CN221119922U - 一种防堵型深海石油开采钻探设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及深海石油开采技术领域，本实用新型提供了一种防堵型深海石油开采钻探设备，包括抽取管，所述抽取管的底端设置有向中心收拢的进料口，所述进料口处安装有位于所述抽取管内部中心的过滤筒，所述抽取管的内部安装有导液组件。这种防堵型深海石油开采钻探设备的设计和结构有助于提高深海石油开采的效率，减少废渣处理的困难，并确保设备在极端深海环境中的可靠运行。

Description

一种防堵型深海石油开采钻探设备

技术领域

本实用新型涉及深海石油开采技术领域，具体涉及一种防堵型深海石油开采钻探设备。

背景技术

深海石油开采是一项关键的能源活动，这些深水和超深水油田通常位于数千英尺到数英里深的海底，面临着极端的环境挑战和技术难题。深海石油开采涉及到高压、低温、腐蚀性介质以及庞大的水深，这使得开采设备的设计和操作变得极其复杂。

现有的不足：

废渣堵塞问题：在深海石油开采中，石油中常常伴随有杂质和废渣，这些杂质会导致管道和设备堵塞，降低了产量和效率。现有技术在废渣处理方面存在不足，缺乏高效的废渣分离和排除机制。

自动化和监控：深海石油开采需要高度自动化和远程监控，以减少人员介入和提高操作的安全性。现有技术在自动化和监控方面可能存在不足，无法充分满足这些需求。

因此，本使方案特提出一种防堵型深海石油开采钻探设备，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种防堵型深海石油开采钻探设备。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防堵型深海石油开采钻探设备，包括抽取管，所述抽取管的底端设置有向中心收拢的进料口，所述进料口处安装有位于所述抽取管内部中心的过滤筒，所述抽取管的内部安装有导液组件；

所述导液组件包括用以螺旋输送过滤筒外侧和所述抽取管内壁之间过滤后石油的螺旋导流叶片和用以螺旋刮下附着于所述过滤筒内侧筒壁上废渣的螺旋刮料叶片，以及用以驱动所述螺旋导流叶片和所述螺旋刮料叶片转动的外固定旋盘、内固定旋盘和驱动导液管；

所述驱动导液管的顶端对接有废渣导出管，所述抽取管内部于所述过滤筒正上方设置有顶固定机箱，所述顶固定机箱内部设置有驱动所述驱动导液管转动的动力组件。

优选地，所述螺旋导流叶片整体螺旋贴合于所述过滤筒外筒面和所述抽取管内管壁之间，所述螺旋导流叶片的顶端与所述外固定旋盘外边缘固定连接，且跟随其同步转动，所述外固定旋盘的中心对接于所述驱动导液管的外侧管壁上。

优选地，所述螺旋刮料叶片整体位于所述过滤筒的内部，且所述螺旋刮料叶片的外边缘贴合于所述过滤筒的内壁上，所述内固定旋盘位于所述过滤筒内的顶端且与所述驱动导液管相对接，所述螺旋刮料叶片的顶部固定连接于所述内固定旋盘上，且跟随其同步转动。

优选地，所述驱动导液管内部分别与所述过滤筒内部和所述废渣导出管相连通，且所述驱动导液管顶端转动对接于所述废渣导出管的端口处。

优选地，所述动力组件包括驱动电机、驱动齿轮和传动齿环，所述驱动电机安装于所述顶固定机箱内的左侧，所述驱动齿轮对接于所述顶固定机箱的输出端上，所述传动齿环固定安装于所述驱动导液管的外侧管壁上，所述驱动齿轮和所述传动齿环相啮合。

优选地，所述废渣导出管的另一端穿出至抽取管的外部并连接有另一组抽液泵。

本实用新型的有益效果体现在：

高效的石油提取：抽取管的长管状结构和进料口的设计使其能够高效地提取石油和深海底部物质，确保最大程度地采集目标资源。

有效的过滤和分离：过滤筒的结构和导液组件的设计允许石油在过滤过程中被分离和净化。螺旋导流叶片迅速输送过滤后的石油，增加过滤速度，而螺旋刮料叶片有效地清除附着在过滤筒内壁上的废渣。

减少堵塞风险：通过过滤筒内外形成的压力差以及废渣导出管的使用，设备可以及时排出废渣，减少了堵塞的风险，保持了设备的正常运行。

自动化和监控：设备的自动化控制系统可以监控各个组件的状态，包括动力组件、过滤筒状态和废渣导出等，从而使运行更加可控和安全。

这种防堵型深海石油开采钻探设备的设计和结构有助于提高深海石油开采的效率，减少废渣处理的困难，并确保设备在极端深海环境中的可靠运行。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的半剖切结构示意图；

图2为本实用新型的导液组件的结构示意图；

图3为本实用新型的动力组件的结构示意图；

图4为本实用新型的外部结构示意图；

附图标记说明：

1、抽取管；2、进料口；3、过滤筒；4、导液组件；5、顶固定机箱；6、动力组件；7、废渣导出管

41、驱动导液管；42、外固定旋盘；43、螺旋导流叶片；44、内固定旋盘；

61、驱动电机；62、驱动齿轮；63、传动齿环。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

请参阅说明书附图1-图4，本实用新型提供了一种防堵型深海石油开采钻探设备：

抽取管1位于钻采平台上。是一个长管状结构，抽取管1的主要功能是从井口提取石油和其他深海底部物质。

进料口2是抽取管1底端的一部分，通常呈锥形或漏斗形状，向中心逐渐收拢，进料口2的设计旨在引导油气混合物进入设备内部，以便后续的处理和分离。

过滤筒3是一个圆筒形结构，安装在进料口2内，位于抽取管1的中心位置，过滤筒3用于过滤石油，分离废渣和其他杂质，其中石油会于过滤筒3壁处向四周滤出，而杂质会被截留在过滤筒3内部的内壁上。

导液组件4包括螺旋导流叶片43、螺旋刮料叶片45、外固定旋盘42、内固定旋盘44和驱动导液管41，导液组件4的主要功能是引导、分离和处理从过滤筒3进出的石油。螺旋导流叶片43用于输送过滤后的石油，其能够快速将过滤筒3内滤出的石油向上输送，使过滤筒3内外形成压力差，加快过滤速度，而螺旋刮料叶片45螺旋刮除附着于过滤筒3内壁上的废渣。外固定旋盘42和内固定旋盘44均跟随驱动导液管41转动，进而分别驱动固定并驱动螺旋导流叶片43、螺旋刮料叶片45旋转。

废渣导出管7连接到驱动导液管41的顶端，并穿出抽取管1的外部，废渣导出管7用于将从过滤筒3中废渣含量较高的石油混合液排出设备，以保持设备的正常运行。

顶固定机箱5位于抽取管1内部正上方，固定驱动导液管41，顶固定机箱5的主要功能是提供支撑和固定，确保驱动导液管41的稳定运行。

动力组件6包括驱动电机61、驱动齿轮62和传动齿环63，动力组件6提供了旋转叶片所需的动力。驱动电机61通过驱动齿轮62和传动齿环63传递动力，使驱动导液管41转动，进而带动外固定旋盘42、内固定旋盘44旋转，即可带动螺旋导流叶片43和螺旋刮料叶片45实现旋转；

其中，所述驱动齿轮62和所述传动齿环63之间的传动比设置为 1：1，保证动力的稳定输出。

石油抽取、过滤、废渣导出的具体流程如下：

启动阶段：

启动动力组件6，驱动电机61开始工作，通过驱动齿轮62和传动齿环63传递动力至驱动导液管41。

石油抽取阶段：

位于钻采平台上的抽取管1开始从井口提取石油和其他深海底部物质。

油气混合物通过进料口2进入设备。

石油过滤与废渣分离阶段：

油气混合物进入过滤筒3开始过滤过程。

在过滤筒3内，石油通过筒壁向外滤出，杂质和废渣被截留在筒内壁上。

驱动导液管41开始转动，带动螺旋导流叶片43和螺旋刮料叶片45旋转。

螺旋导流叶片43负责将过滤后的石油向上快速输送，形成过滤筒内外的压力差，加快过滤速度。

螺旋刮料叶片45刮除附着于过滤筒内壁上的废渣。

废渣导出阶段：

废渣与部分石油混合液通过废渣导出管7排出设备，确保设备的正常运行。

导出的废渣混合液可以进行进一步的处理或储存，以便后续利用或处理。

系统监控与稳定：

动力组件6根据实时需求调整输出功率，确保整个过滤系统的高效稳定运行。

结束阶段：

当井内的油气混合物提取完毕或达到预设条件时，系统自动停止运行，动力组件6停止输出动力，抽取管1停止工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种防堵型深海石油开采钻探设备，包括抽取管（1），其特征在于，所述抽取管（1）的底端设置有向中心收拢的进料口（2），所述进料口（2）处安装有位于所述抽取管（1）内部中心的过滤筒（3），所述抽取管（1）的内部安装有导液组件（4）；

所述导液组件（4）包括用以螺旋输送过滤筒（3）外侧和所述抽取管（1）内壁之间过滤后石油的螺旋导流叶片（43）和用以螺旋刮下附着于所述过滤筒（3）内侧筒壁上废渣的螺旋刮料叶片（45），以及用以驱动所述螺旋导流叶片（43）和所述螺旋刮料叶片（45）转动的外固定旋盘（42）、内固定旋盘（44）和驱动导液管（41）；

所述驱动导液管（41）的顶端对接有废渣导出管（7），所述抽取管（1）内部于所述过滤筒（3）正上方设置有顶固定机箱（5），所述顶固定机箱（5）内部设置有驱动所述驱动导液管（41）转动的动力组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种防堵型深海石油开采钻探设备，其特征在于，所述螺旋导流叶片（43）整体螺旋贴合于所述过滤筒（3）外筒面和所述抽取管（1）内管壁之间，所述螺旋导流叶片（43）的顶端与所述外固定旋盘（42）外边缘固定连接，且跟随其同步转动，所述外固定旋盘（42）的中心对接于所述驱动导液管（41）的外侧管壁上。

3.根据权利要求1所述的一种防堵型深海石油开采钻探设备，其特征在于，所述螺旋刮料叶片（45）整体位于所述过滤筒（3）的内部，且所述螺旋刮料叶片（45）的外边缘贴合于所述过滤筒（3）的内壁上，所述内固定旋盘（44）位于所述过滤筒（3）内的顶端且与所述驱动导液管（41）相对接，所述螺旋刮料叶片（45）的顶部固定连接于所述内固定旋盘（44）上，且跟随其同步转动。

4.根据权利要求1所述的一种防堵型深海石油开采钻探设备，其特征在于，所述驱动导液管（41）内部分别与所述过滤筒（3）内部和所述废渣导出管（7）相连通，且所述驱动导液管（41）顶端转动对接于所述废渣导出管（7）的端口处。

5.根据权利要求1所述的一种防堵型深海石油开采钻探设备，其特征在于，所述动力组件（6）包括驱动电机（61）、驱动齿轮（62）和传动齿环（63），所述驱动电机（61）安装于所述顶固定机箱（5）内的左侧，所述驱动齿轮（62）对接于所述顶固定机箱（5）的输出端上，所述传动齿环（63）固定安装于所述驱动导液管（41）的外侧管壁上，所述驱动齿轮（62）和所述传动齿环（63）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种防堵型深海石油开采钻探设备，其特征在于，所述废渣导出管（7）的另一端穿出至抽取管（1）的外部并连接有另一组抽液泵。

7.根据权利要求5所述的一种防堵型深海石油开采钻探设备，其特征在于，所述驱动齿轮（62）和所述传动齿环（63）之间的传动比设置为1：1。