CN212752843U - 一种新型电气箱箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型为克服现有技术中电气箱散热不佳或者强制排热时引入粉尘的问题，本实用新型公开了一种新型电气箱箱体，包括箱本体，具有封闭面、两个散热面、穿线面和安装面；箱门，具有门锁，与箱本体合页连接；导热机构，安装在箱体内邻近封闭面、散热面、穿线面和/或安装面处；以及散热机构，安装在箱本体外，与导热机构连通；其中，封闭面、散热面、穿线面和安装面合围构成中空矩形结构；在导热机构和散热机构内装有导热介质，导热介质在导热机构和散热机构内循环流动，降低箱本体内温度。本实用新型提供了一种新型电气箱腔箱体，可有效降低箱体内部温度，同时不加速颗粒进入到箱体内，保证了电气元件的使用寿命，维持其稳定正常工作状态。

Description

一种新型电气箱箱体

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种新型电气箱箱体。

背景技术

在电气领域，通常要求将开关设备、测量仪表、保护电器以及辅助设备组装在封闭或半封闭的金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，其作用是合理的分配电能，方便对电路的开关操作，有较高的安全防护等级，能直观地显示电路的导通状态等。

由于电气箱内装载的仪器等电气元件在运行过程中，会持续产生大量热量。这些热量聚集会引发电气箱内温度过高，造成元件跳闸或者过热失效。现有技术中，为降低电气箱内的温度，通常在电气箱箱体上开设有散热孔，然而仅依靠散热孔散热，温度调节能力有限，尤其是当电气箱外部环境的温度较高时，散热效果更差。

或者，现有技术中通过在电气箱内装载换气扇，强制向电气箱内部吹气流动空气或者强制排出电气箱的空气，从而带走热量。然而，采用安装换气扇的方式，在强制对电气箱内部进行降温的同时，会加快粉尘等细颗粒物质进入到电气箱内，附着于电气元件表面，逐步影响其正常运作。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术中电气箱散热不佳或者强制排热时引入粉尘的问题，提供一种新型电气箱腔箱体，可有效降低箱体内部温度，同时不加速颗粒进入到箱体内，保证了电气元件的使用寿命，维持其稳定正常工作状态。

本实用新型采用的技术方案是：

一种新型电气箱箱体，包括

箱本体，具有封闭面、两个散热面、穿线面和安装面；

箱门，具有门锁，与所述箱本体合页连接；

导热机构，安装在所述箱体内邻近所述封闭面、所述散热面、所述穿线面和/或所述安装面处；以及

散热机构，安装在所述箱本体外，与所述导热机构连通；

其中，所述封闭面、所述散热面、所述穿线面和所述安装面合围构成中空矩形结构；在所述导热机构和所述散热机构内装有导热介质，导热介质在所述导热机构和所述散热机构内循环流动，降低所述箱本体内温度。

进一步地，所述导热机构包括

进液管，穿设安装在所述封闭面上；

出液管，穿设安装在所述封闭面上；以及

导热管，安装在所述箱体内邻近所述封闭面、所述散热面、所述穿线面和/或所述安装面处，其两端分别与位于箱本体内侧的所述出液管和所述进液管一端连通；

其中，与位于箱本体外侧的所述出液管和所述进液管一端与所述散热机构连通。

进一步地，所述导热管由一根直管呈S形状折弯加工而成。

进一步地，所述导热管由多根直管串联连接而成S形状。

进一步地，所述导热管外设置有若干磁吸座。

进一步地，所述磁吸座包括

座本体；以及

磁铁，嵌入式安装在所述座本体内；

其中，所述导热管穿设在所述座本体上。

进一步地，所述散热机构包括

基座，安装在所述封闭面上；

下箱体，安装在所述基座上，与所述进液管连通；

上箱体，间隔安装在所述下箱体上方；

风扇，安装在所述下箱体和所述上箱体之间；

若干散热管，位于所述风扇吹风方向上，其两端分别与所述下箱体和所述上箱体连通；以及

循环泵，其两端分别与所述出液管和所述上箱体连通。

本实用新型的有益效果是：

克服现有技术中电气箱散热不佳或者强制排热时引入粉尘的问题，本实用新型提供了一种电气箱箱体。该电气箱箱体包括箱本体、箱门、导热机构和散热机构。其中，箱本体和箱门之间采用合页连接。导热机构安装在箱本体内侧。散热机构安装在箱本体外侧，与导热机构连通。在导热机构和散热机构内装有导热介质，导热介质在导热机构和散热机构内循环流动。采用本实用新型中的电气箱箱体，安装在箱本体的电器元件产生的热量会传递至导热机构并与导热机构以及导热介质发生热交换，使得导热介质的温度上升。温度升高的导热介质循环至散热机构处，进行强制冷却降温，使得导热介质的温度降低，然后重新进入导热机构内。通过导热介质的循环流动，带走箱本体内的部分热量，使得箱本体内的温度处于较为较低且稳定的状态，且不易受到箱本体外环境的影响。同时，由于未在箱本体内部采用换气扇，不会应为空气流动加速粉尘等细颗粒物质进入到电气箱内，保证了电气元件的使用寿命，维持其稳定正常工作状态。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中，电气箱箱体的结构示意图一。

图2为实施例中，电气箱箱体的结构示意图二。

图3为实施例中，磁吸座的结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。

现有技术中，为降低电气箱内的温度，通常在电气箱箱体上开设有散热孔，然而仅依靠散热孔散热，温度调节能力有限，尤其是当电气箱外部环境的温度较高时，散热效果更差。

或者，现有技术中通过在电气箱内装载换气扇，强制向电气箱内部吹气流动空气或者强制排出电气箱的空气，从而带走热量。然而，采用安装换气扇的方式，在强制对电气箱内部进行降温的同时，会加快粉尘等细颗粒物质进入到电气箱内，附着于电气元件表面，逐步影响其正常运作。

为解决上述问题本实施例中提出了一种新型电气箱箱体，其结构如附图1和附图2所示。该电气箱箱体包括箱本体1、箱门2、导热机构3和散热机构4。其中，箱本体1和箱门2之间采用合页连接。导热机构3安装在箱本体1内侧。散热机构4安装在箱本体1外侧，与导热机构3连通。在导热机构3和散热机构4内装有导热介质，导热介质在导热机构3和散热机构4内循环流动。采用本实施例中的电气箱箱体，安装在箱本体1的电器元件产生的热量会传递至导热机构4并与导热机构4以及导热介质发生热交换，使得导热介质的温度上升。温度升高的导热介质循环至散热机构4处，进行强制冷却降温，使得导热介质的温度降低，然后重新进入导热机构3内。通过导热介质的循环流动，带走箱本体1内的部分热量，使得箱本体1内的温度处于较为较低且稳定的状态，且不易受到箱本体1外环境的影响。同时，由于未在箱本体1内部采用换气扇，不会应为空气流动加速粉尘等细颗粒物质进入到电气箱内，保证了电气元件的使用寿命。

具体的，箱本体1，中空矩型，一侧面敞口。箱本体1内部与敞口侧面相对的一面为其安装面11，用于各种电气元件固定。箱本体1高度方向的两侧面为其散热面12，其上开设有若干散热孔。箱本体1底面为穿线面13，其上开设有贯通的线孔，以供电缆等进、出箱本体1内。箱本体1的顶面为封闭面14。

箱门2，位于箱本体1敞口一面处。箱门2边缘与箱本体1边缘采用合页连接。在箱门2上安装有门锁21。合上箱门2，锁定门锁21即封闭箱本体1。

导热机构3，安装在箱本体1内侧，邻近散热面12、穿线面13和/或封闭面14位置处。导热机构3包括进液管31、出液管32和导热管33。进液管31和出液管32穿设在封闭面14上，其两端位于箱本体1内外两侧。导热管33由导热系数高的铜管或者铝管加工而成，其进口端与进液管31的出口端连通，其出口端与出液管32的进口端连通。

本实施例中，导热管33由一根直管呈S形状折弯加工而成，其具有很好的密封性。

本实施例中，导热管33由多根直管串联连接而成。直管串联处采用塑料软管以满足其呈S 形弯折的需求。采用多根直管的设计，可以根据箱体内电气元件的数量、发热量等因素，调节散热面12、穿线面13和/或封闭面14位置处安装的直管数量，以满足不同降温的需求。

本实施例中，导热管33外设置有若干磁吸座34,如附图3所示。磁吸座34由座本体341和嵌入式安装在座本体341内的磁铁342构成，导热管33穿设在座本体341上。由于现有技术中，箱本体1多由铁质材料加工而成，采用磁吸座34可以快速的进行导热管33安装，以及调整导热管33的位置。

散热机构4，安装在封闭面14外。散热机构4包括基座41、下箱体42、上箱体43、若干散热管44、风扇45和循环泵46。基座41安装在封闭面14外。下箱体42安装在基座41上，并与进液管31进口端连通。上箱体43间隔安装在下箱体42的上方。风扇45安装在下箱体42与上箱体43之间，其吹风方向朝向下箱体42与上箱体43之间的间隙处。散热管44位于风扇45吹风方向上，其两端分别同下箱体42与上箱体43连通。循环泵46安装在封闭面14外，其进口端与出液管32出口端连通，其出口端与上箱体43连通。

本实施例中，电气箱箱体的工作原理是：

先向导热机构3和散热机构4注入导热介质，导热介质采用导热油、水等。需要对箱本体1内进行降温时，开启循环泵46。导热介质开始在导热管33下箱体42、上箱体43以及若干散热管44之间循环流动。导热介质在导热管33内流动时，其会吸收箱本体1内的热量，温度升高。导热介质在散热管44内流动时，由于风扇45强制吹风降温，导热介质换热温度降低。

采用本实施例中电气箱箱体，可以较好的进行降温，同时不会引入粉尘等颗粒，有效保证了电气元件的工作稳定性。

Claims (7)

1.一种新型电气箱箱体，其特征在于：包括

箱本体，具有封闭面、两个散热面、穿线面和安装面；

箱门，具有门锁，与所述箱本体合页连接；

导热机构，安装在所述箱体内邻近所述封闭面、所述散热面、所述穿线面和/或所述安装面处；以及

散热机构，安装在所述箱本体外，与所述导热机构连通；

其中，所述封闭面、所述散热面、所述穿线面和所述安装面合围构成中空矩形结构；在所述导热机构和所述散热机构内装有导热介质，导热介质在所述导热机构和所述散热机构内循环流动，降低所述箱本体内温度。

2.根据权利要求1所述的新型电气箱箱体，其特征在于：所述导热机构包括

进液管，穿设安装在所述封闭面上；

出液管，穿设安装在所述封闭面上；以及

导热管，安装在所述箱体内邻近所述封闭面、所述散热面、所述穿线面和/或所述安装面处，其两端分别与位于箱本体内侧的所述出液管和所述进液管一端连通；

其中，与位于箱本体外侧的所述出液管和所述进液管一端与所述散热机构连通。

3.根据权利要求2所述的新型电气箱箱体，其特征在于：所述导热管由一根直管呈S形状折弯加工而成。

4.根据权利要求2所述的新型电气箱箱体，其特征在于：所述导热管由多根直管串联连接而成S形状。

5.根据权利要求2、3或4所述的新型电气箱箱体，其特征在于：所述导热管外设置有若干磁吸座。

6.根据权利要求5所述的新型电气箱箱体，其特征在于：所述磁吸座包括

座本体；以及

磁铁，嵌入式安装在所述座本体内；

其中，所述导热管穿设在所述座本体上。

7.根据权利要求2、3、4或6所述的新型电气箱箱体，其特征在于：所述散热机构包括

基座，安装在所述封闭面上；

下箱体，安装在所述基座上，与所述进液管连通；

上箱体，间隔安装在所述下箱体上方；

风扇，安装在所述下箱体和所述上箱体之间；

若干散热管，位于所述风扇吹风方向上，其两端分别与所述下箱体和所述上箱体连通；以及

循环泵，其两端分别与所述出液管和所述上箱体连通。

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