CN115524084A - 一种大宗特气用钢瓶泄露的检测装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气体泄漏检测领域，具体是涉及一种大宗特气用钢瓶泄露的检测装置，包括供大宗特气钢瓶放置的安装架，安装架上设有收集罐、泄露检测组件和报警器，安装架上具有供收集罐和大宗特气钢瓶摆放的支撑底座和供两者固定的定位件，泄露检测组件包括固定座、引流管、防护机构、检测机构和开闭机构，引流管的上端管口通过一个气管与收集罐连接，本申请通过检测机构和开闭机构之间的配合，方便对大宗特气钢瓶及时的处理，避免气压过大损坏防护机构，导致气体泄露于外界环境中的情况，在工作人员处理之前，促使了对泄露气体正确的引导，防止危害的现象发生。本发明还涉及一种大宗特气用钢瓶泄露的检测方法。

Description

一种大宗特气用钢瓶泄露的检测装置及其方法

技术领域

本发明涉及气体泄漏检测领域，具体是涉及一种大宗特气用钢瓶泄露的检测装置，还涉及一种大宗特气用钢瓶泄露的检测方法。

背景技术

由于可燃气体，例如大宗特气从压缩气瓶中泄露出来所导致的事故很普遍，这些事故通常都是由于忽视所引起的，大宗特气是混合气体，因此，处理大宗特气时必须高度警惕，实际上不太可能每次都为气体泄露提供适时的注意，尤其是，没人检查的时候，看管气体泄露就可能不方便，如果是因钢瓶本体发生裂纹导致泄漏，会对现场应急人员的生命安全造成极大的威胁，对大宗特气缺少注意会导致事故或灾难，例如气体的泄露可能会导致身体受伤害以及财产受损。

目前公开的中国专利CN202121859451.2一种带有泄露检测的焊接钢瓶，包括钢瓶本体，所述钢瓶本体的顶端设置有控制阀门，所述控制阀门和钢瓶本体之间通过螺纹配合的方式进行连接，所述钢瓶本体的顶端设置有防护底座，所述防护底座和钢瓶本体之间通过焊接方式固定连接，所述控制阀门位于防护底座的内部，所述防护底座的顶端设置有密封盖，所述密封盖和防护底座之间通过卡接方式进行连接，所述密封盖的内部顶端固定连接有气压检测探头，且密封盖的顶端固定连接有控制基座，所述控制基座和气压检测探头之间电性连接，所述控制基座的顶端固定连接有警示灯。

根据上述专利所述，该专利通过检测防护底座和密封盖之间压强的变化，判断钢瓶是否出现气体泄露的情况，然而该专利的检测装置时安装在钢瓶上的，若钢瓶无法使用，检测装置也无法被使用，并且通过压强检测的方式，若气体一直在密闭空间泄露，很容易发生爆炸的情况，若打开密封盖，气体又会泄露出，伤害人体，因此，目前需要一种在摆放钢瓶的位置处，既能够对气体泄露进行检测，又能够避免气体泄露在周围环境内的检测装置。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种大宗特气用钢瓶泄露的检测装置，本申请通过检测机构和开闭机构之间的配合，方便对大宗特气钢瓶及时的处理，避免气压过大损坏防护机构，导致气体泄露于外界环境中的情况，在工作人员处理之前，促使了对泄露气体正确的引导，防止危害的现象发生。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种大宗特气用钢瓶泄露的检测装置，包括供大宗特气钢瓶放置的安装架，安装架上设有收集罐、泄露检测组件和报警器；收集罐与大宗特气钢瓶均呈竖直状态放置在安装架上，安装架上具有供收集罐和大宗特气钢瓶摆放的支撑底座和供两者固定的定位件；泄露检测组件安装在安装架的顶端且位于大宗特气钢瓶正上方的位置处；泄露检测组件包括固定座、引流管、防护机构、检测机构和开闭机构；固定座固定在安装架的顶端；引流管呈竖直状态固定设置在固定座上，引流管的上端管口通过一个气管与收集罐连接；防护机构设置在固定座的底部；检测机构设置在防护机构的内部；开闭机构设置在引流管的下端管口上。

优选的，防护机构包括有套环和波纹管；套环与大宗特气钢瓶之间同轴设置，套环位于固定座的下方，套环能够在安装架上沿着竖直方向移动，安装架上安装有用以带动套环移动的直线驱动器，并且安装架上设有与直线驱动器电连接的按压开关；波纹管设置在固定座和套环之间，波纹管的两端分别与固定座和套环连接。

优选的，套环的底部固定设有一个橡胶垫圈，直线驱动器上设有与其连接的滑板，滑板与套环之间连接有一个感应缓冲件。

优选的，感应缓冲件包括有压板、导向杆、缓冲弹簧和接触开关；压板的一端与套环固定，压板的另一端朝向直线驱动器的方向延伸，压板与滑板之间均保持水平状态；导向杆具有四个，四个导向杆分别设置在压板的四个拐角处，每个导向杆的一端均固定在压板上，每个导向杆的另一端均穿过滑板竖直向上延伸，每个导向杆的上端均设有防脱套，并且滑板上开设有供每个导向杆穿过的导向口；缓冲弹簧具有四个，四个缓冲弹簧分别套设在一个导向杆上，每个缓冲弹簧的两端分别与压板表面和滑板表面固定连接；接触开关固定设置在滑板上，并且接触开关的触发端正对于压板。

优选的，检测机构包括有气囊套、压力盘和压力感应器；气囊套处于波纹管的内部，气囊套呈锥形筒状结构，气囊套的大口端与套环固定连接，气囊套的小口端与开闭机构连接；压力盘设置在波纹管的内部且靠近固定座的位置处，压力盘与套环之间共轴线，压力盘的中心通过开设通口套设在气囊套上；压力感应器固定设置在固定座的顶端，并且压力盘连接在压力感应器上。

优选的，压力盘的顶部四周均竖直朝上设有一个插杆，每个插杆的端部均穿过固定座向上伸出，固定座上开设有供每个插杆插设的插口，每个插杆上均套设有一个压缩弹簧，每个压缩弹簧的两端分别与对应的插杆连接和压力感应器的感应端连接。

优选的，开闭机构包括有固定套盘、活动套盘、套筒、端盘和塞头；固定套盘固定套设在引流管的下端；活动套盘滑动套设在引流管上，活动套盘位于固定套盘的上方，引流管上且位于活动套盘和固定套盘之间套设有一个连接弹簧，连接弹簧的两端分别与活动套盘和固定套盘的表面固定连接；套筒套设在固定套盘上，套筒的上端与活动套盘固定连接；端盖固定安装在套筒的下端，端盖上开设有多个引流口；塞头设置在引流管内，端盖的中心朝向塞头的方向延伸有一个连接杆，塞头固定连接在连接杆上。

优选的，塞头呈锥形结构，引流管的下端管口呈与塞头表面契合的锥形口状，并且塞头与引流管的内壁之间留有供气体流通的间隙。

优选的，活动套盘上固定设有一个套设在引流管上的铁环，固定座的底部固定设有一个套设在引流管上且与铁环对应的电磁铁，安装架上固定安装有一个控制器，控制 器与电磁铁之间电连接。

本发明还提供一种大宗特气用钢瓶泄露的检测方法，包括以下步骤：

S1，操作人员控制直线驱动器驱使套环压在大宗特气钢瓶的顶端，使得其输出端被罩设在气囊套内；

S2，大宗特气钢瓶泄露时，气囊套在气压下逐渐膨胀，促使压力感应器的数值发生变化；

S3，报警器在压力感应器的数值发生变化后立即发出报警声；

S4，随着气囊套的膨胀，促使了开闭机构打开引流管的管口，气管随之将泄露的气体吸入收集罐中；

S5，操作人员及时对大宗特气钢瓶进行处理。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过检测机构和开闭机构之间的配合，实现了对大宗特气钢瓶泄露的检测，以及对泄露气体的引导，方便对大宗特气钢瓶及时的处理，避免气压过大损坏防护机构，导致气体泄露于外界环境中的情况，在工作人员处理之前，促使了对泄露气体正确的引导，防止危害的现象发生。

2.本申请通过波纹管对大宗特气钢瓶的瓶口的罩设，实现了对泄露气体的防护，避免气体泄露在外界环境中，伤害到人体自身的情况，提高了安全性。

3.本申请通过气囊套受到气压膨胀的方式，促使压力盘触发压力感应器，实现了对大宗特气钢瓶是否有气体泄露的判断，能够及时的通知工作人员进行处理，提高了安全性。

4.本申请通过活动套盘与气囊套的连接，实现了塞头打开引流管的管口，促使泄露的气体顺着气管进入收集罐中，避免气囊套一直膨胀发生爆炸的情况，达到了泄压的效果。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的主视图；

图3是图2的A-A处剖视图；

图4是泄露检测组件的立体结构示意图；

图5是图4的主视图；

图6是图5的B-B处剖视图；

图7是泄露检测组件的局部立体结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是图8的C-C处局部立体结构剖视图；

图10是图6的D处放大示意图；

图11是安装架、支撑底座和定位件的立体结构示意图；

图12是本申请的方法流程图。

图中标号为：

1-安装架；1a-支撑底座；1b-定位件；1b1-固定半圆环；1b2-活动半圆环；1b21-定位销；1b3-软垫层；

2-大宗特气钢瓶；

3-收集罐；3a-气管；

4-泄露检测组件；4a-固定座；4b-引流管；4c-防护机构；4c1-套环；4c11-橡胶垫圈；4c2-波纹管；4c3-直线驱动器；4c31-按压开关；4c32-滑板；4c4-感应缓冲件；4c41-压板；4c42-导向杆；4c43-缓冲弹簧；4c44-接触开关；4c45-防脱套；4d-检测机构；4d1-气囊套；4d2-压力盘；4d21-插杆；4d22-压缩弹簧；4d3-压力感应器；

5-报警器；

6-开闭机构；6a-固定套盘；6b-活动套盘；6b1-连接弹簧；6b2-铁环；6b3-电磁铁；6b4-控制器；6c-套筒；6d-端盖；6d1-引流口；6d2-连接杆；6e-塞头。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1-图12所示，一种大宗特气用钢瓶泄露的检测装置，包括供大宗特气钢瓶2放置的安装架1，安装架1上设有收集罐3、泄露检测组件4和报警器5；收集罐3与大宗特气钢瓶2均呈竖直状态放置在安装架1上，安装架1上具有供收集罐3和大宗特气钢瓶2摆放的支撑底座1a和供两者固定的定位件1b；泄露检测组件4安装在安装架1的顶端且位于大宗特气钢瓶2正上方的位置处；泄露检测组件4包括固定座4a、引流管4b、防护机构4c、检测机构4d和开闭机构6；固定座4a固定在安装架1的顶端；引流管4b呈竖直状态固定设置在固定座4a上，引流管4b的上端管口通过一个气管3a与收集罐3连接；防护机构4c设置在固定座4a的底部；检测机构4d设置在防护机构4c的内部；开闭机构6设置在引流管4b的下端管口上。

大宗特气钢瓶2正常状态下，摆放在安装架1上，大宗特气钢瓶2的底部支撑在支撑底座1a上，瓶身被固定在定位件1b内，收集罐3内保持着空瓶状态，操作人员将防护机构4c罩设在大宗特气钢瓶2的瓶口处，防止大宗特气钢瓶2泄露的气体弥漫在空气中，当大宗特气钢瓶2发生泄露时，气体泄露触发了检测机构4d，检测机构4d检测到气体出现泄露的情况后，立即将信号传输给了报警器5，报警器5发出警报声，提醒工作人员进行处理，在气体持续泄露的过程中，为了避免防护机构4c在气压下发生损坏，气管3a需要将泄露的气体引入收集罐3内，在检测机构4d被触发的同时，开闭机构6也随之打开引流管4b的管口，正常状态下，开闭机构6封闭着引流管4b的管口，使得防护机构4c与大宗特气钢瓶2之间形成密闭空间，促使检测机构4d在气压下被触发，随着引流管4b的管口打开，由于防护机构4c内的压强较大，因此，泄露的气体会自动顺着气管3a进入到收集罐3内进行储存，既降低了防护机构4c内的压强，又避免了气体泄露在外界环境中，最终，等待工作人员过来对泄露的大宗特气钢瓶2进行处理。

参见图4-图11所示，防护机构4c包括有套环4c1和波纹管4c2；套环4c1与大宗特气钢瓶2之间同轴设置，套环4c1位于固定座4a的下方，套环4c1能够在安装架1上沿着竖直方向移动，安装架1上安装有用以带动套环4c1移动的直线驱动器4c3，并且安装架1上设有与直线驱动器4c3电连接的按压开关4c31；波纹管4c2设置在固定座4a和套环4c1之间，波纹管4c2的两端分别与固定座4a和套环4c1连接。

当将防护机构4c罩设在大宗特气钢瓶2的瓶口上时，操作人员手动触发按压开关4c31，直线驱动器4c3随之驱使套环4c1向着大宗特气钢瓶2的方向移动，直至套环4c1压在大宗特气钢瓶2顶端后停止，波纹管4c2从压缩状态被拉开，泄露的气体处于波纹管4c2内。

参见图4和图6所示，套环4c1的底部固定设有一个橡胶垫圈4c11，直线驱动器4c3上设有与其连接的滑板4c32，滑板4c32与套环4c1之间连接有一个感应缓冲件4c4。

当套环4c1压向大宗特气钢瓶2的顶部时，套环4c1上的橡胶垫圈4c11压在大宗特气钢瓶2的顶部，由于大宗特气钢瓶2顶部呈弧面状，因此，橡胶垫圈4c11压在其上时，起到了密封作用，而当直线驱动器4c3驱动滑板4c32移动时，滑板4c32与套环4c1之间由于连接着感应缓冲件4c4，因此，套环4c1压在大宗特气钢瓶2上得到缓冲的同时，也控制了直线驱动器4c3停止驱动。

参见图6所示，感应缓冲件4c4包括有压板4c41、导向杆4c42、缓冲弹簧4c43和接触开关4c44；压板4c41的一端与套环4c1固定，压板4c41的另一端朝向直线驱动器4c3的方向延伸，压板4c41与滑板4c32之间均保持水平状态；导向杆4c42具有四个，四个导向杆4c42分别设置在压板4c41的四个拐角处，每个导向杆4c42的一端均固定在压板4c41上，每个导向杆4c42的另一端均穿过滑板4c32竖直向上延伸，每个导向杆4c42的上端均设有防脱套4c45，并且滑板4c32上开设有供每个导向杆4c42穿过的导向口；缓冲弹簧4c43具有四个，四个缓冲弹簧4c43分别套设在一个导向杆4c42上，每个缓冲弹簧4c43的两端分别与压板4c41表面和滑板4c32表面固定连接；接触开关4c44固定设置在滑板4c32上，并且接触开关4c44的触发端正对于压板4c41。

当感应缓冲件4c4起到缓冲作用时，套环4c1压在大宗特气钢瓶2上，直线驱动器4c3继续驱使滑板4c32下压套环4c1，在缓冲弹簧4c43的作用力下，使得套环4c1的下压得到了缓冲，直至接触开关4c44被压板4c41触发后，接触开关4c44控制直线驱动器4c3停止驱动，套环4c1最终在橡胶垫圈4c11的辅助下紧密的压在大宗特气钢瓶2上。

参见图8-图10所示，检测机构4d包括有气囊套4d1、压力盘4d2和压力感应器4d3；气囊套4d1处于波纹管4c2的内部，气囊套4d1呈锥形筒状结构，气囊套4d1的大口端与套环4c1固定连接，气囊套4d1的小口端与开闭机构6连接；压力盘4d2设置在波纹管4c2的内部且靠近固定座4a的位置处，压力盘4d2与套环4c1之间共轴线，压力盘4d2的中心通过开设通口套设在气囊套4d1上；压力感应器4d3固定设置在固定座4a的顶端，并且压力盘4d2连接在压力感应器4d3上。

当大宗特气钢瓶2发生泄露时，检测机构4d被触发，检测机构4d被触发的过程中，随着气体的不断泄露，气囊套4d1逐渐膨胀，压力盘4d2随之被气囊套4d1向着压力感应器4d3的方向顶起，压力感应器4d3感应到压力盘4d2带来的压力改变了正常数值后，压力感应器4d3判断出大宗特气钢瓶2发生泄露的现象，压力感应器4d3随之将信号传输给报警器5，报警器5随之立即发出报警声。

参见图10所示，压力盘4d2的顶部四周均竖直朝上设有一个插杆4d21，每个插杆4d21的端部均穿过固定座4a向上伸出，固定座4a上开设有供每个插杆4d21插设的插口，每个插杆4d21上均套设有一个压缩弹簧4d22，每个压缩弹簧4d22的两端分别与对应的插杆4d21连接和压力感应器4d3的感应端连接。

当压力盘4d2受到气囊套4d1膨胀的压力后，压力盘4d2被挤压向压力感应器4d3，由于压力感应器4d3与压力盘4d2之间通过压缩弹簧4d22连接，因此，压缩弹簧4d22从正常状态被压缩，压缩弹簧4d22压缩的力传导给了压力感应器4d3，压力感应器4d3在感应到压缩弹簧4d22的压力后，从而判断出大宗特气钢瓶2发生泄漏。

参见图10所示，开闭机构6包括有固定套盘6a、活动套盘6b、套筒6c、端盘和塞头6e；固定套盘6a固定套设在引流管4b的下端；活动套盘6b滑动套设在引流管4b上，活动套盘6b位于固定套盘6a的上方，引流管4b上且位于活动套盘6b和固定套盘6a之间套设有一个连接弹簧6b1，连接弹簧6b1的两端分别与活动套盘6b和固定套盘6a的表面固定连接；套筒6c套设在固定套盘6a上，套筒6c的上端与活动套盘6b固定连接；端盖6d固定安装在套筒6c的下端，端盖6d上开设有多个引流口6d1；塞头6e设置在引流管4b内，端盖6d的中心朝向塞头6e的方向延伸有一个连接杆6d2，塞头6e固定连接在连接杆6d2上。

当气囊套4d1受到气体泄露发生膨胀时，开闭机构6随之打开引流管4b的管口，在开闭机构6打开管口的过程中，气囊套4d1的膨胀带动了活动套盘6b在引流管4b上向上滑动，端盖6d随之带动了塞头6e在引流管4b内向上滑动，引流管4b的管口随之被打开，泄露的气体随之顺着气管3a进入到了收集罐3中。

参见图10所示，塞头6e呈锥形结构，引流管4b的下端管口呈与塞头6e表面契合的锥形口状，并且塞头6e与引流管4b的内壁之间留有供气体流通的间隙。

当塞头6e在引流管4b内向上移动时，塞头6e会远离引流管4b的下端管口，由于引流管4b下端管口和塞头6e之间的配合，因此，塞头6e打开管口后能够正常的将泄露的气体顺着引流管4b引入气管3a内，最终，泄露的气体被储存在收集罐3内。

参见图10和图11所示，活动套盘6b上固定设有一个套设在引流管4b上的铁环6b2，固定座4a的底部固定设有一个套设在引流管4b上且与铁环6b2对应的电磁铁6b3，安装架1上固定安装有一个控制器6b4，控制器6b4与电磁铁6b3之间电连接。

当泄露的气体进入引流管4b内时，为了避免活动套盘6b一直处于上下浮动的状态，因此，当活动套盘6b上的铁环6b2随着气囊套4d1的膨胀接触到电磁铁6b3后，并且压力感应器4d3被触发后，将信号传输给控制器6b4，控制器6b4随之控制着电磁铁6b3通电，电磁铁6b3将铁环6b2吸附在其上，活动套盘6b从而无法活动，引流管4b的管口始终处于打开的状态，避免塞头6e随着活动套盘6b的上下浮动，导致泄露气体进入引流管4b的效率降低的情况。

参见图12所示，一种大宗特气用钢瓶泄露的检测方法，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种大宗特气用钢瓶泄露的检测装置，包括以下步骤：

S1，操作人员控制直线驱动器4c3驱使套环4c1压在大宗特气钢瓶2的顶端，使得其输出端被罩设在气囊套4d1内；

S2，大宗特气钢瓶2泄露时，气囊套4d1在气压下逐渐膨胀，促使压力感应器4d3的数值发生变化；

S3，报警器5在压力感应器4d3的数值发生变化后立即发出报警声；

S4，随着气囊套4d1的膨胀，促使了开闭机构6打开引流管4b的管口，气管3a随之将泄露的气体吸入收集罐3中；

S5，操作人员及时对大宗特气钢瓶2进行处理。

参见图11所示，定位件1b包括有固定半圆环1b1和活动半圆环1b2，固定半圆环1b1固定在安装架1上，固定半圆环1b1的开口朝外，活动半圆环1b2连接在固定半圆环1b1的开口处，当活动半圆环1b2与固定半圆环1b1之间处于闭合状态时，活动半圆环1b2与固定半圆环1b1之间形成完整的圆环，活动半圆环1b2的一端轴接在固定半圆环1b1对应的端部，活动半圆环1b2的另一端与固定半圆环1b1对应的端部之间通过定位销1b21连接，并且活动半圆环1b2和固定半圆环1b1的内壁均具有软垫层1b3。

当固定大宗特气钢瓶2和收集罐3时，需要先将定位销1b21拔出，活动半圆环1b2从固定半圆环1b1上打开，再讲大宗特气钢瓶2和收集罐3嵌入对应的固定半圆环1b1内，而大宗特气钢瓶2和收集罐3的底部均支撑在对应的支撑底座1a上，接着，将活动半圆环1b2关闭，将定位销1b21重新插回，大宗特气钢瓶2和收集罐3最终被定位在对应的固定半圆环1b1和活动半圆环1b2之间，并且由于软垫层1b3的设置，因此，起到了抵压效果，使得大宗特气钢瓶2和收集罐3摆放的更加稳定。

本申请通过检测机构4d和开闭机构6之间的配合，方便对大宗特气钢瓶2及时的处理，避免气压过大损坏防护机构4c，导致气体泄露于外界环境中的情况，在工作人员处理之前，促使了对泄露气体正确的引导，防止危害的现象发生。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种大宗特气用钢瓶泄露的检测装置，包括供大宗特气钢瓶（2）放置的安装架（1），安装架（1）上设有收集罐（3）、泄露检测组件（4）和报警器（5）；

收集罐（3）与大宗特气钢瓶（2）均呈竖直状态放置在安装架（1）上，安装架（1）上具有供收集罐（3）和大宗特气钢瓶（2）摆放的支撑底座（1a）和供两者固定的定位件（1b）；

泄露检测组件（4）安装在安装架（1）的顶端且位于大宗特气钢瓶（2）正上方的位置处；

其特征在于，泄露检测组件（4）包括固定座（4a）、引流管（4b）、防护机构（4c）、检测机构（4d）和开闭机构（6）；

固定座（4a）固定在安装架（1）的顶端；

引流管（4b）呈竖直状态固定设置在固定座（4a）上，引流管（4b）的上端管口通过一个气管（3a）与收集罐（3）连接；

防护机构（4c）设置在固定座（4a）的底部；

检测机构（4d）设置在防护机构（4c）的内部；

开闭机构（6）设置在引流管（4b）的下端管口上。

2.根据权利要求1所述的一种大宗特气用钢瓶泄露的检测装置，其特征在于，防护机构（4c）包括有套环（4c1）和波纹管（4c2）；

套环（4c1）与大宗特气钢瓶（2）之间同轴设置，套环（4c1）位于固定座（4a）的下方，套环（4c1）能够在安装架（1）上沿着竖直方向移动，安装架（1）上安装有用以带动套环（4c1）移动的直线驱动器（4c3），并且安装架（1）上设有与直线驱动器（4c3）电连接的按压开关（4c31）；

波纹管（4c2）设置在固定座（4a）和套环（4c1）之间，波纹管（4c2）的两端分别与固定座（4a）和套环（4c1）连接。

3.根据权利要求2所述的一种大宗特气用钢瓶泄露的检测装置，其特征在于，套环（4c1）的底部固定设有一个橡胶垫圈（4c11），直线驱动器（4c3）上设有与其连接的滑板（4c32），滑板（4c32）与套环（4c1）之间连接有一个感应缓冲件（4c4）。

4.根据权利要求3所述的一种大宗特气用钢瓶泄露的检测装置，其特征在于，感应缓冲件（4c4）包括有压板（4c41）、导向杆（4c42）、缓冲弹簧（4c43）和接触开关（4c44）；

压板（4c41）的一端与套环（4c1）固定，压板（4c41）的另一端朝向直线驱动器（4c3）的方向延伸，压板（4c41）与滑板（4c32）之间均保持水平状态；

导向杆（4c42）具有四个，四个导向杆（4c42）分别设置在压板（4c41）的四个拐角处，每个导向杆（4c42）的一端均固定在压板（4c41）上，每个导向杆（4c42）的另一端均穿过滑板（4c32）竖直向上延伸，每个导向杆（4c42）的上端均设有防脱套（4c45），并且滑板（4c32）上开设有供每个导向杆（4c42）穿过的导向口；

缓冲弹簧（4c43）具有四个，四个缓冲弹簧（4c43）分别套设在一个导向杆（4c42）上，每个缓冲弹簧（4c43）的两端分别与压板（4c41）表面和滑板（4c32）表面固定连接；

接触开关（4c44）固定设置在滑板（4c32）上，并且接触开关（4c44）的触发端正对于压板（4c41）。

5.根据权利要求1所述的一种大宗特气用钢瓶泄露的检测装置，其特征在于，检测机构（4d）包括有气囊套（4d1）、压力盘（4d2）和压力感应器（4d3）；

气囊套（4d1）处于波纹管（4c2）的内部，气囊套（4d1）呈锥形筒状结构，气囊套（4d1）的大口端与套环（4c1）固定连接，气囊套（4d1）的小口端与开闭机构（6）连接；

压力盘（4d2）设置在波纹管（4c2）的内部且靠近固定座（4a）的位置处，压力盘（4d2）与套环（4c1）之间共轴线，压力盘（4d2）的中心通过开设通口套设在气囊套（4d1）上；

压力感应器（4d3）固定设置在固定座（4a）的顶端，并且压力盘（4d2）连接在压力感应器（4d3）上。

6.根据权利要求5所述的一种大宗特气用钢瓶泄露的检测装置，其特征在于，压力盘（4d2）的顶部四周均竖直朝上设有一个插杆（4d21），每个插杆（4d21）的端部均穿过固定座（4a）向上伸出，固定座（4a）上开设有供每个插杆（4d21）插设的插口，每个插杆（4d21）上均套设有一个压缩弹簧（4d22），每个压缩弹簧（4d22）的两端分别与对应的插杆（4d21）连接和压力感应器（4d3）的感应端连接。

7.根据权利要求5所述的一种大宗特气用钢瓶泄露的检测装置，其特征在于，开闭机构（6）包括有固定套盘（6a）、活动套盘（6b）、套筒（6c）、端盘和塞头（6e）；

固定套盘（6a）固定套设在引流管（4b）的下端；

活动套盘（6b）滑动套设在引流管（4b）上，活动套盘（6b）位于固定套盘（6a）的上方，引流管（4b）上且位于活动套盘（6b）和固定套盘（6a）之间套设有一个连接弹簧（6b1），连接弹簧（6b1）的两端分别与活动套盘（6b）和固定套盘（6a）的表面固定连接；

套筒（6c）套设在固定套盘（6a）上，套筒（6c）的上端与活动套盘（6b）固定连接；

端盖（6d）固定安装在套筒（6c）的下端，端盖（6d）上开设有多个引流口（6d1）；

塞头（6e）设置在引流管（4b）内，端盖（6d）的中心朝向塞头（6e）的方向延伸有一个连接杆（6d2），塞头（6e）固定连接在连接杆（6d2）上。

8.根据权利要求7所述的一种大宗特气用钢瓶泄露的检测装置，其特征在于，塞头（6e）呈锥形结构，引流管（4b）的下端管口呈与塞头（6e）表面契合的锥形口状，并且塞头（6e）与引流管（4b）的内壁之间留有供气体流通的间隙。

9.根据权利要求7所述的一种大宗特气用钢瓶泄露的检测装置，其特征在于，活动套盘（6b）上固定设有一个套设在引流管（4b）上的铁环（6b2），固定座（4a）的底部固定设有一个套设在引流管（4b）上且与铁环（6b2）对应的电磁铁（6b3），安装架（1）上固定安装有一个控制器（6b4），控制器（6b4）与电磁铁（6b3）之间电连接。

10.一种大宗特气用钢瓶泄露的检测方法，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种大宗特气用钢瓶泄露的检测装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1，操作人员控制直线驱动器（4c3）驱使套环（4c1）压在大宗特气钢瓶（2）的顶端，使得其输出端被罩设在气囊套（4d1）内；

S2，大宗特气钢瓶（2）泄露时，气囊套（4d1）在气压下逐渐膨胀，促使压力感应器（4d3）的数值发生变化；

S3，报警器（5）在压力感应器（4d3）的数值发生变化后立即发出报警声；

S4，随着气囊套（4d1）的膨胀，促使了开闭机构（6）打开引流管（4b）的管口，气管（3a）随之将泄露的气体吸入收集罐（3）中；

S5，操作人员及时对大宗特气钢瓶（2）进行处理。

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