CN115524460B - 一种多功能食品检测系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能食品检测系统及其方法，属于食品检测技术领域。一种多功能食品检测系统，包括工作箱和工作板，还包括：固定安装在工作箱上的支撑架，支撑架内通过第二驱动组件转动连接有搅拌棍，水箱的输出端连接有第三驱动组件，第三驱动组件的输出端与支撑架上安装的出液管之间通过转动连接有软管；通过在缺口圆盘旋转期间，下方的压杆同样跟随做圆周运动，滑道远离压板的一端低于压板的高度，使压杆下端的滚轮在转动时可顺势移动至滑道上，在弹簧的作用下，压杆下压压板，压板通过第二滑杆下压活动板，活动板将储存在箱体内部的工作液挤压至软管中落入含有食品的一次性检测杯中，实现定量输送，提高检测结果准确性。

Description

一种多功能食品检测系统及其方法

技术领域

本发明涉及食品检测技术领域，尤其涉及一种多功能食品检测系统及其方法。

背景技术

食品安全检测是按照国家指标来检测食品中的有害物质，主要是一些有害有毒的指标的检测，比如重金属、黄曲霉毒素等，食品在检测之前需要进行样品的制备，根据待测样品的性质与检验项目的要求，可以采取不同的方法进行，如摇动、搅拌、研磨、粉碎、捣碎、匀浆等，对于液体食品样品的制备，一般将样品充分摇匀或搅拌均匀即可。

在现有的相关技术中，食品检测过程为工作人员将食品切割成多份小体积的食品，并用手将切好的多份小体积食品分别放入多个检测杯内，再往多个检测瓶内依次倒入工作液后进行浸泡，最终将浸泡后的混合液倒入比色皿中，最终放入食品安全检测仪内进行检测。

但上述方法均靠人工操作，劳动强度大，面对检测样品较多时，由于疲惫容易忽略工作液添加计量的准确性，降低了食品检测的效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中均靠人工操作，劳动强度大，面对检测样品较多时，由于疲惫容易忽略工作液添加计量的准确性，降低了食品检测的效率的问题，而提出的一种多功能食品检测系统及其方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多功能食品检测系统，包括工作箱和工作板，所述工作板上沿周向开设有若干工位槽，所述一次性检测杯放置在工位槽内，还包括：固定安装在工作箱上的支撑架，所述支撑架内通过第二驱动组件转动连接有搅拌棍，所述工作箱内安装有水箱，所述水箱的输出端连接有第三驱动组件，所述第三驱动组件的输出端与支撑架上安装的出液管之间通过转动连接有软管；固定安装在工作箱上的上料架，所述一次性检测杯码垛在上料架内，所述上料架下方的工位槽内设置有静电吸附盘，所述静电吸附盘与工作箱内的第一驱动组件连接。

为了实现食品检测的自动化，带动待检测的食品自动转向下一工位，优选地，所述第二驱动组件包括固定安装在工作箱上的轴套，所述轴套内通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的上端与工作板轴心处固定安装在一起，所述旋转轴的上端下端贯穿工作箱并安装有槽轮，所述工作箱上安装有电机，所述电机的输出端贯穿工作箱并安装有缺口圆盘，所述缺口圆盘上固定安装有转臂，所述转臂上固定安装有可插入槽轮内的圆柱销。

为了实现对待检测食品与工作液充分混合，便于后续的检测，进一步地，所述第二驱动组件还包括转动安装在支撑架内的连接轴，所述连接轴的下端贯穿工作箱并安装有第一带轮，所述第一带轮与缺口圆盘之间通过皮带传动连接，所述连接轴的上端安装有第二带轮，所述支撑架靠近工作板的一侧通过轴承转动安装有短轴，所述短轴上同轴安装有第三带轮，所述第二带轮与第三带轮之间通过皮带传动连接。

为了使搅拌棍上下移动，方便插入一次性检测杯内进行搅拌，更进一步地，所述短轴的下端固定安装有第一圆盘，所述第一圆盘背离短轴的一面安装有两个对称设置的第一滑杆，两个所述第一滑杆之间共同滑动有第二圆盘，所述搅拌棍与第二圆盘偏心连接，所述第一圆盘上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与第二圆盘固定连接。

为了定量添加工作液，使食品稀释的程度基本相同，进一步地，所述第三驱动组件包括箱体，所述箱体内滑动连接有活动板，所述活动板上表面的四角固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆上端共同安装有压板，所述压板靠近槽轮的一侧固定安装有滑道，所述缺口圆盘的下方固定安装有压杆，所述压杆的下端通过安装座安装有滚轮，所述滚轮与滑道相抵。

为了便于二次使用，更进一步地，所述第二滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与压板和箱体固定连接。

为了对箱体内的工作液进行补给，优选地，所述水箱与箱体一侧之间连接有进水管，所述进水管内安装有进水单向阀，所述软管远离箱体的一侧通过旋转接头贯穿连接轴与出液管固定连接，所述软管内安装有出水单向阀。

优选地，所述第一驱动组件包括安装在工作箱内的第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有水平板，所述水平板沿长度方向的两端固定安装有第三滑杆，所述静电吸附盘分别固定安装在第三滑杆上；所述工作箱的一侧设置有传送带，所述传送带上安装有龙门架，所述龙门架上安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端安装有刀片。

优选地，所述上料架侧壁设有第二喷气头，所述气囊与第二喷气头之间通过第二连接管相连接。

一种多功能食品检测系统的检测方法，操作步骤如下：

步骤1：待检测的食品放置在传送带上，经过刀片的下方，刀片对食品进行分割，随之落入工位槽内的一次性检测杯内；步骤2：第二驱动组件带动工作板间歇转动，使含有食品的一次性检测杯旋转至支撑架的下方，通过出液管向内加入工作液，并通过搅拌棍将食品与工作液混合；步骤3：第二驱动组件带动工作板间歇转动，使步骤所得的一次性检测杯旋转至工作板行程末端，通过第一驱动组件推动下料，同时也通过第一驱动组件吸取新的一次性检测杯落至工位槽内。

与现有技术相比，本发明提供了一种多功能食品检测系统及其方法，具备以下有益效果：

1、该种多功能食品检测系统，通过在缺口圆盘旋转期间，下方的压杆同样跟随做圆周运动，滑道远离压板的一端低于压板的高度，使压杆下端的滚轮在转动时可顺势移动至滑道上，在弹簧的作用下，压杆下压压板，压板通过第二滑杆下压活动板，活动板将储存在箱体内部的工作液挤压至软管中落入含有食品的一次性检测杯中，实现定量输送，提高检测结果准确性；

2、该种多功能食品检测系统，通过在第二气缸的工作期间，通过水平板带动两侧的第三滑杆同时升降，在升降的过程中，静电吸附盘也完成通电和放电的过程，用于一次性检测杯的上料和含有食品混合液的一次性检测杯的下料，提高检测效率；

3、该种多功能食品检测系统，通过在缺口圆盘内开设有环槽并与第一带轮之间通过皮带传递动力，将电机的力传递至连接轴上，使连接轴转动，转动的连接轴通过第二带轮带动第三带轮转动，实现搅拌棍的研磨与搅拌功能，并通过一个电机驱动多组检测单元，具有节能效益。

附图说明

图1为本发明提出的一种多功能食品检测系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种多功能食品检测系统的上料架安装结构示意图；

图3为本发明提出的一种多功能食品检测系统的第一驱动组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种多功能食品检测系统的箱体内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种多功能食品检测系统的图1中A部分结构示意图；

图6为本发明提出的一种多功能食品检测系统的图1中B部分结构示意图；

图7为本发明提出的一种多功能食品检测系统的图1中C部分结构示意图；

图8为本发明提出的一种多功能食品检测系统的第一喷气头结构示意图。

图中：1、工作箱；2、工作板；201、工位槽；3、上料架；301、限位杆；302、弹性卡口；4、一次性检测杯；5、静电吸附盘；6、支撑架；7、搅拌棍；8、水箱；9、软管；10、轴套；11、旋转轴；12、槽轮；1201、底盘；1202、三角块；13、电机；14、缺口圆盘；15、转臂；16、圆柱销；17、连接轴；18、第一带轮；19、第二带轮；20、短轴；21、第三带轮；22、第一圆盘；23、第一滑杆；24、第二圆盘；25、第一气缸；26、箱体；27、活动板；28、第二滑杆；29、压板；30、滑道；31、压杆；32、安装座；33、滚轮；34、弹簧；35、进水管；36、进水单向阀；37、刀片；38、出液管；39、出水单向阀；40、第二气缸；41、水平板；42、第三滑杆；43、传送带；44、龙门架；45、第三气缸；46、侧板；47、连接板；48、气囊；49、第一连接管；50、第一喷气头；51、传送轴；52、第一齿轮；53、第二齿轮；54、第二连接管；55、第二喷气头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-8，一种多功能食品检测系统，包括工作箱1和工作板2，工作板2上沿周向开设有若干工位槽201，工位槽201设置有四个，分别用于一次性检测杯4的上料、待检测食品的下料、待检测食品的研磨和搅拌以及最后的下料，一次性检测杯4放置在工位槽201内，还包括：固定安装在工作箱1上的支撑架6，支撑架6内通过第二驱动组件转动连接有搅拌棍7，工作箱1内安装有水箱8，水箱8的输出端连接有第三驱动组件，第三驱动组件的输出端与支撑架6上安装的出液管38之间通过转动连接有软管9。

水箱8内填充有工作液，工作液通过第三驱动组件定量输送至软管9中并通过出液管38落至带有待检测食品的一次性检测杯4内，经过搅拌棍7的研磨搅拌，使食品与工作液混合。

固定安装在工作箱1上的上料架3，一次性检测杯4码垛在上料架3内，上料架3下方的工位槽201内设置有静电吸附盘5，静电吸附盘5与工作箱1内的第一驱动组件连接。

需要说明的是，上料架3内开设有用于一次性检测杯4下料的圆形槽口，在上料架3中圆形槽口的上表面的四角处垂直安装有限位杆301，一次性检测杯4码垛在限位杆301之间形成的限位腔中，在静电吸附盘5的作用下，将一次性检测杯4拉出并放置在工位槽201内。

在上料架3中圆形槽口的内壁上安装有弹性卡口302，用于卡紧一次性检测杯4。

参阅图1和图5，工作箱1的一侧设置有传送带43，传送带43上安装有龙门架44，龙门架44上安装有第三气缸45，第三气缸45的输出端安装有刀片37。

需要说明的是，传送带43的两侧安装有侧板46，龙门架44固定安装在侧板46上，侧板46的两端转动连接有转辊并由外接驱动源带动旋转，传送带43张紧在两端转辊之间可带动食物向工作板2一侧移动，移动至龙门架44下方，通过刀片37分割，分割后的食品依次落入一次性检测杯4内并转向下一道工序。

参阅图1和图3，对第二驱动组件的技术方案，进行了具体细化。

第二驱动组件包括固定安装在工作箱1上的轴套10，轴套10内通过轴承转动连接有旋转轴11，旋转轴11的上端与工作板2轴心处固定安装在一起，旋转轴11的上端下端贯穿工作箱1并安装有槽轮12，工作箱1上安装有电机13，电机13的输出端贯穿工作箱1并安装有缺口圆盘14，缺口圆盘14上固定安装有转臂15，转臂15上固定安装有可插入槽轮12内的圆柱销16。

槽轮12包括与旋转轴11安装在一起的底盘1201和安装在底盘1201下表面的四个三角块1202，相邻三角块1202之间形成径向槽，三角块1202的外缘向内凹陷呈弧形并与缺口圆盘14相配，在电机13的工作期间，带动缺口圆盘14旋转，在圆柱销16进行径向槽之前，缺口圆盘14将三角块1202的弧面锁住，则槽轮12静止不动。圆柱销16进入径向槽时，缺口圆盘14的弧面与三角块1202的弧面刚好分离，圆柱销16可以驱动槽轮12转动，实现工作板2的间歇转动。

参阅图1和图6，更进一步的是，第二驱动组件还包括转动安装在支撑架6内的连接轴17，连接轴17的下端贯穿工作箱1并安装有第一带轮18，第一带轮18与缺口圆盘14之间通过皮带传动连接，连接轴17的上端安装有第二带轮19，支撑架6靠近工作板2的一侧通过轴承转动安装有短轴20，短轴20上同轴安装有第三带轮21，第二带轮19与第三带轮21之间通过皮带传动连接。

在缺口圆盘14内开设有环槽并与第一带轮18之间通过皮带传递动力，将电机13的力传递至连接轴17上，使连接轴17转动，转动的连接轴17通过第二带轮19带动第三带轮21转动，实现搅拌棍7的研磨与搅拌功能。

参阅图6，更进一步的是，短轴20的下端固定安装有第一圆盘22，第一圆盘22背离短轴20的一面安装有两个对称设置的第一滑杆23，两个第一滑杆23之间共同滑动有第二圆盘24，第一滑杆23对第二圆盘24的升降起到限位作用。搅拌棍7与第二圆盘24偏心连接，增加搅拌棍7与食品接触的面积，提高搅拌与研磨的效率。第一圆盘22上安装有第一气缸25，第一气缸25的输出端与第二圆盘24固定连接。

由于搅拌棍7在搅拌完成后需要抬升并离开一次性检测杯4，便于二次工作，因此，在第一气缸25的带动下，使搅拌棍7与第二圆盘24整体升降，在搅拌棍7抬升时，不会阻碍工作板2的转动。

需要说明的是，在检测不同食品时，检测人员可将抬升的搅拌棍7进行擦拭，减少食品互相干扰的问题。

实施例2：

参阅图1和图5，与实施例1基本相同，更进一步的是，第三驱动组件包括箱体26，箱体26内滑动连接有活动板27，活动板27上表面的四角固定安装有第二滑杆28，第二滑杆28上端共同安装有压板29，压板29靠近槽轮12的一侧固定安装有滑道30，缺口圆盘14的下方固定安装有压杆31，压杆31的下端通过安装座32安装有滚轮33，滚轮33与滑道30相抵，第二滑杆28上套设有弹簧34，弹簧34的两端分别与压板29和箱体26固定连接。

在缺口圆盘14旋转期间，下方的压杆31同样跟随做圆周运动，滑道30远离压板29的一端低于压板29的高度，使压杆31下端的滚轮33在转动时可顺势移动至滑道30上，在弹簧34的作用下，压杆31下压压板29，压板29通过第二滑杆28下压活动板27，活动板27将储存在箱体26内部的工作液挤压至软管9中，实现定量的输送。

参阅图1，更进一步的是，水箱8与箱体26一侧之间连接有进水管35，进水管35内安装有进水单向阀36，软管9远离箱体26的一侧通过旋转接头贯穿连接轴17与出液管38固定连接，软管9内安装有出水单向阀39。

由于软管9内安装有出水单向阀39，使活动板27在挤压时，工作液只从软管9中流通至出液管38，由于进水管35内安装有进水单向阀36，在弹簧34的复位势能下，进水管35将水箱8中的工作液再次吸入箱体26中，用于二次使用。

实施例3：

参阅图1，与实施例1基本相同，更进一步的是，第一驱动组件包括安装在工作箱1内的第二气缸40，第二气缸40的输出端固定安装有水平板41，水平板41沿长度方向的两端固定安装有第三滑杆42，静电吸附盘5分别固定安装在第三滑杆42上。

在第二气缸40的工作期间，通过水平板41带动两侧的第三滑杆42同时升降，在升降的过程中，静电吸附盘5也完成通电和放电的过程，用于一次性检测杯4的上料和含有食品混合液的一次性检测杯4的下料，提高检测效率。

如图4和8，压板29侧壁固定连接有连接板47，工作箱1内壁固定连接有气囊48，连接板47下表面与气囊48相贴；龙门架44上固定连接有第一喷气头50，气囊48与第一喷气头50之间连接有第一连接管49，第一喷气头50位于传送带43靠近工作板2一侧的上方，倾斜喷向传送带43表面。

压板29在往复移动时，同步通过连接板47按压气囊48，气囊48内的气体通过第一喷气头50喷出，喷向传送带43上表面，将附着在传送带43上表面上的灰尘去除，第一喷气头50将灰尘向远离一次性检测杯4的方向吹动，防止灰尘进入一次性检测杯4内，确保检测数据的可靠性。

如图7，龙门架44上转动连接有两组传送轴51，传送带43连接在两组传送轴51上；任意一组传送轴51上固定连接有第一齿轮52，连接轴17上固定连接有第二齿轮53，第一齿轮52与第二齿轮53啮合连接。

连接轴17转动的同时，通过第二齿轮53和第一齿轮52驱动传送轴51转动，进而驱动传送带43运动，利用连接轴17工作过程中自身的转动，进而可以省去驱动马达驱动传送带43运动，节省成本。

上料架3侧壁设有第二喷气头55，气囊48与第二喷气头55之间通过第二连接管54相连接。

气囊48被按压时，一部分气体也会同步通过第二连接管54，然后从第二喷气头55喷出，喷向最下方的一次性检测杯4和工作板2上表面处，防止灰尘吸附在一次性检测杯4上，保证检查数据的可靠性。

一种多功能食品检测系统的检测方法，操作步骤如下：

步骤1：待检测的食品放置在传送带43上，经过刀片37的下方，刀片37对食品进行分割，随之落入工位槽201内的一次性检测杯4内；步骤2：第二驱动组件带动工作板2间歇转动，使含有食品的一次性检测杯4旋转至支撑架6的下方，通过出液管38向内加入工作液，并通过搅拌棍7将食品与工作液混合；步骤3：第二驱动组件带动工作板2间歇转动，使步骤2所得的一次性检测杯4旋转至工作板2行程末端，通过第一驱动组件推动下料，同时也通过第一驱动组件吸取新的一次性检测杯4落至工位槽201内。

在此，再一次对全文的工作过程，进行一次总体上的描述：

使用时，电机13的工作期间，带动缺口圆盘14旋转，圆柱销16进入径向槽时，缺口圆盘14的弧面与三角块1202的弧面刚好分离，圆柱销16可以驱动槽轮12转动，实现工作板2的间歇转动，转动的过程中，在外接驱动源的带动下，传送带43带动食品向工作板2一侧移动，移动至龙门架44下方，通过刀片37分割，分割后的食品依次落入一次性检测杯4，同时，在缺口圆盘14旋转期间，下方的压杆31同样跟随做圆周运动，滑道30远离压板29的一端低于压板29的高度，使压杆31下端的滚轮33在转动时可顺势移动至滑道30上，在弹簧34的作用下，压杆31下压压板29，压板29通过第二滑杆28下压活动板27，活动板27将储存在箱体26内部的工作液挤压至软管9中落入含有食品的一次性检测杯4中，在缺口圆盘14内开设有环槽并与第一带轮18之间通过皮带传递动力，将电机13的力传递至连接轴17上，使连接轴17转动，转动的连接轴17通过第二带轮19带动第三带轮21转动，使搅拌棍7将食品研磨并与工作液搅拌混合，通过水平板41带动两侧的第三滑杆42同时升降，在升降的过程中，静电吸附盘5也完成通电和放电的过程，用于一次性检测杯4的再次上料和含有食品混合液的一次性检测杯4的下料，提高检测效率。

连接轴17转动的同时，通过第二齿轮53和第一齿轮52驱动传送轴51转动，进而驱动传送带43运动，利用连接轴17工作过程中自身的转动，进而可以省去驱动马达驱动传送带43运动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能食品检测系统，包括工作箱(1)和工作板(2)，所述工作板(2)上沿周向开设有若干工位槽(201)，一次性检测杯(4)放置在工位槽(201)内，其特征在于，还包括：固定安装在工作箱(1)上的支撑架(6)，所述支撑架(6)内通过第二驱动组件转动连接有搅拌棍(7)，所述工作箱(1)内安装有水箱(8)，所述水箱(8)的输出端连接有第三驱动组件，所述第三驱动组件的输出端与支撑架(6)上安装的出液管(38)之间通过转动连接有软管(9)；固定安装在工作箱(1)上的上料架(3)，所述一次性检测杯(4)码垛在上料架(3)内，所述上料架(3)下方的工位槽(201)内设置有静电吸附盘(5)，所述静电吸附盘(5)与工作箱(1)内的第一驱动组件连接；所述第二驱动组件包括固定安装在工作箱(1)上的轴套(10)，所述轴套(10)内通过轴承转动连接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的上端与工作板(2)轴心处固定安装在一起，所述旋转轴(11)的上端下端贯穿工作箱(1)并安装有槽轮(12)；所述工作箱(1)上安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端贯穿工作箱(1)并安装有缺口圆盘(14)，所述缺口圆盘(14)上固定安装有转臂(15)，所述转臂(15)上固定安装有可插入槽轮(12)内的圆柱销(16)，所述第二驱动组件还包括转动安装在支撑架(6)内的连接轴(17)，所述连接轴(17)的下端贯穿工作箱(1)并安装有第一带轮(18)，所述第一带轮(18)与缺口圆盘(14)之间通过皮带传动连接；所述连接轴(17)的上端安装有第二带轮(19)，所述支撑架(6)靠近工作板(2)的一侧通过轴承转动安装有短轴(20)，所述短轴(20)上同轴安装有第三带轮(21)，所述第二带轮(19)与第三带轮(21)之间通过皮带传动连接，所述短轴(20)的下端固定安装有第一圆盘(22)，所述第一圆盘(22)背离短轴(20)的一面安装有两个对称设置的第一滑杆(23)，两个所述第一滑杆(23)之间共同滑动有第二圆盘(24)，所述搅拌棍(7)与第二圆盘(24)偏心连接；所述第一圆盘(22)上安装有第一气缸(25)，所述第一气缸(25)的输出端与第二圆盘(24)固定连接，所述第三驱动组件包括箱体(26)，所述箱体(26)内滑动连接有活动板(27)，所述活动板(27)上表面的四角固定安装有第二滑杆(28)，所述第二滑杆(28)上端共同安装有压板(29)，所述压板(29)靠近槽轮(12)的一侧固定安装有滑道(30)；所述缺口圆盘(14)的下方固定安装有压杆(31)，所述压杆(31)的下端通过安装座(32)安装有滚轮(33)，所述滚轮(33)与滑道(30)相抵，所述第二滑杆(28)上套设有弹簧(34)，所述弹簧(34)的两端分别与压板(29)和箱体(26)固定连接；所述第一驱动组件包括安装在工作箱(1)内的第二气缸(40)，所述第二气缸(40)的输出端固定安装有水平板(41) ，所述水平板(41)沿长度方向的两端固定安装有第三滑杆(42)，所述静电吸附盘(5)分别固定安装在第三滑杆(42)上；所述工作箱(1)的一侧设置有传送带(43)，所述传送带(43)上安装有龙门架(44)，所述龙门架(44)上安装有第三气缸(45)，所述第三气缸(45)的输出端安装有刀片(37)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能食品检测系统，其特征在于，所述水箱(8)与箱体(26)一侧之间连接有进水管(35)，所述进水管(35)内安装有进水单向阀(36)，所述软管(9)远离箱体(26)的一侧通过旋转接头贯穿连接轴(17)与出液管(38)固定连接；所述软管(9)内安装有出水单向阀(39)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能食品检测系统，其特征在于：所述压板(29)侧壁固定连接有连接板(47)，所述工作箱(1)内壁固定连接有气囊(48)，所述连接板(47)下表面与气囊(48)相贴；所述龙门架(44)上固定连接有第一喷气头(50)，所述气囊(48)与第一喷气头(50)之间连接有连接管(49)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能食品检测系统，其特征在于：所述上料架(3)侧壁设有第二喷气头(55)，所述气囊(48)与第二喷气头(55)之间通过第二连接管(54)相连接。

5.一种多功能食品检测系统的检测方法，采用权利要求4所述的一种多功能食品检测系统，其特征在于，操作步骤如下：

步骤1：待检测的食品放置在传送带(43)上，经过刀片(37)的下方，刀片(37)对食品进行分割，随之落入工位槽(201)内的一次性检测杯(4)内；

步骤2：第二驱动组件带动工作板(2)间歇转动，使含有食品的一次性检测杯(4)旋转至支撑架(6)的下方，通过出液管(38)向内加入工作液，并通过搅拌棍(7)将食品与工作液混合；

步骤3：第二驱动组件带动工作板(2)间歇转动，使步骤2所得的一次性检测杯(4)旋转至工作板(2)行程末端，通过第一驱动组件推动下料，同时也通过第一驱动组件吸取新的一次性检测杯(4)落至工位槽(201)内。