CN115539765A - 一种粉末旋转流化装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉末旋转流化装置及其方法，包括：支架装置，所述支架装置上设有安装板，所述安装板上设有动力装置和流化装置，所述动力装置和所述流化装置传动连接。通过支架装置调节好安装板上的流化装置的位置后，启动动力装置，动力装置带动流化装置进行旋转，同时向流化装置通入气体，对粉末进行处理，通过旋转的流化装置解决了对粘性比较高的细粉处理效果不好的问题。

Description

一种粉末旋转流化装置及其方法
技术领域
本发明涉及流化装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种粉末旋转流化装置及其方法。
背景技术
有些粉体性质松散，能自由流动；有些粉体则有较强的粘着性，粘结在一起不易流动。粉体的流动性是粉体的重要性质之一，对于药剂工作意义重大。例如散剂分包，胶囊剂充填、片剂压片分剂量等均受粉体流动性的影响。粉体流动起来，后续的混合，干燥、滚圆、表面改性等粉体处理过程才能得以实施，现有的流化床能部分解决粉末流动性的问题，但是对粘性比较高的细粉，效果不好。因此，有必要提出一种粉末旋转流化装置及其方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种粉末旋转流化装置及其方法，包括：
支架装置，所述支架装置上设有安装板，所述安装板上设有动力装置和流化装置，所述动力装置和所述流化装置传动连接。
优选的，所述支架装置包括：
底板，所述底板上均匀通过螺纹连接有若干螺纹杆，所述螺纹杆底端设有安装座；
固定板，所述底板顶端设有平行设有两个所述固定板；
减速器，所述减速器设于所述固定板的一侧，所述减速器的输入端与转动把手连接；
转动轴，所述转动轴的一端与其中一个所述固定板阻尼连接，所述转动轴的另一端穿过其中另一个固定板与所述减速器的输出端连接，所述安装板固定套接于所述转动轴上。
优选的，所述流化装置包括：
旋转盘，所述旋转盘上设有安装管；
气体流动块，所述气体流动块通过无油轴承套接于所述安装管上，所述气体流动块穿过所述安装板，所述气体流动块上设有气体槽和若干出气孔，所述气体流动块紧贴所述旋转盘；
进气管，所述进气管的一端与所述气体槽连通，所述进气管的另一端穿过所述安装板，所述进气管与所述气体流动块通过螺纹连接；
轴承座，所述轴承座通过轴承套接于所述安装管上，所述轴承座位于所述气体流动块远离所述旋转盘的一侧，所述轴承座通过螺钉与所述安装板连接；
流化器，所述流化器设于所述转动盘远离气体流动块的一侧。
优选的，所述流化器包括：
盖板，所述盖板平行设于气体流动块远离旋转盘一侧；
套筒，所述盖板和所述旋转盘通过所述套筒连接；
过滤筒，所述过滤筒设于所述盖板和所述旋转盘之间，所述过滤筒同心设于所述套筒内；
挡块，若干所述挡块均匀设于所述套筒的内壁上，所述挡块与所述过滤筒的外壁接触连接；
气体流动装置，所述旋转盘上均匀设有若干气体流动装置，所述气体流动装置包括：
第一气口，所述第一气口设于所述旋转盘上，所述第一气口靠近所述气体流动块设置；
第二气口，所述第二气口设于所述旋转盘上，所述所述第二气口位于第一气口远离气体流动块一侧，所述第一气口和第二气口通过连接管连接，所述连接管位于所述旋转盘内，所述第二气口位于所述套筒与所述过滤筒之间。
优选的，所述动力装置包括：
U形板，所述U形板固设于所述安装板上，所述U形板上固定设有电机，所述电机的输出轴穿过所述U形板与第一传动轮连接；
第二传动轮，所述第二传动轮固定套接于所述安装管上，所述第二传动轮位于所述轴承座远离旋转盘一侧，所述第二传动轮与所述第一传动轮通过皮带连接；
固定螺母，两个所述固定螺母通过螺纹固定连接于所述安装管上，所述固定螺母位于所述第二传动轮远离轴承座一侧。
优选的，所述安装管的内壁上还设有中间气管，所述中间气管包括：
第一管道，所述第一管道设于所述安装管的内壁上，所述第一管道与所述连接块连接，所述连接块的外壁与所述安装管的内壁转动连接；
第二管道，所述第二管道设于所述连接管远离第一管道一侧，所述第二管道与第一管道连通，所述第二管道上设有若干气孔，所述第二管道位于所述过滤筒内。
优选的，所述U形板顶端设有气管支架，所述中间气管穿过所述气体支架。
优选的，所述盖板内还设有封堵装置，所述封堵装置包括：
转动腔，所述转动腔设于所述盖板内；
第一转动杆，所述第一转动杆的一端与所述转动腔的内壁转动连接，所述第一转动杆的另一端穿过所述盖板，所述第一转动杆上套接有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述转动腔内；
封堵器，所述转动腔的周围均匀设有若干封堵器，所述封堵器包括：
传动腔，所述传动腔设于所述盖板内，所述传动腔位于所述转动腔的一侧，所述传动腔与转动腔连通；
排气杆，所述排气杆的一端伸入与所述过滤套和套筒之间，所述排气杆的另一端穿过所述盖板，所述排气杆穿过所述传动腔，所述排气杆外壁设有螺纹；
第二齿轮，所述第二齿轮套接于所述排气杆上，所述第二齿轮位于所述传动腔内，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；
封堵板，所述封堵板通过螺纹套接于所述排气杆上，所述封堵板位于所述过滤套与所述套筒之间，所述封堵板分别与所述套筒的内壁和过滤套的外壁接触连接；
排气腔，所述排气腔设于所述排气杆内，所述排气腔内滑动连接有滑动板，所述滑动板上设有第一排气孔；
第二转动杆，所述第二转动杆的一端伸入所述排气腔内与所述滑动板顶端转动连接，所述第二转动杆的另一端穿过所述排气杆；
第二排气孔，所述第二排气孔设于所述排气腔的内壁上；
L形管，所述L形管的一端与所述排气腔的内壁底端连接，所述L形管的另一端穿过所述排气杆；
锥形块，所述锥形块设于所述排气腔内，所述锥形块底端伸入所述L形管内，所述锥形块顶端与所述滑动板底端通过排气弹簧连接。
优选的，所述套筒由尼龙材料制成。
一种粉末旋转流化方法，包括：
步骤1：调节支架装置，使得支架装置通过安装板使得流化装置处于最佳角度，将待加工粉末放置于流化装置的过滤筒内；
步骤2：启动动力装置带动流化装置进行旋转，同时，通过中间气管和进气管向流化器内注入气体，对待加工粉末进行加工。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
本发明所述的一种粉末旋转流化装置及其方法通过支架装置调节好安装板上的流化装置的位置后，启动动力装置，动力装置带动流化装置进行旋转，同时向流化装置通入气体，对粉末进行处理，通过旋转的流化装置解决了对粘性比较高的细粉处理效果不好的问题。
本发明所述的是一种粉末旋转流化装置及其方法，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种粉末旋转流化装置的结构示意图；
图2为本发明一种粉末旋转流化装置的结构示意图；
图3为本发明一种粉末旋转流化装置的部分结构示意图；
图4为本发明一种粉末旋转流化装置的支架装置的结构示意图；
图5为本发明一种粉末旋转流化装置的流化装置的结构示意图；
图6为本发明一种粉末旋转流化装置的旋转盘的结构示意图；
图7为本发明一种粉末旋转流化装置的旋转盘的结构示意图；
图8为本发明一种粉末旋转流化装置的流化器的结构示意图；
图9为本发明一种粉末旋转流化装置的气体流动块的结构示意图；
图10为本发明一种粉末旋转流化装置的气体流动块的结构示意图；
图11为本发明一种粉末旋转流化装置的中间气管的结构示意图；
图12为本发明一种粉末旋转流化装置的盖板的结构示意图；
图13为本发明一种粉末旋转流化装置的封堵装置的结构示意图；
图14为本发明一种粉末旋转流化装置的排气杆的结构示意图。
附图标记说明：1、流化装置；2、动力装置；3、安装板；4、支架装置；5、底板；6、安装座；7、固定板；8、转动轴；9、减速器；10、螺纹杆；11、旋转盘；12、安装管；13、第一气口；14、第二气口；15、气体流动块；16、轴承座；17、第二传动轮；18、进气管；19、出气孔；20、气体槽；21、U形板；22、气管支架；23、电机；24、第一传动轮；25、皮带；26、固定螺母；27、第二传动轮；28、过滤筒；29、挡块；30、盖板；31、中间气管；32、转动把手；33、第一管道；34、连接块；35、第二管道；36、转动腔；37、传动腔；38、第一齿轮；39、排气杆；40、第二转动杆；41、第二齿轮；42、封堵板；43、排气腔；44、第二转动杆；45、滑动板；46、第一排气孔；47、第二排气孔；48、排气弹簧；49、锥形块；50、L形管。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-图14所示，本发明提供了一种粉末旋转流化装置及其方法，包括：
支架装置4，所述支架装置4上设有安装板3，所述安装板3上设有动力装置2和流化装置1，所述动力装置2和所述流化装置1传动连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，通过支架装置4调节好安装板3上的流化装置1的位置后，启动动力装置2，动力装置2带动流化装置1进行旋转，同时向流化装置1通入气体，对粉末进行处理，通过旋转的流化装置1解决了对粘性比较高的细粉处理效果不好的问题。
在一个实施例中，所述支架装置4包括：
底板5，所述底板5上均匀通过螺纹连接有若干螺纹杆10，所述螺纹杆10底端设有安装座6；
固定板7，所述底板5顶端设有平行设有两个所述固定板7；
减速器9，所述减速器9设于所述固定板7的一侧，所述减速器9的输入端与转动把手32连接；
转动轴8，所述转动轴8的一端与其中一个所述固定板7阻尼连接，所述转动轴8的另一端穿过其中另一个固定板7与所述减速器9的输出端连接，所述安装板3固定套接于所述转动轴8上。
上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，将底板5通过安装座6和螺纹杆10放置于加工处，然后转动四角的螺纹杆10，使得螺纹杆10配安装座6完成底板5的水平放置；然后转动转动把手，转动把手32通过减速器9带动转动轴8转动，转动轴8带动安装板3上的流化装置1转动调节角度，调节完成后即可开始对细粉进行处理。
在一个实施例中，所述流化装置1包括：
旋转盘11，所述旋转盘11上设有安装管12；
气体流动块15，所述气体流动块15通过无油轴承套接于所述安装管12上，所述气体流动块15穿过所述安装板3，所述气体流动块15上设有气体槽20和若干出气孔19，所述气体流动块15紧贴所述旋转盘11；
进气管18，所述进气管18的一端与所述气体槽20连通，所述进气管18的另一端穿过所述安装板3，所述进气管18与所述气体流动块15通过螺纹连接；
轴承座16，所述轴承座16通过轴承套接于所述安装管12上，所述轴承座16位于所述气体流动块15远离所述旋转盘11的一侧，所述轴承座16通过螺钉与所述安装板3连接；
流化器，所述流化器设于所述转动盘11远离气体流动块15的一侧。
上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，动力装置2带动安装管12转动，安装管12带动旋转盘11转，旋转盘11带动流化器转动，同时通过进气管18向气体槽20注入气体，气体通过旋转盘11进入流化器内，对流化器内的细粉进行处理，然后气体从流化器中通过旋转盘11进入气体流动块15上的出气孔19，完成对细粉的处理；且由于气体流动块15固定与安装板3上，出气孔19位于气体槽20的上方，使得气体从流化器的下方进入，然后从流化器的上方离开。
在一个实施例中，所述流化器包括：
盖板30，所述盖板30平行设于气体流动块15远离旋转盘11一侧；
套筒27，所述盖板30和所述旋转盘11通过所述套筒27连接；
过滤筒28，所述过滤筒28设于所述盖板30和所述旋转盘11之间，所述过滤筒28同心设于所述套筒27内；
挡块29，若干所述挡块29均匀设于所述套筒27的内壁上，所述挡块29与所述过滤筒28的外壁接触连接；
气体流动装置，所述旋转盘13上均匀设有若干气体流动装置，所述气体流动装置包括：
第一气口13，所述第一气口13设于所述旋转盘11上，所述第一气口13靠近所述气体流动块15设置；
第二气口14，所述第二气口14设于所述旋转盘11上，所述所述第二气口14位于第一气口13远离气体流动块15一侧，所述第一气口13和第二气口14通过连接管连接，所述连接管位于所述旋转盘11内，所述第二气口14位于所述套筒27与所述过滤筒28之间。
上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，气体进入气体槽20内后，由于气体槽20位于出气孔19的下方，在旋转盘11转动过程中，气体通过旋转盘11下方的三个第一气口13进入，然后通过连接管从对应的第二气口14出来，从而进入到过滤套28投影套筒27之间，在挡块29的阻挡作用下，气体向上运动进入过滤筒28中对细粉进行加工，然后从过滤筒28的上方再次进入过滤筒28与套筒2之间，然后进入上方的第二气，然后通过对应的第一气口13从出气孔19离开；由于旋转盘11转动，使得与气体槽20和出气孔19接触的第一气口13不断变换，但是气体始终从过滤筒28的下方进入从上方离开，从而对过滤筒28内的细粉进行旋转加工，从而解决了粘度高的细粉加工效果不好的问题；且过滤套18上设有若干细孔，只允许气体通过，细粉无法通过。
在一个实施例中，所述动力装置2包括：
U形板27，所述U形板27固设于所述安装板3上，所述U形板27上固定设有电机23，所述电机23的输出轴穿过所述U形板27与第一传动轮24连接；
第二传动轮27，所述第二传动轮27固定套接于所述安装管12上，所述第二传动轮27位于所述轴承座16远离旋转盘11一侧，所述第二传动轮27与所述第一传动轮24通过皮带25连接；
固定螺母26，两个所述固定螺母26通过螺纹固定连接于所述安装管12上，所述固定螺母26位于所述第二传动轮17远离轴承座16一侧。
上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，开始加工时，启动电机23，电机23带动第一传动轮24转动，第二传动轮24通过皮带25带动第二传动轮27转动，第二传动轮27带动安装管12转动，从而带动流化装置1旋转，对细粉进行加工。
在一个实施例中，所述安装管12的内壁上还设有中间气管31，所述中间气管31包括：
第一管道33，所述第一管道33设于所述安装管12的内壁上，所述第一管道33与所述连接块34连接，所述连接块34的外壁与所述安装管12的内壁转动连接；
第二管道35，所述第二管道35设于所述连接管34远离第一管道33一侧，所述第二管道35与第一管道33连通，所述第二管道35上设有若干气孔，所述第二管道35位于所述过滤筒28内。
上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，在对细粉进行加工过程中，还可以通过第一管道33和第二管道35向过滤筒28内通入气体对细粉进行处理，使得流化装置可以通过多股气流对细粉进行处理，解决了粘性高的细粉加工效果不好的问题。
在一个实施例中，所述U形板21顶端设有气管支架22，所述中间气管31穿过所述气体支架22。
上述技术方案的工作原理及有益效果：设有有气体支架22使得中间气管31安装的更加稳定。
在一个实施例中，所述盖板1内还设有封堵装置，所述封堵装置包括：
转动腔36，所述转动腔36设于所述盖板30内；
第一转动杆40，所述第一转动杆40的一端与所述转动腔36的内壁转动连接，所述第一转动杆40的另一端穿过所述盖板1，所述第一转动杆40上套接有第一齿轮38，所述第一齿轮38位于所述转动腔36内；
封堵器，所述转动腔36的周围均匀设有若干封堵器，所述封堵器包括：
传动腔37，所述传动腔37设于所述盖板1内，所述传动腔37位于所述转动腔36的一侧，所述传动腔37与转动腔36连通；
排气杆39，所述排气杆39的一端伸入与所述过滤套28和套筒27之间，所述排气杆39的另一端穿过所述盖板30，所述排气杆39穿过所述传动腔37，所述排气杆39外壁设有螺纹；
第二齿轮41，所述第二齿轮41套接于所述排气杆39上，所述第二齿轮41位于所述传动腔37内，所述第二齿轮41与所述第一齿轮38啮合；
封堵板42，所述封堵板42通过螺纹套接于所述排气杆39上，所述封堵板42位于所述过滤套28与所述套筒27之间，所述封堵板42分别与所述套筒27的内壁和过滤套28的外壁接触连接；
排气腔43，所述排气腔43设于所述排气杆39内，所述排气腔43内滑动连接有滑动板45，所述滑动板45上设有第一排气孔46；
第二转动杆44，所述第二转动杆44的一端伸入所述排气腔43内与所述滑动板45顶端转动连接，所述第二转动杆44的另一端穿过所述排气杆39；
第二排气孔47，所述第二排气孔47设于所述排气腔43的内壁上；
L形管50，所述L形管50的一端与所述排气腔43的内壁底端连接，所述L形管50的另一端穿过所述排气杆42；
锥形块49，所述锥形块49设于所述排气腔43内，所述锥形块49底端伸入所述L形管50内，所述锥形块49顶端与所述滑动板45底端通过排气弹簧48连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，在将细粉加入到过滤套28中后，将盖板30进行安装，安装过程中，将封堵板42插入过滤套28和套筒27之间，然后将盖板30进行固定，然后转动第一转动杆40，第一转动杆40带动第一齿轮38转动，第一齿轮38带动第二齿轮41转动，第二齿轮41带动排气杆39转动，排气杆39通过螺纹带动封堵板42在过滤套28和套筒30的内壁上移动，将过滤套28外壁上附着的灰尘扫落，使得流化器使用时间灰尘排出，避免灰尘附着在过滤套28的外壁上影响气体通过过滤套28影响对细粉的处理效率；在使用过程中，转动第一转动杆40使得封堵板42紧贴盖板30内壁，将过滤套28和套筒27与盖板30接触位置进行封闭，增加气密性，避免细粉通过过滤套28的边缘进入过滤套28和套筒27之间造成浪费；在使用完成后，使得封堵板42移动至紧贴旋转盘11位置处，将第二气口14进行封闭，避免不使用时灰尘通过出气孔19、连接管进入到套筒外壁；且在使用过程中，还可以通过第二转动杆44，调节第二转动杆44在排气腔43内的位置，调节排气弹簧48的形变量，即可调节过滤套28与套筒27之间的气压，在流化过程中，当套筒27与过滤套28之间的气压大于预设值时，气体会从L形管50进入，推开锥形块49进入排气腔43，然后通过第一排气孔46和第二排气孔47到套筒27外，避免过滤套28与套筒27之间的气压过大使得过滤套28发生变形导致流化器的使用寿命降低。
在一个实施例中，所述套筒27由尼龙材料制成。
上述技术方案的工作原理及有益效果：尼龙材料具有良好的耐腐蚀形和韧性，可以提高细粉流化效果。
在一个实施例中，所述电机23上设有控制器和报警器，所述安装管12上设有转速传感器，所述转速传感器和报警器均与所述控制器电连接，包括以下步骤：
步骤1：计算出电机的转速v，计算公式如下：
Figure BDA0003815480310000091
其中，m为供电频率，n为电机23的极对数，L为转差率；
步骤2：通过速度传感器获得安装管12的转速vt，然后通过下列公式进行计算；
Figure BDA0003815480310000092
其中，S为速度损耗系数，a为安装管与电机的输出轴之间的传动比，
Figure BDA0003815480310000093
为电机和安装管的精度系数，取值0-1，e取2.72；
步骤3：将获得的速度损耗系数与预设值进行比较，当速度损耗系数大于预设值时，控制器控制报警器发出报警，当速度损耗系数小于预设值时，报警器不报警。
上述技术方案的工作原理及有益效果：通过设置速度传感器实时检测安装管的转速，然后结合电机的转速，对于转速在传递过程中的损耗情况进行计算和评估，当损耗的程度超过预设范围时，说明电机与安装管之间的传动效果损耗严重，即皮带磨损严重，控制器控制报警器发出报警，提醒工作人员进行对皮带进行更换，通过监测皮带的磨损程度，并提醒及时检修，优化了系统体验，增加了设备的智能性。
本发明还提供了一种粉末旋转流化方法，包括：
步骤1：调节支架装置，使得支架装置通过安装板使得流化装置处于最佳角度，将待加工粉末放置于流化装置的过滤筒内；
步骤2：启动动力装置带动流化装置进行旋转，同时，通过中间气管和进气管向流化器内注入气体，对待加工粉末进行加工。
上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，通过在过滤套内放置好待加工细粉后，启动动力装置和流化装置对细粉进行流化，且流化过程中可以通过中间气管和进气管进行同时供气，采用多股气流进行流化，配合流化装置旋转，解决了细粉等易团聚、粘性粉体的流动性问题。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种粉末旋转流化装置，其特征在于，包括：
支架装置(4)，所述支架装置(4)上设有安装板(3)，所述安装板(3)上设有动力装置(2)和流化装置(1)，所述动力装置(2)和所述流化装置(1)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉末旋转流化装置，其特征在于，
所述支架装置(4)包括：
底板(5)，所述底板(5)上均匀通过螺纹连接有若干螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)底端设有安装座(6)；
固定板(7)，所述底板(5)顶端设有平行设有两个所述固定板(7)；
减速器(9)，所述减速器(9)设于所述固定板(7)的一侧，所述减速器(9)的输入端与转动把手(32)连接；
转动轴(8)，所述转动轴(8)的一端与其中一个所述固定板(7)阻尼连接，所述转动轴(8)的另一端穿过其中另一个固定板(7)与所述减速器(9)的输出端连接，所述安装板(3)固定套接于所述转动轴(8)上。
3.根据权利要求1所述的一种粉末旋转流化装置，其特征在于，
所述流化装置(1)包括：
旋转盘(11)，所述旋转盘(11)上设有安装管(12)；
气体流动块(15)，所述气体流动块(15)通过无油轴承套接于所述安装管(12)上，所述气体流动块(15)穿过所述安装板(3)，所述气体流动块(15)上设有气体槽(20)和若干出气孔(19)，所述气体流动块(15)紧贴所述旋转盘(11)；
进气管(18)，所述进气管(18)的一端与所述气体槽(20)连通，所述进气管(18)的另一端穿过所述安装板(3)，所述进气管(18)与所述气体流动块(15)通过螺纹连接；
轴承座(16)，所述轴承座(16)通过轴承套接于所述安装管(12)上，所述轴承座(16)位于所述气体流动块(15)远离所述旋转盘(11)的一侧，所述轴承座(16)通过螺钉与所述安装板(3)连接；
流化器，所述流化器设于所述转动盘(11)远离气体流动块(15)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种粉末旋转流化装置，其特征在于，
所述流化器包括：
盖板(30)，所述盖板(30)平行设于气体流动块(15)远离旋转盘(11)一侧；
套筒(27)，所述盖板(30)和所述旋转盘(11)通过所述套筒(27)连接；
过滤筒(28)，所述过滤筒(28)设于所述盖板(30)和所述旋转盘(11)之间，所述过滤筒(28)同心设于所述套筒(27)内；
挡块(29)，若干所述挡块(29)均匀设于所述套筒(27)的内壁上，所述挡块(29)与所述过滤筒(28)的外壁接触连接；
气体流动装置，所述旋转盘(13)上均匀设有若干气体流动装置，所述气体流动装置包括：
第一气口(13)，所述第一气口(13)设于所述旋转盘(11)上，所述第一气口(13)靠近所述气体流动块(15)设置；
第二气口(14)，所述第二气口(14)设于所述旋转盘(11)上，所述所述第二气口(14)位于第一气口(13)远离气体流动块(15)一侧，所述第一气口(13)和第二气口(14)通过连接管连接，所述连接管位于所述旋转盘(11)内，所述第二气口(14)位于所述套筒(27)与所述过滤筒(28)之间。
5.根据权利要求4所述的一种粉末旋转流化装置，其特征在于，
所述动力装置(2)包括：
U形板(27)，所述U形板(27)固设于所述安装板(3)上，所述U形板(27)上固定设有电机(23)，所述电机(23)的输出轴穿过所述U形板(27)与第一传动轮(24)连接；
第二传动轮(27)，所述第二传动轮(27)固定套接于所述安装管(12)上，所述第二传动轮(27)位于所述轴承座(16)远离旋转盘(11)一侧，所述第二传动轮(27)与所述第一传动轮(24)通过皮带(25)连接；
固定螺母(26)，两个所述固定螺母(26)通过螺纹固定连接于所述安装管(12)上，所述固定螺母(26)位于所述第二传动轮(17)远离轴承座(16)一侧。
6.根据权利要求4所述的一种粉末旋转流化装置，其特征在于，
所述安装管(12)的内壁上还设有中间气管(31)，所述中间气管(31)包括：
第一管道(33)，所述第一管道(33)设于所述安装管(12)的内壁上，所述第一管道(33)与所述连接块(34)连接，所述连接块(34)的外壁与所述安装管(12)的内壁转动连接；
第二管道(35)，所述第二管道(35)设于所述连接管(34)远离第一管道(33)一侧，所述第二管道(35)与第一管道(33)连通，所述第二管道(35)上设有若干气孔，所述第二管道(35)位于所述过滤筒(28)内。
7.根据权利要求6所述的一种粉末旋转流化装置，其特征在于，
所述U形板(21)顶端设有气管支架(22)，所述中间气管(31)穿过所述气体支架(22)。
8.根据权利要求4所述的一种粉末旋转流化装置，其特征在于，
所述盖板(1)内还设有封堵装置，所述封堵装置包括：
转动腔(36)，所述转动腔(36)设于所述盖板(30)内；
第一转动杆(40)，所述第一转动杆(40)的一端与所述转动腔(36)的内壁转动连接，所述第一转动杆(40)的另一端穿过所述盖板(1)，所述第一转动杆(40)上套接有第一齿轮(38)，所述第一齿轮(38)位于所述转动腔(36)内；
封堵器，所述转动腔(36)的周围均匀设有若干封堵器，所述封堵器包括：
传动腔(37)，所述传动腔(37)设于所述盖板(1)内，所述传动腔(37)位于所述转动腔(36)的一侧，所述传动腔(37)与转动腔(36)连通；
排气杆(39)，所述排气杆(39)的一端伸入与所述过滤套(28)和套筒(27)之间，所述排气杆(39)的另一端穿过所述盖板(30)，所述排气杆(39)穿过所述传动腔(37)，所述排气杆(39)外壁设有螺纹；
第二齿轮(41)，所述第二齿轮(41)套接于所述排气杆(39)上，所述第二齿轮(41)位于所述传动腔(37)内，所述第二齿轮(41)与所述第一齿轮(38)啮合；
封堵板(42)，所述封堵板(42)通过螺纹套接于所述排气杆(39)上，所述封堵板(42)位于所述过滤套(28)与所述套筒(27)之间，所述封堵板(42)分别与所述套筒(27)的内壁和过滤套(28)的外壁接触连接；
排气腔(43)，所述排气腔(43)设于所述排气杆(39)内，所述排气腔(43)内滑动连接有滑动板(45)，所述滑动板(45)上设有第一排气孔(46)；
第二转动杆(44)，所述第二转动杆(44)的一端伸入所述排气腔(43)内与所述滑动板(45)顶端转动连接，所述第二转动杆(44)的另一端穿过所述排气杆(39)；
第二排气孔(47)，所述第二排气孔(47)设于所述排气腔(43)的内壁上；
L形管(50)，所述L形管(50)的一端与所述排气腔(43)的内壁底端连接，所述L形管(50)的另一端穿过所述排气杆(39)；
锥形块(49)，所述锥形块(49)设于所述排气腔(43)内，所述锥形块(49)底端伸入所述L形管(50)内，所述锥形块(49)顶端与所述滑动板(45)底端通过排气弹簧(48)连接。
9.根据权利要求1所述的一种粉末旋转流化装置，其特征在于，
所述套筒(27)由尼龙材料制成。
10.一种粉末旋转流化方法，用于如权利要求1至9中任意一项所述的一种粉末旋转流化装置，其特征在于，包括：
步骤1：调节支架装置，使得支架装置通过安装板使得流化装置处于最佳角度，将待加工粉末放置于流化装置的过滤筒内；
步骤2：启动动力装置带动流化装置进行旋转，同时，通过中间气管和进气管向流化器内注入气体，对待加工粉末进行加工。
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