CN220705917U - 一种泵组的水冷系统散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泵组的水冷系统散热装置，涉及泵组散热技术领域，包括底板和驱动电机，所述驱动电机内部设置有定子、转子和驱动轴，所述驱动轴的端面上安装有位于底板上的泵体，若干所述泵体和驱动电机组成泵组，所述驱动电机壳体边缘设置有散热壳体，所述散热壳体底部固定设置有支架，所述支架上安装有紧固螺栓与底板连接，所述底板上端面右侧设置有箱体，所述箱体的内部通过隔板分隔为设备空间和散热空间。本实用新型通过散热壳体与驱动电机形成密闭空间，方便冷却液在密闭空间内散热，使得驱动电机稳定性和可靠性提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵组散热技术领域，具体是一种泵组的水冷系统散热装置。
背景技术
在生活生产的过程中，泵体都是单独运行，对与之对应的驱动电机散热是单独散热，这样每一个驱动电机都得配备散热装置，使得成本大幅上升，对资源造成极大的浪费，因此需要一个可以稳定集中散热装置。
授权公告号CN218194074U的实用新型公开了一种机床用泵组散热装置，该实用新型通过位于散热箱后的风扇盒对散热箱内的驱动电机进行散热，同时装置中的滤尘盒可以有效地阻止灰尘进入散热物体内部，从而缓解风冷散热灰尘大、灰尘容易进入散热物体内部的问题。
上述装置能够达到对泵组散热的作用，由于是风冷对泵组进行散热，风与泵组内的驱动电机的接触面积较小，使得散热的效率低下，无法达到对驱动电机稳定散热的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泵组的水冷系统散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种泵组的水冷系统散热装置，包括底板和驱动电机，所述驱动电机内部设置有定子、转子和驱动轴，所述驱动轴的端面上安装有位于底板上的泵体，若干所述泵体和驱动电机组成泵组，所述驱动电机壳体边缘设置有散热壳体，所述散热壳体底部固定设置有支架，所述支架上安装有紧固螺栓与底板连接，所述底板上端面右侧设置有箱体，所述箱体的内部通过隔板分隔为设备空间和散热空间，所述散热空间内与箱体内壁固定设置有若干散热冷排，所述设备空间顶部设置有第一分水器，所述第一分水器后面板上通过管道贯穿设置有回流管，通过回流管将第一分水器和散热壳体上部连接，所述第一分水器通过管道和散热冷排连接，所述第一分水器的下方设置有第二分水器，所述第二分水器和第一分水器结构相同，所述第二分水器左侧设置有水泵，所述第二分水器通过出液管将第二分水器和散热壳体底部连接，所述第二分水器和水泵通过管道连接，所述水泵和散热冷排通过管道连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机壳体上固定设置有若干翅片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述散热冷排之间通过管道连接，所述散热冷排包括有框架，所述框架上贯穿设置有若干散热铜管，所述散热铜管之间设置有鳍片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体前后端面上开设有若干与散热冷排配合的孔洞，所述孔洞外侧安装有若干风扇。
作为本实用新型再进一步的方案：所述回流管一端上设置有电磁阀。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
1、通过散热壳体与驱动电机形成密闭空间，方便冷却液在密闭空间内吸热，使得驱动电机稳定性和可靠性提升；
2、通过风扇对散热冷排进行散热，使得散热冷排内冷却液降温，提高对驱动电机的冷却效率；
3、通过水泵对冷却液进行泵送，送至第二分水器中进行均匀分流，防止产生某一通道压力不足的问题，从而使得驱动电机可以均匀散热，提高驱动电机的工作效率，同时电磁阀可以控制回流管的开启与关闭，在任一驱动电机关闭后，通过电磁阀可以关闭对应回流管，从而达到节约成本和环保的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例的三维结构示意图。
图2为本实用新型实施例的主视结构示意图。
图3为本实用新型实施例的右视结构示意图。
图4为本实用新型实施例中驱动电机处的剖面结构示意图。
图5为本实用新型实施例中箱体处的剖面结构示意图。
图6为本实用新型实施例中A处的局部放大结构示意图。
图7为本实用新型实施例中第一分水器处的局部剖面结构示意图。
附图标记注释：1、泵体；2、散热壳体；3、支架；4、箱体；5、底板；6、回流管；7、出液管；8、风扇；9、散热冷排；91、框架；92、鳍片；93、散热铜管；10、驱动电机；101、定子；102、转子；103、驱动轴；11、翅片；12、第一分水器；13、第二分水器；14、水泵；15、电磁阀。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
实施例
请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种泵组的水冷系统散热装置，包括底板5和驱动电机10，所述驱动电机10内部设置有定子101、转子102和驱动轴103，所述驱动轴103的端面上安装有位于底板5上的泵体1，若干所述泵体1和驱动电机10组成泵组，所述驱动电机10壳体上固定设置有若干翅片11，所述驱动电机10壳体边缘设置有散热壳体2，所述散热壳体2底部固定设置有支架3，所述支架3上安装有紧固螺栓与底板5连接，通过散热壳体2与驱动电机10形成密闭空间，方便冷却液在密闭空间内吸热，使得驱动电机10稳定性和可靠性提升。
所述底板5上端面右侧设置有箱体4，所述箱体4的内部通过隔板分隔为设备空间和散热空间，所述散热空间内与箱体4内壁固定设置有若干散热冷排9，所述散热冷排9之间通过管道连接，所述散热冷排9包括有框架91，所述框架91上贯穿设置有若干散热铜管93，所述散热铜管93之间设置有鳍片92，所述箱体4前后端面上开设有若干与散热冷排9配合的孔洞，所述孔洞外侧安装有若干风扇8，通过风扇8对散热冷排9进行散热，使得散热冷排9内冷却液降温，提高对驱动电机10的冷却效率。
所述设备空间顶部设置有第一分水器12，所述第一分水器12后面板上通过管道贯穿设置有回流管6，所述回流管6一端上设置有电磁阀15，通过回流管6将第一分水器12和散热壳体2上部连接，所述第一分水器12通过管道和散热冷排9连接，所述第一分水器12的下方设置有第二分水器13，所述第二分水器13和第一分水器12结构相同，所述第二分水器13左侧设置有水泵14，所述第二分水器13通过出液管7将第二分水器13和散热壳体2底部连接，所述第二分水器13和水泵14通过管道连接，所述水泵14和散热冷排9通过管道连接，冷却液在水泵14泵送下，送至第二分水器13中进行均匀分流，防止产生某一通道压力不足的问题，从而使得驱动电机10可以均匀散热，提高驱动电机10的工作效率，同时电磁阀15可以控制回流管6的开启与关闭，在任一驱动电机10关闭后，通过电磁阀15可以关闭对应回流管6，从而达到节约成本和环保的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种泵组的水冷系统散热装置，包括底板(5)和驱动电机(10)，所述驱动电机(10)内部设置有定子(101)、转子(102)和驱动轴(103)，其特征在于，所述驱动轴(103)的端面上安装有位于底板(5)上的泵体(1)，若干所述泵体(1)和驱动电机(10)组成泵组，所述驱动电机(10)壳体边缘设置有散热壳体(2)，所述散热壳体(2)底部固定设置有支架(3)，所述支架(3)上安装有紧固螺栓与底板(5)连接，所述底板(5)上端面右侧设置有箱体(4)，所述箱体(4)的内部通过隔板分隔为设备空间和散热空间，所述散热空间内与箱体(4)内壁固定设置有若干散热冷排(9)，所述设备空间顶部设置有第一分水器(12)，所述第一分水器(12)后面板上通过管道贯穿设置有回流管(6)，通过回流管(6)将第一分水器(12)和散热壳体(2)上部连接，所述第一分水器(12)通过管道和散热冷排(9)连接，所述第一分水器(12)的下方设置有第二分水器(13)，所述第二分水器(13)和第一分水器(12)结构相同，所述第二分水器(13)左侧设置有水泵(14)，所述第二分水器(13)通过出液管(7)将第二分水器(13)和散热壳体(2)底部连接，所述第二分水器(13)和水泵(14)通过管道连接，所述水泵(14)和散热冷排(9)通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的泵组的水冷系统散热装置，其特征在于，所述驱动电机(10)壳体上固定设置有若干翅片(11)。
3.根据权利要求1所述的泵组的水冷系统散热装置，其特征在于，所述散热冷排(9)之间通过管道连接，所述散热冷排(9)包括有框架(91)，所述框架(91)上贯穿设置有若干散热铜管(93)，所述散热铜管(93)之间设置有鳍片(92)。
4.根据权利要求3所述的泵组的水冷系统散热装置，其特征在于，所述箱体(4)前后端面上开设有若干与散热冷排(9)配合的孔洞，所述孔洞外侧安装有若干风扇(8)。
5.根据权利要求1所述的泵组的水冷系统散热装置，其特征在于，所述回流管(6)一端上设置有电磁阀(15)。
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