CN115530120B - 一种牛场自动饲喂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种牛场自动饲喂方法，所述饲喂方法包括原料玉米除尘、除杂、粉碎、储存，精料和小料输送、混合、储存，粗饲料和辅料混合、输送、储存，混合制备成品饲料，饲喂。本发明的饲喂方法可以有效缓解饲料碳氮比下降速度，减少牛的氨中毒现象，成品仓中成品饲料第1天的碳氮比为17.5‑17.6、第5天的碳氮比为17.4‑17.5、第10天的碳氮比为17.2‑17.4、第15天的碳氮比为17.0‑17.3、第20天的碳氮比为17.0‑17.2、第30天的碳氮比为16.7‑17.0。

Description

一种牛场自动饲喂方法
技术领域
本发明涉及一种牛场自动饲喂方法，属于牲畜饲养领域。
背景技术
酒糟是酿酒过程中的直接下脚料，它不仅含有一定比例的粮食，作为部分精料的代替部分，它还含有丰富的粗蛋白，约高出玉米含量的2-3倍，同时还含有多种微量元素、维生素、酵母菌等，赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸的含量也很高，这是农作物秸秆所不能提供的，酒糟都是经发酵后高温蒸煮后形成的，粗纤维含量较低，作为牛的饲料有很好的适口性，并且容易被牛消化，而且能用有效预防牛发生瘤胃胀气现象，其中含有的少量酒精还可以使牛安心趴卧反刍。
秸秆富含营养，便于储存，经氨化后调节碳氮比，可以保留原有养分，适口性好，易被牛消化，实验表明，饲喂氨化饲料配合其他饲料对牛进行饲喂（普通饲料、氨化饲料、酒糟混合的混合饲料），比直接饲喂秸秆的牛增重明显，具有明显的经济效益。
这种混合饲料通常采用少给勤添、随吃随拌的饲喂方法，如果需要使用自动饲喂机，混合饲料在饲喂机储存器的储存过程中，酸性会逐渐提高，这是由于混合饲料中，存在酒糟，储存过程中酒糟中微生物会逐渐产生酸性物质，造成饲料的酸性增加，容易引起牛的胃酸过多，影响牛的健康，通常会在饲料中添加适量碳酸氢钠（小苏打）来缓解此现象。
从营养角度看，使用TMR饲喂工艺，减少反刍动物代谢疾病，稳定的饲喂配方，提高产奶量和产肉量，通过自动化TMR中央厨房系统才能具备标准化制作条件，使牛采食饲料配方、颜色、纤维大小均匀度稳定的混合饲料，TMR饲喂工艺避免了牛奶生产高峰的体重波动，减少饲料浪费，减少碳排放，整个自动化饲喂系统通过中央控制系统控制配置饲料，降低劳动成本，通过大数据的养殖技术进行精准饲喂，具有良好的经济效益。
TMR中央厨房系统通过精准配置饲料，并储存于成品料仓内，并通过自动化输送系统供牛食用，但是申请人发现，普通饲料、氨化饲料、酒糟混合的混合饲料在成品料仓中储存，其中氨化饲料提前进行过氨化，随着储存时间的增加，氨化饲料与饲料中的其他组份特别是酒糟混合后，饲料整体的碳氮比会进一步降低，采用自动饲喂时，可能会造成牛的氨中毒现象。
综上所述，现有的自动饲喂技术中，普通饲料、氨化饲料、酒糟混合的混合饲料在成品料仓中，随着储存时间的增加，碳氮比会逐渐下降，可能会造成牛的氨中毒现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，通过对饲喂方法进行改进，结合饲料的制备，进一步提供一种自动饲喂方法，减少饲料碳氮比逐渐下降的现象，防治牛的氨中毒现象。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种牛场自动饲喂方法，所述饲喂方法包括原料玉米除尘、除杂、粉碎、储存，精料和小料输送、混合、储存，粗饲料和辅料混合、输送、储存，混合制备成品饲料，饲喂。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述原料玉米除尘、除杂、粉碎、储存的方法为，原料玉米经过脉冲除尘后，通过斗式提升机提升至双层振动筛进行除杂，流入永磁滚筒进行除铁，然后通过斗式提升机提升输送到玉米原料仓，通过自动通风系统避免玉米产生高温。
将原料玉米经输送至玉米待粉碎仓，经过喂料器进入玉米粉碎机水滴式粉碎室，粉碎至粒径为0.8-1.2mm，得到玉米粉，然后送入玉米粉精料仓，等待混合。
所述精料和小料输送、混合、储存的方法为，将不同精料仓内的玉米粉、豆粕、棉粕、DDGS、甜菜粕、玉米蛋白粉称重，完成后输送至混合机上缓冲斗，快速流入双轴桨叶混合机混合室进行快速混合，产能2吨/批次，每小时混料15 批以上（计算容重 0.5t/m³），混合后得到混合精料，卸料到下缓存斗，输送至暂存仓，等待混合；
所述玉米粉、豆粕、棉粕、DDGS、甜菜粕、玉米蛋白粉的质量比为4.5-5.5:13-17:4.5-5.5:4.5-5.5:8-12:2.2-3.8。
所述粗饲料和辅料混合、输送、储存的方法为，将粗料、辅料先轻后重，先干后湿原则，搅拌均匀，得到混合粗料，然后通过布料系统输送至粗料仓，等待混合；
青贮仓、苜蓿仓、压片玉米仓、燕麦仓、羊草仓分别储存的粗料为青贮、苜蓿、压片玉米、燕麦、羊草，麦秸仓、氨化秸秆、酒糟仓、棉籽仓分别储存的辅料为麦秸、氨化秸秆、酒糟、棉籽；
所述青贮、苜蓿、压片玉米、燕麦、羊草、麦秸、酒糟、棉籽的质量比为45-55:10-14:8-12:18-22:27-33:4.5-5.5:8-12:14-16。
所述氨化秸秆的制备方法包括碱处理、混合液处理、氨化；
所述碱处理的方法为，将秸秆粉碎为4.5-5.5mm的秸秆碎片，将秸秆碎片平铺后，使用4.5-5.5wt%的氢氧化钠溶液对秸秆碎片进行均匀喷洒，喷洒后静置150-170min，然后用清水对秸秆碎片进行清洗，并干燥至含水量为14-16wt%，得到碱处理秸秆碎片；
所述混合液处理的方法为，将鲸蜡基聚乙二醇与柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液混合，得到混合液，将碱处理秸秆碎片平铺后，使用混合液对碱处理秸秆碎片进行均匀喷洒，喷洒后静置45-55min，然后用清水对秸秆碎片进行清洗，并干燥至含水量为14-16wt%，得到混合液处理秸秆碎片；
所述氨化的方法为，将混合液处理秸秆碎片与β-葡萄糖苷酶、淀粉酶混合均匀，得到秸秆混合物，将碳铵与清水混合制备碳铵溶液，将秸秆混合物平铺后，使用碳铵溶液对混合液处理秸秆碎片进行均匀喷洒，喷洒后将秸秆混合物混合拌匀，送入氨化炉，调节温度为32-38℃，闷炉11-15h，然后调节温度为92-96℃，进行氨化，氨化时间为14-16h，然后关闭氨化炉电源，进行闷炉，闷炉时间为4.5-5.5h，然后将秸秆碎片取出，在24-26℃下自然干燥35-37h，得到氨化秸秆碎片。
所述秸秆碎片与4.5-5.5wt%的氢氧化钠溶液的质量比为5:2.8-3.3；
所述鲸蜡基聚乙二醇与柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液的质量比为7:24-26；
所述柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液的pH为6.5-6.8；
所述混合液与碱处理秸秆碎片的质量比为4:6.5-7.5；
所述混合液处理秸秆碎片与β-葡萄糖苷酶、淀粉酶的质量比为4200-4800:4.5-5.5:2.8-3.2；
所述碳铵与清水的质量比为1:1.4-1.6；
所述碳铵溶液与秸秆混合物的质量比为25:95-105。
所述酒糟的制备方法为，将啤酒酒糟干燥至含水量为14-16wt%，得到干燥啤酒酒糟，将干燥啤酒酒糟与小苏打、大豆粕混合，研磨至粒径为1.5-2.5mm，得到处理后酒糟。
所述干燥啤酒酒糟、小苏打、大豆粕的质量比为70-80:0.8-1.2:14-16；
所述啤酒酒糟的粗蛋白含量（以干基计）为25.4wt%，粗脂肪含量（以干基计）为5.2wt%，粗纤维含量（以干基计）为14.6wt%；
所述大豆粕的含水量为8wt%。
所述混合制备成品饲料的方法为，将暂存仓、粗料仓内的混合精料、混合粗料原料按照配比，通过中央集成电气控制系统进行称重出料，将氯化钠小料直接通过人工投料口，直接投料，并通过蜜糖储存罐的泵送系统输送蜜糖，然后通过不锈钢水罐加水，加水同时进行搅拌，搅拌时间为21-25min，混合均匀度达95%以上，并通过布袋脉冲除尘系统除尘，除尘效率 99%以上，搅拌后得到成品饲料，出料后输送至成品仓。
成品饲料的原料按质量份计，包括以下组分：混合精料45-55份、混合粗料8-12份、氯化钠0.7-0.9份、蜜糖1.1-1.3份、水3.6-4.4份。
所述饲喂的方法为，按照以下饲喂量对牛进行饲喂：
6-9月育成牛的饲喂量为16.3-16.5kg/d；
9-12月成年牛的饲喂量为20.5 -20.7kg/d；
青年牛的饲喂量为24.3-24.6kg/d。
与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：
本发明的饲喂方法可以有效缓解饲料碳氮比下降速度，减少牛的氨中毒现象，成品仓中成品饲料第1天的碳氮比为17.5-17.6、第5天的碳氮比为17.4-17.5、第10天的碳氮比为17.2-17.4、第15天的碳氮比为17.0-17.3、第20天的碳氮比为17.0-17.2、第30天的碳氮比为16.7-17.0；
本发明的饲喂方法可以有效增加牛的体重，对初始体重为150kg的牛进行饲喂，测试的饲喂周期为200天，统计饲喂周期结束后牛的平均体重，计算牛在饲喂周期内平均日增重，平均体重为453-455kg，平均日增重为1.505-1.525kg；
本发明的饲喂方法可以提高牛的屠宰率和净肉率，对初始体重为150kg的牛进行饲喂，饲喂至成熟宰杀，统计牛的屠宰率、净肉率，屠宰率为65.3-65.8%，净肉率为50.9-51.3。
具体实施方式
实施例1
（1）原料玉米除尘、除杂、粉碎、储存
原料玉米经过脉冲除尘后，通过斗式提升机提升至双层振动筛进行除杂，流入永磁滚筒进行除铁，然后通过斗式提升机提升输送到玉米原料仓，通过自动通风系统避免玉米产生高温。
将原料玉米经输送至玉米待粉碎仓，经过喂料器进入玉米粉碎机水滴式粉碎室，粉碎至粒径为0.8mm，得到玉米粉，然后送入玉米粉精料仓，等待混合。
（2）精料和小料输送、混合、储存
将不同精料仓内的玉米粉、豆粕、棉粕、DDGS、甜菜粕、玉米蛋白粉称重，完成后输送至混合机上缓冲斗，快速流入双轴桨叶混合机混合室进行快速混合，产能2吨/批次，每小时混料15 批以上（计算容重 0.5t/m³），混合后得到混合精料，卸料到下缓存斗，输送至暂存仓，等待混合；
所述玉米粉、豆粕、棉粕、DDGS、甜菜粕、玉米蛋白粉的质量比为4.5:13:4.5:4.5:8:2.2；
（3）粗饲料和辅料混合、输送、储存
青贮仓、苜蓿仓、压片玉米仓、燕麦仓、羊草仓分别储存的粗料为青贮、苜蓿、压片玉米、燕麦、羊草，麦秸仓、氨化秸秆、酒糟仓、棉籽仓分别储存的辅料为麦秸、氨化秸秆、酒糟、棉籽；
将粗料、辅料先轻后重，先干后湿原则，搅拌均匀，得到混合粗料，然后通过布料系统输送至粗料仓，等待混合；
所述青贮、苜蓿、压片玉米、燕麦、羊草、麦秸、酒糟、棉籽的质量比为45:10:8:18:27:4.5:8:14；
所述氨化秸秆的制备方法为：
a、碱处理
将秸秆粉碎为4.5mm的秸秆碎片，将秸秆碎片平铺后，使用4.5wt%的氢氧化钠溶液对秸秆碎片进行均匀喷洒，喷洒后静置170min，然后用清水对秸秆碎片进行清洗，并干燥至含水量为14wt%，得到碱处理秸秆碎片；
所述秸秆碎片与5wt%的氢氧化钠溶液的质量比为5:3.3；
b、混合液处理
将鲸蜡基聚乙二醇与柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液混合，得到混合液，将碱处理秸秆碎片平铺后，使用混合液对碱处理秸秆碎片进行均匀喷洒，喷洒后静置45min，然后用清水对秸秆碎片进行清洗，并干燥至含水量为14wt%，得到混合液处理秸秆碎片；
所述鲸蜡基聚乙二醇与柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液的质量比为7:24；
所述柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液的pH为6.5；
所述混合液与碱处理秸秆碎片的质量比为4:6.5；
c、氨化
将混合液处理秸秆碎片与β-葡萄糖苷酶、淀粉酶混合均匀，得到秸秆混合物，将碳铵与清水混合制备碳铵溶液，将秸秆混合物平铺后，使用碳铵溶液对混合液处理秸秆碎片进行均匀喷洒，喷洒后将秸秆混合物混合拌匀，送入氨化炉，调节温度为32℃，闷炉15h，然后调节温度为92℃，进行氨化，氨化时间为16h，然后关闭氨化炉电源，进行闷炉，闷炉时间为4.5h，然后将秸秆碎片取出，在24℃下自然干燥35h，得到氨化秸秆碎片；
所述混合液处理秸秆碎片与β-葡萄糖苷酶、淀粉酶的质量比为4200:4.5:2.8；
所述碳铵与清水的质量比为1:1.4；
所述碳铵溶液与秸秆混合物的质量比为25:95；
所述酒糟的制备方法为：
将啤酒酒糟干燥至含水量为14wt%，得到干燥啤酒酒糟，将干燥啤酒酒糟与小苏打、大豆粕混合，研磨至粒径为1.5mm，得到处理后酒糟；
所述干燥啤酒酒糟、小苏打、大豆粕的质量比为70:0.8:14；
所述啤酒酒糟的粗蛋白含量（以干基计）为25.4wt%，粗脂肪含量（以干基计）为5.2wt%，粗纤维含量（以干基计）为14.6wt%；
所述大豆粕的含水量为8wt%。
（4）混合制备成品饲料
将暂存仓、粗料仓内的混合精料、混合粗料原料按照配比，通过中央集成电气控制系统进行称重出料，将氯化钠小料直接通过人工投料口，直接投料，并通过蜜糖储存罐的泵送系统输送蜜糖，然后通过不锈钢水罐加水，加水同时进行搅拌，搅拌时间为21min，混合均匀度达95%以上，并通过布袋脉冲除尘系统除尘，除尘效率 99%以上，搅拌后得到成品饲料，出料后输送至成品仓。
成品饲料的原料按质量份计，包括以下组分：混合精料45份、混合粗料8份、氯化钠0.7份、蜜糖1.1份、水3.6份；
（5）饲喂
按照以下饲喂量对牛进行饲喂：
6-9月育成牛的饲喂量为16.5kg/d；
9-12月成年牛的饲喂量为20.5 kg/d；
青年牛的饲喂量为24.3kg/d。
实施例2
（1）原料玉米除尘、除杂、粉碎、储存
原料玉米经过脉冲除尘后，通过斗式提升机提升至双层振动筛进行除杂，流入永磁滚筒进行除铁，然后通过斗式提升机提升输送到玉米原料仓，通过自动通风系统避免玉米产生高温。
将原料玉米经输送至玉米待粉碎仓，经过喂料器进入玉米粉碎机水滴式粉碎室，粉碎至粒径为1mm，得到玉米粉，然后送入玉米粉精料仓，等待混合。
（2）精料和小料输送、混合、储存
将不同精料仓内的玉米粉、豆粕、棉粕、DDGS、甜菜粕、玉米蛋白粉称重，完成后输送至混合机上缓冲斗，快速流入双轴桨叶混合机混合室进行快速混合，产能2吨/批次，每小时混料15 批以上（计算容重 0.5t/m³），混合后得到混合精料，卸料到下缓存斗，输送至暂存仓，等待混合；
所述玉米粉、豆粕、棉粕、DDGS、甜菜粕、玉米蛋白粉的质量比为5:15:5:5:10:3；
（3）粗饲料和辅料混合、输送、储存
青贮仓、苜蓿仓、压片玉米仓、燕麦仓、羊草仓分别储存的粗料为青贮、苜蓿、压片玉米、燕麦、羊草，麦秸仓、氨化秸秆、酒糟仓、棉籽仓分别储存的辅料为麦秸、氨化秸秆、酒糟、棉籽；
将粗料、辅料先轻后重，先干后湿原则，搅拌均匀，得到混合粗料，然后通过布料系统输送至粗料仓，等待混合；
所述青贮、苜蓿、压片玉米、燕麦、羊草、麦秸、酒糟、棉籽的质量比为50:12:10:20:30:5:10:15；
所述氨化秸秆的制备方法为：
a、碱处理
将秸秆粉碎为5mm的秸秆碎片，将秸秆碎片平铺后，使用5wt%的氢氧化钠溶液对秸秆碎片进行均匀喷洒，喷洒后静置160min，然后用清水对秸秆碎片进行清洗，并干燥至含水量为15wt%，得到碱处理秸秆碎片；
所述秸秆碎片与5wt%的氢氧化钠溶液的质量比为5:3；
b、混合液处理
将鲸蜡基聚乙二醇与柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液混合，得到混合液，将碱处理秸秆碎片平铺后，使用混合液对碱处理秸秆碎片进行均匀喷洒，喷洒后静置50min，然后用清水对秸秆碎片进行清洗，并干燥至含水量为15wt%，得到混合液处理秸秆碎片；
所述鲸蜡基聚乙二醇与柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液的质量比为7:25；
所述柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液的pH为6.7；
所述混合液与碱处理秸秆碎片的质量比为4:7；
c、氨化
将混合液处理秸秆碎片与β-葡萄糖苷酶、淀粉酶混合均匀，得到秸秆混合物，将碳铵与清水混合制备碳铵溶液，将秸秆混合物平铺后，使用碳铵溶液对混合液处理秸秆碎片进行均匀喷洒，喷洒后将秸秆混合物混合拌匀，送入氨化炉，调节温度为35℃，闷炉12h，然后调节温度为95℃，进行氨化，氨化时间为15h，然后关闭氨化炉电源，进行闷炉，闷炉时间为5h，然后将秸秆碎片取出，在25℃下自然干燥36h，得到氨化秸秆碎片；
所述混合液处理秸秆碎片与β-葡萄糖苷酶、淀粉酶的质量比为4500:5:3；
所述碳铵与清水的质量比为1:1.5；
所述碳铵溶液与秸秆混合物的质量比为25:100；
所述酒糟的制备方法为：
将啤酒酒糟干燥至含水量为15wt%，得到干燥啤酒酒糟，将干燥啤酒酒糟与小苏打、大豆粕混合，研磨至粒径为2mm，得到处理后酒糟；
所述干燥啤酒酒糟、小苏打、大豆粕的质量比为75:1:15；
所述啤酒酒糟的粗蛋白含量（以干基计）为25.4wt%，粗脂肪含量（以干基计）为5.2wt%，粗纤维含量（以干基计）为14.6wt%；
所述大豆粕的含水量为8wt%。
（4）混合制备成品饲料
将暂存仓、粗料仓内的混合精料、混合粗料原料按照配比，通过中央集成电气控制系统进行称重出料，将氯化钠小料直接通过人工投料口，直接投料，并通过蜜糖储存罐的泵送系统输送蜜糖，然后通过不锈钢水罐加水，加水同时进行搅拌，搅拌时间为22min，混合均匀度达95%以上，并通过布袋脉冲除尘系统除尘，除尘效率 99%以上，搅拌后得到成品饲料，出料后输送至成品仓。
成品饲料的原料按质量份计，包括以下组分：混合精料50份、混合粗料10份、氯化钠0.8份、蜜糖1.2份、水4份；
（5）饲喂
按照以下饲喂量对牛进行饲喂：
6-9月育成牛的饲喂量为16.4kg/d；
9-12月成年牛的饲喂量为20.6 kg/d；
青年牛的饲喂量为24.4kg/d。
实施例3
（1）原料玉米除尘、除杂、粉碎、储存
原料玉米经过脉冲除尘后，通过斗式提升机提升至双层振动筛进行除杂，流入永磁滚筒进行除铁，然后通过斗式提升机提升输送到玉米原料仓，通过自动通风系统避免玉米产生高温。
将原料玉米经输送至玉米待粉碎仓，经过喂料器进入玉米粉碎机水滴式粉碎室，粉碎至粒径为1.2mm，得到玉米粉，然后送入玉米粉精料仓，等待混合。
（2）精料和小料输送、混合、储存
将不同精料仓内的玉米粉、豆粕、棉粕、DDGS、甜菜粕、玉米蛋白粉称重，完成后输送至混合机上缓冲斗，快速流入双轴桨叶混合机混合室进行快速混合，产能2吨/批次，每小时混料15 批以上（计算容重 0.5t/m³），混合后得到混合精料，卸料到下缓存斗，输送至暂存仓，等待混合；
所述玉米粉、豆粕、棉粕、DDGS、甜菜粕、玉米蛋白粉的质量比为5.5:17:5.5:5.5:12:3.8；
（3）粗饲料和辅料混合、输送、储存
青贮仓、苜蓿仓、压片玉米仓、燕麦仓、羊草仓分别储存的粗料为青贮、苜蓿、压片玉米、燕麦、羊草，麦秸仓、氨化秸秆、酒糟仓、棉籽仓分别储存的辅料为麦秸、氨化秸秆、酒糟、棉籽；
将粗料、辅料先轻后重，先干后湿原则，搅拌均匀，得到混合粗料，然后通过布料系统输送至粗料仓，等待混合；
所述青贮、苜蓿、压片玉米、燕麦、羊草、麦秸、酒糟、棉籽的质量比为55:14:12:22:33:5.5:12:16；
所述氨化秸秆的制备方法为：
a、碱处理
将秸秆粉碎为5.5mm的秸秆碎片，将秸秆碎片平铺后，使用5.5wt%的氢氧化钠溶液对秸秆碎片进行均匀喷洒，喷洒后静置150min，然后用清水对秸秆碎片进行清洗，并干燥至含水量为16wt%，得到碱处理秸秆碎片；
所述秸秆碎片与5wt%的氢氧化钠溶液的质量比为5:2.8；
b、混合液处理
将鲸蜡基聚乙二醇与柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液混合，得到混合液，将碱处理秸秆碎片平铺后，使用混合液对碱处理秸秆碎片进行均匀喷洒，喷洒后静置55min，然后用清水对秸秆碎片进行清洗，并干燥至含水量为16wt%，得到混合液处理秸秆碎片；
所述鲸蜡基聚乙二醇与柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液的质量比为7:26；
所述柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液的pH为6.8；
所述混合液与碱处理秸秆碎片的质量比为4:7.5；
c、氨化
将混合液处理秸秆碎片与β-葡萄糖苷酶、淀粉酶混合均匀，得到秸秆混合物，将碳铵与清水混合制备碳铵溶液，将秸秆混合物平铺后，使用碳铵溶液对混合液处理秸秆碎片进行均匀喷洒，喷洒后将秸秆混合物混合拌匀，送入氨化炉，调节温度为38℃，闷炉11h，然后调节温度为96℃，进行氨化，氨化时间为14h，然后关闭氨化炉电源，进行闷炉，闷炉时间为5.5h，然后将秸秆碎片取出，在26℃下自然干燥37h，得到氨化秸秆碎片；
所述混合液处理秸秆碎片与β-葡萄糖苷酶、淀粉酶的质量比为4800:5.5:3.2；
所述碳铵与清水的质量比为1:1.6；
所述碳铵溶液与秸秆混合物的质量比为25:105；
所述酒糟的制备方法为：
将啤酒酒糟干燥至含水量为16wt%，得到干燥啤酒酒糟，将干燥啤酒酒糟与小苏打、大豆粕混合，研磨至粒径为2.5mm，得到处理后酒糟；
所述干燥啤酒酒糟、小苏打、大豆粕的质量比为80:1.2:16；
所述啤酒酒糟的粗蛋白含量（以干基计）为25.4wt%，粗脂肪含量（以干基计）为5.2wt%，粗纤维含量（以干基计）为14.6wt%；
所述大豆粕的含水量为8wt%。
（4）混合制备成品饲料
将暂存仓、粗料仓内的混合精料、混合粗料原料按照配比，通过中央集成电气控制系统进行称重出料，将氯化钠小料直接通过人工投料口，直接投料，并通过蜜糖储存罐的泵送系统输送蜜糖，然后通过不锈钢水罐加水，加水同时进行搅拌，搅拌时间为25min，混合均匀度达95%以上，并通过布袋脉冲除尘系统除尘，除尘效率 99%以上，搅拌后得到成品饲料，出料后输送至成品仓。
成品饲料的原料按质量份计，包括以下组分：混合精料55份、混合粗料12份、氯化钠0.9份、蜜糖1.3份、水4.4份；
（5）饲喂
按照以下饲喂量对牛进行饲喂：
66-9月育成牛的饲喂量为16.3kg/d；
9-12月成年牛的饲喂量为20.7 kg/d；
青年牛的饲喂量为24.6kg/d。
对比例1
在实施例1的基础上，制备氨化秸秆碎片中，省去碱处理步骤，在混合液处理步骤中，使用粉碎至5mm的秸秆碎片代替碱处理秸秆碎片，进行混合液处理，其余步骤相同，进行饲喂；
所述粉碎至5mm的秸秆碎片的含水量为15wt%。
对比例2
在实施例1的基础上，制备氨化秸秆碎片步骤中，省去混合液处理步骤，直接将碱处理秸秆碎片进行氨化步骤，其余步骤相同，进行饲喂。
实施例4混合饲料碳氮比检测
将实施例1-3、对比例1-3的中的混合饲料储存于成品仓中，分别在第1天、第5天、第10天、第15天、第20天、第30天检测混合饲料的碳氮比，结果见表1。
实施例5饲喂方法对牛增重的影响
使用实施例1-3、对比例1-3的饲喂方法对初始体重为150kg的牛进行饲喂，测试的饲喂周期为200天，统计饲喂周期结束后牛的平均体重，计算牛在饲喂周期内平均日增重，结果见表2。
实施例6饲喂方法对牛肉质的影响
使用实施例1-3、对比例1-3的饲喂方法对初始体重为150kg的牛进行饲喂，饲喂至成熟宰杀，统计牛的屠宰率、净肉率，结果见表3；
屠宰率=胴体重/宰前体重*100%；
净肉率=净肉重/宰前体重*100%。

Claims (5)

1.一种牛场自动饲喂方法，其特征在于，所述饲喂方法包括原料玉米除尘、除杂、粉碎、储存，精料和小料输送、混合、储存，粗饲料和辅料混合、输送、储存，混合制备成品饲料，饲喂；
所述原料玉米除尘、除杂、粉碎、储存的方法为，原料玉米经过除尘、除杂、除铁，输送到玉米原料仓，通过自动通风系统避免玉米产生高温，然后将原料玉米经输送至玉米待粉碎仓，粉碎至粒径为0.8-1.2mm，得到玉米粉，然后送入玉米粉精料仓，等待混合；
所述精料和小料输送、混合、储存的方法为，将不同精料仓内的玉米粉、豆粕、棉粕、DDGS、甜菜粕、玉米蛋白粉称重，进行快速混合，混合后得到混合精料，卸料并输送至暂存仓，等待混合；
所述玉米粉、豆粕、棉粕、DDGS、甜菜粕、玉米蛋白粉的质量比为4.5-5.5:13-17:4.5-5.5:4.5-5.5:8-12:2.2-3.8；
所述粗饲料和辅料混合、输送、储存的方法为，将粗料、辅料先轻后重，先干后湿原则，搅拌均匀，得到混合粗料，然后输送至粗料仓，等待混合；
所述粗料为青贮、苜蓿、压片玉米、燕麦、羊草，辅料为麦秸、氨化秸秆、酒糟、棉籽；
所述青贮、苜蓿、压片玉米、燕麦、羊草、麦秸、酒糟、棉籽的质量比为45-55:10-14:8-12:18-22:27-33:4.5-5.5:8-12:14-16；
所述氨化秸秆的制备方法包括碱处理、混合液处理、氨化；
所述碱处理的方法为，将秸秆粉碎为4.5-5.5mm的秸秆碎片，将秸秆碎片平铺后，使用4.5-5.5wt%的氢氧化钠溶液对秸秆碎片进行均匀喷洒，喷洒后静置150-170min，然后用清水对秸秆碎片进行清洗，并干燥至含水量为14-16wt%，得到碱处理秸秆碎片；
所述秸秆碎片与4.5-5.5wt%的氢氧化钠溶液的质量比为5:2.8-3.3；
所述混合液处理的方法为，将鲸蜡基聚乙二醇与柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液混合，得到混合液，将碱处理秸秆碎片平铺后，使用混合液对碱处理秸秆碎片进行均匀喷洒，喷洒后静置45-55min，然后用清水对秸秆碎片进行清洗，并干燥至含水量为14-16wt%，得到混合液处理秸秆碎片；
所述鲸蜡基聚乙二醇与柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液的质量比为7:24-26；
所述柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液的pH为6.5-6.8；
所述混合液与碱处理秸秆碎片的质量比为4:6.5-7.5；
所述氨化的方法为，将混合液处理秸秆碎片与β-葡萄糖苷酶、淀粉酶混合均匀，得到秸秆混合物，将碳铵与清水混合制备碳铵溶液，将秸秆混合物平铺后，使用碳铵溶液对混合液处理秸秆碎片进行均匀喷洒，喷洒后将秸秆混合物混合拌匀，送入氨化炉，调节温度为32-38℃，闷炉11-15h，然后调节温度为92-96℃，进行氨化，氨化时间为14-16h，然后关闭氨化炉电源，进行闷炉，闷炉时间为4.5-5.5h，然后将秸秆碎片取出，在24-26℃下自然干燥35-37h，得到氨化秸秆碎片；
所述混合液处理秸秆碎片与β-葡萄糖苷酶、淀粉酶的质量比为4200-4800:4.5-5.5:2.8-3.2；
所述碳铵与清水的质量比为1:1.4-1.6；
所述碳铵溶液与秸秆混合物的质量比为25:95-105。
2.根据权利要求1所述的一种牛场自动饲喂方法，其特征在于：
所述酒糟的制备方法为，将啤酒酒糟干燥至含水量为14-16wt%，得到干燥啤酒酒糟，将干燥啤酒酒糟与小苏打、大豆粕混合，研磨至粒径为1.5-2.5mm，得到处理后酒糟。
3.根据权利要求2所述的一种牛场自动饲喂方法，其特征在于：
所述干燥啤酒酒糟、小苏打、大豆粕的质量比为70-80:0.8-1.2:14-16；
所述啤酒酒糟的粗蛋白含量以干基计为25.4wt%，粗脂肪含量以干基计为5.2wt%，粗纤维含量以干基计为14.6wt%；
所述大豆粕的含水量为8wt%。
4.根据权利要求1所述的一种牛场自动饲喂方法，其特征在于：
所述混合制备成品饲料的方法为，将暂存仓、粗料仓内的混合精料、混合粗料原料按照配比，进行称重出料，将氯化钠直接投料，然后输送蜜糖、加水，加水同时进行搅拌，搅拌时间为21-25min，搅拌同时进行除尘，得到成品饲料，出料后输送至成品仓；
成品饲料的原料按质量份计，包括以下组分：混合精料45-55份、混合粗料8-12份、氯化钠0.7-0.9份、蜜糖1.1-1.3份、水3.6-4.4份。
5.根据权利要求1所述的一种牛场自动饲喂方法，其特征在于：
所述饲喂的方法为，按照以下饲喂量对牛进行饲喂：
6-9月育成牛的饲喂量为16.3-16.5kg/d；
9-12月成年牛的饲喂量为20.5 -20.7kg/d；
青年牛的饲喂量为24.3-24.6kg/d。
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