CN115529789A - 一种多流道循环式散热的电气柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多流道循环式散热的电气柜，包括气体降温底座、位于气体降温底座上方的气体初步降温侧壁和位于气体初步降温侧壁上端的气体搅动顶板，所述气体降温底座包括底板，所述底板上侧面开设有储存槽，所述储存槽两端壁均开设有多个第二连接孔，所述储存槽内储存有冷却液，所述气体初步降温侧壁包括侧壁，所述侧壁的侧壁内开设有多个流通道，所述流通道内设置有初步降温器件，所述气体搅动顶板包括顶板，所述顶板的下侧面开设有凹槽，本发明解决现存的循环散热电气柜无法将气体分成多个支流，当对气体进行散热降温时只能对气体流外侧的气体进行散热降温加工，无法充分对气体进行散热降温的问题。

Description

一种多流道循环式散热的电气柜

技术领域

本发明涉及电气柜散热技术领域，具体为一种多流道循环式散热的电气柜。

背景技术

电气柜作为重要的电气产品，且内部可容纳多种控制器件，为工作人员集中控制生产车间内多个设备提供便利，因此电气柜被广泛用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等等。

电气柜内部器件工作时产生大量的热，为了使电气柜稳定工作，对电气柜进行散热处理，但是现存的电气柜散热方式多为内外气体交换，在散热的同时，大量的灰尘堆积在电气柜内，专利号为CN205092456U的中国专利，公开了一种小体积内部循环散热电气柜，包括电气柜本体、前门，电气柜本体内设有工作腔，电气柜本体侧面设有进出线孔，电气柜本体后侧顶部设有散热箱，散热箱顶部开口，散热箱与工作腔通过散热口连通，散热口四周设有固定板，散热箱侧面底部设有外进气口，散热箱顶部设有出气腔，出气腔底部设有开口，开口一部份与散热箱顶部连通，另一部分与外界连通；电气柜本体后侧设有主固定板，前门设有循环腔，循环腔顶部设有抽风扇，循环腔底部设有内出气口。

现存的循环散热电气柜有效的防止灰尘在电气柜内的堆积的现状，但是，无法将气体分成多个支流，当对气体进行散热降温时只能对气体流外侧的气体进行散热降温加工，无法充分对气体进行散热降温，为了解决上述问题，本发明人设计了本方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多流道循环式散热的电气柜，旨在改善现存的循环散热电气柜无法将气体分成多个支流，当对气体进行散热降温时只能对气体流外侧的气体进行散热降温加工，无法充分对气体进行散热降温的问题。

本发明是这样实现的：

一种多流道循环式散热的电气柜，包括气体降温底座、位于气体降温底座上方的气体初步降温侧壁和位于气体初步降温侧壁上端的气体搅动顶板，气体降温底座包括底板，底板上侧面开设有储存槽，储存槽两端壁均开设有多个第二连接孔，储存槽内储存有冷却液，气体初步降温侧壁包括侧壁板，侧壁板的侧壁内开设有多个流通道，流通道内设置有初步降温器件，气体搅动顶板包括顶板，顶板的下侧面开设有凹槽，凹槽内两端壁均开设有多个第一连接孔，流通通道的上下两端分别第一连接孔和第二连接孔相通，凹槽内有搅动叶轮，搅动叶轮与位于顶板上方的电机的输出轴连接。

采用上述技术方案，气体降温底座的设置便于通过其工作对流经的气体进行再次降温，且使降温后的气体流通至电气柜内，有效实现电气柜的降温散热，改变现存的电气柜散热降温方式极易导致内部堆积灰尘的现状，气体初步降温侧壁的设置便于通过其工作初步对流经气体降温底座的气体进行降温加工，且通过工作将气体分成多股，以便在有效的行程内充分发挥其降温效果，气体搅动顶板的设置便于通过其工作搅动电气柜内的气体沿着气体搅动顶板、气体初步降温侧壁、气体降温底座的依次循环流通，避免电气柜内外界气体交换导致内部灰尘堆积，底板的设置便于与侧壁板和顶板配合组成完成的电气柜框架，为电气柜内各种器件的安装提供支撑，第二连接孔的设置便于与第一连接孔配合与侧壁板的流通道连接，为其他的流通提供通道，同时实现将气体分成多股的功能，搅动叶轮的设置便于在其旋转时产生的离心力迫使气体流通，即搅动叶轮将中间的气体甩向边缘，迫使气体通过第一连接孔流通至流通道内，初步降温器件的设置便于通过其工作实现对气体的处于降温散热，以便与底板的冷却液配合实现对气体的有效高速降温。

进一步，初步降温器件包括输送管道和位于输送管道内的多个连通管，输送管道的侧壁内设置为空腔，连通管的两端分别插入空腔内，空腔和连通管内储存有冷却液。

采用上述技术方案，输送管道和连通管的设置便于配合工作增大气体与初步降温器件的接触，提高初步降温器件与气体的热量传输能力。

进一步，多个连通管沿着输送管道的高度方向分布，且相邻连通管交叉放置。

进一步，初步降温器件包括制冷机构，制冷机构包括半导体制冷片和用于承载半导体制冷片的支撑框，支撑框两正对竖直侧壁为贯通结构，且支撑框某一竖直侧壁为弧形结构，半导体制冷片安装在弧形结构位置处。

采用上述技术方案，制冷机构的设置便于与流通道配合组成完整的气体流通通道，且通过制冷机构的作用下为流通的气体提供低温环境，迫使气体降温，半导体制冷片的设置便于通过其工作降低流通道的气温，卡板的设置便于与卡槽配合使支撑框稳定安装在U型槽内。

进一步，侧壁板的流通道为U型槽，支撑框安装在U型槽内且支撑框和U型槽挤压密封垫，半导体制冷片与U型槽组成完整的密封的气体流通通道，支撑框内远离半导体制冷片的一端设置有多个防护杆。

采用上述技术方案，防护杆的设置便于为半导体制冷片提供防护，避免外力的作用导致半导体制冷片损坏。

进一步，U型槽内两正对侧壁开设有多个卡槽，每一卡槽的上端均开设有插入槽，插入槽的下端与卡槽相通，支撑框两正对侧壁均固定连接有多个卡板，卡板通过插入槽安装在卡槽内。

进一步，底板内两正对侧壁正对第二连接孔的位置固定连接有凸管，气体降温底座还包括位于底板内的气体分布管组，气体分布管组包括连接件和两个对称放置在连接件两端的主管，两个主管相互远离的一端分别套设在凸管上，主管的侧壁开设有多个输出孔，主管没入冷却液内。

采用上述技术方案，气体分布管组的设置便于通过其工作使流通至底板的气体大范围的分布在冷却液内，改变气体集中穿过冷却液只能对外侧的气体进行降温的现状，以便提高冷却液对气体的冷却效率，凸管的设置便于为两个主管相互远离的一端套设提供支撑，同时为气体流通提供通道，连接件的设置便于通过其工作连接两个主管，且便于通过改变连接件的状态，为主管套设在凸管上提供便利，多个输出孔的设置便于为气体输出主管提供通道，同时使其他大范围分布在冷却液内。

进一步，气体降温底座还包括位于底板内上端的托置机构，托置机构包括框架、位于框架内下端的无纺布和上端的托置板，托置板的侧壁开设有多个通孔，框架在无纺布和托置板之间设置有干燥剂，框架的侧壁贯穿的连接螺栓螺纹插入底板侧壁内。

采用上述技术方案，托置机构的设置便于堵塞底板的储存槽，为各种器件的安装提供支撑，且便于通过其工作干燥穿过的气体，避免气体中含有水分导致电气柜潮湿,框架的设置便于为无纺布和托置板的安装提供支撑，且框架、无纺布和托置板配合为干燥剂的储存提供空间，无纺布和通孔的设置便于为气体穿过提供通道，为降温后的气体穿过托置机构流通至电气柜内提供通道。

进一步，框架的两端壁沿长度方向开设有挤压槽且在挤压槽上方垂直开设有多个螺纹孔，框架内两端均设置有紧固器件，紧固器件包括铁板和多个贯穿铁板放置的紧固螺栓，两个铁板相互远离的侧壁均固定连接有挤压柱，铁板在紧固螺栓和螺纹孔作用下安装在框架两端，无纺布的两端垂直折叠并插入铁板和框架内，且挤压柱和挤压槽配合挤压无纺布两端，托置板上侧面两端均镶嵌安装有磁石，磁石正对铁板。

采用上述技术方案，紧固器件的设置便于通过工作使无纺布稳定安装在框架内，同时为拆装无纺布进行更换提供便利，挤压槽的设置便于与挤压柱配合挤压无纺布使其形变，增大无纺布脱离框架和铁板的阻力，磁石的设置便于在磁力的作用下使托置板稳定安装在铁板上，且为快速拆装托置板规格干燥剂进行更换提供便利。

进一步，气体搅动顶板还包括盖板，盖板的中部开设有流通孔，盖板安装在凹槽内下端，且流通孔正对搅动叶轮。

采用上述技术方案，流通孔的设置便于为气体流通提供通道，同时使气体流通至搅动叶轮的中部，以便通过搅动叶轮将气体甩向边缘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、气体降温底座的设置便于通过其工作对流经的气体进行再次降温，且使降温后的气体流通至电气柜内，有效实现电气柜的降温散热，改变现存的电气柜散热降温方式极易导致内部堆积灰尘的现状，气体初步降温侧壁的设置便于通过其工作初步对流经气体降温底座的气体进行降温加工，且通过工作将气体分成多股，以便在有效的行程内充分发挥其降温效果，且与气体降温底座配合提高气体的散热降温功能，气体搅动顶板的设置便于通过其工作搅动电气柜内的气体沿着气体搅动顶板、气体初步降温侧壁、气体降温底座的依次循环流通，避免电气柜内外界气体交换导致内部灰尘堆积；

2、气体分布管组的设置便于通过其工作使流通至底板的气体大范围的分布在冷却液内，改变气体集中穿过冷却液只能对外侧的气体进行降温的现状，以便提高冷却液对气体的冷却效率；

3、第二连接孔的设置便于与第一连接孔配合与侧壁板的流通道连接，为其他的流通提供通道，同时实现将气体分成多股的功能；

4、初步降温器件的设置便于通过其工作实现对气体的处于降温散热，以便与底板的冷却液配合实现对气体的有效高速降温。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的整体第一视图；

图2是本发明的气体初步降温侧壁结构示意图；

图3是本发明的初步降温器件结构示意图；

图4是本发明的气体搅动顶板结构示意图；

图5是本发明的气体降温底座结构示意图；

图6是本发明的底板结构示意图；

图7是本发明的气体分布管组结构示意图；

图8是本发明的托置机构结构示意图；

图9是本发明的框架结构示意图；

图10是本发明的紧固器件结构示意图；

图11是本发明的整体第二视图结构示意图；

图12是本发明的侧壁结构示意图；

图13是本发明的制冷机构结构示意图；

图中：1、气体降温底座；2、气体初步降温侧壁；21、侧壁板；211、U型槽；212、插入槽；213、卡槽；22、初步降温器件；221、输送管道；222、空腔；223、连通管；23、制冷机构；231、半导体制冷片；232、支撑框；233、密封垫；234、卡板；235、防护杆；3、气体搅动顶板；31、凹槽；32、第一连接孔；33、搅动叶轮；34、电机；35、盖板；36、流通孔；4、底板；41、凸管；43、第二连接孔；42、储存槽；5、气体分布管组；51、主管；52、输出孔；53、连接管；54、弹簧；6、托置机构；61、框架；611、螺纹孔；612、挤压槽；62、无纺布；63、托置板；631、通孔；632、磁石；64、紧固器件；641、铁板；642、挤压柱；643、紧固螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

实施例1：参照图1-图10所示：一种多流道循环式散热的电气柜，包括气体降温底座1、位于气体降温底座1上方的气体初步降温侧壁2和位于气体初步降温侧壁2上端的气体搅动顶板3。

气体降温底座1包括底板4、位于底板4内的气体分布管组5和位于底板4内上端的托置机构6，底板4上侧面开设有储存槽42，储存槽42两端壁均开设有多个第二连接孔43，储存槽42内储存有冷却液，底板4内两正对侧壁正对第二连接孔43的位置固定连接有凸管41，气体分布管组5包括连接件和两个对称放置在连接件两端的主管51，连接件包括连接管53和套设在连接管53上的弹簧54，连接管53的两端分别活动插入两个主管51内，且弹簧54的两端分别与两个主管51连接，两个主管51相互远离的一端分别套设在凸管41上，主管51的侧壁开设有多个输出孔52，主管51没入冷却液内。

托置机构6包括框架61、位于框架61内下端的无纺布62、位于框架61内上端的托置板63和位于框架61内两端的两个紧固器件64，框架61的两端壁沿长度方向开设有挤压槽612且在挤压槽612上方垂直开设有多个螺纹孔611，框架61的侧壁贯穿的连接螺栓螺纹插入底板4侧壁内，托置板63的侧壁开设有多个通孔631，托置板63上侧面两端均镶嵌安装有磁石632，紧固器件64包括铁板641和多个贯穿铁板641放置的紧固螺栓643，两个铁板641相互远离的侧壁均固定连接有挤压柱642，铁板641在紧固螺栓643和螺纹孔611作用下安装在框架61两端，磁石632正对铁板641，无纺布62的两端垂直折叠并插入铁板641和框架61内，且挤压柱642和挤压槽612配合挤压无纺布62两端，框架61在无纺布62和托置板63之间设置有干燥剂。

气体搅动顶板3包括顶板和盖板35，顶板的下侧面开设有凹槽31，凹槽31内两端壁均开设有多个第一连接孔32，凹槽31内有搅动叶轮33，顶板上方设置有电机34，搅动叶轮33与电机34的输出轴连接，盖板35的中部开设有流通孔36，盖板35安装在凹槽31内下端，且流通孔36正对搅动叶轮33。

气体初步降温侧壁2包括侧壁板21，侧壁板21的侧壁内开设有多个流通道，流通道内设置有初步降温器件22，流通通道的上下两端分别第一连接孔32和第二连接孔43相通，初步降温器件22包括输送管道221和位于输送管道221内的多个连通管223，多个连通管223沿着输送管道221的高度方向分布，且相邻连通管223交叉放置，输送管道221的侧壁内设置为空腔222，连通管223的两端分别插入空腔222内，空腔222和连通管223内储存有冷却液。

气体降温底座1的设置便于通过其工作对流经的气体进行再次降温，且使降温后的气体流通至电气柜内，有效实现电气柜的降温散热，改变现存的电气柜散热降温方式极易导致内部堆积灰尘的现状，气体初步降温侧壁2的设置便于通过其工作初步对流经气体降温底座1的气体进行降温加工，且通过工作将气体分成多股，以便在有效的行程内充分发挥其降温效果，气体搅动顶板3的设置便于通过其工作搅动电气柜内的气体沿着气体搅动顶板3、气体初步降温侧壁2、气体降温底座1的依次循环流通，避免电气柜内外界气体交换导致内部灰尘堆积。

底板4的设置便于与侧壁板21和顶板配合组成完成的电气柜框架，为电气柜内各种器件的安装提供支撑，气体分布管组5的设置便于通过其工作使流通至底板4的气体大范围的分布在冷却液内，改变气体集中穿过冷却液只能对外侧的气体进行降温的现状，以便提高冷却液对气体的冷却效率，托置机构6的设置便于堵塞底板4的储存槽42，为各种器件的安装提供支撑，且便于通过其工作干燥穿过的气体，避免气体中含有水分导致电气柜潮湿。

第二连接孔43的设置便于与第一连接孔32配合与侧壁板21的流通道连接，为其他的流通提供通道，同时实现将气体分成多股的功能，凸管41的设置便于为两个主管51相互远离的一端套设提供支撑，同时为气体流通提供通道。

连接件的设置便于通过其工作连接两个主管51，且便于通过改变连接件的状态，为主管51套设在凸管41上提供便利，弹簧54的设置便于通过其工作使两个主管51始终具有相互远离的趋势，以便主管51稳定套设在凸管41上，且在外力的作用下为两个主管51相互靠近提供便利，多个输出孔52的设置便于为气体输出主管51提供通道，同时使其他大范围分布在冷却液内。

框架61的设置便于为无纺布62和托置板63的安装提供支撑，且框架61、无纺布62和托置板63配合为干燥剂的储存提供空间，无纺布62和通孔631的设置便于为气体穿过提供通道，为降温后的气体穿过托置机构6流通至电气柜内提供通道，紧固器件64的设置便于通过工作使无纺布62稳定安装在框架61内，同时为拆装无纺布62进行更换提供便利。

挤压槽612的设置便于与挤压柱642配合挤压无纺布62使其形变，增大无纺布62脱离框架61和铁板641的阻力。

磁石632的设置便于在磁力的作用下使托置板63稳定安装在铁板641上，且为快速拆装托置板63规格干燥剂进行更换提供便利。

搅动叶轮33的设置便于在其旋转时产生的离心力迫使气体流通，即搅动叶轮33将中间的气体甩向边缘，迫使气体通过第一连接孔32流通至流通道内，流通孔36的设置便于为气体流通提供通道，同时使气体流通至搅动叶轮33的中部，以便通过搅动叶轮33将气体甩向边缘。

初步降温器件22的设置便于通过其工作实现对气体的处于降温散热，以便与底板4的冷却液配合实现对气体的有效高速降温。

输送管道221和连通管223的设置便于配合工作增大气体与初步降温器件22的接触，提高初步降温器件22与气体的热量传输能力。

使用时，由控制系统控制本发明工作，首先先由电机34工作带动搅动叶轮33转动，搅动电气柜内的气体流通，且使气体沿着顶板、侧壁板21和底板4流通并流回电气柜内，且气体首先通过初步降温器件2工作实现对气体的初步散热降温，然后流通至底板4内在气体分布管组5的作用下使气体分布在冷却液内并输出，且通过干燥剂进行干燥后流通至电气柜内。

实施例2：参照图11-图13所示：本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

初步降温器件22包括制冷机构23，制冷机构23包括半导体制冷片231和用于承载半导体制冷片231的支撑框232，支撑框232两正对竖直侧壁为贯通结构，且支撑框232某一竖直侧壁为弧形结构，支撑框232两正对侧壁均固定连接有多个卡板234，半导体制冷片231安装在弧形结构位置处，且支撑框232在半导体制冷片231的侧边设置有密封垫233，侧壁板21的流通道为U型槽211，U型槽211内两正对侧壁开设有多个卡槽213，每一卡槽213的上端均开设有插入槽212，插入槽212的下端与卡槽213相通，支撑框232安装在U型槽211内且支撑框232和U型槽211挤压密封垫233，卡板234通过插入槽212安装在卡槽213内，半导体制冷片231与U型槽211组成完整的密封的气体流通通道，支撑框232内远离半导体制冷片231的一端设置有多个防护杆235。

制冷机构23的设置便于与流通道配合组成完整的气体流通通道，且通过制冷机构23的作用下为流通的气体提供低温环境，迫使气体降温，半导体制冷片231的设置便于通过其工作降低流通道的气温，卡板234的设置便于与卡槽213配合使支撑框232稳定安装在U型槽211内。

防护杆235的设置便于为半导体制冷片231提供防护，避免外力的作用导致半导体制冷片231损坏。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多流道循环式散热的电气柜，其特征在于：包括气体降温底座（1）、位于气体降温底座（1）上方的气体初步降温侧壁（2）和位于气体初步降温侧壁（2）上端的气体搅动顶板（3），所述气体降温底座（1）包括底板（4），所述底板（4）上侧面开设有储存槽（42），所述储存槽（42）两端壁均开设有多个第二连接孔（43），所述储存槽（42）内储存有冷却液，所述气体初步降温侧壁（2）包括侧壁板（21），所述侧壁板（21）的侧壁内开设有多个流通道，所述流通道内设置有初步降温器件（22），所述气体搅动顶板（3）包括顶板，所述顶板的下侧面开设有凹槽（31），所述凹槽（31）内两端壁均开设有多个第一连接孔（32），所述流通通道的上下两端分别第一连接孔（32）和第二连接孔（43）相通，所述凹槽（31）内有搅动叶轮（33），所述搅动叶轮（33）与位于顶板上方的电机（34）的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种多流道循环式散热的电气柜，其特征在于，所述初步降温器件（22）包括输送管道（221）和位于输送管道（221）内的多个连通管（223），所述输送管道（221）的侧壁内设置为空腔（222），所述连通管（223）的两端分别插入空腔（222）内，所述空腔（222）和连通管（223）内储存有冷却液。

3.根据权利要求2所述的一种多流道循环式散热的电气柜，其特征在于，多个所述连通管（223）沿着输送管道（221）的高度方向分布，且相邻所述连通管（223）交叉放置。

4.根据权利要求1所述的一种多流道循环式散热的电气柜，其特征在于，所述初步降温器件（22）包括制冷机构（23），所述制冷机构（23）包括半导体制冷片（231）和用于承载半导体制冷片（231）的支撑框（232），所述支撑框（232）两正对竖直侧壁为贯通结构，且所述支撑框（232）某一竖直侧壁为弧形结构，所述半导体制冷片（231）安装在弧形结构位置处。

5.根据权利要求4所述的一种多流道循环式散热的电气柜，其特征在于，所述侧壁板（21）的流通道为U型槽（211），所述支撑框（232）安装在U型槽（211）内且支撑框（232）和U型槽（211）挤压密封垫（233），所述半导体制冷片（231）与U型槽（211）组成完整的密封的气体流通通道，所述支撑框（232）内远离半导体制冷片（231）的一端设置有多个防护杆（235）。

6.根据权利要求5所述的一种多流道循环式散热的电气柜，其特征在于，所述U型槽（211）内两正对侧壁开设有多个卡槽（213），每一所述卡槽（213）的上端均开设有插入槽（212），所述插入槽（212）的下端与卡槽（213）相通，所述支撑框（232）两正对侧壁均固定连接有多个卡板（234），所述卡板（234）通过插入槽（212）安装在卡槽（213）内。

7.根据权利要求1所述的一种多流道循环式散热的电气柜，其特征在于，所述底板（4）内两正对侧壁正对第二连接孔（43）的位置固定连接有凸管（41），所述气体降温底座（1）还包括位于底板（4）内的气体分布管组（5），所述气体分布管组（5）包括连接件和两个对称放置在连接件两端的主管（51），两个所述主管（51）相互远离的一端分别套设在凸管（41）上，所述主管（51）的侧壁开设有多个输出孔（52），所述主管（51）没入冷却液内。

8.根据权利要求1所述的一种多流道循环式散热的电气柜，其特征在于，所述气体降温底座（1）还包括位于底板（4）内上端的托置机构（6），所述托置机构（6）包括框架（61）、位于框架（61）内下端的无纺布（62）和上端的托置板（63），所述托置板（63）的侧壁开设有多个通孔（631），所述框架（61）在无纺布（62）和托置板（63）之间设置有干燥剂，所述框架（61）的侧壁贯穿的连接螺栓螺纹插入底板（4）侧壁内。

9.根据权利要求8所述的一种多流道循环式散热的电气柜，其特征在于，所述框架（61）的两端壁沿长度方向开设有挤压槽（612）且在挤压槽（612）上方垂直开设有多个螺纹孔（611），所述框架（61）内两端均设置有紧固器件（64），所述紧固器件（64）包括铁板（641）和多个贯穿铁板（641）放置的紧固螺栓（643），两个所述铁板（641）相互远离的侧壁均固定连接有挤压柱（642），所述铁板（641）在紧固螺栓（643）和螺纹孔（611）作用下安装在框架（61）两端，所述无纺布（62）的两端垂直折叠并插入铁板（641）和框架（61）内，且所述挤压柱（642）和挤压槽（612）配合挤压无纺布（62）两端，所述托置板（63）上侧面两端均镶嵌安装有磁石（632），所述磁石（632）正对铁板（641）。

10.根据权利要求1所述的一种多流道循环式散热的电气柜，其特征在于，所述气体搅动顶板（3）还包括盖板（35），所述盖板（35）的中部开设有流通孔（36），所述盖板（35）安装在凹槽（31）内下端，且所述流通孔（36）正对搅动叶轮（33）。

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