块62之间的角度随着二者的移动而同步的发生变形，此时球形连接件15随着角度的变化而转动，进而灵活的改变转换绳63与下压块61和上行块62的连接位置状态，使三者始终保持顺畅的连接状态，避免转换绳63与下压块61和上行块62在固定连接状态，因角度发生变化而影响三者的相对移动。

参阅图1和图6，环形底板1上连接有柔性的螺旋清理片16，螺旋清理片16连接在环形底板1远离空心分隔柱2的一侧上，且螺旋清理片16上插接有刚性刮齿17，刚性刮齿17均匀连接在螺旋清理片16远离空心分隔柱2的一端上，刚性刮齿17包括连接条和刮杆，刮杆均匀的连接在连接条上，连接条插接在螺旋清理片16上，在空心分隔柱2向内推送的过程中，螺旋清理片16在管道孔的作用下发生一定程度的形变并贴着管道孔的内壁向内移动，带动其上的刚性刮齿17同步的向内移动，在移动的过程中，通过螺旋清理片16和刚性刮齿17对管道孔内壁进行一定程度的清理，避免管道孔内的杂质影响外密封件4的封堵效果，相应的提高了整体的封堵效果，同时利用螺旋清理片16可在一定程度抵御管道内部气流对封堵稳定性的影响，相应的提高了封堵的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种管道孔的自动封堵装置，其特征在于：包括环形底板（1），所述环形底板（1）上固定连接有空心分隔柱（2），以空心分隔柱（2）为界限，环形底板（1）上分别设置有内密封件（3）和外密封件（4），空心分隔柱（2）的外侧壁上设置有挤压板件（5）、定点控制组件（6）和自动驱动组件（7），三者沿着空心分隔柱（2）的轴向由靠近环形底板（1）的一端向远离环形底板（1）的一端依次设置，自动驱动组件（7）用于带动定点控制组件（6）控制挤压板件（5）同步的挤压内密封件（3）和外密封件（4）；

所述定点控制组件（6）包括下压块（61）和上行块（62），二者依次交替的沿着空心分隔柱（2）的周向均匀分布，且下压块（61）与挤压板件（5）相对应，相邻下压块（61）和上行块（62）之间连接有转换绳（63），转换绳（63）连接在下压块（61）非底部的位置上，空心分隔柱（2）上连接有与转换绳（63）配合使用的转换轴（64）；

所述自动驱动组件（7）包括环形卡片（71）和多个连接杆（72），每个连接杆（72）分别连接在对应的上行块（62）上，且多个连接杆（72）均连接在环形卡片（71）上；

所述空心分隔柱（2）的内外侧壁上分别固定连接有内补充壁（8）和外补充壁（9），外补充壁（9）上设置有调整加固组件（10），调整加固组件（10）包括带有斜面的弧形加固板（101）、带有转轮的调整杆（102）以及斜面转换块（103），弧形加固板（101）均匀插接在外补充壁（9）上，调整杆（102）活动插接在外补充壁（9）上且铰接在相应的连接杆（72）上，斜面转换块（103）滑动连接在外补充壁（9）内且与弧形加固板（101）配合使用；

所述空心分隔柱（2）上转动连接有锁定座（11），锁定座（11）上设置有与上行块（62）相对应的锁定件（12）。

2.根据权利要求1所述的一种管道孔的自动封堵装置，其特征在于：所述挤压板件（5）包括与内密封件（3）相对应的内压板（51）和与外密封件（4）相对应的外压板（52），二者分别滑动连接在空心分隔柱（2）的内外壁上，且二者均与下压块（61）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种管道孔的自动封堵装置，其特征在于：所述上行块（62）为刚性块，其中间设置有橡胶层，在电缆因热涨冷缩发生形变的时候，可自动的对挤压力进行调整。

4.根据权利要求1所述的一种管道孔的自动封堵装置，其特征在于：所述环形卡片（71）上均匀连接有延长杆（13），延长杆（13）为波浪形。

5.根据权利要求1所述的一种管道孔的自动封堵装置，其特征在于：所述弧形加固板（101）远离空心分隔柱（2）的一端上嵌接有橡胶围层（14）。

6.根据权利要求1所述的一种管道孔的自动封堵装置，其特征在于：所述锁定座（11）为均匀连接有弧形延伸板的环形座，环形座转动连接在空心分隔柱（2）远离环形底板（1）的端面上，弧形延伸板向环形底板（1）的方向设置，多个锁定件（12）分别连接在弧形延伸板上，且锁定件（12）为限位柱。

7.根据权利要求1所述的一种管道孔的自动封堵装置，其特征在于：所述转换绳（63）的两端均固定连接有球形连接件（15），球形连接件（15）分别转动连接在下压块（61）和上行块（62）上。

8.根据权利要求1所述的一种管道孔的自动封堵装置，其特征在于：所述环形底板（1）上连接有柔性的螺旋清理片（16），螺旋清理片（16）连接在环形底板（1）远离空心分隔柱（2）的一侧上，且螺旋清理片（16）上插接有刚性刮齿（17），刚性刮齿（17）均匀连接在螺旋清理片（16）远离空心分隔柱（2）的一端上。

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