CN115535184A - 一种制造线拉带钩鱼船的改进密封工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制造线拉带钩鱼船的改进密封工艺，包括以下步骤：S1中空附件挖洞时，将洞围改为双层厚度为0.40‑0.80cm的围带，然后在边缘做一条1‑4cm的洞围包边条并采用高温机将洞围包边条和洞围热和焊接在一起；S2制作边管锥形头时，将边管前端部分改为在边管锥形头前段用高频热压机热压，之后将边管锥形头前段4的管尖反转装入PVC内套，再由高温机热合焊接；S3制作线拉带洞围时，在线拉带外围带胶水包边的基础上，再在线拉带内围带外侧设置宽度为1‑4cm的线拉带内围包边条，采用高温机将线拉带内围包边条和线拉带内围带热和焊接在一起。经过以上三个工艺环节的改进，使钓鱼船彻底杜绝漏气的隐患，延长钓鱼船使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及钓鱼船加工技术领域，具体为一种制造线拉带钩鱼船的改进密封工艺。
背景技术
传统的钓鱼活动一般都是采用钓竿定点垂钓，虽然近年来钓竿上的附属装备越来越多，比如智能收线机构和电子装置，但是在判断是否更换钓点、是否有鱼上钩、何时收钩等问题时，仍需要人们集中精力观察以做出正确的判断和行动，也就是说，采用钓竿垂钓的方法简单机械、不够灵活，人们不能从垂钓过程中抽身出来，因而不能满足更多消费者对于多样化的休闲娱乐方式的需求。为了满足钓鱼爱好者的进一步需求，钓鱼船应运而生，线拉带钓鱼船是其中的一种，需要前面另有一艘船提供动力，并用绳索拖拉着线拉带钓鱼船，现有技术中，线拉带钓鱼船的制造工艺存在一些不足，导致钓鱼船在使用过程中，经常会有漏气的情况发生，比如：在安装塑胶附近是，需要在钓鱼船上挖孔，传统工艺采用单层围带合幅，由于挖洞的尺寸须跟塑胶附件非常吻合，在装入过程中塑胶附件很容易割伤洞围，产生漏气的不良情况，为此，我们提出一种搭配多种油脂、均衡营养且兼顾风味的轻食油及其制备方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制造线拉带钩鱼船的改进密封工艺，优化制造过程中的部分工艺，提升成品的质量和使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种制造线拉带钩鱼船的改进密封工艺，包括以下步骤：
S1中空附件挖洞时，将洞围改为双层厚度为0.40-0.80cm的围带，然后在边缘做一条1-4cm的洞围包边条并采用高温机将洞围包边条和洞围热和焊接在一起；
S2制作边管锥形头时，将边管前端部分改为在边管锥形头前段用高频热压机热压，之后将边管锥形头前段4的管尖反转装入PVC内套，再由高温机热合焊接；
S3制作线拉带洞围时，在线拉带外围带胶水包边的基础上，再在线拉带内围带外侧设置宽度为1-4cm的线拉带内围包边条，采用高温机将线拉带内围包边条和线拉带内围带热和焊接在一起。
进一步的，步骤(1)中，将洞围改为双层厚度为0.55cm的围带。
进一步的，步骤(1)中，在围带边缘预留长度为0.5-2cm的止口。
进一步的，预留的止口长度为1cm。
进一步的，步骤(1)中，在边缘做一条2cm的洞围包边条。
进一步的，步骤(2)中，装入PVC内套后采用胶水将边管锥形头前段与边管锥形头中段粘合在一起。
进一步的，步骤(2)中，热压区长度大于胶粘区长度。
进一步的，步骤(3)中，在线拉带内围带7的外侧设置宽度2cm的线拉带内围包边条。
与现有技术相比，本制造线拉带钩鱼船的改进密封工艺，具有以下好处：
1.将洞围改为双层厚度为0.55的围带，在围带边缘预留长度为1cm的止口，然后高温热合2cm宽的包边条，在原有基础上防止洞围被割伤漏气，且高温热合2cm宽的包边条后防止了产品漏气情况。
2.将钓鱼船边管前端部分改为先用高频热压机，后将管尖反转装入PVC内套，再由高温机热合焊接，此种工艺几乎完全避免了产品漏气情况，且节约成本工时。
3.在传统线拉带外围带胶水包边的基础上加上高温机焊接2cm宽的包边条，可以有效的防止产品漏气。
4.经过以上三个工艺环节的改进，使钓鱼船彻底杜绝漏气的隐患，延长钓鱼船使用寿命。
附图说明
图1为现有技术中中空附件挖洞制做工艺；
图2为本发明中中空附件挖洞制做工艺；
图3为本发明中边管锥形头制做工艺；
图4为本发明中线拉带外围带制做工艺。
附图2中，1洞围外围带、2洞围内围带、3洞围包边条；
附图3中，4边管锥形头前段、5边管锥形头中段；
附图4中，6线拉带外围带、7线拉带内围带、8线拉带内围包边条。
做具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2-4中，本实施例提供一种技术方案：
一种制造线拉带钩鱼船的改进密封工艺，包括以下步骤：
S1中空附件挖洞时，将洞围改为双层厚度为0.40-0.80cm的围带，然后在边缘做一条1-4cm的洞围包边条3并采用高温机将洞围包边条3和洞围热和焊接在一起；
S2制作边管锥形头时，将边管前端部分改为在边管锥形头前段4用高频热压机热压，之后将边管锥形头前段4的管尖反转装入PVC内套，再由高温机热合焊接；
S3制作线拉带洞围时，在线拉带外围带6胶水包边的基础上，再在线拉带内围带7外侧设置宽度为1-4cm的线拉带内围包边条8，采用高温机将线拉带内围包边条8和线拉带内围带7热和焊接在一起。
其中一个实施例，步骤(1)中，将洞围改为双层厚度为0.55cm的围带。
其中一个实施例，步骤(1)中，在围带边缘预留长度为0.5-2cm的止口，优选的，预留的止口长度为1cm。
其中一个实施例，步骤(1)中，在边缘做一条2cm的洞围包边条3。
其中一个实施例，步骤(2)中，装入PVC内套后采用胶水将边管锥形头前段4与边管锥形头中段5粘合在一起，热压区长度大于胶粘区长度。
其中一个实施例，步骤(3)中，在线拉带内围带7的外侧设置宽度2cm的线拉带内围包边条8。
中空附件挖洞时，如图1所示，现有的制作工艺为单层围带合幅，这种工艺的缺点在于：在装入塑胶附件时，由于挖洞的尺寸须跟塑胶附件非常吻合，在装入过程中塑胶附件很容易割伤洞围，由此产生漏气的不良情况。
如图2所示，本发明中，将洞围改为双层厚度为0.40-0.80cm的围带，为了不影响后续安装塑胶附近，在围带边缘预留长度为0.5-2cm的止口，然后在边缘做一条1-4cm的洞围包边条3并采用高温机将洞围包边条3和洞围热和焊接在一起，防止洞围被割伤漏气。
制作边管锥形头时，现有的制作工艺为胶水全手工合幅，这种工艺的缺点在于：此段区域内需全部用胶水粘合并保证360度无死角才可以避免漏气，人工操作精度较差，后期有漏气的隐患。
如图3所示，本发明中，将边管前端部分改为在边管锥形头前段4用高频热压机热压，装入PVC内套后采用胶水将边管锥形头前段4与边管锥形头中段5粘合在一起，之后将边管锥形头前段4的管尖反转装入PVC内套，再由高温机热合焊接，这种工艺几乎完全避免了产品漏气情况且节约成本工时。
制作线拉带洞围时，现有的制作工艺为单层围带胶粘合幅，这种工艺的缺点在于：线拉带洞围在钓鱼船拖动时持续受力，时间久了容易磨损漏气。
如图4所示，本发明中，在线拉带外围带6胶水包边的基础上，再在线拉带内围带7外侧设置宽度为1-4cm的线拉带内围包边条8，采用高温机将线拉带内围包边条8和线拉带内围带7热和焊接在一起，这种工艺可以有效的防止产品漏气。
经过以上三个工艺环节的改进，使钓鱼船彻底杜绝漏气的隐患，延长钓鱼船使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种制造线拉带钩鱼船的改进密封工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1中空附件挖洞时，将洞围改为双层厚度为0.40-0.80cm的围带，然后在边缘做一条1-4cm的洞围包边条(3)并采用高温机将洞围包边条(3)和洞围热和焊接在一起；
S2制作边管锥形头时，将边管前端部分改为在边管锥形头前段(4)用高频热压机热压，之后将边管锥形头前段(4)的管尖反转装入PVC内套，再由高温机热合焊接；
S3制作线拉带洞围时，在线拉带外围带(6)胶水包边的基础上，再在线拉带内围带(7)外侧设置宽度为1-4cm的线拉带内围包边条(8)，采用高温机将线拉带内围包边条(8)和线拉带内围带(7)热和焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种制造线拉带钩鱼船的改进密封工艺，其特征在于，步骤(1)中，将洞围改为双层厚度为0.55cm的围带。
3.根据权利要求1所述的一种制造线拉带钩鱼船的改进密封工艺，其特征在于，步骤(1)中，在围带边缘预留长度为0.5-2cm的止口。
4.根据权利要求3所述的一种制造线拉带钩鱼船的改进密封工艺，其特征在于，预留的止口长度为1cm。
5.根据权利要求1所述的一种制造线拉带钩鱼船的改进密封工艺，其特征在于，步骤(1)中，在边缘做一条2cm的洞围包边条(3)。
6.根据权利要求1所述的一种制造线拉带钩鱼船的改进密封工艺，其特征在于，步骤(2)中，装入PVC内套后采用胶水将边管锥形头前段(4)与边管锥形头中段(5)粘合在一起。
7.根据权利要求6所述的一种制造线拉带钩鱼船的改进密封工艺，其特征在于，步骤(2)中，热压区长度大于胶粘区长度。
8.根据权利要求1所述的一种制造线拉带钩鱼船的改进密封工艺，其特征在于，步骤(3)中，在线拉带内围带7的外侧设置宽度2cm的线拉带内围包边条(8)。
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