CN219550283U - 一种燃气管道检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气管道检漏装置，包括：燃气管道、检漏机构、压力表和快拆装机构，所述燃气管道上设置有检漏机构，所述燃气管道上连接有压力表，且燃气管道作为连接基础，该燃气管道检漏装置，将气动安全排空阀与手动排空球阀关闭后，通过设置的两组气动安全关断球阀进行检测，实现了通过检漏机构对燃气管道进行检漏，燃气球阀的严密性检测，简单、实用，通用性强，准确度和灵敏性较高，解决了阀体结构内部空腔对检漏准确性的影响，拉动T型杆带动卡杆收回放置腔内部，拿起压力表带动卡块脱离固定块内进行更换，松开T型杆，使卡杆一端进入卡块内固定，实现了使用者可以通过快拆装机构快速对压力表进行拆装检修或更换，节省时间提高效率。

Description

一种燃气管道检漏装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉燃气设备技术领域，具体为一种燃气管道检漏装置。

背景技术

燃气阀门是燃气管道中的安全配套装置，起着切断、隔离等作用。如果燃气阀门发生内漏，燃气会漏入锅炉炉膛，可能会引起炉膛爆炸，导致发生人身伤害以及财产损失，严重影响安全生产。为此，需检测燃气阀门的严密性，保障燃气锅炉的安全性，这种现有技术方案在使用时还存在以下问题，就比如；

现有的传统燃气阀门检漏方法不能适应本项目选用的燃气阀门，检漏结果错误率高达80％以上，导致在使用时降低了安全性，提高了危害人身安全的可能性，且现有的燃气管道检漏装置上带有压力表，而压力表往往通过螺栓方式进行固定，固定过程需要借助工具进行紧固，导致在更换或检修时，较为耗费时间，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气管道检漏装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的燃气管道检漏装置检漏结果错误率较高，且不便于对压力表进行拆卸检修更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气管道检漏装置，包括：燃气管道、检漏机构、压力表和快拆装机构；

所述燃气管道上设置有检漏机构，所述燃气管道上连接有压力表，所述压力表上设置有快拆装机构，所述燃气管道一端开设有进口，所述燃气管道另一端开设有第一出口，且燃气管道作为连接基础。

优选的，所述检漏机构包括：手动球阀、气动安全关断球阀、气动安全排空阀、手动排空球阀、排空出口、流量调节阀、压力变送器和阻火器，所述燃气管道上连接有手动球阀，所述手动球阀一侧设置有气动安全关断球阀，所述气动安全关断球阀连接在燃气管道上。

优选的，所述燃气管道上连接有气动安全排空阀，所述气动安全排空阀上方连接有手动排空球阀，所述手动排空球阀内开设有排空出口。

优选的，所述燃气管道上连接有流量调节阀，所述燃气管道上连接有压力变送器，所述流量调节阀一侧设置有阻火器，所述阻火器贯穿连接在燃气管道另一端外壁上。

优选的，所述气动安全关断球阀关于燃气管道上设置有两组。

优选的，所述快拆装机构包括：固定块、放置腔、弹簧、挡板、T型杆、卡杆和卡块，所述压力表一端贯穿固定块连接在燃气管道上，所述固定块连接在燃气管道上方。

优选的，所述固定块内开设有放置腔，所述放置腔内侧壁上连接有弹簧，所述弹簧一端连接有挡板，所述挡板一侧连接有T型杆，所述T型杆一端贯穿连接在固定块一侧。

优选的，所述挡板另一侧连接有卡块，所述卡块一端贯穿放置腔卡合连接在卡块内，所述卡块连接在压力表外侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该燃气管道检漏装置，将气动安全排空阀与手动排空球阀关闭后，通过设置的两组气动安全关断球阀进行检测，实现了通过检漏机构对燃气管道进行检漏，燃气球阀的严密性检测，简单、实用，通用性强，准确度和灵敏性较高，解决了阀体结构内部空腔对检漏准确性的影响，拉动T型杆带动卡杆收回放置腔内部，拿起压力表带动卡块脱离固定块内进行更换，松开T型杆，使卡杆一端进入卡块内固定，实现了使用者可以通过快拆装机构快速对压力表进行拆装检修或更换，节省时间提高效率，具体内容如下：

1.将第一出口通过金属软连接与锅炉燃烧器相连，燃烧器配有进风风箱，由送风机提供燃烧所需空气在锅炉SIS系统上发出“检漏”命令，第一阶段关闭气动安全排空阀与手动排空球阀，t1时间后测压力值P0后，30″后测量P1，若P1-P0＝△P≤10Kpa,同时P1小于200KPa,判定上游阀为合格，否则判定该阀检漏失败。第二阶段，打开上游气动安全关断球阀，泄压后关闭，进行下游气动安全关断球阀检漏，t1时间后测压力值P2,后持续时间30″后，测量P3，若2个气动安全关断球阀之间压力上升P3-P2＝△P≤10Kpa,同时P3小于200KPa,判定下游阀为合格，否则判定该阀检漏失败。第一、二阶段判定均合格，SIS系统判定该燃气管道检漏为合格。t1时间的取值由判断球阀的自身结构所决定，可由试验得出，也可由生产厂家给定，本案取值为25秒，从而达到了对燃气管道检漏的作用；

2.拉动T型杆带动挡板进行横向移动，挡板带动弹簧挤压受力，挡板带动卡杆收回放置腔内部，拿起压力表带动卡块脱离固定块内进行更换，更换后的压力表带动卡块进入固定块内，松开T型杆，使弹簧回弹带动挡板推动卡杆卡合连接在卡块内，从而达到了快速拆装的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型A部结构放大图；

图5为本实用新型B部结构放大图。

图中：1、燃气管道；2、检漏机构；201、手动球阀；202、气动安全关断球阀；203、气动安全排空阀；204、手动排空球阀；205、排空出口；206、流量调节阀；207、压力变送器；208、阻火器；3、压力表；4、快拆装机构；401、固定块；402、放置腔；403、弹簧；404、挡板；405、T型杆；406、卡杆；407、卡块；5、进口；6、第一出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气管道检漏装置，包括：燃气管道1、检漏机构2、压力表3和快拆装机构4；

燃气管道1上设置有检漏机构2，燃气管道1上连接有压力表3，压力表3上设置有快拆装机构4，燃气管道1一端开设有进口5，燃气管道1另一端开设有第一出口6，且燃气管道1作为连接基础。

检漏机构2包括：手动球阀201、气动安全关断球阀202、气动安全排空阀203、手动排空球阀204、排空出口205、流量调节阀206、压力变送器207和阻火器208，燃气管道1上连接有手动球阀201，手动球阀201一侧设置有气动安全关断球阀202，气动安全关断球阀202连接在燃气管道1上，燃气管道1上连接有气动安全排空阀203，气动安全排空阀203上方连接有手动排空球阀204，手动排空球阀204内开设有排空出口205，燃气管道1上连接有流量调节阀206，燃气管道1上连接有压力变送器207，流量调节阀206一侧设置有阻火器208，阻火器208贯穿连接在燃气管道1另一端外壁上，气动安全关断球阀202关于燃气管道1上设置有两组，将燃气管道1连接在锅炉燃烧器上，将气动安全排空阀203与手动排空球阀204关闭后，通过设置的两组气动安全关断球阀202进行检测。

快拆装机构4包括：固定块401、放置腔402、弹簧403、挡板404、T型杆405、卡杆406和卡块407，压力表3一端贯穿固定块401连接在燃气管道1上，固定块401连接在燃气管道1上方，固定块401内开设有放置腔402，放置腔402内侧壁上连接有弹簧403，弹簧403一端连接有挡板404，挡板404一侧连接有T型杆405，T型杆405一端贯穿连接在固定块401一侧，挡板404另一侧连接有卡块407，卡块407一端贯穿放置腔402卡合连接在卡块407内，卡块407连接在压力表3外侧壁上，拉动T型杆405带动卡杆406收回放置腔402内部，拿起压力表3带动卡块407脱离固定块401内进行更换，松开T型杆405，使卡杆406一端卡合连接在卡块407内进行固定。

综上所述：如图1-5所示，在使用该燃气管道检漏装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，第一阶段关闭气动安全排空阀203与手动排空球阀204，t1时间后测压力值P0后，30″后测量P1，若P1-P0＝△P≤10Kpa,同时P1小于200KPa,判定上游阀为合格，否则判定该阀检漏失败。第二阶段，打开上游气动安全关断球阀202，泄压后关闭，进行下游气动安全关断球阀202检漏，t1时间后测压力值P2,后持续时间30″后，测量P3，若2个气动安全关断球阀202之间压力上升P3-P2＝△P≤10Kpa,同时P3小于200KPa,判定下游阀为合格，否则判定该阀检漏失败。第一、二阶段判定均合格，SIS系统判定该燃气管道1检漏为合格，便于通过检漏机构2对燃气管道1进行检漏，燃气球阀解决了阀体结构内部空腔对检漏准确性的影响，效果比较理想，保障了油气混烧锅炉的安全稳定运行，然后，拉动T型杆405带动挡板404进行横向移动，挡板404带动卡杆406收回放置腔402内部，拿起压力表3带动卡块407脱离固定块401内进行更换，松开T型杆405，使弹簧403回弹带动卡杆406卡合连接在卡块407内，便于通过快拆装机构4快速对压力表3进行拆装检修或更换，节省时间提高效率，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种燃气管道检漏装置，包括：燃气管道(1)、检漏机构(2)、压力表(3)和快拆装机构(4)，其特征在于；

所述燃气管道(1)上设置有检漏机构(2)，所述燃气管道(1)上连接有压力表(3)，所述压力表(3)上设置有快拆装机构(4)，所述燃气管道(1)一端开设有进口(5)，所述燃气管道(1)另一端开设有第一出口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道检漏装置，其特征在于：所述检漏机构(2)包括：手动球阀(201)、气动安全关断球阀(202)、气动安全排空阀(203)、手动排空球阀(204)、排空出口(205)、流量调节阀(206)、压力变送器(207)和阻火器(208)，所述燃气管道(1)上连接有手动球阀(201)，所述手动球阀(201)一侧设置有气动安全关断球阀(202)，所述气动安全关断球阀(202)连接在燃气管道(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种燃气管道检漏装置，其特征在于：所述燃气管道(1)上连接有气动安全排空阀(203)，所述气动安全排空阀(203)上方连接有手动排空球阀(204)，所述手动排空球阀(204)内开设有排空出口(205)。

4.根据权利要求3所述的一种燃气管道检漏装置，其特征在于：所述燃气管道(1)上连接有流量调节阀(206)，所述燃气管道(1)上连接有压力变送器(207)，所述流量调节阀(206)一侧设置有阻火器(208)，所述阻火器(208)贯穿连接在燃气管道(1)另一端外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种燃气管道检漏装置，其特征在于：所述气动安全关断球阀(202)关于燃气管道(1)上设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种燃气管道检漏装置，其特征在于：所述快拆装机构(4)包括：固定块(401)、放置腔(402)、弹簧(403)、挡板(404)、T型杆(405)、卡杆(406)和卡块(407)，所述压力表(3)一端贯穿固定块(401)连接在燃气管道(1)上，所述固定块(401)连接在燃气管道(1)上方。

7.根据权利要求6所述的一种燃气管道检漏装置，其特征在于：所述固定块(401)内开设有放置腔(402)，所述放置腔(402)内侧壁上连接有弹簧(403)，所述弹簧(403)一端连接有挡板(404)，所述挡板(404)一侧连接有T型杆(405)，所述T型杆(405)一端贯穿连接在固定块(401)一侧。

8.根据权利要求7所述的一种燃气管道检漏装置，其特征在于：所述挡板(404)另一侧连接有卡块(407)，所述卡块(407)一端贯穿放置腔(402)卡合连接在卡块(407)内，所述卡块(407)连接在压力表(3)外侧壁上。