CN115541337B - 一种交替分析干湿熄焦炭的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种交替分析干湿熄焦炭的方法，涉及焦炭分析技术领域。该交替分析干湿熄焦炭的方法包括：湿熄焦分析模式、洗鼓分析模式和干熄焦分析模式，其能够在交替分析干熄焦炭和湿熄焦炭的过程中去除粘黏在转鼓机内壁的湿焦粉，以提升后续干熄焦炭的分析结果的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及焦炭分析技术领域，具体而言，涉及一种交替分析干湿熄焦炭的方法。
背景技术
焦炭主要用于高炉炼铁和有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。焦炭按照熄焦方式可分为干熄焦炭和湿熄焦炭，干熄焦炭指利用惰性气体将红焦降温冷却的焦炭；湿熄焦炭是指用水浇在红焦上熄灭冷却的焦炭。由于干熄焦与湿熄焦相比，可以提高焦炭质量、回收显热、节能降耗、降低有害物排放，提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，所以，大部分炼焦厂都生产干熄焦，但在干熄焦冷却室出现故障检修时，为不影响生产，也会临时短暂使用湿熄焦方式熄焦。
为提高焦炭取样代表性及分析的自动化程度，降低焦炭质量检验人员的劳动强度，目前焦炭的质量检验一般使用焦炭全自动取制样及分析设备，但目前公开的焦炭自动取制样及分析设备一般适用于分析干熄焦炭，在进行湿熄焦炭转鼓分析后，产生的湿焦粉会粘黏在转鼓机的内壁，影响后续干熄焦炭的分析结果的准确性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种交替分析干湿熄焦炭的方法，其能够在交替分析干熄焦炭和湿熄焦炭的过程中去除粘黏在转鼓机内壁的湿焦粉，以提升后续干熄焦炭的分析结果的准确性。
本发明提供了一种交替分析干湿熄焦炭的方法，应用于焦炭取制样及分析系统，所述焦炭取制样及分析系统包括第一滚筒筛、第二滚筒筛、多个减量秤、多个斗秤、运输装置、转鼓机；所述交替分析干湿熄焦炭的方法包括：
湿熄焦分析模式：通过所述第一滚筒筛将湿熄焦炭按多种粒级筛分至多个所述减量秤上，其中，每种粒级的湿熄焦炭对应一个所述减量秤；利用所述运输装置将部分所述减量秤上的湿熄焦炭运输至所述转鼓机内并启动转鼓机；将所述转鼓机内的湿熄焦炭倒入所述第二滚筒筛；通过所述第二滚筒筛将湿熄焦炭按多种粒级筛分至多个所述斗秤上，其中，每种粒级的湿熄焦炭对应一个所述斗秤；利用所述运输装置将所述斗秤上的湿熄焦炭运出；
洗鼓分析模式：通过所述第一滚筒筛将干熄焦炭按多种粒级筛分至多个所述减量秤上，其中，每种粒级的干熄焦炭对应一个所述减量秤；利用所述运输装置将部分所述减量秤上的干熄焦炭依次运输至所述转鼓机内，并在每运输一个所述减量秤上的干熄焦炭至转鼓机内时启动一次转鼓；每次转鼓后利用所述运输装置将转鼓机内的焦炭运出；
干熄焦分析模式：通过所述第一滚筒筛将干熄焦炭按多种粒级筛分至多个所述减量秤上，其中，每种粒级的干熄焦炭对应一个所述减量秤；利用所述运输装置将部分所述减量秤上的干熄焦炭运输至所述转鼓机内并启动转鼓机；将所述转鼓机内的干熄焦炭倒入所述第二滚筒筛；通过所述第二滚筒筛将干熄焦炭按多种粒级筛分至多个所述斗秤上，其中，每种粒级的干熄焦炭对应一个所述斗秤；利用所述运输装置将所述斗秤上的干熄焦炭运出。
可选的，所述转鼓机的内壁上向内延伸设置有多个角钢，所述角钢与所述转鼓机的内壁之间形成容纳湿焦粉的区域；
所述利用所述运输装置将部分所述减量秤上的干熄焦炭依次运输至所述转鼓机内，并在每运输一个所述减量秤上的干熄焦炭至转鼓机内时启动一次转鼓的步骤包括：
利用所述运输装置将部分所述减量秤上的干熄焦炭按粒级由大到小依次运输至所述转鼓机内。
可选的，所述利用所述运输装置将部分所述减量秤上的干熄焦炭按粒级由大到小依次运输至所述转鼓机内的步骤包括：
利用所述运输装置将三个所述减量秤上的干熄焦炭按粒级由大到小依次运输至所述转鼓机内，其中，三个所述减量秤上的干熄焦炭的粒级分别为粒级小于25mm、粒级为25mm-40mm、粒级为40mm-60mm。
可选的，在洗鼓分析模式中，所述利用所述运输装置将转鼓机内的焦炭运出的步骤之后，还包括：
利用所述运输装置将其余部分所述减量秤上的干熄焦炭运输至所述转鼓机内，并启动所述转鼓机；将所述转鼓机内的干熄焦炭倒入所述第二滚筒筛；通过所述第二滚筒筛将干熄焦炭按多种粒级筛分至多个所述斗秤上，其中，每种粒级的干熄焦炭对应一个所述斗秤；利用所述运输装置将所述斗秤上的干熄焦炭运出。
可选的，所述通过所述第二滚筒筛将干熄焦炭按多种粒级筛分至多个所述斗秤上的步骤包括：
通过所述第二滚筒筛将干熄焦炭按三种粒级筛分至三个所述斗秤上，其中，三个所述斗秤上的干熄焦炭的粒级分别为粒级小于10mm、粒级为10mm-40mm、粒级大于40mm。
可选的，所述通过所述第二滚筒筛将干熄焦炭按三种粒级筛分至三个所述斗秤上的步骤之后，还包括：
通过电脑端计算焦炭的M40、M10及灰损值。
可选的，在所述利用所述运输装置将其余部分所述减量秤上的干熄焦炭运输至所述转鼓机内，并启动所述转鼓机的步骤中，其余部分所述减量秤上的干熄焦炭的粒级大于或等于60mm。
可选的，在所述利用所述运输装置将部分所述减量秤上的干熄焦炭依次运输至所述转鼓机内，并在每运输一个所述减量秤上的干熄焦炭至转鼓机内时启动一次转鼓的步骤中，每次启动转鼓的时间为15-25min。
可选的，所述焦炭取制样及分析系统还包括大料斗、缩分皮带机、缩分机、破碎机、二分器、水分样收集器和粉末样收集器；所述交替分析干湿熄焦炭的方法还包括：
通过所述大料斗、所述缩分皮带机将湿熄焦炭输送至所述缩分机；
通过所述缩分机将其中部分湿熄焦炭输送至所述破碎机、将另一部分湿熄焦炭输送至所述第一滚筒筛；
通过所述破碎机将湿熄焦炭破碎后经所述二分器送入至所述水分样收集器中。
可选的，还包括：
通过所述大料斗、所述缩分皮带机将干熄焦炭输送至所述缩分机；
通过所述缩分机将其中部分干熄焦炭输送至所述破碎机、将另一部分干熄焦炭输送至所述第一滚筒筛；
通过所述破碎机将干熄焦炭破碎后送入所述二分器，并通过所述二分器将其中部分干熄焦炭送入至所述水分样收集器中，将另一部分干熄焦炭送入至所述粉末样收集器中。
相比现有技术，本发明提供的有益效果是：在湿熄焦分析模式下，通过第一滚筒筛将湿熄焦炭筛分减量秤上，随后利用运输装置将部分减量秤上的湿熄焦炭运输至转鼓机内并启动转鼓机，转鼓结束后将转鼓机内的湿熄焦炭倒入第二滚筒筛，再通过第二滚筒筛将湿熄焦炭筛分至斗秤上，最后利用所述运输装置将所述斗秤上的湿熄焦炭运出，在此过程中会有湿焦粉粘黏在转鼓机的内壁上。随后在洗鼓分析模式下，通过第一滚筒筛将干熄焦炭筛分至减量秤上；利用运输装置将部分减量秤上的干熄焦炭依次运输至转鼓机内，并在每运输一个减量秤上的干熄焦炭至转鼓机内时启动一次转鼓，每次转鼓后利用运输装置将转鼓机内的焦炭运出，从而对转鼓机的内壁进行多次清洗，带走转鼓机内壁上的湿焦粉。最后在干熄焦分析模式下，通过第一滚筒筛将干熄焦炭按筛分至多个减量秤上；利用运输装置将部分减量秤上的干熄焦炭运输至转鼓机内并启动转鼓机；随后将转鼓机内的干熄焦炭倒入所述第二滚筒筛；再通过第二滚筒筛将干熄焦炭筛分至多个斗秤上；最后利用运输装置将斗秤上的干熄焦炭运出，由于在洗鼓分析模式下对转鼓机的内壁进行了清洗，从而在后续的干熄焦分析模式下干熄焦炭不易粘附湿焦粉，从而提升了干熄焦炭的分析结果的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的实施例中提供的焦炭取制样及分析系统的示意图；
图2为本发明的实施例中提供的转鼓机的结构示意图；
图3为本发明的实施例提供的交替分析干湿熄焦炭的方法中步骤S100-S300的流程图；
图4为本发明的实施例提供的交替分析干湿熄焦炭的方法中子步骤S110-S150的流程图；
图5为本发明的实施例提供的交替分析干湿熄焦炭的方法中子步骤S210-S270的流程图；
图6为本发明的实施例提供的交替分析干湿熄焦炭的方法中子步骤S310-S350的流程图；
图7为本发明的实施例提供的交替分析干湿熄焦炭的方法中步骤S400-S600的流程图；
图8为本发明的实施例提供的交替分析干湿熄焦炭的方法中步骤S700-S900的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本申请的发明人发现，目前公开的焦炭自动取制样及分析设备一般适用于分析干熄焦炭，在进行湿熄焦炭转鼓分析后，产生的湿焦粉会粘黏在转鼓机的内壁，影响后续干熄焦炭的分析结果的准确性。本实施例提供了一种交替分析干湿熄焦炭的方法，至少用于解决上述的技术问题。
请参阅图1、图2，本实施例提供的交替分析干湿熄焦炭的方法，应用于焦炭取制样及分析系统，焦炭取制样及分析系统包括第一滚筒筛、第二滚筒筛、多个减量秤、多个斗秤、运输装置、转鼓机；转鼓机的内壁上向内延伸设置有多个角钢，角钢与转鼓机的内壁之间形成容纳湿焦粉的区域；
该交替分析干湿熄焦炭的方法包括：
步骤S100、湿熄焦分析模式。请参阅图3、图4，该步骤S100包括：
子步骤S110、通过第一滚筒筛将湿熄焦炭按多种粒级筛分至多个减量秤上，其中，每种粒级的湿熄焦炭对应一个减量秤。
需要指出的是，第一滚筒筛为六级滚筒筛，该六级滚筒筛将湿熄焦炭按六种粒级筛分至六个减量秤上，电脑端记录六个减量秤的重量，并自动计算焦炭粒级百分比，完成湿熄焦炭的粒级分析。
子步骤S120、利用运输装置将部分减量秤上的湿熄焦炭运输至转鼓机内并启动转鼓机。
需要指出的是，运输装置包括可逆皮带机和配鼓提升机。
粒级分析完成后，将粒级大于60mm的湿熄焦炭配鼓50kg，将该50kg的湿熄焦炭依次通过可逆皮带机和配鼓提升机送入到转鼓机内，启动转鼓机进行转鼓。
子步骤S130、将转鼓机内的湿熄焦炭倒入第二滚筒筛。
需要指出的是，第二滚筒筛为三级滚筒筛。转鼓机与三级滚筒筛之间还设置有给料器，转鼓完成后将转鼓机内的湿熄焦炭经给料器送入三级滚筒筛。
子步骤S140、通过第二滚筒筛将湿熄焦炭按多种粒级筛分至多个斗秤上，其中，每种粒级的湿熄焦炭对应一个斗秤。
通过三级滚筒筛将湿熄焦炭按三种粒级筛分至三个斗秤上，电脑端记录三个斗秤的重量。
子步骤S150、利用运输装置将斗秤上的湿熄焦炭运出。
在此步骤中，利用可逆皮带机将三个斗秤上的湿熄焦炭运出。
步骤S200、洗鼓分析模式。请参阅图5，该步骤S200包括：
子步骤S210、通过第一滚筒筛将干熄焦炭按多种粒级筛分至多个减量秤上，其中，每种粒级的干熄焦炭对应一个减量秤。
通过六级滚筒筛将干熄焦炭按六种粒级筛分至六个减量秤上，电脑端记录六个减量秤的重量，并自动计算焦炭粒级百分比，完成干熄焦炭的粒级分析。
子步骤S220、利用运输装置将部分减量秤上的干熄焦炭依次运输至转鼓机内，并在每运输一个减量秤上的干熄焦炭至转鼓机内时启动一次转鼓。
粒级分析完成后，当粒级较小的三个减量秤上的干熄焦炭的重量均大于20kg时，将粒级较小的三个减量秤上的干熄焦炭依次通过可逆皮带机和配鼓提升机运输至转鼓机内，并在每运输一个减量秤上的干熄焦炭至转鼓机内时启动一次转鼓，在每次转鼓的过程中，干熄焦炭便将转鼓机内壁上的湿焦粉粘附下来。
另外，在此步骤中，每次启动转鼓的时间为15-25min。
需要指出的是，每次启动转鼓的时间为15min、20min或25min，通过限定转鼓的时间，在该时间内能够对转鼓机进行较为彻底的清洗，清洗效果较佳。
进一步的，子步骤S220包括：
子步骤S221、利用运输装置将部分减量秤上的干熄焦炭按粒级由大到小依次运输至转鼓机内。
在此步骤中，将粒级较小的三个减量秤上的干熄焦炭按粒级由大到小依次通过可逆皮带机和配鼓提升机运输至转鼓机内，并在每运输一个减量秤上的干熄焦炭至转鼓机内时启动一次转鼓。
按粒级由大到小的顺序进行洗鼓，粒级较大的干熄焦炭便将转鼓机内壁上的湿焦粉粘附下来，而粒级较小的干熄焦炭便能够将角钢与转鼓机的内壁之间容纳湿焦粉区域的湿焦粉粘附，较好地避免了先利用粒级较小的干熄焦炭将转鼓机内壁上的湿焦粉粘附下来时，导致粒级较大的干熄焦炭无法将角钢与转鼓机的内壁之间区域的湿焦粉粘附下来的情况发生。
进一步的，子步骤S221包括：
子步骤S2211、利用运输装置将三个减量秤上的干熄焦炭按粒级由大到小依次运输至转鼓机内，其中，该三个减量秤上的干熄焦炭的粒级分别为粒级小于25mm、粒级为25mm-40mm、粒级为40mm-60mm。
在此步骤中，先利用粒级为40mm-60mm的干熄焦炭进行洗鼓，随后用粒级为25mm-40mm的干熄焦炭进行洗鼓，最后用粒级小于25mm进行洗鼓，按干熄焦炭的粒级由大到小的顺序进行洗鼓，能够较为彻底地带走转鼓机内壁以及转鼓机内壁与角钢之间的湿焦粉。
子步骤S230、每次转鼓后利用运输装置将转鼓机内的焦炭运出。
需要说明的是，子步骤S210至子步骤S230为洗鼓的过程。
每次洗鼓后，将转鼓机内的焦炭经给料器倒入三级滚筒筛内，三级滚筒筛将焦炭筛分至三个斗秤上，三个斗秤再将焦炭通过可逆皮带机送出。经过三次转鼓对转鼓机进行了三次洗鼓，从而较为彻底地带走了转鼓机内壁上的湿焦粉，不易对后续的干熄焦分析造成影响。
进一步的，子步骤S230之后，还包括：
子步骤S240、利用运输装置将其余部分减量秤上的干熄焦炭运输至转鼓机内，并启动转鼓机。
在此步骤中，将粒级较大的三个减量秤上的干熄焦炭配鼓50kg，经可逆皮带机和配鼓提升机将该50kg干熄焦炭运送至转鼓机内进行转鼓。
其余部分减量秤上的干熄焦炭的粒级大于或等于60mm。
需要说明的是，粒级较大的三个减量秤上的干熄焦炭的粒级大于或等于60mm，该三个较大粒级为粒级为60mm、粒级为60-80mm、粒级大于80mm。
子步骤S250、将转鼓机内的干熄焦炭倒入第二滚筒筛。
在此步骤中，将转鼓后的干熄焦炭经给料器倒入三级滚筒筛。
子步骤S260、通过第二滚筒筛将干熄焦炭按多种粒级筛分至多个斗秤上，其中，每种粒级的焦炭对应一个斗秤。
在此步骤中，通过三级滚筒筛将干熄焦炭按三种粒级筛分至三个斗秤上，电脑端记录三个斗秤的重量。
进一步的，子步骤S260包括：
子步骤S261、通过第二滚筒筛将干熄焦炭按三种粒级筛分至三个斗秤上，其中，三个斗秤上的干熄焦炭的粒级分别为粒级小于10mm、粒级为10mm-40mm、粒级大于40mm。
需要说明的是，通过三级滚筒筛将焦炭按三种粒级筛分至三个斗秤上。
进一步的，子步骤S261之后，还包括：
子步骤S262、通过电脑端计算焦炭的M40、M10及灰损值。
需要指出的是，子步骤S240至子步骤S260为转鼓分析过程。将洗鼓和转鼓分析在一个周期内完成，提升了焦炭的利用率，且清洗效果较为理想。
子步骤S270、利用运输装置将斗秤上的干熄焦炭运出。
在此步骤中，利用可逆皮带机将三个斗秤上的干熄焦炭运出。
步骤S300、干熄焦分析模式。请参阅图6，该步骤S300包括：
子步骤S310、通过第一滚筒筛将干熄焦炭按多种粒级筛分至多个减量秤上，其中，每种粒级的干熄焦炭对应一个减量秤。
在此步骤中，六级滚筒筛将干熄焦炭按六种粒级筛分至六个减量秤上，电脑端记录六个减量秤的重量，并自动计算焦炭粒级百分比，完成干熄焦炭的粒级分析。
子步骤S320、利用运输装置将部分减量秤上的干熄焦炭运输至转鼓机内并启动转鼓机。
粒级分析完成后，将粒级大于60mm的干熄焦炭配鼓50kg，将该50kg的干熄焦炭依次通过可逆皮带机和配鼓提升机送入到转鼓机内，启动转鼓机进行转鼓。
子步骤S330、将转鼓机内的干熄焦炭倒入第二滚筒筛。
转鼓完成后将转鼓机内的干熄焦炭经给料器送入三级滚筒筛。
子步骤S340、通过第二滚筒筛将干熄焦炭按多种粒级筛分至多个斗秤上，其中，每种粒级的干熄焦炭对应一个斗秤。
通过三级滚筒筛将干熄焦炭按三种粒级筛分至三个斗秤上，电脑端记录三个斗秤的重量并计算焦炭的M40、M10和灰损值。
该子步骤S340与子步骤S261相同，也就是说，在洗鼓分析模式中，将洗鼓和转鼓分析在一个周期内完成，提升了焦炭的利用率，且清洗效果较为理想。
子步骤S350、利用运输装置将斗秤上的干熄焦炭运出。
在此步骤中，利用可逆皮带机将三个斗秤上的干熄焦炭运出。
此外，焦炭取制样及分析系统还包括大料斗、缩分皮带机、缩分机、破碎机、二分器、水分样收集器、粉末样收集器、第一取样机、第二取样机、振动溜管和取样提升机；其中，大料斗包括第一大料斗和第二大料斗，破碎机包括第一破碎机和第二破碎机。
请参阅图7，该交替分析干湿熄焦炭的方法还包括：
步骤S400、通过大料斗、缩分皮带机将湿熄焦炭输送至缩分机。
在此步骤中，子步骤S150中可逆皮带机上的湿熄焦炭弃料经弃料皮带、第一运焦主皮带、第一取样机、振动溜管、取样提升机送入第一大料斗；第二运焦主皮带将外部的湿熄焦炭经第二取样机送入第二大料斗；第一大料斗和第二大料斗内的湿熄焦炭再同时运至缩分皮带机，缩分皮带机将湿熄焦炭输送至缩分机。其中，第一取样机和第二取样机每间隔10-20min取样一次，取得的样品存储在第一大料斗和第二大料斗中，当第一大料斗和第二大料斗内的样量均达到180kg时停止取样。
步骤S500、通过缩分机将其中部分湿熄焦炭输送至破碎机、将另一部分湿熄焦炭输送至第一滚筒筛。
在此步骤中，通过缩分机缩分将其中部分湿熄焦炭输送至破碎机进行制样流程，另一部分湿熄焦炭输送至第一滚筒筛，执行步骤S100。
步骤S600、通过破碎机将湿熄焦炭破碎后经二分器送入至水分样收集器中。
在此步骤中，部分湿熄焦炭依次经第一破碎机、第二破碎机破碎至粒级小于13mm后，经二分器后送入至水分样收集器中收集。
需要说明的是，上述步骤S400-S600为湿熄焦炭制样流程。
另外，请参阅图8，该交替分析干湿熄焦炭的方法还包括：
步骤S700、通过大料斗、缩分皮带机将干熄焦炭输送至缩分机。
在此步骤中，子步骤S150中可逆皮带机上的干熄焦炭弃料经弃料皮带、第一运焦主皮带、第一取样机、振动溜管、取样提升机送入第一大料斗；第二运焦主皮带将外部的干熄焦炭经第二取样机送入第二大料斗；第一大料斗和第二大料斗内的干熄焦炭再同时运至缩分皮带机，缩分皮带机将干熄焦炭输送至缩分机。
步骤S800、通过缩分机将其中部分干熄焦炭输送至破碎机、将另一部分干熄焦炭输送至第一滚筒筛。
在此步骤中，通过缩分机缩分将其中部分干熄焦炭输送至破碎机进行制样流程，另一部分干熄焦炭输送至第一滚筒筛，执行步骤S200或步骤S300。
步骤S900、通过破碎机将干熄焦炭破碎后送入二分器，并通过二分器将其中部分干熄焦炭送入至水分样收集器中，将另一部分干熄焦炭送入至粉末样收集器中。
在此步骤中，部分干熄焦炭依次经第一破碎机、第二破碎机破碎至粒级小于13mm后，经二分器后再分送至水分样收集器和对辊中，送入对辊中的干熄焦炭再依次经微型给料器、棒磨机制备成粒级小于0.2mm的工分样送至粉末样收集器中收集。
需要说明的是，步骤S700-S900为干熄焦炭制样流程。
在炼焦配煤比例不变、炼焦工艺参数不调整的条件下，第一焦炉生产干熄焦炭，通过第一运焦主皮带运输，第二焦炉生产湿熄焦炭，通过第二运焦主皮带运输，干湿熄焦炭质量在一定范围内比较稳定的情形下，开展对比实验：
实验一：在湿熄焦分析模式下分析完第二运焦主皮带上取到的湿熄焦炭后，不进行洗鼓，直接在干熄焦分析模式下分析第一运焦主皮带上取到的干熄焦炭，并记录干熄焦炭的M40、M10及灰损值。
实验二：在湿熄焦分析模式下分析完第二运焦主皮带上取到的湿熄焦炭后，先进行洗鼓分析模式，再在干熄焦分析模式下分析第一运焦主皮带上取到的干熄焦炭，并记录干熄焦炭的M40、M10及灰损值。
为了确保实验的可靠性，实验一和实验二各开展五次，得到以下分析数据。
从上表的对比数据可以看出：在实验一中分析完湿熄焦炭后，未经过清洗转鼓直接分析干熄焦，对M40影响不大，但会导致干熄焦炭的M10偏大，且灰损值出现负值；而在实验二中分析完湿熄焦炭后，经过了清洗转鼓再分析干熄焦，此时M10在正常范围，且灰损值为正值，消除了湿熄焦炭给设备带来的影响，在能够交替分析干熄焦炭和湿熄焦炭的基础上，也提高了检测精度。
本方法要求的配鼓质量为50kg±1kg，该控制范围下更容易实现配鼓，且满足行业标准YB/T4547-2016中对入鼓焦炭质量控制要求。
综上，本实施例提供的交替分析干湿熄焦炭的方法，在进行湿熄焦分析模式对湿熄焦炭进行分析后，进入洗鼓分析模式对转鼓机的内壁进行清洗，随后再进入干熄焦分析模式时干熄焦炭的M10及灰损值结果较为正常，粘黏的湿焦粉被清除得较为理想，有效解决了湿熄焦炭分析完后影响后续干熄焦炭分析准确性的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种交替分析干湿熄焦炭的方法，其特征在于，应用于焦炭取制样及分析系统，所述焦炭取制样及分析系统包括第一滚筒筛、第二滚筒筛、多个减量秤、多个斗秤、运输装置、转鼓机；所述交替分析干湿熄焦炭的方法包括：
湿熄焦分析模式：通过所述第一滚筒筛将湿熄焦炭按多种粒级筛分至多个所述减量秤上，其中，每种粒级的湿熄焦炭对应一个所述减量秤；利用所述运输装置将部分所述减量秤上的湿熄焦炭运输至所述转鼓机内并启动转鼓机；将所述转鼓机内的湿熄焦炭倒入所述第二滚筒筛；通过所述第二滚筒筛将湿熄焦炭按多种粒级筛分至多个所述斗秤上，其中，每种粒级的湿熄焦炭对应一个所述斗秤；利用所述运输装置将所述斗秤上的湿熄焦炭运出；
洗鼓分析模式：通过所述第一滚筒筛将干熄焦炭按多种粒级筛分至多个所述减量秤上，其中，每种粒级的干熄焦炭对应一个所述减量秤；利用所述运输装置将部分所述减量秤上的干熄焦炭依次运输至所述转鼓机内，并在每运输一个所述减量秤上的干熄焦炭至转鼓机内时启动一次转鼓；每次转鼓后利用所述运输装置将转鼓机内的焦炭运出；
干熄焦分析模式：通过所述第一滚筒筛将干熄焦炭按多种粒级筛分至多个所述减量秤上，其中，每种粒级的干熄焦炭对应一个所述减量秤；利用所述运输装置将部分所述减量秤上的干熄焦炭运输至所述转鼓机内并启动转鼓机；将所述转鼓机内的干熄焦炭倒入所述第二滚筒筛；通过所述第二滚筒筛将干熄焦炭按多种粒级筛分至多个所述斗秤上，其中，每种粒级的干熄焦炭对应一个所述斗秤；利用所述运输装置将所述斗秤上的干熄焦炭运出。
2.根据权利要求1所述的交替分析干湿熄焦炭的方法，其特征在于，所述转鼓机的内壁上向内延伸设置有多个角钢，所述角钢与所述转鼓机的内壁之间形成容纳湿焦粉的区域；
所述利用所述运输装置将部分所述减量秤上的干熄焦炭依次运输至所述转鼓机内，并在每运输一个所述减量秤上的干熄焦炭至转鼓机内时启动一次转鼓的步骤包括：
利用所述运输装置将部分所述减量秤上的干熄焦炭按粒级由大到小依次运输至所述转鼓机内。
3.根据权利要求2所述的交替分析干湿熄焦炭的方法，其特征在于，所述利用所述运输装置将部分所述减量秤上的干熄焦炭按粒级由大到小依次运输至所述转鼓机内的步骤包括：
利用所述运输装置将三个所述减量秤上的干熄焦炭按粒级由大到小依次运输至所述转鼓机内，其中，三个所述减量秤上的干熄焦炭的粒级分别为粒级小于25mm、粒级为25mm-40mm、粒级为40mm-60mm。
4.根据权利要求1所述的交替分析干湿熄焦炭的方法，其特征在于，在洗鼓分析模式中，所述利用所述运输装置将转鼓机内的焦炭运出的步骤之后，还包括：
利用所述运输装置将其余部分所述减量秤上的干熄焦炭运输至所述转鼓机内，并启动所述转鼓机；将所述转鼓机内的干熄焦炭倒入所述第二滚筒筛；通过所述第二滚筒筛将干熄焦炭按多种粒级筛分至多个所述斗秤上，其中，每种粒级的干熄焦炭对应一个所述斗秤；利用所述运输装置将所述斗秤上的干熄焦炭运出。
5.根据权利要求4所述的交替分析干湿熄焦炭的方法，其特征在于，所述通过所述第二滚筒筛将干熄焦炭按多种粒级筛分至多个所述斗秤上的步骤包括：
通过所述第二滚筒筛将干熄焦炭按三种粒级筛分至三个所述斗秤上，其中，三个所述斗秤上的干熄焦炭的粒级分别为粒级小于10mm、粒级为10mm-40mm、粒级大于40mm。
6.根据权利要求5所述的交替分析干湿熄焦炭的方法，其特征在于，所述通过所述第二滚筒筛将干熄焦炭按三种粒级筛分至三个所述斗秤上的步骤之后，还包括：
通过电脑端计算焦炭的M40、M10及灰损值。
7.根据权利要求4所述的交替分析干湿熄焦炭的方法，其特征在于，在所述利用所述运输装置将其余部分所述减量秤上的干熄焦炭运输至所述转鼓机内，并启动所述转鼓机的步骤中，其余部分所述减量秤上的干熄焦炭的粒级大于或等于60mm。
8.根据权利要求1所述的交替分析干湿熄焦炭的方法，其特征在于，在所述利用所述运输装置将部分所述减量秤上的干熄焦炭依次运输至所述转鼓机内，并在每运输一个所述减量秤上的干熄焦炭至转鼓机内时启动一次转鼓的步骤中，每次启动转鼓的时间为15-25min。
9.根据权利要求1所述的交替分析干湿熄焦炭的方法，其特征在于，所述焦炭取制样及分析系统还包括大料斗、缩分皮带机、缩分机、破碎机、二分器、水分样收集器和粉末样收集器；所述交替分析干湿熄焦炭的方法还包括：
通过所述大料斗、所述缩分皮带机将湿熄焦炭输送至所述缩分机；
通过所述缩分机将其中部分湿熄焦炭输送至所述破碎机、将另一部分湿熄焦炭输送至所述第一滚筒筛；
通过所述破碎机将湿熄焦炭破碎后经所述二分器送入至所述水分样收集器中。
10.根据权利要求9所述的交替分析干湿熄焦炭的方法，其特征在于，还包括：
通过所述大料斗、所述缩分皮带机将干熄焦炭输送至所述缩分机；
通过所述缩分机将其中部分干熄焦炭输送至所述破碎机、将另一部分干熄焦炭输送至所述第一滚筒筛；
通过所述破碎机将干熄焦炭破碎后送入所述二分器，并通过所述二分器将其中部分干熄焦炭送入至所述水分样收集器中，将另一部分干熄焦炭送入至所述粉末样收集器中。
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