CN115531966A - 过滤阀、液压系统和农业机械 - Google Patents

Abstract

本发明属于流体过滤领域，公开了一种过滤阀、液压系统和农业机械，在该过滤阀中通有流体时，流体中的小尺寸杂质可被过滤阀的滤网结构拦截而收集在筒芯内，而当滤网结构拦截到大尺寸杂质而导致流体通量不足或直接堵塞滤网时，筒芯的输入端所受到的流体压力会不断增大，在该流体压力增大至一定程度时，过滤阀中的旁通流道会被打开，流体可通过该旁通流道正常通过流体阀，过滤阀可在保持一定的流体通量的同时限制大尺寸杂质外流，对于在将过滤阀应用在收获机等农业机械的液压系统中的场景下，可有效降低液压系统故障风险，提高液压系统的可靠性。

Description

过滤阀、液压系统和农业机械

技术领域

本发明涉及流体过滤技术领域，具体地，涉及一种过滤阀、液压系统和农业机械。

背景技术

目前，农用收获机液压系统中所使用的普通压油过滤器的过滤精度一般为10μm，当有大尺寸异物杂质(例如大尺寸污染碎片)进入时，过滤器容易被直接堵塞而无法再起到过滤作用，此时过滤器外的旁通管路会打开而任凭杂质直接通过，从而造成液压转向器、换向阀、液压马达等液压元件被堵塞，并导致齿轮泵背压过高而出现故障。

发明内容

针对现有技术的上述至少一种缺陷或不足，本发明提供了一种过滤阀、液压系统和农业机械，该过滤阀即使在被大尺寸杂质堵塞而暂时性失去过滤功能的情况下仍可维持一定的流体通量，并能限制大尺寸杂质外流，尤其适用于安装在收获机等农业机械的液压系统中使用，以达到有效降低液压系统故障风险等目的。

为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种过滤阀，其包括：

柱壳组件，设有沿轴向依次连通的流体输入腔、流体过滤腔和流体输出腔，所述流体输入腔的周壁面与所述流体过滤腔的周壁面的衔接处形成有面向所述流体过滤腔的柱壳密封壁面；

滤芯机构，包括预紧弹簧、同轴设置在所述流体过滤腔内的筒芯和设置在所述筒芯内的滤网结构，所述筒芯的轴向两端分别形成有连通所述流体输入腔的筒芯输入端口和连通所述流体输出腔的筒芯输出端口，所述筒芯能够在所述预紧弹簧的弹性恢复力的作用下保持有使得所述筒芯输入端口的周缘端面与所述柱壳密封壁面形成密封压接的移动趋势；和

旁通流道，形成在所述筒芯的周壁和所述流体过滤腔的周壁之间且与所述流体输出腔保持连通，在未形成所述密封压接的状态下，所述旁通流道与所述流体输入腔连通，在形成所述密封压接的状态下，所述旁通流道与所述流体输入腔截止连通。

可选地，所述筒芯的周壁贯穿形成有第一筒芯过流孔，所述旁通流道、所述第一筒芯过流孔、所述筒芯输出端口和所述流体输出腔依次连通，所述滤网结构设置在所述第一筒芯过流孔和所述筒芯输入端口之间。

可选地，所述旁通流道的轴向两端分别形成有旁通流道入口和旁通流道出口，所述旁通流道出口、所述流体过滤腔在所述筒芯输出端口与所述流体输出腔之间的区域以及所述流体输出腔保持依次连通。

可选地，所述滤网结构包括套设在所述筒芯内的滤网罩筒，所述滤网罩筒的轴向两端分别形成有罩口和端面滤网，所述罩口朝向所述筒芯输入端口设置。

可选地，所述筒芯的周壁贯穿形成有第二筒芯过流孔，所述第二筒芯过流孔与所述旁通流道连通，所述滤网罩筒的周壁形成有覆盖所述第二筒芯过流孔设置的周壁滤网。

可选地，所述筒芯的内周壁形成有环形凸起部，所述滤网结构设置在所述环形凸起部与所述筒芯输入端口之间，所述滤网结构与所述环形凸起部沿所述筒芯的轴向对接。

可选地，所述滤网结构可拆卸地安装在所述筒芯内，所述滤网结构与所述环形凸起部沿所述筒芯的轴向限位抵接。

可选地，所述预紧弹簧为预压缩弹簧，所述流体输出腔的周壁形成有台阶面朝向所述筒芯输出端口的环形台阶部，所述预压缩弹簧的轴向两端分别弹性压接于所述环形台阶部的台阶面和所述筒芯输出端口的周缘端面。

可选地，所述筒芯输入端口的周缘端面和所述柱壳密封壁面均形成为密封锥面。

可选地，所述柱壳组件包括柱壳本体以及连接在所述柱壳本体的轴向两端的输入接头和输出接头，所述流体输入腔形成在所述输入接头内，所述流体过滤腔形成在所述柱壳本体内，所述流体输出腔形成在所述输出接头内。

可选地，所述输入接头和所述输出接头均形成为能够使所述过滤阀快速安装至外部结构中的快装接头。

可选地，所述输入接头形成为与所述柱壳本体一体成型的卡套式接头，所述输出接头形成为与所述柱壳本体可拆卸连接的端直通接头。

可选地，所述端直通接头与所述柱壳本体之间设有密封垫圈。

本发明第二方面提供了一种液压系统，其包括上述的过滤阀。

本发明第三方面提供了一种农业机械，其包括上述的液压系统。

通过上述技术方案，当未携带有杂质或携带有小尺寸杂质的流体进入本发明的过滤阀时，流体可依次通过柱壳组件中的流体输入腔、筒芯的内腔和流体输出腔后流出过滤阀外，小尺寸杂质可被滤网结构拦截而收集在筒芯内，且在流体通过过滤阀的过程中，筒芯始终能够在预紧弹簧的弹性恢复力的作用下保持在使得筒芯输入端口的周缘端面与柱壳密封壁面形成密封压接的位置，即此时旁通流道与流体输入腔不连通。当滤网结构拦截到大尺寸杂质而导致流体通量不足或直接堵塞滤网时，筒芯的输入端所受到的流体压力会不断增大，在该流体压力增大至能够克服预紧弹簧的弹性恢复力而使得预紧弹簧进一步增大弹性形变量的情况下，筒芯输入端口的周缘端面与柱壳密封壁面即脱离接触，此时旁通流道与流体输入腔连通，且由于旁通流道与流体输出腔常通，因此流体仍可在通过过滤阀时保持一定通量，且大尺寸杂质被限制在筒芯内无法外流。对于在将过滤阀应用在收获机等农业机械的液压系统中的场景下，可有效降低液压系统故障风险，提高液压系统的可靠性。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明具体实施方式中的一种过滤阀的立体图；

图2为图1中的过滤阀的结构爆炸图；

图3为图1中的过滤阀在筒芯输入端口的周缘端面与柱壳密封壁面形成密封压接的状态下的剖视图；

图4为图1中的过滤阀在筒芯输入端口的周缘端面与柱壳密封壁面未形成密封压接的状态下的剖视图；

图5为图1中的卡套式接头的剖视图；

图6为图1中的端直通接头的剖视图；

图7为图1中的筒芯的剖视图。

附图标记说明：

100 过滤阀

101 卡套式接头 102 柱壳本体

103 端直通接头 104 预压缩弹簧

105 筒芯 106 滤网罩筒

107 密封垫圈

101a 流体输入腔 102a 流体过滤腔

102b 柱壳密封壁面 102c 旁通流道

102d 旁通流道入口 102e 旁通流道出口

103a 流体输出腔 103b 环形台阶部

105a 筒芯输入端口 105b 筒芯输出端口

105c 第一筒芯过流孔 105d 第二筒芯过流孔

105e 环形凸起部

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本发明。

参照图1至图7，本发明第一示例性实施例提供了一种过滤阀100，其包括柱壳组件、滤芯机构和旁通流道102c。

具体地，柱壳组件设有沿轴向依次连通的流体输入腔101a、流体过滤腔102a和流体输出腔103a，在流体通过过滤阀100时，流体会从流体输入腔101a流入过滤阀100，从流体输出腔103a流出过滤阀100。流体输入腔101a的周壁面与流体过滤腔102a的周壁面的衔接处形成有面向流体过滤腔102a的柱壳密封壁面102b。

滤芯机构包括预紧弹簧、同轴设置在流体过滤腔102a内的筒芯105和设置在筒芯105内的滤网结构。其中，筒芯105的轴向两端分别形成有筒芯输入端口105a和筒芯输出端口105b，筒芯输入端口105a与流体输入腔101a连通，筒芯输出端口105b与流体输出腔103a连通，从而使流体可依次通过流体输入腔101a、筒芯输入端口105a、筒芯105的内腔、筒芯输出端口105b和流体输出腔103a后流出过滤阀100。此外，预紧弹簧可以是预压缩弹簧104或预拉伸弹簧，该预紧弹簧的弹性恢复力可传递至筒芯105，使筒芯105始终具有使得筒芯输入端口105a的周缘端面与柱壳密封壁面102b形成密封压接的移动趋势。

旁通流道102c形成在筒芯105的周壁和流体过滤腔102a的周壁之间，并且旁通流道102c与流体输出腔103a始终保持连通。在筒芯输入端口105a的周缘端面与柱壳密封壁面102b未形成密封压接的状态下，旁通流道102c还与流体输入腔101a连通，即，此时流体输入腔101a、旁通流道102c和流体输出腔103a连通，流体可由此通路通过过滤阀100。在筒芯输入端口105a的周缘端面与柱壳密封壁面102b形成密封压接的状态下，旁通流道102c与流体输入腔101a截止连通，此时流体无法从流体输入腔101a流入旁通流道102c。

通过上述设置，当未携带有杂质或携带有小尺寸杂质的流体进入过滤阀100时，流体可依次通过柱壳组件中的流体输入腔101a、筒芯105的内腔和流体输出腔103a后流出过滤阀100外，小尺寸杂质可被滤网结构拦截而收集在筒芯105内，且在流体通过过滤阀100的过程中，筒芯105始终能够在预紧弹簧的弹性恢复力的作用下保持在使得筒芯输入端口105a的周缘端面与柱壳密封壁面102b形成密封压接的位置，即此时旁通流道102c与流体输入腔101a不连通。

当滤网结构拦截到大尺寸杂质而导致流体通量不足或直接堵塞滤网时，筒芯105的输入端所受到的流体压力会不断增大，在该流体压力增大至能够克服预紧弹簧的弹性恢复力而使得预紧弹簧进一步增大弹性形变量的情况下，筒芯输入端口105a的周缘端面与柱壳密封壁面102b即脱离接触，此时旁通流道102c与流体输入腔101a连通，且由于旁通流道102c与流体输出腔103a常通，因此流体仍可在通过过滤阀100时保持一定通量，且大尺寸杂质被限制在筒芯105内无法外流。对于在将过滤阀100应用在收获机等农业机械的液压系统中的场景下，可有效降低液压系统故障风险，提高液压系统的可靠性。

在现有技术中，当安装在收获机等农业机械的液压系统中的过滤器被堵塞而失去过滤功能后，为了确保液压系统能够继续正常运行，用户通常会直接更换新的过滤器，而被拆下的过滤器则直接弃用，从而造成浪费。

而对于本示例性实施例的过滤阀100而言，参照图2，可将柱壳组件、预紧弹簧、筒芯105和滤网结构等部件均设置为可拆卸结构，如此可以定期拆卸和拆开过滤阀100，将其收集到的杂质清理，继而重新组装过滤阀100，便可重复利用，从而可延长过滤阀100的使用寿命，减少浪费，经济环保。此外，过滤阀100由于部件数量较少，还具有拆装方便的优点。过滤阀100整体体积相对较小，可节省占用空间。再者，滤网结构可采用金属骨架加固以降低形变窜动的风险，且可更换成具有不同网孔大小的滤网结构，使过滤阀100的适用场景更广。

下面列举两种可供选择的使得旁通流道102c与流体输出腔103a保持常通的具体实施例，但实际设置方式不限于此，例如，将所列举的两种实施例进行结合也可。

在使得旁通流道102c与流体输出腔103a保持常通的第一种实施例中，参照图3和图4，筒芯105的周壁贯穿形成有第一筒芯过流孔105c，旁通流道102c、第一筒芯过流孔105c、筒芯输出端口105b和流体输出腔103a依次连通。由于在筒芯输入端口105a的周缘端面与柱壳密封壁面102b未形成密封压接的状态下，旁通流道102c还与流体输入腔101a连通，因此此时流体可依次通过流体输入腔101a、旁通流道102c、第一筒芯过流孔105c、筒芯输出端口105b和流体输出腔103a流出过滤阀100外。为防止筒芯105内的杂质通过第一筒芯过流孔105c进入旁通流道102c，还需将滤网结构设置在第一筒芯过流孔105c和筒芯输入端口105a之间。

在使得旁通流道102c与流体输出腔103a保持常通的第二种实施例中，(未附图)，旁通流道102c的轴向两端分别形成有旁通流道入口102d和旁通流道出口102e，旁通流道出口102e、流体过滤腔102a在筒芯输出端口105b与流体输出腔103a之间的区域以及流体输出腔103a保持依次连通。对于流体过滤腔102a在筒芯输出端口105b与流体输出腔103a之间的区域而言，只要该区域的轴向长度设置得足够大，那么就可避免出现图4实施例中该区域消失而导致旁通流道出口102e与流体输出腔103a无法直接连通的情况。由于在筒芯输入端口105a的周缘端面与柱壳密封壁面102b未形成密封压接的状态下，旁通流道102c还与流体输入腔101a连通，因此对应于本实施例，此时流体可依次通过流体输入腔101a、旁通流道入口102d、旁通流道102c、旁通流道出口102e和流体输出腔103a流出过滤阀100外。

在一种实施例中，滤网结构包括套设在筒芯105内的滤网罩筒106，该滤网罩筒106的轴向两端分别形成有罩口和端面滤网，且罩口朝向筒芯输入端口105a设置。如此，流体中的杂质可通过滤网罩筒106进行拦截和收集，滤网罩筒106可大面积、多方位地限制杂质的移动，避免杂质由于湍流而回流至流体输入腔101a，且滤网罩筒106可在一定程度上限制杂质对筒芯105的内周壁面的碰撞，对筒芯105的内周壁面形成保护作用，避免一些尖锐、硬性杂质刮伤筒芯105的内周壁表面，这样即使在液压油等流体的长期冲刷下，筒芯105的受侵蚀速度可以减缓。

在一种实施例中，筒芯105的周壁贯穿形成有第二筒芯过流孔105d，该第二筒芯过流孔105d与旁通流道102c连通。为防止筒芯105内的杂质通过第二筒芯过流孔105d进入旁通流道102c，滤网罩筒106的周壁形成有覆盖第二筒芯过流孔105d设置的周壁滤网。在此结构下，当滤网罩筒106的端面滤网被杂质堵塞而通过旁通流道102c导通流体时，流入筒芯105内的流体可通过第二筒芯过流孔105d流入旁通流道102c，使流体通量更大，从而更有效维持过滤阀100的正常过流功能。

在一种实施例中，筒芯105的内周壁形成有环形凸起部105e(显然环形凸起部105e具有中心通孔以连通筒芯输入端口105a和筒芯输出端口105b)，滤网结构设置在环形凸起部105e与筒芯输入端口105a之间，滤网结构与环形凸起部105e沿筒芯105的轴向对接。通过设置环形凸起部105e，在将滤网结构装入筒芯105内时，可起到确定滤网结构的安装位置的作用。例如，在将滤网罩筒106装入筒芯105内时，只要端面滤网与环形凸起部105e沿筒芯105的轴向对接，即可确认滤网罩筒106安装到位。

在一种实施例中，滤网结构可拆卸地安装在筒芯105内，此时滤网结构与环形凸起部105e沿筒芯105的轴向限位抵接。当然，在将滤网结构装入筒芯105内之后，也可采用一些永久固定工艺将滤网结构与筒芯105固定连接，例如可将滤网结构与筒芯105焊接固定。

在一种实施例中，参照图3和图4，预紧弹簧为预压缩弹簧104，流体输出腔103a的周壁形成有环形台阶部103b，该环形台阶部103b的台阶面朝向筒芯输出端口105b设置，预压缩弹簧104的轴向两端分别弹性压接于环形台阶部103b的台阶面和筒芯输出端口105b的周缘端面。当滤网结构拦截到大尺寸杂质而导致流体通量不足或直接堵塞滤网时，筒芯105的输入端所受到的流体压力会不断增大，在该流体压力增大至能够克服预压缩弹簧104的弹性恢复力而使得预压缩弹簧104进一步压缩的情况下，筒芯输入端口105a的周缘端面与柱壳密封壁面102b即脱离接触，此时旁通流道102c与流体输入腔101a连通。

在一种实施例中(未附图)，预紧弹簧为预拉伸弹簧，流体输入腔101a的周壁可形成有朝向筒芯输入端口105a设置的环形台阶面，预拉伸弹簧的轴向两端分别弹性压接于该环形台阶面和筒芯输入端口105a的周缘端面。当滤网结构拦截到大尺寸杂质而导致流体通量不足或直接堵塞滤网时，筒芯105的输入端所受到的流体压力会不断增大，在该流体压力增大至能够克服预拉伸弹簧的弹性恢复力而使得预拉伸弹簧进一步拉伸的情况下，筒芯输入端口105a的周缘端面与柱壳密封壁面102b即脱离接触，此时旁通流道102c与流体输入腔101a连通。

在一种实施例中，筒芯输入端口105a的周缘端面和柱壳密封壁面102b均形成为密封锥面，可进一步增强密封效果，且在筒芯输入端口105a的周缘端面与柱壳密封壁面102b脱离接触而导通旁通流道102c与流体输入腔101a时，柱壳密封壁面102b的锥面形状起到导流作用，将流体从流体输入腔101a流出后的流动方向调整至朝向旁通流道入口102d。

在一种实施例中，柱壳组件包括柱壳本体102以及连接在柱壳本体102的轴向两端的输入接头和输出接头，流体输入腔101a形成在输入接头内，流体过滤腔102a形成在柱壳本体102内，流体输出腔103a形成在输出接头内。其中，输入接头和输出接头的具体结构均可根据过滤阀100的实际安装场景进行调整。例如，在过滤阀100需要安装在液压系统中的情况下，通过调整输入接头和输出接头的具体结构，可使得过滤阀100适于串接在液压管路中、适于连接液压管路和液压元件或适于连接相邻设置的两个液压元件。

在一种实施例中，输入接头和输出接头均形成为能够使过滤阀100快速安装至外部结构中的快装接头，以便于拆装，提高拆装效率。例如，输入接头可形成为与柱壳本体102一体成型的卡套式接头101，输出接头可形成为与柱壳本体102可拆卸连接的端直通接头103，在此接头结构下，过滤阀100的两端可分别快速与液压管路和液压元件拆装。

在一种实施例中，端直通接头103与柱壳本体102之间设有密封垫圈107，可提高过滤阀100的密闭性，有效防止流体泄漏。

此外，本发明第二示例性实施例还提供了一种设有上述过滤阀100的液压系统(例如农业机械或工程机械中的液压系统)，本发明第三示例性实施例还提供了一种设有该液压系统的农业机械(例如收获机)。显然，由于该液压系统和农业机械中均设有过滤阀100，因此应当也具备由过滤阀100带来的所有技术效果，故此处不再赘述。

可以理解的是，本发明的过滤阀100适用于流体过滤领域，因此将本发明的过滤阀100应用在气体过滤领域，应当也未超出本发明的构思范畴。

以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。

Claims (15)

1.一种过滤阀，其特征在于，所述过滤阀(100)包括：

柱壳组件，设有沿轴向依次连通的流体输入腔(101a)、流体过滤腔(102a)和流体输出腔(103a)，所述流体输入腔(101a)的周壁面与所述流体过滤腔(102a)的周壁面的衔接处形成有面向所述流体过滤腔(102a)的柱壳密封壁面(102b)；

滤芯机构，包括预紧弹簧、同轴设置在所述流体过滤腔(102a)内的筒芯(105)和设置在所述筒芯(105)内的滤网结构，所述筒芯(105)的轴向两端分别形成有连通所述流体输入腔(101a)的筒芯输入端口(105a)和连通所述流体输出腔(103a)的筒芯输出端口(105b)，所述筒芯(105)能够在所述预紧弹簧的弹性恢复力的作用下保持有使得所述筒芯输入端口(105a)的周缘端面与所述柱壳密封壁面(102b)形成密封压接的移动趋势；和

旁通流道(102c)，形成在所述筒芯(105)的周壁和所述流体过滤腔(102a)的周壁之间且与所述流体输出腔(103a)保持连通，在未形成所述密封压接的状态下，所述旁通流道(102c)与所述流体输入腔(101a)连通，在形成所述密封压接的状态下，所述旁通流道(102c)与所述流体输入腔(101a)截止连通。

2.根据权利要求1所述的过滤阀，其特征在于，所述筒芯(105)的周壁贯穿形成有第一筒芯过流孔(105c)，所述旁通流道(102c)、所述第一筒芯过流孔(105c)、所述筒芯输出端口(105b)和所述流体输出腔(103a)依次连通，所述滤网结构设置在所述第一筒芯过流孔(105c)和所述筒芯输入端口(105a)之间。

3.根据权利要求1所述的过滤阀，其特征在于，所述旁通流道(102c)的轴向两端分别形成有旁通流道入口(102d)和旁通流道出口(102e)，所述旁通流道出口(102e)、所述流体过滤腔(102a)在所述筒芯输出端口(105b)与所述流体输出腔(103a)之间的区域以及所述流体输出腔(103a)保持依次连通。

4.根据权利要求1所述的过滤阀，其特征在于，所述滤网结构包括套设在所述筒芯(105)内的滤网罩筒(106)，所述滤网罩筒(106)的轴向两端分别形成有罩口和端面滤网，所述罩口朝向所述筒芯输入端口(105a)设置。

5.根据权利要求4所述的过滤阀，其特征在于，所述筒芯(105)的周壁贯穿形成有第二筒芯过流孔(105d)，所述第二筒芯过流孔(105d)与所述旁通流道(102c)连通，所述滤网罩筒(106)的周壁形成有覆盖所述第二筒芯过流孔(105d)设置的周壁滤网。

6.根据权利要求1所述的过滤阀，其特征在于，所述筒芯(105)的内周壁形成有环形凸起部(105e)，所述滤网结构设置在所述环形凸起部(105e)与所述筒芯输入端口(105a)之间，所述滤网结构与所述环形凸起部(105e)沿所述筒芯(105)的轴向对接。

7.根据权利要求6所述的过滤阀，其特征在于，所述滤网结构可拆卸地安装在所述筒芯(105)内，所述滤网结构与所述环形凸起部(105e)沿所述筒芯(105)的轴向限位抵接。

8.根据权利要求1所述的过滤阀，其特征在于，所述预紧弹簧为预压缩弹簧(104)，所述流体输出腔(103a)的周壁形成有台阶面朝向所述筒芯输出端口(105b)的环形台阶部(103b)，所述预压缩弹簧(104)的轴向两端分别弹性压接于所述环形台阶部(103b)的台阶面和所述筒芯输出端口(105b)的周缘端面。

9.根据权利要求1所述的过滤阀，其特征在于，所述筒芯输入端口(105a)的周缘端面和所述柱壳密封壁面(102b)均形成为密封锥面。

10.根据权利要求1所述的过滤阀，其特征在于，所述柱壳组件包括柱壳本体(102)以及连接在所述柱壳本体(102)的轴向两端的输入接头和输出接头，所述流体输入腔(101a)形成在所述输入接头内，所述流体过滤腔(102a)形成在所述柱壳本体(102)内，所述流体输出腔(103a)形成在所述输出接头内。

11.根据权利要求10所述的过滤阀，其特征在于，所述输入接头和所述输出接头均形成为能够使所述过滤阀(100)快速安装至外部结构中的快装接头。

12.根据权利要求11所述的过滤阀，其特征在于，所述输入接头形成为与所述柱壳本体(102)一体成型的卡套式接头(101)，所述输出接头形成为与所述柱壳本体(102)可拆卸连接的端直通接头(103)。

13.根据权利要求1所述的过滤阀，其特征在于，所述端直通接头(103)与所述柱壳本体(102)之间设有密封垫圈(107)。

14.一种液压系统，其特征在于，所述液压系统包括根据权利要求1至13中任意一项所述的过滤阀(100)。

15.一种农业机械，其特征在于，所述农业机械包括根据权利要求14所述的液压系统。

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