CN115532390A - 一种碱蓬清咽含片的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碱蓬清咽含片的其生产设备，涉及清咽含片生产设备技术领域；为了提升研磨效率；具体包括研磨罐和粉碎罐，所述研磨罐焊接于粉碎罐底部外壁，所述研磨罐和粉碎罐内分别设置有研磨机构和粉碎机构，研磨机构包括研磨电机、研磨转杆和研磨座，所述研磨罐一侧内壁焊接有支撑架；该含片按重量分计，其成分包括：碱蓬草10～20份、金银花5～12份。本发明通过设置主研磨球、副研磨球和斗形座等结构，由于斗形座呈斗形结构，位于环形研磨槽内的物料经副研磨球的不断研磨后在重力等因素作用下，经过漏孔和连通管向靠近主研磨球的方向聚拢，最终由主研磨球和研磨座进行最终的研磨后出料，该方式能够有效保障研磨效率。
Description
技术领域
本发明涉及清咽含片生产设备技术领域，尤其涉及一种碱蓬清咽含片的生产设备。
背景技术
含片指含于口腔内缓慢溶解的压制片，能对口腔及咽部产生持久的药效，在含片的生产加工中，需要对各成分原料加工成粉，然后进行压制成片，目前的含片生产成粉设备，虽能够满足一定的使用需求，但是，由于在制粉过程中，粉料容易附着于设备内壁，导致出料不流畅，或是影响处理效率，因此，还有待改进。
经检索，中国专利申请号为CN201821118534.4的专利，公开了一种蓝莓含片生产用原料粉碎装置，包括第一箱体，所述第一箱体上端壁设有进料口，所述第一箱体内对称设有两根粉碎辊，且两根粉碎辊相抵，所述粉碎辊一端与第一箱体内壁转动连接，且粉碎辊另一端贯穿第一箱体延伸至外部并同轴固定连接有齿轮，所述第一箱体下端设有第一出料口，所述第一箱体下侧设有第二箱体，所述集料漏斗下端与第二箱体固定连接，所述第二箱体内设有搅碎机构，所述第二箱体底面设有驱动搅碎机构的驱动机构，所述驱动机构通过传动机构与其中一根粉碎辊传动连接，所述第二箱体侧壁上设有第二出料口，所述第二出料口内固定连接有出料管。上述专利中的原料粉碎装置存在以下不足：虽能够满足一定的使用需求，但是，由于在制粉过程中，粉料容易附着于设备内壁，导致出料不流畅，或是影响处理效率，因此，还有待改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碱蓬清咽含片的生产设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种碱蓬清咽含片的生产设备，包括研磨罐和粉碎罐，所述研磨罐焊接于粉碎罐底部外壁，所述研磨罐和粉碎罐内分别设置有研磨机构和粉碎机构，研磨机构包括研磨电机、研磨转杆和研磨座，所述研磨罐一侧内壁焊接有支撑架，研磨电机通过螺丝固定于支撑架底部外壁，所述研磨电机的输出端通过研磨转杆转动连接有主研磨球，主研磨球于研磨座相适配；所述研磨罐和研磨座圆周外壁之间焊接有同一个斗形座；所述斗形座顶部外壁开设有等距分布的环形研磨槽，各环形研磨槽呈同心结构，所述研磨转杆底端两侧外壁焊接有研磨架，研磨架上等距分布有副研磨球，各副研磨球与环形研磨槽的位置适配；所述环形研磨槽内壁均开设有漏孔，且斗形座底部外壁焊接有与漏孔位置对应的连通管，各环形研磨槽通过连通管和漏孔相互导通。
优选的：所述斗形座上通过螺丝固定有均匀分布的弹力片，且研磨架外壁套接有与弹力片为之适配的环形弹力囊，所述环形弹力囊余副研磨球呈交错分布设置，所述环形弹力囊外壁开设有均匀分布的气孔。
进一步的：所述粉碎罐圆周内壁焊接有粉碎斗，粉碎机构设置于粉碎斗内部，粉碎机构包括粉碎转杆和粉碎架，所述粉碎罐顶部通过螺丝固定有粉碎电机，粉碎转杆转动连接于粉碎电机的输出端，粉碎架均匀的焊接于粉碎转杆底端圆周外壁；所述粉碎架两侧外壁一体式设置有密集分布的第一粉碎齿，所述粉碎斗底部外壁开设有均匀分布的筛孔；所述粉碎罐顶部通过螺丝固定有加料斗。
进一步优选的：所述粉碎架一侧外壁与粉碎转杆圆周外壁之间焊接有等距分布的粉碎钢丝，粉碎钢丝外表面一体式设置有均匀分布的第二粉碎齿。
作为本发明一种优选的：所述支撑架一侧外壁焊接有斗形罩，斗形罩位于斗形座和粉碎斗之间，且斗形罩的边缘与最外侧的环形研磨槽位置适配。
作为本发明进一步优选的：所述支撑架顶部设置有清洁机构，清洁机构包括清洁电机和清洁转杆，所述清洁电机通过螺丝固定于支撑架顶部外壁，清洁转杆转动连接于清洁电机的输出端，清洁电机位于斗形罩下方内侧；所述清洁转杆转动连接于斗形罩顶端内壁，清洁转杆顶端侧壁通过螺丝固定有两个清洁部，清洁部均包括圆周分布的刷板，刷板一侧外壁设置有密集分布的刷头，且两个清洁部分别与斗形罩和粉碎斗的位置相适配；所述斗形罩外壁上一体式设置有均匀圆周分布的条形凸起。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨罐底部侧壁焊接有圆周分布的支撑腿，支撑腿一侧外壁一体式设置有加强肋，加强肋呈三角形结构；所述研磨座底部接有折皱管，折皱管底端连接有第一收集箱。
在前述方案的基础上：所述粉碎罐圆周内壁分别通过固定架安装有均匀分布的电热棒。
在前述方案的基础上：所述加料斗顶部通过梯架安装有预切割罐，梯架位于研磨罐一侧，所述预切割罐内设置有预切割机构，所述预切割罐顶部和底部分别设置有预切割进料口和预切割出料口，预切割出料口对接于加料斗顶部，所述预切割罐呈圆柱状结构，预切割机构包括预切割电机和切割架，预切割电机通过螺丝固定于梯架一侧外壁，所述切割架通过轴贯穿预切割罐后转动连接于预切割电机的输出端；所述切割架上安装有圆周分布的安装杆，且安装杆外壁通过螺丝固定有等距分布的预切割刀，所述预切割罐圆周内壁焊接有均匀分布的支撑斜台，所述支撑斜台上开设有与预切割刀位置适配的切割槽；所述预切割罐底部内壁开设有筛料口，筛料口的位置与预切割出料口适配，所述切割架两侧内壁焊接有均匀圆周分布的横向切割刀。
在前述方案的基础上：所述预切割进料口斜上方设置有预筛分机构，研磨罐一侧通过安装架安装有提升传送带，提升传送带外壁设置有等距分布的承托板，预筛分机构包括预筛板和预筛分斗，所述预筛分斗通过支架安装于安装架的两侧内壁，所述预筛板通过螺丝固定于预筛分斗顶部外壁，预筛板上开设有均匀分布的预筛分孔；所述预筛板两侧通过螺丝固定有侧挡板；所述预筛分斗底端通过输送管连接有第二收集箱。
一种碱蓬清咽含片，按重量分计，其成分包括：碱蓬草10～20份、金银花5～12份、蒲公英5～12份、甘草2～8份、百合2～8份、麦芽糖5～10份、淀粉20～40份、柠檬酸0.2～0.5份、薄荷油0.2～0.5份、甜菊糖0.1～0.2份、润滑剂0.2～0.5份。
在前述方案的基础上进一步优选的：所述碱蓬清咽含片的生产方法包括如下步骤：
S1：按重量分取各原料备用；
S2：将金银花、蒲公英、甘草、百合煎制，过滤后得到药液；
S3：将碱蓬草干燥处理；
S4：将干燥处理后的碱蓬草置于上述碱蓬清咽含片的生产设备内进行粉碎、研磨处理，得到碱蓬粉；
S5：将碱蓬粉与药液混合，并加入除淀粉外的其余各原料，搅拌，浓缩，得到药膏；
S6：加入淀粉混合，干燥，压制即得到碱蓬清咽含片。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过设置主研磨球、副研磨球和斗形座等结构，能够在物料到达研磨罐内时，利用斗形座承接，并通过研磨电机工作带动研磨转杆转动，进而带动研磨架上的副研磨球转动于环形研磨槽内进行研磨，由于斗形座呈斗形结构，位于环形研磨槽内的物料经副研磨球的不断研磨后在重力等因素作用下，经过漏孔和连通管向靠近主研磨球的方向聚拢，最终由主研磨球和研磨座进行最终的研磨后出料，该方式能够有效保障研磨效率，保障了在斗形座上研磨的接触面积，从而大程度的避免了物料粘附于斗形座上的情况，提升了可靠性和实用性。
2.通过设置环形弹力囊和弹力片，能够在研磨架进行转动研磨的过程中，利用环形弹力囊周期性的与弹力片接触，使得斗形座产生振动，进而促使粉料与斗形座分离，从而提升了研磨效率，此外，由于设置了气孔，能够在环形弹力囊与弹力片接触时，利用环形弹力囊碰撞发生的形变使得气孔处产生气流，进而将粉料从斗形座上吹落，进一步避免粉料粘附于设备内壁，提升了可靠性。
3.通过设置粉碎架和第一粉碎齿等结构，能够通过加料斗向研磨罐内添加原料，并通过粉碎电机工作带动粉碎转杆转动，进而带动粉碎架转动，利用粉碎架上的第一粉碎齿对原料进行粉碎处理，粉碎后的物料经筛孔筛选到达斗形座上，实现了粉碎研磨一体的目的。
4.通过设置粉碎钢丝和第二粉碎齿，能够在粉碎转杆转动过程中，利用粉碎钢丝和第二粉碎齿进行切割破碎，扩大了粉碎面积，从而提升了粉碎效率。
5.通过设置斗形罩，能够对下落的物料进行导向，使其尽可能的落至最外侧的环形研磨槽处，从而保障了物料的研磨效果，提升了实用性。
6.通过设置刷板和刷头等结构，能够通过控制清洁电机工作，带动清洁转杆转动，进而使各刷板上的刷头分别在斗形罩外壁和粉碎斗外壁上持续刷动，从而将斗形罩上的物料刷落，并有效清理筛孔的堵孔现象，提升了可靠性。
7.通过设置条形凸起，能够在刷头旋转刷动的过程中与之接触，从而使斗形罩发生轻微的振荡，将物料从斗形罩上振落，提升了清洁效果。
8.通过设置折皱管和第一收集箱，能够方便的收集从研磨座落下的粉料，且折皱管能够很好地适配不同位置的第一收集箱，提升了实用性；通过设置电热棒，能够根据需求，对粉碎斗内的物料进行干燥处理，从而避免物料黏连，保障粉碎的效果。
9.通过设置预切割刀和切割槽，能够通过预切割进料口加入物料，使预切割电机工作，带动切割架转动，在预切割刀切割过程中，预切割刀不断从切割槽中经过，并在支撑斜台对物料的支撑下实现对物料可靠的切割，且由于支撑斜台位于预切割罐内部的面为斜面，因此，使得物料不会囤积于支撑斜台表面，提升了可靠性。
10.通过设置预筛板、预筛分斗等结构，能够控制提升传送带工作，对物料进行输送，物料经提升传送带和承托板输送至预筛板上，并在预筛板的导向下落入预切割进料口内，且过程中预筛分孔能够对品相不好的碱蓬草以及杂质进行筛除，并通过输送管输送至第二收集箱内，提升了可靠性和功能性。
附图说明
图1为本发明提出的一种碱蓬清咽含片的生产设备整体的结构示意图；
图2为本发明提出的一种碱蓬清咽含片的生产设备底部的结构示意图；
图3为本发明提出的一种碱蓬清咽含片的生产设备研磨罐和粉碎罐剖视的结构示意图；
图4为本发明提出的一种碱蓬清咽含片的生产设备研磨罐和粉碎罐内部的结构示意图；
图5为本发明提出的一种碱蓬清咽含片的生产设备斗形座剖视的结构示意图；
图6为本发明提出的一种碱蓬清咽含片的生产设备副研磨球和环形弹力囊的结构示意图；
图7为本发明提出的一种碱蓬清咽含片的生产设备粉碎斗剖视的结构示意图；
图8为本发明提出的一种碱蓬清咽含片的生产设备粉碎架和粉碎钢丝的结构示意图；
图9为本发明实施例2提出的一种碱蓬清咽含片的生产设备整体的结构示意图；
图10为本发明实施例2提出的一种碱蓬清咽含片的生产设备预切割罐内部的结构示意图；
图11为本发明实施例3提出的一种碱蓬清咽含片的生产设备整体的结构示意图；
图12为本发明实施例3提出的一种碱蓬清咽含片的生产设备预筛分斗剖视的结构示意图；
图13为本发明提出的一种碱蓬清咽含片中碱蓬草添加比与产品效果关系图。
图中：1研磨罐、2粉碎电机、3加料斗、4粉碎罐、5折皱管、6第一收集箱、7加强肋、8支撑腿、9连通管、10斗形座、11斗形罩、12粉碎斗、13粉碎转杆、14刷板、15研磨转杆、16支撑架、17环形研磨槽、18电热棒、19固定架、20条形凸起、21主研磨球、22研磨座、23弹力片、24研磨架、25漏孔、26研磨电机、27清洁电机、28刷头、29清洁转杆、30副研磨球、31环形弹力囊、32气孔、33粉碎钢丝、34第一粉碎齿、35粉碎架、36筛孔、37第二粉碎齿、38预切割出料口、39预切割电机、40预切割罐、41预切割进料口、42梯架、43横向切割刀、44安装杆、45筛料口、46切割架、47支撑斜台、48切割槽、49预切割刀、50第二收集箱、51输送管、52安装架、53提升传送带、54承托板、55预筛板、56侧挡板、57预筛分孔、58预筛分斗。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种碱蓬清咽含片的生产设备，如图1-8所示，包括研磨罐1和粉碎罐4，所述研磨罐1焊接于粉碎罐4底部外壁，所述研磨罐1和粉碎罐4内分别设置有研磨机构和粉碎机构，研磨机构包括研磨电机26、研磨转杆15和研磨座22，所述研磨罐1一侧内壁焊接有支撑架16，研磨电机26通过螺丝固定于支撑架16底部外壁，所述研磨电机26的输出端通过研磨转杆15转动连接有主研磨球21，主研磨球21于研磨座22相适配；所述研磨罐1和研磨座22圆周外壁之间焊接有同一个斗形座10；所述斗形座10顶部外壁开设有等距分布的环形研磨槽17，各环形研磨槽17呈同心结构，所述研磨转杆15底端两侧外壁焊接有研磨架24，研磨架24上等距分布有副研磨球30，各副研磨球30与环形研磨槽17的位置适配；所述环形研磨槽17内壁均开设有漏孔25，且斗形座10底部外壁焊接有与漏孔25位置对应的连通管9，各环形研磨槽17通过连通管9和漏孔25相互导通；通过设置主研磨球21、副研磨球30和斗形座10等结构，能够在物料到达研磨罐1内时，利用斗形座10承接，并通过研磨电机26工作带动研磨转杆15转动，进而带动研磨架24上的副研磨球30转动于环形研磨槽17内进行研磨，由于斗形座10呈斗形结构，位于环形研磨槽17内的物料经副研磨球30的不断研磨后在重力等因素作用下，经过漏孔25和连通管9向靠近主研磨球21的方向聚拢，最终由主研磨球21和研磨座22进行最终的研磨后出料，该方式能够有效保障研磨效率，保障了在斗形座10上研磨的接触面积，从而大程度的避免了物料粘附于斗形座10上的情况，提升了可靠性和实用性。
为了进一步避免粉料粘附于设备内壁；如图5所示，所述斗形座10上通过螺丝固定有均匀分布的弹力片23，且研磨架24外壁套接有与弹力片23为之适配的环形弹力囊31，所述环形弹力囊31余副研磨球30呈交错分布设置，所述环形弹力囊31外壁开设有均匀分布的气孔32；通过设置环形弹力囊31和弹力片23，能够在研磨架24进行转动研磨的过程中，利用环形弹力囊31周期性的与弹力片23接触，使得斗形座10产生振动，进而促使粉料与斗形座10分离，从而提升了研磨效率，此外，由于设置了气孔32，能够在环形弹力囊31与弹力片23接触时，利用环形弹力囊31碰撞发生的形变使得气孔32处产生气流，进而将粉料从斗形座10上吹落，进一步避免粉料粘附于设备内壁，提升了可靠性。
为了便于对原料进行粉碎处理；如图1、图7、图8所示，所述粉碎罐4圆周内壁焊接有粉碎斗12，粉碎机构设置于粉碎斗12内部，粉碎机构包括粉碎转杆13和粉碎架35，所述粉碎罐4顶部通过螺丝固定有粉碎电机2，粉碎转杆13转动连接于粉碎电机2的输出端，粉碎架35均匀的焊接于粉碎转杆13底端圆周外壁；所述粉碎架35两侧外壁一体式设置有密集分布的第一粉碎齿34，所述粉碎斗12底部外壁开设有均匀分布的筛孔36；所述粉碎罐4顶部通过螺丝固定有加料斗3；通过设置粉碎架35和第一粉碎齿34等结构，能够通过加料斗3向研磨罐1内添加原料，并通过粉碎电机2工作带动粉碎转杆13转动，进而带动粉碎架35转动，利用粉碎架35上的第一粉碎齿34对原料进行粉碎处理，粉碎后的物料经筛孔36筛选到达斗形座10上，实现了粉碎研磨一体的目的。
为了进一步提升粉碎处理效果；如图8所示，所述粉碎架35一侧外壁与粉碎转杆13圆周外壁之间焊接有等距分布的粉碎钢丝33，粉碎钢丝33外表面一体式设置有均匀分布的第二粉碎齿37；通过设置粉碎钢丝33和第二粉碎齿37，能够在粉碎转杆13转动过程中，利用粉碎钢丝33和第二粉碎齿37进行切割破碎，扩大了粉碎面积，从而提升了粉碎效率。
为了提升研磨效果；如图4所示，所述支撑架16一侧外壁焊接有斗形罩11，斗形罩11位于斗形座10和粉碎斗12之间，且斗形罩11的边缘与最外侧的环形研磨槽17位置适配；通过设置斗形罩11，能够对下落的物料进行导向，使其尽可能的落至最外侧的环形研磨槽17处，从而保障了物料的研磨效果，提升了实用性。
为了避免粉料堆积与斗形罩11上，并且避免筛孔36堵孔；如图4、图5所示，所述支撑架16顶部设置有清洁机构，清洁机构包括清洁电机27和清洁转杆29，所述清洁电机27通过螺丝固定于支撑架16顶部外壁，清洁转杆29转动连接于清洁电机27的输出端，清洁电机27位于斗形罩11下方内侧；所述清洁转杆29转动连接于斗形罩11顶端内壁，清洁转杆29顶端侧壁通过螺丝固定有两个清洁部，清洁部均包括圆周分布的刷板14，刷板14一侧外壁设置有密集分布的刷头28，且两个清洁部分别与斗形罩11和粉碎斗12的位置相适配；通过设置刷板14和刷头28等结构，能够通过控制清洁电机27工作，带动清洁转杆29转动，进而使各刷板14上的刷头28分别在斗形罩11外壁和粉碎斗12外壁上持续刷动，从而将斗形罩11上的物料刷落，并有效清理筛孔36的堵孔现象，提升了可靠性。
为了提升清洁效果；如图4所示，所述斗形罩11外壁上一体式设置有均匀圆周分布的条形凸起20，通过设置条形凸起20，能够在刷头28旋转刷动的过程中与之接触，从而使斗形罩11发生轻微的振荡，将物料从斗形罩11上振落，提升了清洁效果。
为了便于收集粉料；如图1、图2所示，所述研磨罐1底部侧壁焊接有圆周分布的支撑腿8，支撑腿8一侧外壁一体式设置有加强肋7，加强肋7呈三角形结构；所述研磨座22底部接有折皱管5，折皱管5底端连接有第一收集箱6；通过设置折皱管5和第一收集箱6，能够方便的收集从研磨座22落下的粉料，且折皱管5能够很好地适配不同位置的第一收集箱6，提升了实用性。
为了便于粉碎的同时烘干处理；如图4所示，所述粉碎罐4圆周内壁分别通过固定架19安装有均匀分布的电热棒18；通过设置电热棒18，能够根据需求，对粉碎斗12内的物料进行干燥处理，从而避免物料黏连，保障粉碎的效果。
本实施例在使用时，使用者将物料从加料斗3加入至粉碎罐4内，物料到达粉碎斗12内，通过粉碎电机2工作带动粉碎转杆13转动，进而带动粉碎架35转动，利用粉碎架35上的第一粉碎齿34以及粉碎钢丝33和第二粉碎齿37对物料进行切割破碎，粉碎后的物料经筛孔36筛选到达斗形罩11上，通过控制清洁电机27工作，带动清洁转杆29转动，进而使各刷板14上的刷头28分别在斗形罩11外壁和粉碎斗12外壁上持续刷动，从而将斗形罩11上的物料刷落，并有效清理筛孔36的堵孔现象；物料从斗形罩11落至环形研磨槽17内，通过研磨电机26工作带动研磨转杆15转动，进而带动研磨架24上的副研磨球30转动于环形研磨槽17内进行研磨，由于斗形座10呈斗形结构，位于环形研磨槽17内的物料经副研磨球30的不断研磨后在重力等因素作用下，经过漏孔25和连通管9向靠近主研磨球21的方向聚拢，最终由主研磨球21和研磨座22进行最终的研磨后出料，此外，在研磨架24进行转动研磨的过程中，利用环形弹力囊31周期性的与弹力片23接触，使得斗形座10产生振动，进而促使粉料与斗形座10分离，由于设置了气孔32，能够在环形弹力囊31与弹力片23接触时，利用环形弹力囊31碰撞发生的形变使得气孔32处产生气流，进而将粉料从斗形座10上吹落，有效避免了粉料粘附于设备内壁。
实施例2：
一种碱蓬清咽含片的生产设备，如图9、图10所示，为了实现对物料的预切割，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进：所述加料斗3顶部通过梯架42安装有预切割罐40，梯架42位于研磨罐1一侧，所述预切割罐40内设置有预切割机构，所述预切割罐40顶部和底部分别设置有预切割进料口41和预切割出料口38，预切割出料口38对接于加料斗3顶部，所述预切割罐40呈圆柱状结构，预切割机构包括预切割电机39和切割架46，预切割电机39通过螺丝固定于梯架42一侧外壁，所述切割架46通过轴贯穿预切割罐40后转动连接于预切割电机39的输出端；所述切割架46上安装有圆周分布的安装杆44，且安装杆44外壁通过螺丝固定有等距分布的预切割刀49，所述预切割罐40圆周内壁焊接有均匀分布的支撑斜台47，所述支撑斜台47上开设有与预切割刀49位置适配的切割槽48；所述预切割罐40底部内壁开设有筛料口45，筛料口45的位置与预切割出料口38适配，所述切割架46两侧内壁焊接有均匀圆周分布的横向切割刀43；通过设置预切割刀49和切割槽48，能够通过预切割进料口41加入物料，使预切割电机39工作，带动切割架46转动，在预切割刀49切割过程中，预切割刀49不断从切割槽48中经过，并在支撑斜台47对物料的支撑下实现对物料可靠的切割，且由于支撑斜台47位于预切割罐40内部的面为斜面，因此，使得物料不会囤积于支撑斜台47表面，提升了可靠性。
实施例3：
一种碱蓬清咽含片的生产设备，如图11、图12所示，为了实现对物料的预筛分，本实施例在实施例2的基础上做出以下改进：所述预切割进料口41斜上方设置有预筛分机构，研磨罐1一侧通过安装架52安装有提升传送带53，提升传送带53外壁设置有等距分布的承托板54，预筛分机构包括预筛板55和预筛分斗58，所述预筛分斗58通过支架安装于安装架52的两侧内壁，所述预筛板55通过螺丝固定于预筛分斗58顶部外壁，预筛板55上开设有均匀分布的预筛分孔57；所述预筛板55两侧通过螺丝固定有侧挡板56；所述预筛分斗58底端通过输送管51连接有第二收集箱50；通过设置预筛板55、预筛分斗58等结构，能够控制提升传送带53工作，对物料进行输送，物料经提升传送带53和承托板54输送至预筛板55上，并在预筛板55的导向下落入预切割进料口41内，且过程中预筛分孔57能够对品相不好的碱蓬草以及杂质进行筛除，并通过输送管51输送至第二收集箱50内，提升了可靠性和功能性。
实施例4：
一种碱蓬清咽含片，按重量分计，其成分包括：碱蓬草10～20份、金银花5～12份、蒲公英5～12份、甘草2～8份、百合2～8份、麦芽糖5～10份、淀粉20～40份、柠檬酸0.2～0.5份、薄荷油0.2～0.5份、甜菊糖0.1～0.2份、润滑剂0.2～0.5份。
所述碱蓬清咽含片的生产方法包括如下步骤：
S1：按重量分取各原料备用；
S2：将金银花、蒲公英、甘草、百合煎制，过滤后得到药液；
S3：将碱蓬草干燥处理；
S4：将干燥处理后的碱蓬草置于上述碱蓬清咽含片的生产设备内进行粉碎、研磨处理，得到碱蓬粉；
S5：将碱蓬粉与药液混合，并加入除淀粉外的其余各原料，搅拌，浓缩，得到药膏；
S6：加入淀粉混合，干燥，压制即得到碱蓬清咽含片。
实验一：
如图13所示，为了验证碱蓬草添加量对消肿和止痛效果的影响，控制其他条件不变，更改碱蓬草添加比，进行多次测试，与按照上述生产方法但未加入碱蓬草成分的清咽含片进行对比，对测试结果进行分析，得到以下数据：
| 碱蓬草添加量 | 10％ | 15％ | 20％ | 25％ | 30％ |
| 消肿能力提升 | 18.8％ | 26.4％ | 32.7％ | 30.3％ | 28.5％ |
| 止痛效果提升 | 14.6％ | 17.9％ | 20.3％ | 17.5％ | 12.1％ |
由上可知，加入碱蓬草能够有效提升消肿能力和止痛效果，且在碱蓬草添加比为10～20％时，消肿能力和止痛效果与碱蓬草添加比为正相关，当碱蓬草添加比为20～30％时，消肿能力和止痛效果与碱蓬草添加比为负相关，因此，碱蓬草添加比优选为20％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种碱蓬清咽含片的生产设备，包括研磨罐(1)和粉碎罐(4)，其特征在于，所述研磨罐(1)焊接于粉碎罐(4)底部外壁，所述研磨罐(1)和粉碎罐(4)内分别设置有研磨机构和粉碎机构，研磨机构包括研磨电机(26)、研磨转杆(15)和研磨座(22)，所述研磨罐(1)一侧内壁焊接有支撑架(16)，研磨电机(26)通过螺丝固定于支撑架(16)底部外壁，所述研磨电机(26)的输出端通过研磨转杆(15)转动连接有主研磨球(21)，主研磨球(21)于研磨座(22)相适配；所述研磨罐(1)和研磨座(22)圆周外壁之间焊接有同一个斗形座(10)；所述斗形座(10)顶部外壁开设有等距分布的环形研磨槽(17)，各环形研磨槽(17)呈同心结构，所述研磨转杆(15)底端两侧外壁焊接有研磨架(24)，研磨架(24)上等距分布有副研磨球(30)，各副研磨球(30)与环形研磨槽(17)的位置适配；所述环形研磨槽(17)内壁均开设有漏孔(25)，且斗形座(10)底部外壁焊接有与漏孔(25)位置对应的连通管(9)，各环形研磨槽(17)通过连通管(9)和漏孔(25)相互导通。
2.根据权利要求1所述的一种碱蓬清咽含片的生产设备，其特征在于，所述斗形座(10)上通过螺丝固定有均匀分布的弹力片(23)，且研磨架(24)外壁套接有与弹力片(23)为之适配的环形弹力囊(31)，所述环形弹力囊(31)余副研磨球(30)呈交错分布设置，所述环形弹力囊(31)外壁开设有均匀分布的气孔(32)。
3.根据权利要求2所述的一种碱蓬清咽含片的生产设备，其特征在于，所述粉碎罐(4)圆周内壁焊接有粉碎斗(12)，粉碎机构设置于粉碎斗(12)内部，粉碎机构包括粉碎转杆(13)和粉碎架(35)，所述粉碎罐(4)顶部通过螺丝固定有粉碎电机(2)，粉碎转杆(13)转动连接于粉碎电机(2)的输出端，粉碎架(35)均匀的焊接于粉碎转杆(13)底端圆周外壁；所述粉碎架(35)两侧外壁一体式设置有密集分布的第一粉碎齿(34)，所述粉碎斗(12)底部外壁开设有均匀分布的筛孔(36)；所述粉碎罐(4)顶部通过螺丝固定有加料斗(3)。
4.根据权利要求3所述的一种碱蓬清咽含片的生产设备，其特征在于，所述粉碎架(35)一侧外壁与粉碎转杆(13)圆周外壁之间焊接有等距分布的粉碎钢丝(33)，粉碎钢丝(33)外表面一体式设置有均匀分布的第二粉碎齿(37)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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