CN115532677A - 一种环保低耗型镀锡导体生产工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了机械设备加工技术领域的一种环保低耗型镀锡导体生产工艺及装置，清洗装置包括清洗槽和漂洗槽，清洗槽与漂洗槽之间固定连接，清洗槽内转动设有用于抵紧传输中镀锡铜导体的外周壁且将导体压持进位于清洗槽内的两个清洗辊，两个清洗辊上下平行设置，清洗槽内设置有两个结构相同的顶推机构，两个顶推机构上方均设置有用于驱动顶推机构的驱动组件一，清洗槽外壁设置有用于驱动清洗辊转动清洗的驱动组件二，漂洗槽内设置有用于转动刷洗镀锡铜导体的刷洗机构，清洗槽内设置有与两个顶推机构相对应的楔形块，由此解决了水的冲击力度太大易造成铜导体的弯曲或断裂的问题。

Description

一种环保低耗型镀锡导体生产工艺及装置

技术领域

本发明涉及机械设备加工技术领域，具体为一种环保低耗型镀锡导体生产工艺及装置。

背景技术

镀锡铜，是指表面镀有一薄层金属锡的铜，如镀锡铜导体。

现有专利(公开号为：CN107177808B)公开了本发明公开了一种镀锡铜一体生产设备，依次包括放线装置、退火装置、助焊剂涂敷装置、镀锡装置、牵引装置以及收卷装置，所述退火装置与助焊剂涂敷装置之间设置有清洗装置，清洗装置包括清洗槽与漂洗槽，清洗槽内转动连接有抵触传输中铜线的外周壁且将铜线压持进位于清洗槽内清洗液的清洗辊，清洗槽上设有用于驱动清洗辊实现转动的第一驱动件，清洗槽内添加有铜管清洗剂，漂洗槽内转动连接有抵触传输中铜线的外周壁且将铜线压持进位于漂洗槽内液体的漂洗辊，漂洗槽上设有用于驱动漂洗辊实现转动的第二驱动件。本发明具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过清洗装置对传输中的铜线实现清洗，用于提升铜线的镀锡质量。

上述专利中铜线的镀锡过程为放卷后进入到退火再依次经过清洗、助焊剂涂敷、镀锡、牵引后再进行收卷，但是铜线比较细软，在上述清洗装置中清洗时，抽水泵及搅拌叶片驱动水的冲击力度太大易造成铜导体的弯曲或断裂，并且上述清洗装置是通过清洗辊抵紧摩擦清洗，在铜导体抵紧的过程中会因为抵紧时间过长而导致变型，进而影响后续的生产质量。

因此，为了解决上述的问题，需要一种环保低耗型镀锡导体生产装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保低耗型镀锡导体生产工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保低耗型镀锡导体生产工艺，所述生产工艺如下：

第一步：将铜导体通过放线装置均匀放线；

第二步：将铜导体通过退火装置内的水溶液进行退火降温；

第三步：将降温后的铜导体导入清洗装置清洗、漂洗及干燥；

第四步：将清洗干燥后的铜导体导入助焊剂涂敷装置内，铜导体在助焊剂涂敷装置内进行涂敷处理；

第五步：将涂敷后的铜导体导入镀锡装置内部，然后通过镀锡装置在铜导体外表面进行镀锡工艺；

第六步：将镀锡完成后的镀锡铜导体通过牵引装置牵引至镀锡装置外部；

第七步：将镀锡铜导体进行再次收卷。

一种环保低耗型镀锡导体生产工艺的环保低耗型镀锡导体生产装置，所述清洗装置包括清洗槽和漂洗槽，所述清洗槽与漂洗槽之间固定连接，所述清洗槽内转动设有用于抵紧传输中镀锡铜导体的外周壁且将导体压持进位于清洗槽内的两个清洗辊，两个所述清洗辊上下平行设置，所述清洗槽内设置有两个结构相同的顶推机构，两个所述顶推机构上方均设置有用于驱动顶推机构的驱动组件一，所述清洗槽外壁设置有用于驱动清洗辊转动清洗的驱动组件二，所述漂洗槽内设置有用于转动刷洗镀锡铜导体的刷洗机构，所述清洗槽内设置有与两个顶推机构相对应的楔形块。

优选的，两个所述顶推机构均包括固定设于清洗槽内壁的固定板，两个所述固定板侧壁均开设有燕尾滑槽，两个所述燕尾滑槽内部均滑动设有顶推滑块，两个所述顶推滑块及与之一一对应的固定板之间均共同开设有卡槽，两个所述卡槽内部均弹性设有定位弹簧，两个所述定位弹簧一端均与清洗槽内壁固定连接，另一端均与顶推滑块固定连接，两个所述顶推滑块顶部均转动设有转动柱，两个所述转动柱柱身均固定套设有从动齿轮，两个所述从动齿轮和两个与之对应的转动柱均不同心，两个所述顶推滑块侧壁均内嵌式滚动设有滚珠，两个所述滚珠外壁均固定设有用于顶推镀锡铜导体的顶杆。

优选的，两个所述驱动组件一均包括固定设于清洗槽上端的驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均贯穿至清洗槽内部并固定套设有主动齿轮，两个所述主动齿轮分别与两个从动齿轮一一对应啮合连接。

优选的，所述驱动组件二包括固定设于清洗槽侧壁的减速电机，所述减速电机输出断固定套设有驱动齿轮，两个所述清洗辊的一端均贯穿至清洗槽外部并固定设有连动齿轮，两个所述连动齿轮均与驱动齿轮啮合连接。

优选的，所述清洗槽底壁固定设有固定柱，两个所述清洗辊均与固定柱转动接触，所述固定柱侧壁固定设有用于过滤水中杂质的过滤机构，所述过滤机构远离固定柱的侧壁与清洗槽内壁固定连接。

优选的，两个所述固定板相对的一侧均开设有弧形槽，两个所述弧形槽共同组成一个用于夹持限位镀锡铜导体的夹持通道。

优选的，所述漂洗槽内固定设有隔板，所述隔板将漂洗槽等分为漂洗区与干燥区，所述刷洗机构位于漂洗区内部，所述刷洗机构包括固定设于漂洗区底壁的固定架，所述固定架顶部转动设有用于刷洗镀锡铜导体的刷筒，所述刷筒外身固定套设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮远离从动锥齿轮的侧壁固定设有连动杆，所述连接杆远离主动锥齿轮的一端贯穿至清洗槽外部，位于所述清洗槽外部的连动杆与减速电机的输出端通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的一种环保低耗型镀锡导体生产装置，通过设置顶推机构，驱动电机转动通过主动齿轮与从动齿轮的啮合作用使得从动齿轮转动，由于从动齿轮与转动柱不同心，在从动齿轮转动的过程中驱动顶推滑块向前和向后往复滑动，顶推滑块往复滑动的过程中使得顶杆来回刮洗镀锡铜导体的侧壁，两个顶杆运动方向同步，由此实现了对镀锡铜导体的夹持刮洗，避免了镀锡铜导体在清洗辊抵紧压缩的过程中变型；

2、本发明提出的一种环保低耗型镀锡导体生产装置，通过设置清洗辊及刷洗机构，减速电机转动，通过驱动齿轮与连动齿轮之间的啮合作用使得两个清洗辊转动，两个清洗辊转动方向相反，实现了水的流动冲刷，也控制了水的冲刷力度和范围，减速电机转动通过皮带带动连动杆转动，连动杆转动通过主动锥齿轮与从动锥齿轮之间的啮合作用驱动刷筒旋转，刷筒旋转使得局部水产生冲击力对镀锡铜导体外壁冲刷，由此综上，通过两个清洗辊与刷筒的冲刷作用不仅降低了水的冲刷力度也保障了冲刷尺度，避免了冲刷力度过大造成镀锡铜导体的弯曲或断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明流程示意图；

图2为本发明俯视角总体结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明俯视角剖视内部结构示意图；

图5为本发明图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明图4中C处放大结构示意图；

图7为本发明顶推机构俯视角结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、清洗槽；2、漂洗槽；3、清洗辊；4、顶推机构；41、固定板； 42、顶推滑块；43、卡槽；44、定位弹簧；45、转动柱；46、从动齿轮；47、滚珠；48、顶杆；49、弧形槽；5、楔形块；6、减速电机； 7、驱动齿轮；8、连动齿轮；9、驱动电机；10、主动齿轮；11、固定柱；12、过滤机构；13、隔板；14、漂洗区；15、干燥区；16、固定架；17、从动锥齿轮；18、主动锥齿轮；19、连动杆；20、皮带； 21、镀锡铜导体；22、刷筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

一种环保低耗型镀锡导体生产工艺，其特征在于：所述生产工艺如下：

第一步：将铜导体通过放线装置均匀放线；

第二步：将铜导体通过退火装置内的水溶液进行退火降温；

第三步：将降温后的铜导体导入清洗装置清洗、漂洗及干燥；

第四步：将清洗干燥后的铜导体导入助焊剂涂敷装置内，铜导体在助焊剂涂敷装置内进行涂敷处理；

第五步：将涂敷后的铜导体导入镀锡装置内部，然后通过镀锡装置在铜导体外表面进行镀锡工艺；

第六步：将镀锡完成后的镀锡铜导体通过牵引装置牵引至镀锡装置外部；

第七步：将镀锡铜导体进行再次收卷。

请参阅图2-7，本发明提供另一种技术方案：

一种环保低耗型镀锡导体生产工艺的环保低耗型镀锡导体生产装置，清洗装置包括清洗槽1和漂洗槽2，清洗槽1与漂洗槽2之间固定连接，清洗槽1内转动设有用于抵紧传输中镀锡铜导体21的外周壁且将导体压持进位于清洗槽1内的两个清洗辊3，两个清洗辊3上下平行设置，清洗槽1内设置有两个结构相同的顶推机构4，两个顶推机构4 上方均设置有用于驱动顶推机构4的驱动组件一，清洗槽1外壁设置有用于驱动清洗辊3转动清洗的驱动组件二，漂洗槽2内设置有用于转动刷洗镀锡铜导体21的刷洗机构，清洗槽1内设置有与两个顶推机构4 相对应的楔形块5。

其中，两个顶推机构4均包括固定设于清洗槽1内壁的固定板41，两个固定板41侧壁均开设有燕尾滑槽，两个燕尾滑槽内部均滑动设有顶推滑块42，两个顶推滑块42及与之一一对应的固定板41之间均共同开设有卡槽43，两个卡槽43内部均弹性设有定位弹簧44，两个定位弹簧44一端均与清洗槽1内壁固定连接，另一端均与顶推滑块42固定连接，两个顶推滑块42顶部均转动设有转动柱45，两个转动柱45柱身均固定套设有从动齿轮46，两个从动齿轮46和两个与之对应的转动柱45 均不同心，两个顶推滑块42侧壁均内嵌式滚动设有滚珠47，两个滚珠 47外壁均固定设有用于顶推镀锡铜导体21的顶杆48；顶杆48用于对镀锡铜导体21进行刮洗，可以提高清洗质量。

其中，两个驱动组件一均包括固定设于清洗槽1上端的驱动电机9，两个驱动电机9的输出端均贯穿至清洗槽1内部并固定套设有主动齿轮10，两个主动齿轮10分别与两个从动齿轮46一一对应啮合连接；通过从动齿轮46与主动齿轮10的啮合作用使得顶推滑块42来回往复滑动，使得顶杆48产生驱动力。

其中，驱动组件二包括固定设于清洗槽1侧壁的减速电机6，减速电机6输出断固定套设有驱动齿轮7，两个清洗辊3的一端均贯穿至清洗槽1外部并固定设有连动齿轮8，两个连动齿轮8均与驱动齿轮7啮合连接；驱动齿轮7与两个连动齿轮8的啮合方向相反，使得两个清洗辊 3转向相反，进而使得在上下清洗辊3的局部位置的水产生一定的冲击力，降低了冲洗的力度，预防了冲击力过大造成镀锡铜导体21弯曲或断裂。

其中，清洗槽1底壁固定设有固定柱11，两个清洗辊3均与固定柱 11转动接触，固定柱11侧壁固定设有用于过滤水中杂质的过滤机构12，过滤机构12远离固定柱11的侧壁与清洗槽1内壁固定连接；当水产生冲击力时，水中的杂质会逐步冲刷至过滤机构12处，过滤机构12可以将清洗槽1水中的杂质逐一过滤，保障了水的清洗质量。

其中，两个固定板41相对的一侧均开设有弧形槽49，两个弧形槽 49共同组成一个用于夹持限位镀锡铜导体21的夹持通道；夹持通道可起到定位导向的作用。

其中，漂洗槽2内固定设有隔板13，隔板13将漂洗槽2等分为漂洗区14与干燥区15，刷洗机构位于漂洗区14内部，刷洗机构包括固定设于漂洗区14底壁的固定架16，固定架16顶部转动设有用于刷洗镀锡铜导体21的刷筒22，刷筒22外身固定套设有从动锥齿轮17，从动锥齿轮 17啮合连接有主动锥齿轮18，主动锥齿轮18远离从动锥齿轮17的侧壁固定设有连动杆19，连接杆远离主动锥齿轮18的一端贯穿至清洗槽1 外部，位于清洗槽1外部的连动杆19与减速电机6的输出端通过皮带20 传动连接；干燥区15的设立可使得进入助焊剂涂敷装置的铜丝干燥涂敷，避免铜丝表面湿度太大影响涂敷质量。

工作原理：铜丝被牵引装置牵引经过退火装置退火后进入清洗槽 1内，铜丝再经过两个弧形槽49形成的夹持通过并穿过上下两个平行的清洗辊3后进入漂洗槽2，在漂洗槽2的漂洗区14通过刷筒22进行漂洗，在漂洗槽2的干燥区15进行干燥；

同时启动减速电机6和驱动电机9，驱动电机9转动通过主动齿轮 10与从动齿轮46的啮合作用使得从动齿轮46转动，由于从动齿轮46 与转动柱45不同心，在从动齿轮46转动的过程中驱动顶推滑块42向前和向后往复滑动，顶推滑块42往复滑动的过程中使得顶杆48来回刮洗镀锡铜导体21的侧壁，两个顶杆48运动方向同步，由此实现了对镀锡铜导体21的夹持刮洗，避免了镀锡铜导体21在清洗辊3抵紧压缩的过程中变型；减速电机6转动，通过驱动齿轮7与连动齿轮8之间的啮合作用使得两个清洗辊3转动，两个清洗辊3转动方向相反，实现了水的流动冲刷，也控制了水的冲刷力度和范围，减速电机6转动通过皮带 20带动连动杆19转动，连动杆19转动通过主动锥齿轮18与从动锥齿轮 17之间的啮合作用驱动刷筒22旋转，刷筒22旋转使得局部水产生冲击力对镀锡铜导体21外壁冲刷，由此综上，通过两个清洗辊3与刷筒22 的冲刷作用不仅降低了水的冲刷力度也保障了冲刷尺度，避免了冲刷力度过大造成镀锡铜导体21的弯曲或断裂。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种环保低耗型镀锡导体生产工艺，其特征在于：所述生产工艺如下：

第一步：将铜导体通过放线装置均匀放线；

第二步：将铜导体通过退火装置内的水溶液进行退火降温；

第三步：将降温后的铜导体导入清洗装置清洗、漂洗及干燥；

第四步：将清洗干燥后的铜导体导入助焊剂涂敷装置内，铜导体在助焊剂涂敷装置内进行涂敷处理；

第五步：将涂敷后的铜导体导入镀锡装置内部，然后通过镀锡装置在铜导体外表面进行镀锡工艺；

第六步：将镀锡完成后的镀锡铜导体通过牵引装置牵引至镀锡装置外部；

第七步：将镀锡铜导体进行再次收卷。

2.根据权利要求1所述的一种环保低耗型镀锡导体生产工艺的环保低耗型镀锡导体生产装置，其特征在于：所述清洗装置包括清洗槽(1)和漂洗槽(2)，所述清洗槽(1)与漂洗槽(2)之间固定连接，所述清洗槽(1)内转动设有用于抵紧传输中镀锡铜导体(21)的外周壁且将导体压持进位于清洗槽(1)内的两个清洗辊(3)，两个所述清洗辊(3)上下平行设置，所述清洗槽(1)内设置有两个结构相同的顶推机构(4)，两个所述顶推机构(4)上方均设置有用于驱动顶推机构(4)的驱动组件一，所述清洗槽(1)外壁设置有用于驱动清洗辊(3)转动清洗的驱动组件二，所述漂洗槽(2)内设置有用于转动刷洗镀锡铜导体(21)的刷洗机构，所述清洗槽(1)内设置有与两个顶推机构(4)相对应的楔形块(5)。

3.根据权利要求2所述的一种环保低耗型镀锡导体生产装置，其特征在于：两个所述顶推机构(4)均包括固定设于清洗槽(1)内壁的固定板(41)，两个所述固定板(41)侧壁均开设有燕尾滑槽，两个所述燕尾滑槽内部均滑动设有顶推滑块(42)，两个所述顶推滑块(42)及与之一一对应的固定板(41)之间均共同开设有卡槽(43)，两个所述卡槽(43)内部均弹性设有定位弹簧(44)，两个所述定位弹簧(44)一端均与清洗槽(1)内壁固定连接，另一端均与顶推滑块(42)固定连接，两个所述顶推滑块(42)顶部均转动设有转动柱(45)，两个所述转动柱(45)柱身均固定套设有从动齿轮(46)，两个所述从动齿轮(46)和两个与之对应的转动柱(45)均不同心，两个所述顶推滑块(42)侧壁均内嵌式滚动设有滚珠(47)，两个所述滚珠(47)外壁均固定设有用于顶推镀锡铜导体(21)的顶杆(48)。

4.根据权利要求3所述的一种环保低耗型镀锡导体生产装置，其特征在于：两个所述驱动组件一均包括固定设于清洗槽(1)上端的驱动电机(9)，两个所述驱动电机(9)的输出端均贯穿至清洗槽(1)内部并固定套设有主动齿轮(10)，两个所述主动齿轮(10)分别与两个从动齿轮(46)一一对应啮合连接。

5.根据权利要求2所述的一种环保低耗型镀锡导体生产装置，其特征在于：所述驱动组件二包括固定设于清洗槽(1)侧壁的减速电机(6)，所述减速电机(6)输出断固定套设有驱动齿轮(7)，两个所述清洗辊(3)的一端均贯穿至清洗槽(1)外部并固定设有连动齿轮(8)，两个所述连动齿轮(8)均与驱动齿轮(7)啮合连接。

6.根据权利要求2所述的一种环保低耗型镀锡导体生产装置，其特征在于：所述清洗槽(1)底壁固定设有固定柱(11)，两个所述清洗辊(3)均与固定柱(11)转动接触，所述固定柱(11)侧壁固定设有用于过滤水中杂质的过滤机构(12)，所述过滤机构(12)远离固定柱(11)的侧壁与清洗槽(1)内壁固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种环保低耗型镀锡导体生产装置，其特征在于：两个所述固定板(41)相对的一侧均开设有弧形槽(49)，两个所述弧形槽(49)共同组成一个用于夹持限位镀锡铜导体(21)的夹持通道。

8.根据权利要求2所述的一种环保低耗型镀锡导体生产装置，其特征在于：所述漂洗槽(2)内固定设有隔板(13)，所述隔板(13)将漂洗槽(2)等分为漂洗区(14)与干燥区(15)，所述刷洗机构位于漂洗区(14)内部，所述刷洗机构包括固定设于漂洗区(14)底壁的固定架(16)，所述固定架(16)顶部转动设有用于刷洗镀锡铜导体(21)的刷筒(22)，所述刷筒(22)外身固定套设有从动锥齿轮(17)，所述从动锥齿轮(17)啮合连接有主动锥齿轮(18)，所述主动锥齿轮(18)远离从动锥齿轮(17)的侧壁固定设有连动杆(19)，所述连接杆远离主动锥齿轮(18)的一端贯穿至清洗槽(1)外部，位于所述清洗槽(1)外部的连动杆(19)与减速电机(6)的输出端通过皮带(20)传动连接。

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