CN115539842A - 一种燃气调压器故障监测装置及其监测方法 - Google Patents

一种燃气调压器故障监测装置及其监测方法 Download PDF

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董理
陆圣康
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F17DPIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
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    • F17D5/02Preventing, monitoring, or locating loss

Abstract

本发明涉及一种燃气调压器故障监测装置,包括控制中心,控制中心上连接有输入模块、显示模块、储存模块和通信模块,还包括安装在燃气调压器外壁上的气体传感器、安装于燃气调压器进口端的进气监测管、安装于燃气调压器出口端的出气监测管,所述气体传感器通过通信模块与控制中心连接,所述进气监测管和出气监测管上均连接有压力表,所述进气监测管上设有气动切断机构。以神经网络的形式,对不同用户的燃气使用情况进行实时的监控,通过燃气调压器本身和气体传感器可快速监测气体的泄漏,当燃气调压器本身出现故障后,控制中心可启动进气监测管和出气监测管,以对燃气进行监测或者切断,保障用气安全。

Description

一种燃气调压器故障监测装置及其监测方法
技术领域
本发明涉及燃气调压器技术领域,具体为一种燃气调压器故障监测装置及其监测方法。
背景技术
燃气调压器是燃气供应企业中最重要的设备之一,在对调压器日常检查工作中,调压器的密封性是检查工作中较为重要的一环。目前,为了能够节约燃气资源,在对调压器检修时,需要关闭燃气,并对调压器解体,然后再通过调压器两端的通道检测调压器各部位的密封情况。
目前在对燃气调压器进行气密性检测时,有的是拆卸后进行测试作业,在重复拆装过程中易影响设备本体的使用密闭稳定性,并且劳动强度高,耗费时间长,测试效率较低,实用性较差;有的是不拆卸调压器,而是在首尾端通气,观察气压表的差值来断气密性,但无法实时、快速地监测燃气的泄漏情况,而且当燃气调压器出现故障后,燃气调压器上自带的监测和切断阀无法正常工作,又没有备用监测和切断装置,导致无法及时切断所源,造成危险的发生。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种燃气调压器故障监测装置及其监测方法,以解决上述背景技术中提到的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种燃气调压器故障监测装置,包括控制中心,控制中心上连接有输入模块、显示模块、储存模块和通信模块,还包括安装在燃气调压器外壁上的气体传感器、安装于燃气调压器进口端的进气监测管、安装于燃气调压器出口端的出气监测管,所述气体传感器通过通信模块与控制中心连接,所述进气监测管和出气监测管上均连接有压力表,所述进气监测管上设有气动切断机构。
优选的,所述气动切断机构包括与进气监测管连接的套管、连接于套管上的气缸、连接于气缸伸缩端的切断阀,所述切断阀位于套管内,通过气缸延伸可带动切断阀切断进气监测管。
优选的,所述进气监测管内位于套管的下方设有与切断阀匹配的凹槽。
优选的,所述进气监测管的一端与气源连接,另一端与燃气调压器的进口端连接。
优选的,所述出气监测管的一端与用户连接,另一端与燃气调压器的出口端连接。
本发明还提供了一种燃气调压器故障监测方法,包括以下方法:
燃气泄漏监测:
在每一户用户的燃气调压器上安装气体传感器,并让气体传感器通过通信模块与控制中心连接,通过气体传感器检测每户的燃气泄漏情况;
当气体传感器监测到燃气泄漏时,将信号通过通信模块传送至控制中心,控制中心再通过通信模块控制进气监测管上的气动切断阀工作,以切断气源,阻止燃气进入燃气调压阀。
燃气调压器气压监制:
通过输入模块输入燃气调压器正常时的运行参数,并储存在储存模块内,并实时监控燃气调压器的运行状态;
将实时监测的燃气调压器的运行参数传送至控制中心,并与储存模块内的数据对比,得到燃气调压器的当前运行状态,以判断燃气调压器当前是否处于故障状态或者某个关键部件是否发生故障;
当控制中心监测到燃气调压器上的压力表出现故障后,启动进气监测管和出气监测管上的压力表监测气压,实时监测燃气气压,并将监测到的数据与储存模块内的数据对比,如若气压不一致,并远远低于或者高于设定的数据,控制中心控制进气监测管上的气动切断阀工作,切断气源,阻止燃气进入燃气调压阀。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
以神经网络的形式,对不同用户的燃气使用情况进行实时的监控,通过燃气调压器本身和气体传感器可快速监测气体的泄漏,当燃气调压器本身出现故障后,控制中心可启动进气监测管和出气监测管,以对燃气进行监测或者切断,保障用气安全。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为进气监测管的示意图;
图3为出气监测管的示意图;
图中:1-控制中心、2-输入模块、3-显示模块、4-储存模块、5-通信模块、6-燃气调压器、7-气体传感器、8-进气监测管、9-出气监测管、10-压力表、11-套管、12-气缸、13-切断阀、14-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,一种燃气调压器故障监测装置,包括控制中心1,控制中心1上连接有输入模块2、显示模块3、储存模块4和通信模块5,其特征在于,还包括安装在燃气调压器6外壁上的气体传感器7、安装于燃气调压器6进口端的进气监测管8、安装于燃气调压器7出口端的出气监测管9,所述气体传感器7通过通信模块5与控制中心1连接,所述进气监测管8和出气监测管9上均连接有压力表10,所述进气监测管8上设有气动切断机构。
本实施例中,所述气动切断机构包括与进气监测管8连接的套管11、连接于套管11上的气缸12、连接于气缸12伸缩端的切断阀13,所述切断阀13位于套管11内,通过气缸12延伸可带动切断阀13切断进气监测管8,所述进气监测管8内位于套管11的下方设有与切断阀匹配的凹槽14。
本实施例中,所述进气监测管8的一端与气源连接,另一端与燃气调压器6的进口端连接。所述出气监测管9的一端与用户连接,另一端与燃气调压器6的出口端连接。
本发明还提供了一种燃气调压器故障监测方法,包括以下方法:
燃气泄漏监测:
在每一户用户的燃气调压器上安装气体传感器,并让气体传感器通过通信模块与控制中心连接,通过气体传感器检测每户的燃气泄漏情况;当气体传感器监测到燃气泄漏时,将信号通过通信模块传送至控制中心,控制中心再通过通信模块控制进气监测管上的气动切断阀工作,以切断气源,阻止燃气进入燃气调压阀。
燃气调压器气压监制:
通过输入模块输入燃气调压器正常时的运行参数,并储存在储存模块内,并实时监控燃气调压器的运行状态;
将实时监测的燃气调压器的运行参数传送至控制中心,并与储存模块内的数据对比,得到燃气调压器的当前运行状态,以判断燃气调压器当前是否处于故障状态或者某个关键部件是否发生故障;
当控制中心监测到燃气调压器上的压力表出现故障后,启动进气监测管和出气监测管上的压力表监测气压,实时监测燃气气压,并将监测到的数据与储存模块内的数据对比,如若气压不一致,并远远低于或者高于设定的数据,控制中心控制进气监测管上的气动切断阀工作,切断气源,阻止燃气进入燃气调压阀。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种燃气调压器故障监测装置,包括控制中心(1),控制中心(1)上连接有输入模块(2)、显示模块(3)、储存模块(4)和通信模块(5),其特征在于,还包括安装在燃气调压器(6)外壁上的气体传感器(7)、安装于燃气调压器(6)进口端的进气监测管(8)、安装于燃气调压器(7)出口端的出气监测管(9),所述气体传感器(7)通过通信模块(5)与控制中心(1)连接,所述进气监测管(8)和出气监测管(9)上均连接有压力表(10),所述进气监测管(8)上设有气动切断机构。
2.根据权利要求1所述的燃气调压器故障监测装置,其特征在于,所述气动切断机构包括与进气监测管(8)连接的套管(11)、连接于套管(11)上的气缸(12)、连接于气缸(12)伸缩端的切断阀(13),所述切断阀(13)位于套管(11)内,通过气缸(12)延伸可带动切断阀(13)切断进气监测管(8)。
3.根据权利要求2所述的燃气调压器故障监测装置,其特征在于,所述进气监测管(8)内位于套管(11)的下方设有与切断阀匹配的凹槽(14)。
4.根据权利要求2所述的燃气调压器故障监测装置,其特征在于,所述进气监测管(8)的一端与气源连接,另一端与燃气调压器(6)的进口端连接。
5.根据权利要求4所述的燃气调压器故障监测装置,其特征在于,所述出气监测管(9)的一端与用户连接,另一端与燃气调压器(6)的出口端连接。
6.一种燃气调压器故障监测方法,其特征在于,包括以下方法:
燃气泄漏监测:
在每一户用户的燃气调压器上安装气体传感器,并让气体传感器通过通信模块与控制中心连接,通过气体传感器检测每户的燃气泄漏情况;
燃气调压器气压监制:
通过输入模块输入燃气调压器正常时的运行参数,并储存在储存模块内,并实时监控燃气调压器的运行状态;
将实时监测的燃气调压器的运行参数传送至控制中心,并与储存模块内的数据对比,得到燃气调压器的当前运行状态,以判断燃气调压器当前是否处于故障状态或者某个关键部件是否发生故障。
7.根据权利要求6所述的燃气调压器故障监测方法,其特征在于,
当气体传感器监测到燃气泄漏时,将信号通过通信模块传送至控制中心,控制中心再通过通信模块控制进气监测管上的气动切断阀工作,以切断气源,阻止燃气进入燃气调压阀;
当控制中心监测到燃气调压器上的压力表出现故障后,启动进气监测管和出气监测管上的压力表监测气压,实时监测燃气气压,并将监测到的数据与储存模块内的数据对比,如若气压不一致,并远远低于或者高于设定的数据,控制中心控制进气监测管上的气动切断阀工作,切断气源,阻止燃气进入燃气调压阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117307987A (zh) * 2023-11-29 2023-12-29 常州市潞城燃气设备股份有限公司 一种基于5g燃气调压器故障检测系统
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