CN115538044A - 一种可避免扣脚松塌的热熔绕扣方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于服装生产技术领域，提供了一种可避免扣脚松塌的热熔绕扣方法，包括如下步骤：启动绕扣机；纽扣由上料工位进入扣槽，通过动力部件带动转料盘转动，转料盘带动纽扣运动；纽扣运动过程中，绕线机构同时纽扣与布料的连接处扣缠绕热熔线；纽扣上缠绕热熔线后，通过热熔单元将缠绕在纽扣与布料的连接处的热熔线线加热，然后转料盘带动纽扣运动至下料工位，完成加工；设有热熔单元，所述热熔单元包括两根弧形电热条和两根弹性活动杆绕线机构绕线后，通过设置多组绕线机构，在纽扣运动过程中，绕线机构同时纽扣与布料的连接处扣缠绕热熔线，节省了时间，提高了工作效率；绕线后，在纽扣运动过程中同步进行加热，进一步提高了工作效率。

Description

一种可避免扣脚松塌的热熔绕扣方法

技术领域

本发明属于服装生产技术领域，尤其涉及一种可避免扣脚松塌的热熔绕扣方法。

背景技术

随着服装行业不断发展，服装生产对自动化和智能化的要求越来越高，钉扣机或手工将四孔或两孔或蘑菇扣扣子用缝纫线固定在衣服上时，如果扣子与面料之间不留出一定的空间，扣扣子时会非常困难，扣合后也会撑大钮门，并会使衣服钮门附件的面料上留下难看的压痕和皱起。所以人们在钉扣时有时会特意在扣子与面料之间留出间隔，这样做扣子无法钉牢，很容易脱落，在面料上也不能挺立，影响美观。同时四孔扣子被四组缝纫线固定在面料上还是会撑大纽门。为使纽扣钉的牢固美观，现有技术中，要采用手工绕线包裹之方法，使分散的四组线组合成一股粗线。这种手工绕线包裹之缺点是：绕线速度慢，一致性差。为了使绕线速度加快人们就做出了打结式绕线机，但是现有的绕线机是以打结的方式用缝纫线将四组线钉扣绕绑在一起。这样的方式，很容易散开，达不到锁紧钉扣线、防止扣子脱落的目的。而且扣结方式在修口时还会留下两条线尾巴，需要人工修剪。虽然比原来的纯手工加工提升了很大效率，但还是无法满足大批量服装生产和高品质服装工艺需求；

中国专利CN112048833B公开了一种智能送扣全自动热熔绕扣机的加工方法，包括如下步骤：A、启动绕扣机，将连接有布料的纽扣依次放入至自动放扣装置的送扣通道内；B、当位于送扣通道最下方的纽扣进入到待加工位且触碰到触控开关时，送扣装置将位于待加工位的纽扣送到加工位处进行加工，加工完成后执行下一步骤；C、位于送扣通道内的纽扣继续下落，当位于送扣通道内最下方的纽扣进入到待加工位处并触碰到触控开关时，送扣装置将位于加工位处加工好的纽扣送到落扣位，同时将位于待加工位处的待加工纽扣送到加工位进行加工；D、重复步骤C，直至送扣通道内没有纽扣，完成所有纽扣的加工。本发明的整个加工过程不需要人工协助，节省了人力，提高了加工的效率；

上述专利中，能够实现自动绕扣作业，但是，绕扣是需要纽扣运动至加工位后停止，进行绕扣后，在运动至下一工位，纽扣停止进行绕线浪费了时间，降低了工作效率。

发明内容

本发明提供一种可避免扣脚松塌的热熔绕扣方法，旨在解决上述的问题。

本发明是这样实现的，一种可避免扣脚松塌的热熔绕扣方法，包括如下步骤：

a、启动绕扣机，所述绕扣机包括：

机架；

设于机架上的上料工位和下料工位；

设于机架上的转料单元，用于将纽扣由上料工位转送至下料工位；

设于机架上的绕线单元，在纽扣从上料工位转送至下料工位运动过程中，绕线单元对纽扣与布料的连接处缠绕热熔线；

设于机架上的热熔单元，用于将缠绕的热熔线固定在纽扣与布料的连接处；

将连接有布料的纽扣放入上料工位处；

b、所述转料单元包括转料盘和用于带动转料盘转动的动力部件，所述转料盘上环向间隔开设有多个开口的扣槽；纽扣由上料工位进入扣槽，通过动力部件带动转料盘转动，转料盘带动纽扣运动；

c、所述绕线单元包括安装环以及与扣槽相对的绕线机构，所述绕线机构的数量与扣槽的数量相等且一一对应，多组绕线机构环向间隔固定于安装环上，安装环与转料盘相对且通过连接杆与转料盘固定连接；纽扣运动过程中，绕线机构同时纽扣与布料的连接处扣缠绕热熔线；

d、纽扣上缠绕热熔线后，通过热熔单元将缠绕在纽扣与布料的连接处的热熔线线加热，以加热熔化的方式来处理热熔线的头及尾，然后转料盘带动纽扣运动至下料工位，完成加工。

优选地，所述绕线机构包括：

转动安装于安装环上的伸缩杆；

固定于伸缩杆的伸缩端且与之垂直的支杆，支杆远离伸缩杆的一端固定有穿线杆，所述穿线杆上沿其径向开设有穿线孔；

固定于伸缩杆上的从动驱动轮，所述机架上固定有分别与多个从动驱动轮配合的固定驱动轮，固定驱动轮与转料盘同轴线设置。

优选地，所述固定驱动轮和从动驱动轮为充气轮，能够通过充放气调整直径。

优选地，所述转料盘上且位于穿线杆的运动轨迹处安装有用于固定热熔线头部的至少一个夹爪。

优选地，所述穿线杆上设有断线机构，所述断线机构包括：

滑动安装于穿线杆外侧壁上且位于穿线孔一侧的切刀，所述穿线杆外侧壁上且位于穿线孔另一侧设有与切刀配合的砧板，切刀远离穿线孔的一端与穿线杆外侧壁之间固定连接第一弹簧，第一弹簧对切刀的作用力朝向穿线孔一侧；

固定于穿线杆内的电磁铁，所述电磁铁与切刀上固定的第一铁块配合。

优选地，还包括夹线机构，所述夹线机构包括：

转动安装于穿线杆上且位于穿线孔两侧的驱动辊和挤压辊，远离电磁铁的驱动辊通过微型电机驱动转动，靠近电磁铁的挤压辊转动安装于第二铁块上，第二铁块套设于电磁铁上固定的销轴上；

设于第二铁块内的第二弹簧，第二弹簧一端与销轴端部抵触，第二弹簧对第二铁块的作用力朝向驱动辊一侧。

优选地，所述热熔单元包括：

沿转料盘径向间隔设置的两根弧形电热条，两根弧形电热条之间为运动通道，供纽扣与布料的连接处运动；

两根弧形电热条分别固定于两根弹性活动杆上，自然状态下，使得两根弧形电热条相靠近。

优选地，还包括上下料单元，所述上下料单元包括：

固定安装于机架上且位于上料工位侧边的上料台，上料台端部与转料盘外侧壁贴合；

安装于机架上且位于上料台上方的上料传送带，用于带动纽扣在上料台上逐个向转料盘运动；

安装于下料工位下方的下料传送带。

优选地，还包括有张紧单元，其安装于安装环上且位于对应绕线机构一侧，所述张紧单元包括：

固定于安装环上的导板，所述导板上开设有供热熔线穿过的导孔；

转动安装于安装环上的安装板，所述安装板与安装环之间连接有扭簧；

转动安装于安装板两端的张紧轮，热熔线穿过两个张紧轮之间。

优选地，一个张紧轮上设有检测单元，所述检测单元包括：

活动块，所述张紧轮侧壁上开设有用于安装活动块的安装槽，活动块与安装槽的槽壁滑动连接；

固定于安装槽内的压力传感器，压力传感器通过导线与报警灯电连接；

设于压力传感器与活动块之间的第四弹簧，第四弹簧对活动块的作用力朝向张紧轮外侧。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本发明所提供的可避免扣脚松塌的热熔绕扣方法为启动绕扣机；纽扣由上料工位进入扣槽，通过动力部件带动转料盘转动，转料盘带动纽扣运动；纽扣运动过程中，绕线机构同时纽扣与布料的连接处扣缠绕热熔线；纽扣上缠绕热熔线后，通过热熔单元将缠绕在纽扣与布料的连接处的热熔线线加热，然后转料盘带动纽扣运动至下料工位，完成加工；通过设置多组绕线机构，且绕线机构跟随纽扣同步运动，在纽扣运动过程中，绕线机构同时纽扣与布料的连接处扣缠绕热熔线，不需要纽扣停止在绕线加工位进行绕线后再往热熔工位运动，节省了时间，提高了工作效率；

设有热熔单元，所述热熔单元包括两根弧形电热条和两根弹性活动杆绕线机构绕线后，转料盘继续转动，带动纽扣进入两根弧形电热条之间，通过两根弧形电热条对纽扣与布料的连接处上缠绕的热熔线进行加热，使其熔合成一体，在纽扣运动过程中同步进行加热，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明提供的一种可避免扣脚松塌的热熔绕扣方法实施例1的结构示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是本发明提供的一种可避免扣脚松塌的热熔绕扣方法实施例1中的绕线单元的结构示意图；

图4是本发明提供的一种可避免扣脚松塌的热熔绕扣方法实施例1中转料盘和热熔单元的结构示意图；

图5是本发明提供的一种可避免扣脚松塌的热熔绕扣方法实施例2的结构示意图；

图6是图5中的局部放大图。

附图标记注释：1、上料台；2、上料传送带；3、弧形外挡板；4、转料盘；5、安装环；6、固定驱动轮；7、绕线机构；8、连接杆；9、弧形电热条；10、弹性活动杆；11、下料传送带；12、下料工位；13、上料工位；14、固定杆；15、伸缩杆；16、支杆；17、穿线杆；18、电磁铁；19、切刀；20、第一铁块；21、穿线孔；22、第二铁块；23、挤压辊；24、驱动辊；25、从动驱动轮；26、扣槽；27、夹爪；28、线筒；29、张紧轮；30、扭簧；31、安装板；32、检测组件；33、活动块；34、压力传感器；35、第四弹簧；36、导板。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

本发明实施例提供了一种可避免扣脚松塌的热熔绕扣方法，如图1-图4所示，包括如下步骤：

a、启动绕扣机，所述绕扣机包括：

机架；

设于机架上的上料工位13和下料工位12；

设于机架上的转料单元，用于将纽扣由上料工位13转送至下料工位12；

设于机架上的绕线单元，在纽扣从上料工位13转送至下料工位12运动过程中，绕线单元对纽扣与布料的连接处缠绕热熔线；

设于机架上的热熔单元，用于将缠绕的热熔线固定在纽扣与布料的连接处；

将连接有布料的纽扣放入上料工位13处；

b、所述转料单元包括转料盘4和用于带动转料盘4转动的动力部件，所述转料盘4上环向间隔开设有多个开口的扣槽26；纽扣由上料工位13进入扣槽26，通过动力部件带动转料盘4转动，转料盘4带动纽扣运动，具体的，所述转料盘4外侧设有弧形外挡板3，防止转料过程中纽扣与转料盘4脱离；

c、所述绕线单元包括安装环5以及与扣槽26相对的绕线机构7，所述绕线机构7的数量与扣槽26的数量相等且一一对应，多组绕线机构7环向间隔固定于安装环5上，安装环5与转料盘4相对且通过连接杆8与转料盘4固定连接；纽扣运动过程中，绕线机构7同时纽扣与布料的连接处扣缠绕热熔线；

d、纽扣上缠绕热熔线后，通过热熔单元将缠绕在纽扣与布料的连接处的热熔线线加热，以加热熔化的方式来处理热熔线的头及尾，然后转料盘4带动纽扣运动至下料工位12，完成加工。

可以理解的是，通过设置多组绕线机构7，且绕线机构7跟随纽扣同步运动，在纽扣运动过程中，绕线机构7同时纽扣与布料的连接处扣缠绕热熔线，不需要纽扣停止在绕线加工位进行绕线后再往热熔工位运动，节省了时间，提高了工作效率。

其中，所述绕线机构7包括：

转动安装于安装环5上的伸缩杆15，优选的，所述伸缩杆15可以是电动推杆，可通过轴承转动安装，现有技术中，对于转动的用电部件，可采用电刷供电的方式，不进行赘述；

固定于伸缩杆15的伸缩端且与之垂直的支杆16，支杆16远离伸缩杆15的一端固定有穿线杆17，可采用焊接固定的方式，所述穿线杆17上沿其径向开设有穿线孔21，通过伸缩杆15能够调整穿线杆17与转料盘4之间的距离；

固定于伸缩杆15上的从动驱动轮25，可通过螺丝固定，所述机架上固定有分别与多个从动驱动轮25配合的固定驱动轮6，本实施例中，所述固定驱动轮6通过固定杆14与机架固定连接，从动驱动轮25和固定驱动轮6可以是相啮合的齿轮，也可以是摩擦配合的橡胶轮，固定驱动轮6与转料盘4同轴线设置；

需要解释的是，转料盘4转动时，带动安装环5和伸缩杆15公转，伸缩杆15带动从动驱动轮25绕着固定驱动轮6相对运动，使得从动驱动轮25自转，从而伸缩杆15自转，伸缩杆15带动穿线杆17绕着公转，将热熔线缠绕于纽扣与布料的连接处；

较佳的，所述固定驱动轮6和从动驱动轮25为充气轮，能够通过充放气调整直径，进而调整固定驱动轮6和从动驱动轮25的传动比，达到调整绕线圈数的效果；

具体的，所述转料盘4上且位于穿线杆17的运动轨迹处安装有用于固定热熔线头部的至少一个夹爪27，优选的，所述夹爪27为气动方式，类似于伸缩气缸原理，为现有技术，夹爪27上设有用于吸附线头朝夹爪27运动的吸附孔，吸附孔可与真空管连接，当然，也可以采用在安装环5上与夹爪27相对的位置设置吹气嘴，通过将热熔线头部吹向夹爪27，然后夹爪27夹住线头，还可以采用现有绕口机的固定线头的方式，不进行过多限制；

进一步的，所述穿线杆17上设有断线机构，所述断线机构包括：

滑动安装于穿线杆17外侧壁上且位于穿线孔21一侧的切刀19，可将切刀19设置成弧形，所述穿线杆17外侧壁上且位于穿线孔21另一侧设有与切刀19配合的砧板，切刀19远离穿线孔21的一端与穿线杆17外侧壁之间固定连接第一弹簧，第一弹簧对切刀19的作用力朝向穿线孔21一侧；

固定于穿线杆17内的电磁铁18，所述电磁铁18与切刀19上固定的第一铁块20配合；

绕线时，电磁铁18通电，电磁铁18吸附柱第一铁块20，在绕线完成至热熔前，电磁铁18断电，在第一弹簧作用下，切刀19向穿线孔21运动，将线切断，并且，夹爪27松开线头，然后热熔单元进行热熔作业，可在热熔单元开始时，在机架上固定一个红外接收器，然后在转盘上位于扣槽26一侧安装红外发射器，当红外发射器发射的信号被红外接收器接收到，然后反馈给控制器，控制器为单片机，控制器控制电磁铁18断电，当然，也可以采用现有绕口机中的其他断线方案，还可以直接通过热熔单元的热量将热熔线尾部熔断，不用断线机构，能完成工作即可，不进行过多限制；

在具体实施中，可将线筒28套装在伸缩杆15上，然后配合在伸缩杆15端部螺纹连接螺母，来避免线筒28掉落；

更进一步的，还包括夹线机构，所述夹线机构包括：

转动安装于穿线杆17上且位于穿线孔21两侧的驱动辊24和挤压辊23，远离电磁铁18的驱动辊24通过微型电机驱动转动，靠近电磁铁18的挤压辊23转动安装于第二铁块22上，第二铁块22套设于电磁铁18上固定的销轴上；

设于第二铁块22内的第二弹簧，第二弹簧一端与销轴端部抵触，第二弹簧对第二铁块22的作用力朝向驱动辊24一侧；

电磁铁18断电后，切刀19向砧板运动将热熔线切断，同时，第二弹簧推动第二铁块22挤压辊23向驱动辊24运动，通过挤压辊23和驱动辊24将热熔线夹住，防止热熔线与穿线杆17分离，当然，可通过微型电机带动驱动辊24转动，驱动辊24带动热熔线头部运动伸出穿线杆17，位于穿线杆17外的长度更长，能够更好的被夹爪27夹住、夹紧；

本实施例中，所述热熔单元包括：

沿转料盘4径向间隔设置的两根弧形电热条9，两根弧形电热条9之间为运动通道，供纽扣与布料的连接处运动；

两根弧形电热条9分别固定于两根弹性活动杆10上，外侧的弹性活动杆10可与机架固定连接，内侧的弹性活动杆10可与固定杆14固定连接，弹性活动杆10由两根杆构成，一根杆活动插入另一根杆内，另一根杆内设有第三弹簧，第三弹簧为压缩弹簧，能够推动一根杆以及其上固定的弧形电热条9运动，自然状态下，使得两根弧形电热条9相靠近，本实施例中，固定连接可以采用焊接固定的方式；

绕线机构7绕线后，转料盘4继续转动，带动纽扣进入两根弧形电热条9之间，通过两根弧形电热条9对纽扣与布料的连接处上缠绕的热熔线进行加热，使其熔合成一体，其熔化粘合后，线口在日后的使用中不会松开，从而达到防止纽扣脱落的目的，同时外观挺拔干净，弧形电热条9可以配合温控器进行使用，能够调节其加热温度，提高适应性，当然，还可以通过现有技术中的热熔夹进行加热，只是热熔夹的方式需要纽扣停止才能够进行加热，本实施例中的方案在纽扣运动过程中同步进行加热，进一步提高了工作效率；

在具体实施中，还包括上下料单元，所述上下料单元包括：

固定安装于机架上且位于上料工位13侧边的上料台1，上料台1端部与转料盘4外侧壁贴合；

安装于机架上且位于上料台1上方的上料传送带2，用于带动纽扣在上料台1上逐个向转料盘4运动；

安装于下料工位12下方的下料传送带11。

使用时，将纽扣与布料连接处并排逐个置于上料台1和上料传送带2之间，通过上料传送带2运动时对纽扣的摩擦力，带动纽扣逐个向上料工位13运动，热熔加工完成后，纽扣运动至下料工位12，然后落到下料传送带11上，完成自动上下料，提高了工作效率。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，如图5-图6所示，还包括有张紧单元，其安装于安装环5上且位于对应绕线机构7一侧，所述张紧单元包括：

固定于安装环5上的导板36，所述导板36上开设有供热熔线穿过的导孔；

转动安装于安装环5上的安装板31，所述安装板31与安装环5之间连接有扭簧30，如图5所示，扭簧30对安装杆的作用力为顺时针；

转动安装于安装板31两端的张紧轮29，热熔线穿过两个张紧轮29之间；

更进一步的，一个张紧轮29上设有检测单元，用于检测是否发生断线，所述检测单元包括：

活动块33，所述张紧轮29侧壁上开设有用于安装活动块33的安装槽，活动块33与安装槽的槽壁滑动连接；

固定于安装槽内的压力传感器34，压力传感器34通过导线与报警灯电连接；

设于压力传感器34与活动块33之间的第四弹簧35，第四弹簧35对活动块33的作用力朝向张紧轮29外侧；

当断线后，热熔线失去对活动块33的作用力，从而活动块33向外运动，压力传感器34的数值变化，当超过设定值时，反馈给报警灯的控制器，使得报警灯亮，进行报警，提醒工作人员维护。

综上所述，本发明提供了一种可避免扣脚松塌的热熔绕扣方法，其工作原理为：

将纽扣与布料连接处并排逐个置于上料台1和上料传送带2之间，通过上料传送带2运动时对纽扣的摩擦力，带动纽扣逐个向上料工位13运动，纽扣由上料工位13进入扣槽26，通过动力部件带动转料盘4转动，转料盘4带动纽扣运动，转料盘4转动时，带动安装环5和伸缩杆15公转，伸缩杆15带动从动驱动轮25绕着固定驱动轮6相对运动，使得从动驱动轮25自转，从而伸缩杆15自转，伸缩杆15带动穿线杆17绕着公转，将热熔线缠绕于纽扣与布料的连接处；绕线机构7绕线后，转料盘4继续转动，带动纽扣进入两根弧形电热条9之间，通过两根弧形电热条9对纽扣与布料的连接处上缠绕的热熔线进行加热，使其熔合成一体，热熔加工完成后，纽扣运动至下料工位12，然后落到下料传送带11上，完成自动上下料，提高了工作效率。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种可避免扣脚松塌的热熔绕扣方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、启动绕扣机，所述绕扣机包括：

机架；

设于机架上的上料工位和下料工位；

设于机架上的转料单元，用于将纽扣由上料工位转送至下料工位；

设于机架上的绕线单元，在纽扣从上料工位转送至下料工位运动过程中，绕线单元对纽扣与布料的连接处缠绕热熔线；

设于机架上的热熔单元，用于将缠绕的热熔线固定在纽扣与布料的连接处；

将连接有布料的纽扣放入上料工位处；

b、所述转料单元包括转料盘和用于带动转料盘转动的动力部件，所述转料盘上环向间隔开设有多个开口的扣槽；纽扣由上料工位进入扣槽，通过动力部件带动转料盘转动，转料盘带动纽扣运动；

c、所述绕线单元包括安装环以及与扣槽相对的绕线机构，所述绕线机构的数量与扣槽的数量相等且一一对应，多组绕线机构环向间隔固定于安装环上，安装环与转料盘相对且通过连接杆与转料盘固定连接；纽扣运动过程中，绕线机构同时纽扣与布料的连接处扣缠绕热熔线；

d、纽扣上缠绕热熔线后，通过热熔单元将缠绕在纽扣与布料的连接处的热熔线线加热，以加热熔化的方式来处理热熔线的头及尾，然后转料盘带动纽扣运动至下料工位，完成加工。

2.如权利要求1所述的可避免扣脚松塌的热熔绕扣方法，其特征在于，所述绕线机构包括：

转动安装于安装环上的伸缩杆；

固定于伸缩杆的伸缩端且与之垂直的支杆，支杆远离伸缩杆的一端固定有穿线杆，所述穿线杆上沿其径向开设有穿线孔；

固定于伸缩杆上的从动驱动轮，所述机架上固定有分别与多个从动驱动轮配合的固定驱动轮，固定驱动轮与转料盘同轴线设置。

3.如权利要求2所述的可避免扣脚松塌的热熔绕扣方法，其特征在于，所述固定驱动轮和从动驱动轮为充气轮，能够通过充放气调整直径。

4.如权利要求1所述的可避免扣脚松塌的热熔绕扣方法，其特征在于，所述转料盘上且位于穿线杆的运动轨迹处安装有用于固定热熔线头部的至少一个夹爪。

5.如权利要求4所述的可避免扣脚松塌的热熔绕扣方法，其特征在于，所述穿线杆上设有断线机构，所述断线机构包括：

滑动安装于穿线杆外侧壁上且位于穿线孔一侧的切刀，所述穿线杆外侧壁上且位于穿线孔另一侧设有与切刀配合的砧板，切刀远离穿线孔的一端与穿线杆外侧壁之间固定连接第一弹簧，第一弹簧对切刀的作用力朝向穿线孔一侧；

固定于穿线杆内的电磁铁，所述电磁铁与切刀上固定的第一铁块配合。

6.如权利要求5所述的可避免扣脚松塌的热熔绕扣方法，其特征在于，还包括夹线机构，所述夹线机构包括：

转动安装于穿线杆上且位于穿线孔两侧的驱动辊和挤压辊，远离电磁铁的驱动辊通过微型电机驱动转动，靠近电磁铁的挤压辊转动安装于第二铁块上，第二铁块套设于电磁铁上固定的销轴上；

设于第二铁块内的第二弹簧，第二弹簧一端与销轴端部抵触，第二弹簧对第二铁块的作用力朝向驱动辊一侧。

7.如权利要求6所述的可避免扣脚松塌的热熔绕扣方法，其特征在于，所述热熔单元包括：

沿转料盘径向间隔设置的两根弧形电热条，两根弧形电热条之间为运动通道，供纽扣与布料的连接处运动；

两根弧形电热条分别固定于两根弹性活动杆上，自然状态下，使得两根弧形电热条相靠近。

8.如权利要求1所述的可避免扣脚松塌的热熔绕扣方法，其特征在于，还包括上下料单元，所述上下料单元包括：

固定安装于机架上且位于上料工位侧边的上料台，上料台端部与转料盘外侧壁贴合；

安装于机架上且位于上料台上方的上料传送带，用于带动纽扣在上料台上逐个向转料盘运动；

安装于下料工位下方的下料传送带。

9.如权利要求1所述的可避免扣脚松塌的热熔绕扣方法，其特征在于，还包括有张紧单元，其安装于安装环上且位于对应绕线机构一侧，所述张紧单元包括：

固定于安装环上的导板，所述导板上开设有供热熔线穿过的导孔；

转动安装于安装环上的安装板，所述安装板与安装环之间连接有扭簧；

转动安装于安装板两端的张紧轮，热熔线穿过两个张紧轮之间。

10.如权利要求9所述的可避免扣脚松塌的热熔绕扣方法，其特征在于，一个张紧轮上设有检测单元，所述检测单元包括：

活动块，所述张紧轮侧壁上开设有用于安装活动块的安装槽，活动块与安装槽的槽壁滑动连接；

固定于安装槽内的压力传感器，压力传感器通过导线与报警灯电连接；

设于压力传感器与活动块之间的第四弹簧，第四弹簧对活动块的作用力朝向张紧轮外侧。

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