CN115531927A - 一种油脱水除杂质真空过滤机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及过滤设备技术领域，具体涉及一种油脱水除杂质真空过滤机，包括过滤箱、进油管和分离装置，进油管与过滤箱固定连接，分离装置包括离心转盘、脱油罐、分隔板、离心组件和拆卸组件，离心转盘与过滤箱通过离心组件转动连接，脱油罐与离心转盘通过拆卸组件可拆卸连接，分隔板与脱油罐固定连接，离心组件驱动离心转盘转动，拆卸组件分别连接离心转盘和脱油罐，脱油罐通过拆卸组件安装在离心转盘上，油液通过进油管进入脱油罐内，通过离心组件的工作，带动离心转盘进行转动，从而使脱油罐进行离心转动，使油水进行离心分离，进一步通过分隔板的分隔左右，使油水进行分隔，从而使油水的分离效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及过滤设备技术领域，尤其涉及一种油脱水除杂质真空过滤机。
背景技术
水的存在会引起油液氧化，使油液变质，因此，需进行油脱水处理，目前的过滤机常采用润滑油自然渗透亲水疏油板进行分离，由于自然渗透需要花费大量时间，导致过滤效率低。
现有技术CN215539048U公开一种润滑油脱水过滤器，包括罐体、过滤框、脱油罐、亲水疏油板、出水管、出油管、第二电机、转动杆、搅拌叶片和螺旋电加热管，螺旋电加热管对罐体内的水进行加热，罐体内的水对脱油罐内的润滑油进行水浴加热，第二电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆带动多个搅拌叶片转动，从而搅动润滑油，使得润滑油流动，从而快速受热的目的，进而加快油水分离速率。
在分离过程中，现有技术的脱油罐固定，无法转动进行离心分离，从而导致油水分离效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油脱水除杂质真空过滤机，解决了脱油罐固定，无法转动进行离心分离，从而导致油水分离效果不佳的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种油脱水除杂质真空过滤机，包括过滤箱和进油管，所述进油管与所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱的一侧，
还包括分离装置；
所述分离装置包括离心转盘、脱油罐、分隔板、离心组件和拆卸组件，所述离心转盘与所述过滤箱通过所述离心组件转动连接，并位于所述过滤箱靠近所述进油管的一侧，所述脱油罐与所述离心转盘通过所述拆卸组件可拆卸连接，并位于所述离心转盘靠近所述进油管的一侧，所述分隔板与所述脱油罐固定连接，并位于所述脱油罐靠近所述进油管的一侧，所述离心组件驱动所述离心转盘转动，所述拆卸组件分别连接所述离心转盘和所述脱油罐。
其中，所述离心组件包括离心电机和离心转杆，所述离心电机与所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱靠近所述离心转盘的一侧；所述离心转杆与所述离心转盘固定连接，并与所述离心电机的输出端连接，且位于所述离心转盘靠近所述离心电机的一侧。
其中，所述拆卸组件包括定位座和定位杆，所述定位座与所述离心转盘固定连接，并位于所述离心转盘靠近所述脱油罐的一侧；所述定位杆与所述脱油罐固定连接，并与所述定位座配合，且位于所述脱油罐靠近所述定位座的一侧。
其中，所述拆卸组件还包括拆卸转杆，所述拆卸转杆与所述定位座滑动连接，并与所述定位杆抵接，且位于所述定位座靠近所述定位杆的一侧。
其中，所述拆卸组件还包括拆卸转杆，所述拆卸转杆与所述定位座滑动连接，并与所述定位杆抵接，且位于所述定位座靠近所述定位杆的一侧。
其中，所述油脱水除杂质真空过滤机还包括过滤装置，所述过滤装置设置在所述过滤箱内，并对油液进行过滤。
其中，所述过滤装置包括过滤筒和连接组件，所述过滤筒与所述过滤箱通过所述连接组件固定连接，并位于所述过滤箱靠近所述进油管的一侧；所述连接组件对所述过滤筒进行固定。
本发明的一种油脱水除杂质真空过滤机，所述脱油罐通过所述拆卸组件安装在所述离心转盘上，油液通过所述进油管进入所述脱油罐内，通过所述离心组件的工作，带动所述离心转盘进行转动，从而使所述脱油罐进行离心转动，使油水进行离心分离，进一步通过所述分隔板的分隔左右，使油水进行分隔，从而使油水的分离效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明第一实施例的油脱水除杂质真空过滤机的剖视图。
图2是本发明第一实施例的油脱水除杂质真空过滤机的前视图。
图3是本发明第二实施例的油脱水除杂质真空过滤机的剖视图。
图4是本发明第二实施例的油脱水除杂质真空过滤机的前视图。
图5是本发明第三实施例的油脱水除杂质真空过滤机的剖视图。
图6是本发明第三实施例的油脱水除杂质真空过滤机的前视图。
图中：101-过滤箱、102-进油管、103-离心转盘、104-脱油罐、105-分隔板、106-离心电机、107-离心转杆、108-定位座、109-定位杆、110-拆卸转杆、201-控制器、202-加热环管、301-过滤筒、302-左侧导流板、303-右侧导流板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本申请第一实施例为：
请参阅图1和图2，其中图1是本发明第一实施例的油脱水除杂质真空过滤机的剖视图，图2是本发明第一实施例的油脱水除杂质真空过滤机的前视图。本发明提供一种油脱水除杂质真空过滤机：包括过滤箱101、进油管102和分离装置，所述分离装置包括离心转盘103、脱油罐104、分隔板105、离心组件和拆卸组件，所述离心组件包括离心电机106和离心转杆107，所述拆卸组件包括定位座108、定位杆109和拆卸转杆110。通过前述方案解决了脱油罐104无法离心转动的问题，可以理解的是，前述方案可以用在油脱水分离的情况，还可以用于油液杂质过滤问题的解决上。
针对本具体实施方式，所述进油管102与所述过滤箱101固定连接，并位于所述过滤箱101的一侧。所述过滤箱101为具有过滤腔的矩形箱，所述过滤箱101安装在地面上，所述进油管102为圆形管道，所述进油管102固定安装在所述过滤箱101的顶端，并伸入所述过滤箱101内，油液通过所述进油管102进入所述过滤箱101内。
其中，所述离心转盘103与所述过滤箱101通过所述离心组件转动连接，并位于所述过滤箱101靠近所述进油管102的一侧，所述脱油罐104与所述离心转盘103通过所述拆卸组件可拆卸连接，并位于所述离心转盘103靠近所述进油管102的一侧，所述分隔板105与所述脱油罐104固定连接，并位于所述脱油罐104靠近所述进油管102的一侧，所述离心组件驱动所述离心转盘103转动，所述拆卸组件分别连接所述离心转盘103和所述脱油罐104。所述离心转盘103为圆形盘，所述离心转盘103与所述过滤箱101通过所述离心组件转动连接，并安装在所述过滤箱101内，所述脱油罐104为顶端具有开口的圆形罐，所述脱油罐104与所述离心转盘103通过所述可拆卸组件拆卸连接，并安装在所述离心转盘103的上方，所述分隔板105为可透水不透油的圆形板，所述分隔板105固定安装在所述脱油罐104内部，所述脱油罐104通过所述拆卸组件安装在所述离心转盘103上，油液通过所述进油管102进入所述脱油罐104内，通过所述离心组件的工作，带动所述离心转盘103进行转动，从而使所述脱油罐104进行离心转动，使油水进行离心分离，进一步通过所述分隔板105的分隔左右，使油水进行分隔，从而使油水的分离效果更好。
其次，所述离心电机106与所述过滤箱101固定连接，并位于所述过滤箱101靠近所述离心转盘103的一侧；所述离心转杆107与所述离心转盘103固定连接，并与所述离心电机106的输出端连接，且位于所述离心转盘103靠近所述离心电机106的一侧。所述离心电机106为直流电机，所述离心电机106固定安装在所述过滤箱101的底端，所述离心转杆107为圆柱杆，所述离心转杆107的顶端与所述离心转盘103固定连接，所述离心转杆107的底端与所述离心电机106的输出端固定连接，并竖直安装在所述离心转盘103与所述离心电机106之间，通过所述离心电机106的工作，带动所述离心转杆107进行转动，从而带动所述离心转盘103进行转动。
同时，所述定位座108与所述离心转盘103固定连接，并位于所述离心转盘103靠近所述脱油罐104的一侧；所述定位杆109与所述脱油罐104固定连接，并与所述定位座108配合，且位于所述脱油罐104靠近所述定位座108的一侧。所述定位座108为具有定位孔的矩形座，所述定位座108固定安装在所述离心转盘103的上方，所述定位杆109为圆柱杆，所述定位杆109的直径与所述定位座108的定位孔直径相等，所述定位杆109竖直固定安装在所述脱油罐104的下方，并伸入所述定位座108内，通过将所述定位杆109插入所述定位座108的定位孔内，使所述脱油罐104放置在所述离心转盘103上。
另外，所述拆卸转杆110与所述定位座108滑动连接，并与所述定位杆109抵接，且位于所述定位座108靠近所述定位杆109的一侧。所述拆卸转杆110为具有外螺纹的圆柱杆，所述拆卸转杆110螺旋旋入所述定位座108内，并旋入所述定位座108的一侧可贯穿所述定位座108的定位孔，从而实现对所述定位杆109的抵接，通过转动所述拆卸转杆110，使所述定位杆109锁紧在所述定位座108上，从而使所述脱油罐104稳定安装在所述离心转盘103上。
使用本实施例的一种油脱水除杂质真空过滤机时，将所述定位杆109插入所述定位座108的定位孔内，通过转动所述拆卸转杆110，使所述定位杆109锁紧在所述定位座108上，从而使所述脱油罐104稳定安装在所述离心转盘103上，油液通过所述进油管102进入所述脱油罐104内，通过所述离心电机106的工作，带动所述离心转杆107进行转动，从而带动所述离心转盘103进行转动，进而使所述脱油罐104进行离心转动，使油水进行离心分离，进一步通过所述分隔板105的分隔左右，使油水进行分隔，从而使油水的分离效果更好。
本申请第二实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，其中图3是本发明第二实施例的油脱水除杂质真空过滤机的剖视图，图4是本发明第二实施例的油脱水除杂质真空过滤机的前视图。所述分离装置还包括加热组件，所述加热组件包括控制器201和加热环管202。
针对本具体实施方式，所述加热组件设置在所述脱油罐104上，并对所述脱油罐104进行加热。使所述脱油罐104内部温度稳定，从而加快油水分离。
其中，所述控制器201与所述脱油罐104固定连接，并位于所述脱油罐104靠近所述离心转盘103的一侧；所述加热环管202与所述脱油罐104固定连接，并与所述控制器201连接，且位于所述脱油罐104靠近所述控制器201的一侧。所述控制器201为加热控制件，所述控制器201固定安装在所述脱油罐104的外表面，所述加热环管202为可发热的圆形环管，所述加热环管202环状设置在所述脱油罐104的外表面，并与所述控制器201电连接，调节所述控制器201，使所述加热环管202进行工作，从而对所述脱油罐104外表面进行加热。
使用本实施例的一种油脱水除杂质真空过滤机时，调节所述控制器201，使所述加热环管202进行工作，从而对所述脱油罐104外表面进行加热，进而使所述脱油罐104内部温度稳定，进一步加快油水分离。
本申请第三实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图5和图6，其中图5是本发明第三实施例的油脱水除杂质真空过滤机的剖视图，图6是本发明第三实施例的油脱水除杂质真空过滤机的前视图。本发明提供一种所述油脱水除杂质真空过滤机还包括过滤装置，所述过滤装置包括过滤筒301和连接组件，所述连接组件包括左侧导流板302和右侧导流板303。
针对本具体实施方式，所述过滤装置设置在所述过滤箱101内，并对油液进行过滤。对油液内的杂质进行过滤。
其中，所述过滤筒301与所述过滤箱101通过所述连接组件固定连接，并位于所述过滤箱101靠近所述进油管102的一侧；所述连接组件对所述过滤筒301进行固定。所述过滤筒301底端具有过滤通孔的矩形筒，所述过滤筒301与所述过滤箱101通过所述连接组件固定连接，并安装在所述过滤箱101的顶端，通过所述过滤筒301的过滤作用，对油液中的杂质进行过滤。
其次，所述左侧导流板302与所述过滤箱101固定连接，并与所述过滤筒301固定连接，且位于所述过滤箱101靠近所述过滤筒301的一侧；所述右侧导流板303与所述过滤箱101固定连接，并与所述过滤筒301固定连接，且位于所述过滤箱101靠近所述过滤筒301的一侧。所述左侧导流板302为矩形板，所述左侧导流板302分别与所述过滤箱101和所述过滤筒301固定连接，并倾斜设置在所述过滤筒301的左侧，所述右侧导流板303为矩形板，所述右侧导流板303分别与所述过滤箱101和所述过滤筒301固定连接，并倾斜设置在所述过滤筒301的右侧，通过所述左侧导流板302和所述右侧导流板303的导流作用，对油液进行导流，从而使油液更易流入所述过滤筒301内。
使用本实施例的一种油脱水除杂质真空过滤机时，通过所述左侧导流板302和所述右侧导流板303的导流作用，对油液进行导流，从而使油液更易流入所述过滤筒301内，进一步通过所述过滤筒301的过滤作用，对油液中的杂质进行过滤。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种油脱水除杂质真空过滤机，包括过滤箱和进油管，所述进油管与所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱的一侧，其特征在于，
还包括分离装置；
所述分离装置包括离心转盘、脱油罐、分隔板、离心组件和拆卸组件，所述离心转盘与所述过滤箱通过所述离心组件转动连接，并位于所述过滤箱靠近所述进油管的一侧，所述脱油罐与所述离心转盘通过所述拆卸组件可拆卸连接，并位于所述离心转盘靠近所述进油管的一侧，所述分隔板与所述脱油罐固定连接，并位于所述脱油罐靠近所述进油管的一侧，所述离心组件驱动所述离心转盘转动，所述拆卸组件分别连接所述离心转盘和所述脱油罐。
2.如权利要求1所述的油脱水除杂质真空过滤机，其特征在于，
所述离心组件包括离心电机和离心转杆，所述离心电机与所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱靠近所述离心转盘的一侧；所述离心转杆与所述离心转盘固定连接，并与所述离心电机的输出端连接，且位于所述离心转盘靠近所述离心电机的一侧。
3.如权利要求1所述的油脱水除杂质真空过滤机，其特征在于，
所述拆卸组件包括定位座和定位杆，所述定位座与所述离心转盘固定连接，并位于所述离心转盘靠近所述脱油罐的一侧；所述定位杆与所述脱油罐固定连接，并与所述定位座配合，且位于所述脱油罐靠近所述定位座的一侧。
4.如权利要求3所述的油脱水除杂质真空过滤机，其特征在于，
所述拆卸组件还包括拆卸转杆，所述拆卸转杆与所述定位座滑动连接，并与所述定位杆抵接，且位于所述定位座靠近所述定位杆的一侧。
5.如权利要求1所述的油脱水除杂质真空过滤机，其特征在于，
所述分离装置还包括加热组件，所述加热组件设置在所述脱油罐上，并对所述脱油罐进行加热。
6.如权利要求1所述的油脱水除杂质真空过滤机，其特征在于，
所述油脱水除杂质真空过滤机还包括过滤装置，所述过滤装置设置在所述过滤箱内，并对油液进行过滤。
7.如权利要求6所述的油脱水除杂质真空过滤机，其特征在于，
所述过滤装置包括过滤筒和连接组件，所述过滤筒与所述过滤箱通过所述连接组件固定连接，并位于所述过滤箱靠近所述进油管的一侧；所述连接组件对所述过滤筒进行固定。
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