CN115523881B - 一种植物空心胶囊生产用壁厚检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植物空心胶囊生产用壁厚检测装置，包括底板和顶板，顶板设置于底板的上方，底板的内部安装有夹持组件，顶板的外壁安装有检测组件，顶板的顶部安装有更换组件，夹持组件包括按压开关、放置孔、内槽、电动伸缩杆和弧形板，按压开关安装于底板的内部，放置孔开设于底板的内部，内槽开设于底板的内部，电动伸缩杆安装于内槽的内部。该植物空心胶囊生产用壁厚检测装置，通过按压开关控制电动伸缩杆的启闭，可以使得弧形板的外壁与空心胶囊的外壁接触，从而完成对空心胶囊的支撑固定，避免空心胶囊在进行检测时，出现倾斜，导致检测出现误差的情况发生。

Description

一种植物空心胶囊生产用壁厚检测装置

技术领域

本发明涉及植物空心胶囊生产壁厚检测技术领域，具体为一种植物空心胶囊生产用壁厚检测装置。

背景技术

空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体及液体药物。如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口。空心胶囊越来越受欢迎，首先胶囊的形状细长，易于吞服，是最受消费者欢迎的剂型；此外，胶囊能够很有效地掩盖内容物的令人不舒服的味道和气味；并且植物空心胶囊主要采用羟丙甲纤维素和植物凝胶剂为原料，经配料称量、溶胶过滤、制囊（包括蘸胶、成型、干燥、脱膜）、切割、套合、光检、印字、内包和外包等工序制得，其外形呈圆筒状，系由帽和体两节套和的质硬且具有弹性的空囊；般植物空心胶囊的生产采用的都是蘸胶工艺，即将固态纯植物原料按工艺配比先转换成胶液，再用特定的模具通过蘸胶装置在模具的外表面蘸上一层胶液，经成型、干燥和脱膜后制得圆筒状胶囊囊壳毛坯。

为了保证植物空心胶囊生产后便于进行组装，因此在植物空心胶囊完成生产脱模后，需要通过使用植物空心胶囊壁厚检测装置，对植物空心胶囊的外壳进行检测，从而保证植物空心胶囊复合生产规格，保证后续的生产可以如期进行，现有的植物空心胶囊壁厚检测装置在进行使用时，会将植物空心胶囊放置于检测孔的内部，并通过使用检测装置进行检测，但是这种检测方式无法对植物空心胶囊起到良好的支撑稳定效果，因此存在一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种植物空心胶囊生产用壁厚检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种植物空心胶囊生产用壁厚检测装置，包括底板和顶板，所述顶板设置于底板的上方，所述底板的内部安装有夹持组件，所述顶板的外壁安装有检测组件，所述顶板的顶部安装有更换组件。

所述夹持组件包括按压开关、放置孔、内槽、电动伸缩杆和弧形板，所述按压开关安装于底板的内部，所述放置孔开设于底板的内部，所述内槽开设于底板的内部，所述电动伸缩杆安装于内槽的内部，所述弧形板固定连接于电动伸缩杆的输出端.

所述放置孔和内槽等间距均匀分布于底板的内部，所述内槽与放置孔连通，可以将需要检测的植物空心胶囊放置于放置孔的内部，所述电动伸缩杆的输出端贯穿内槽，并延伸至放置孔的内部。

所述电动伸缩杆的启动开关与按压开关信号连接，可以通过按压开关完成对电动伸缩杆的控制，所述弧形板的内壁安装有接触传感器，所述接触传感器与电动伸缩杆的启动开关信号连接，当接触传感器触发时，便会暂停电动伸缩杆的运转。

所述检测组件包括检测筒、支板、凹槽、外板、弹簧伸缩杆、连接板、卡板和把手，所述检测筒安装于顶板的底部，所述支板固定连接于底板的外壁，所述凹槽开设于支板的内部顶部，所述外板固定连接于顶板的外壁，所述弹簧伸缩杆安装于外板的底部，所述连接板安装于弹簧伸缩杆的底端，所述卡板固定连接于连接板的底部，所述把手固定连接于顶板的顶部。

所述更换组件包括上板、防滑板、缺口、穿孔、卡槽和限位板，所述上板安装于顶板的顶部，所述防滑板固定连接于上板的外壁，所述缺口开设于上板的内部，所述穿孔开设于顶板的内部，所述卡槽开设于顶板的内部，所述限位板固定连接于检测筒的外壁。

根据上述技术方案，所述支板等间距分布于底板的四周，所述外板等间距分布于顶板的四周，所述弹簧伸缩杆的顶部输出端与外板的底部固定连接，所述弹簧伸缩杆远离外板的一端与连接板固定连接，可以通过移动顶板，从而通过外板和弹簧伸缩杆带动连接板进行移动，所述卡板与凹槽卡接，将卡板卡入凹槽的内部，从而完成对顶板的放置。

根据上述技术方案，所述防滑板分布于上板的外壁四周，所述防滑板的内壁与顶板的外壁接触，可以通过防滑板将上板固定在顶板的顶部，所述缺口的内壁与把手的外壁滑动连接，在安装上板时，把手通过缺口贯穿上板。

根据上述技术方案，所述穿孔的内壁与检测筒的外壁滑动连接，检测筒可以在穿孔的内部进行滑动，所述卡槽与穿孔连通，所述卡槽与限位板卡接，当检测筒滑入穿孔内部后，限位板便会卡入卡槽的内部，完成对检测筒的限位。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明，通过按压开关控制电动伸缩杆的启闭，可以使得弧形板的外壁与空心胶囊的外壁接触，从而完成对空心胶囊的支撑固定，避免空心胶囊在进行检测时，出现倾斜，导致检测出现误差的情况发生。

2、本发明，通过将卡板卡入凹槽内，从而完成对顶板位置的固定，避免在进行空心胶囊壁厚检测时，检测筒无法与放置孔内部的空心胶囊对应，导致检测失败的情况发生。

3、本发明，顶板通过弹簧伸缩杆与连接板进行连接，在完成检测后，弹簧伸缩杆的输出端便会推动顶板进行复位，不需要操作人员额外通过把手对顶板施加作用力，降低了操作人员的工作压力。

4、本发明，通过使用防滑板将上板与顶板进行连接，此时上板的底部便会对检测筒的顶端和限位板的顶部施加作用力，可以很好的避免在对空心胶囊进行厚度检测时，检测筒出现移动的情况发生。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构立体示意图；

图2为本发明的底板结构立体示意图；

图3为图2中A处结构立体示意图；

图4为本发明的顶板底部结构立体示意图；

图5为本发明的顶板顶部结构立体示意图；

图6为图5中B处结构放大示意图；

图7为本发明的检测筒结构立体示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、夹持组件；301、按压开关；302、放置孔；303、内槽；304、电动伸缩杆；305、弧形板；4、检测组件；401、检测筒；402、支板；403、凹槽；404、外板；405、弹簧伸缩杆；406、连接板；407、卡板；408、把手；5、更换组件；501、上板；502、防滑板；503、缺口；504、穿孔；505、卡槽；506、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种植物空心胶囊生产用壁厚检测装置，包括底板1和顶板2，顶板2设置于底板1的上方，底板1的内部安装有夹持组件3，顶板2的外壁安装有检测组件4。

夹持组件3包括按压开关301、放置孔302、内槽303、电动伸缩杆304和弧形板305，按压开关301安装于底板1的内部，放置孔302开设于底板1的内部，放置孔302和内槽303等间距均匀分布于底板1的内部，内槽303开设于底板1的内部，内槽303与放置孔302连通，可以将需要检测的植物空心胶囊放置于放置孔302的内部，电动伸缩杆304安装于内槽303的内部，电动伸缩杆304的输出端贯穿内槽303，并延伸至放置孔302的内部，电动伸缩杆304的启动开关与按压开关301信号连接，可以通过按压开关301完成对电动伸缩杆304的控制，弧形板305固定连接于电动伸缩杆304的输出端，弧形板305的内壁安装有接触传感器，接触传感器与电动伸缩杆304的启动开关信号连接，当接触传感器触发时，便会暂停电动伸缩杆304的运转，通过将卡板407卡入凹槽403内，从而完成对顶板2位置的固定，避免在进行空心胶囊壁厚检测时，检测筒401无法与放置孔302内部的空心胶囊对应，导致检测失败的情况发生。

检测组件4包括检测筒401、支板402、凹槽403、外板404、弹簧伸缩杆405、连接板406、卡板407和把手408，检测筒401安装于顶板2的底部，支板402固定连接于底板1的外壁，支板402等间距分布于底板1的四周，凹槽403开设于支板402的内部顶部，外板404固定连接于顶板2的外壁，外板404等间距分布于顶板2的四周，弹簧伸缩杆405安装于外板404的底部，弹簧伸缩杆405的顶部输出端与外板404的底部固定连接，连接板406安装于弹簧伸缩杆405的底端，弹簧伸缩杆405远离外板404的一端与连接板406固定连接，可以通过移动顶板2，从而通过外板404和弹簧伸缩杆405带动连接板406进行移动，卡板407固定连接于连接板406的底部，卡板407与凹槽403卡接，将卡板407卡入凹槽403的内部，从而完成对顶板2的放置，把手408固定连接于顶板2的顶部，通过将卡板407卡入凹槽403内，从而完成对顶板2位置的固定，避免在进行空心胶囊壁厚检测时，检测筒401无法与放置孔302内部的空心胶囊对应，导致检测失败的情况发生，顶板2通过弹簧伸缩杆405与连接板406进行连接，在完成检测后，弹簧伸缩杆405的输出端便会推动顶板2进行复位，不需要操作人员额外通过把手408对顶板2施加作用力，降低了操作人员的工作压力。

在使用时，将需要检测的空心胶囊放置于放置孔302的内部，并通过按压开关301启动电动伸缩杆304，当弧形板305内部的接触传感器触发时，并暂停电动伸缩杆304的运转，从而完成对于空心胶囊的支撑固定，随后操作人员通过把手408移动顶板2，使得卡板407与凹槽403卡接，连接板406的底部与支板402的顶部抵接，从而完成对顶板2的限位，随后操作人员通过使用把手408对顶板2施加压力，使得顶板2通过弹簧伸缩杆405进行下压，并通过检测筒401对空心胶囊进行检测，在检测完成后，顶板2在弹簧伸缩杆405的作用下进行复位，此时操作人员通过按压开关301控制电动伸缩杆304复位，并即将底板1内部已损坏的不合格空心胶囊取出，将合格的胶囊通过震动的方式脱离倒入收纳盒内，便于进行后续操作。

实施例二：

在实施例一的基础上，请参阅图1、图4、图5、图6和图7所示，本发明提供一种技术方案：一种植物空心胶囊生产用壁厚检测装置，包括底板1和顶板2，顶板2设置于底板1的上方，底板1的内部安装有夹持组件3，顶板2的外壁安装有检测组件4，顶板2的顶部安装有更换组件5。

夹持组件3包括按压开关301、放置孔302、内槽303、电动伸缩杆304和弧形板305，按压开关301安装于底板1的内部，放置孔302开设于底板1的内部，放置孔302和内槽303等间距均匀分布于底板1的内部，内槽303开设于底板1的内部，内槽303与放置孔302连通，可以将需要检测的植物空心胶囊放置于放置孔302的内部，电动伸缩杆304安装于内槽303的内部，电动伸缩杆304的输出端贯穿内槽303，并延伸至放置孔302的内部，电动伸缩杆304的启动开关与按压开关301信号连接，可以通过按压开关301完成对电动伸缩杆304的控制，弧形板305固定连接于电动伸缩杆304的输出端，弧形板305的内壁安装有接触传感器，接触传感器与电动伸缩杆304的启动开关信号连接，当接触传感器触发时，便会暂停电动伸缩杆304的运转，通过将卡板407卡入凹槽403内，从而完成对顶板2位置的固定，避免在进行空心胶囊壁厚检测时，检测筒401无法与放置孔302内部的空心胶囊对应，导致检测失败的情况发生。

检测组件4包括检测筒401、支板402、凹槽403、外板404、弹簧伸缩杆405、连接板406、卡板407和把手408，检测筒401安装于顶板2的底部，支板402固定连接于底板1的外壁，支板402等间距分布于底板1的四周，凹槽403开设于支板402的内部顶部，外板404固定连接于顶板2的外壁，外板404等间距分布于顶板2的四周，弹簧伸缩杆405安装于外板404的底部，弹簧伸缩杆405的顶部输出端与外板404的底部固定连接，连接板406安装于弹簧伸缩杆405的底端，弹簧伸缩杆405远离外板404的一端与连接板406固定连接，可以通过移动顶板2，从而通过外板404和弹簧伸缩杆405带动连接板406进行移动，卡板407固定连接于连接板406的底部，卡板407与凹槽403卡接，将卡板407卡入凹槽403的内部，从而完成对顶板2的放置，把手408固定连接于顶板2的顶部，通过将卡板407卡入凹槽403内，从而完成对顶板2位置的固定，避免在进行空心胶囊壁厚检测时，检测筒401无法与放置孔302内部的空心胶囊对应，导致检测失败的情况发生，顶板2通过弹簧伸缩杆405与连接板406进行连接，在完成检测后，弹簧伸缩杆405的输出端便会推动顶板2进行复位，不需要操作人员额外通过把手408对顶板2施加作用力，降低了操作人员的工作压力。

更换组件5包括上板501、防滑板502、缺口503、穿孔504、卡槽505和限位板506，上板501安装于顶板2的顶部，防滑板502固定连接于上板501的外壁，防滑板502分布于上板501的外壁四周，防滑板502的内壁与顶板2的外壁接触，可以通过防滑板502将上板501固定在顶板2的顶部，缺口503开设于上板501的内部，缺口503的内壁与把手408的外壁滑动连接，在安装上板501时，把手408通过缺口503贯穿上板501，穿孔504开设于顶板2的内部，穿孔504的内壁与检测筒401的外壁滑动连接，检测筒401可以在穿孔504的内部进行滑动，卡槽505开设于顶板2的内部，卡槽505与穿孔504连通，限位板506固定连接于检测筒401的外壁，卡槽505与限位板506卡接，当检测筒401滑入穿孔504内部后，限位板506便会卡入卡槽505的内部，完成对检测筒401的限位，通过使用防滑板502将上板501与顶板2进行连接，此时上板501的底部便会对检测筒401的顶端和限位板506的顶部施加作用力，可以很好的避免在对空心胶囊进行厚度检测时，检测筒401出现移动的情况发生。

在更换原检测筒401时，通过滑动的方式，对防滑板502施加向上的推力，使得防滑板502带动上板501向上进行滑动，直至防滑板502与顶板2分离，随后操作人员便可以将上板501从顶板2的顶部取下，随后滑动原检测筒401，使得原检测筒401在穿孔504的内部进行滑动，原检测筒401带动限位板506在卡槽505的内部进行移动，直至原检测筒401与顶板2分离，从而完成对原检测筒401的拆卸，随后重复此操作，直至原检测筒401全部取下，随后将新检测筒401通过滑动的方式，放置于穿孔504的内部，并使得限位板506卡入卡槽505的内部，重复此操作，直至新检测筒401将穿孔504填满，从而完成对检测筒401的放置，随后操作人员通过移动上板501，使得把手408通过缺口503贯穿上板501，并使得防滑板502的内壁与顶板2的外壁接触，对上板501施加压力，使得上板501的底部与顶板2的顶部抵接，从而完成对检测筒401的固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种植物空心胶囊生产用壁厚检测装置，包括底板（1）和顶板（2），所述顶板（2）设置于底板（1）的上方，其特征在于：所述底板（1）的内部安装有夹持组件（3），所述顶板（2）的外壁安装有检测组件（4），所述顶板（2）的顶部安装有更换组件（5）；

所述夹持组件（3）包括按压开关（301）、放置孔（302）、内槽（303）、电动伸缩杆（304）和弧形板（305），所述按压开关（301）安装于底板（1）的内部，所述放置孔（302）开设于底板（1）的内部，所述内槽（303）开设于底板（1）的内部，所述电动伸缩杆（304）安装于内槽（303）的内部，所述弧形板（305）固定连接于电动伸缩杆（304）的输出端；

所述放置孔（302）和内槽（303）等间距均匀分布于底板（1）的内部，所述内槽（303）与放置孔（302）连通，所述电动伸缩杆（304）的输出端贯穿内槽（303），并延伸至放置孔（302）的内部；

所述电动伸缩杆（304）的启动开关与按压开关（301）信号连接，所述弧形板（305）的内壁安装有接触传感器，所述接触传感器与电动伸缩杆（304）的启动开关信号连接；

所述检测组件（4）包括检测筒（401）、支板（402）、凹槽（403）、外板（404）、弹簧伸缩杆（405）、连接板（406）、卡板（407）和把手（408），所述检测筒（401）安装于顶板（2）的底部，所述支板（402）固定连接于底板（1）的外壁，所述凹槽（403）开设于支板（402）的内部顶部，所述外板（404）固定连接于顶板（2）的外壁，所述弹簧伸缩杆（405）安装于外板（404）的底部，所述连接板（406）安装于弹簧伸缩杆（405）的底端，所述卡板（407）固定连接于连接板（406）的底部，所述把手（408）固定连接于顶板（2）的顶部；

所述更换组件（5）包括上板（501）、防滑板（502）、缺口（503）、穿孔（504）、卡槽（505）和限位板（506），所述上板（501）安装于顶板（2）的顶部，所述防滑板（502）固定连接于上板（501）的外壁，所述缺口（503）开设于上板（501）的内部，所述穿孔（504）开设于顶板（2）的内部，所述卡槽（505）开设于顶板（2）的内部，所述限位板（506）固定连接于检测筒（401）的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种植物空心胶囊生产用壁厚检测装置，其特征在于：所述支板（402）等间距分布于底板（1）的四周，所述外板（404）等间距分布于顶板（2）的四周，所述弹簧伸缩杆（405）的顶部输出端与外板（404）的底部固定连接，所述弹簧伸缩杆（405）远离外板（404）的一端与连接板（406）固定连接，所述卡板（407）与凹槽（403）卡接。

3.根据权利要求1所述的一种植物空心胶囊生产用壁厚检测装置，其特征在于：所述防滑板（502）分布于上板（501）的外壁四周，所述防滑板（502）的内壁与顶板（2）的外壁接触，所述缺口（503）的内壁与把手（408）的外壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种植物空心胶囊生产用壁厚检测装置，其特征在于：所述穿孔（504）的内壁与检测筒（401）的外壁滑动连接，所述卡槽（505）与穿孔（504）连通，所述卡槽（505）与限位板（506）卡接。