CN115523722A - 一种电容专用油热真空干燥箱 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及真空干燥箱领域，尤其涉及一种电容专用油热真空干燥箱，包括箱体外壳，所述箱体外壳的内部设有以下组件：干燥内仓，所述干燥内仓安装在所述箱体外壳内，干燥内仓的顶部还设有标识干燥内仓内部模拟真空进行程度的真空状态检测组件；干燥程度检测组件，所述干燥程度检测组件安装在所述干燥内仓的顶部并延伸至所述箱体外壳的外部。本发明通过真空状态检测组件的设置，有效地帮助操作者对干燥内仓内部真空环境的模拟程度进行判断；通过对干燥程度检测组件端部燃烧室内的火焰颜色进行观察，有效地判断干燥内仓内部干燥过程中是否有水汽持续产生，从而对干燥的完成程度进行有效控制，减少了人为估计时间的误差，有效提高了干燥的效率。

Description

一种电容专用油热真空干燥箱
技术领域
本发明涉及真空干燥箱技术领域，尤其涉及一种电容专用油热真空干燥箱。
背景技术
电力电容器在生产过程中要进行真空干燥浸渍处理，其目的是最大限度的去除电容器内部的水分和气体。
常用的处理工艺为将电容器放置于密闭容器内，对容器进行加热，使电容器内部的水分蒸发出来，再通过真空泵将蒸发出来的水蒸气和容器内残留的油蒸汽抽出容器外，达到去除电容器内部的水分和气体的目的。
但是现有的真空干燥系统在对电容进行干燥处理的过程中，不能够较为方便地把握内部真空程度以及所干燥的电源的干燥程度。例如申请号为201620695831.X的授权实用新型专利，在实际使用中通过将电容真空干燥所需的各部件整合至一起，需要预定温度时间参数等，在实际操作时，预定的时间或多或少会存在偏差，从而对实际的真空干燥过程造成影响，为此我们提出一种电容专用油热真空干燥箱。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电容专用油热真空干燥箱。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电容专用油热真空干燥箱，包括箱体外壳，所述箱体外壳的内部设有以下组件：
干燥内仓，所述干燥内仓安装在所述箱体外壳内，干燥内仓的顶部还设有标识干燥内仓内部模拟真空进行程度的真空状态检测组件；
干燥程度检测组件，所述干燥程度检测组件安装在所述干燥内仓的顶部并延伸至所述箱体外壳的外部，所述干燥程度检测组件的一端连接设置有用于验证内部电容干燥程度的燃烧室；
油热组件，所述油热组件安装在所述箱体外壳内，并与所述干燥内仓连通设置。
作为本申请的一种优选技术方案，所述干燥程度检测组件包括与所述干燥内仓顶端连通设置的出气管，所述出气管的顶部一侧螺纹旋接有旋接容器，所述出气管位于所述箱体外壳外侧的一端连通设置有燃烧室，所述燃烧室的内壁一侧安装有电动点火器，所述燃烧室的正面在于所述电动点火器正对的位置设有用于观察焰色的视窗Ⅱ；
所述旋接容器包括与所述出气管顶端螺纹连接的旋接管，所述旋接管的外侧上部设有外螺纹，且其外侧下部设有与内部连通的通气孔，所述旋接管的内部放置有单质铁，所述旋接管的顶部开口处塞设有密封塞；
在对电容进行真空干燥的过程中，粘黏在电容表面的水蒸气在高温情况下生成高温水蒸气并经由出气管导送，并与旋接管内部的单质铁发生反应，单质铁与高温的水蒸气反应时会生成四氧化三铁以及氢气，而生成的氢气经由出气管导送至燃烧室内，并在店招的电动点火器作用下进行燃烧生成淡蓝色火焰，此时通过燃烧室处观察焰色是否为蓝色，则可以观察到干燥过程中是否持续产生水蒸气进而判断干燥情况。
作为本申请的一种优选技术方案，所述燃烧室的顶端均匀开设有若干组换气孔，且其一侧下部连接设置有与内部连通设置的出水阀，方便对燃烧室内部焰色观察过程中产生的水液的排除，避免水液的堆积。
作为本申请的一种优选技术方案，所述干燥内仓包括与所述箱体外壳固定连接的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有内仓壳体，所述内仓壳体呈开口设置，并在开口处铰接的保温门，所述内仓壳体的底端内壁均匀固定安装有若干组放置架；
所述干燥程度检测组件包括与所述内仓壳体顶端连通设置的通气管，所述通气管的顶端连通设置有密闭管，所述密闭管的一侧内壁安装有通电设置的电极，用于对导入的氩气进行通电显色，且所述密闭管上设有用于观察的视窗Ⅰ；
在干燥内仓内进行氩气灌输模拟真空环境时，当内部氩气灌满之时，此时部分氩气会充入所述真空状态检测组件内，且当此时电极进行通电，则充入真空状态检测组件内部的氩气在通电情况下会进行显色，从而方便操作者在实际使用时方便观察所述干燥内仓内模拟真空环境的形成程度。
作为本申请的一种优选技术方案，所述油热组件包括与所述箱体外壳底端内壁连接的加热机构，所述加热机构的内部架设有储油机构，所述储油机构的顶端罩设有导气机构。
作为本申请的一种优选技术方案，所述加热机构包括与所述箱体外壳底端内壁固定连接的外防护管，所述外防护管的内部螺旋设置有加热丝，所述储油机构包括穿设在所述加热丝内侧的储油斗，所述储油斗的顶端外侧固定安装有架设在所述外防护管顶部的架设耳件，且所述架设耳件和所述外防护管上开设有相对应的定位孔槽；
通过加热丝的设置，有效地对储油机构进行升温处理，从而对储油机构内部的油体进行有效升温，方便为后续的干燥提供高温环境。
作为本申请的一种优选技术方案，所述导气机构包括罩设在所述储油机构顶部的密封罩，所述密封罩的底端边缘处均匀固定安装有若干组插接杆；
保证加热机构、储油机构和导气机构能够稳定拼接，使得油热组件在实际使用过程中的稳定性。
作为本申请的一种优选技术方案，所述密封罩的顶部包括贯穿延伸至所述储油斗内部的进气弹簧管，所述进气弹簧管的一端连通设置有贯穿设置在所述箱体外壳侧壁上的注气接头，在注气接头处连接管道灌入惰性保护气体氩气，也可为其他相对分子质量大于空气相对分子质量的惰性保护气体，所述密封罩的侧面连通设置有出气弹簧管，且所述出气弹簧管的一端与所述干燥内仓连通设置；
通过插设进储油斗内部的进气弹簧管的设置，使得经由注气接头处导送至储油斗内部的氩气在加热后的油体的作用下得到升温处理，保证升温处理后的氩气在油体内升起后经由出气弹簧管进入干燥内仓内部后，为干燥内仓内部有效地提供高温环境。
作为本申请的一种优选技术方案，所述箱体外壳的一侧设有开口，并在开口处铰接设置有开合门，所述开合门的顶部与所述真空状态检测组件对应处开设有观察窗口；
方便操作者在外部观察干燥内仓内部的模拟真空状态进行程度。
作为本申请的一种优选技术方案，所述箱体外壳的正面还设有操作面板，所述操作面板上设有若干组用于控制的控制按钮；
方便对干燥过程的各项通电以及阀门的开启进行控制。
本发明的有益效果为：
1、在实际使用的过程中，通过真空状态检测组件的设置，有效地帮助操作者对干燥内仓内部真空环境的模拟程度进行判断，有效地为干燥过程的预准备工作提供便利；
2、在实际干燥过程中，通过对干燥程度检测组件端部燃烧室内的火焰颜色进行观察，有效地判断干燥内仓内部干燥过程中是否有水汽持续产生，从而对干燥的完成程度进行有效控制，减少了人为估计时间的误差，有效提高了干燥的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种电容专用油热真空干燥箱的结构示意图；
图2为本发明提出的一种电容专用油热真空干燥箱的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种电容专用油热真空干燥箱的干燥程度检测组件的结构示意图；
图4为本发明提出的一种电容专用油热真空干燥箱的旋接容器的结构示意图；
图5为本发明提出的一种电容专用油热真空干燥箱的干燥内仓的结构示意图；
图6为本发明提出的一种电容专用油热真空干燥箱的真空状态检测组件的结构示意图；
图7为本发明提出的一种电容专用油热真空干燥箱的油热组件的结构示意图；
图8为本发明提出的一种电容专用油热真空干燥箱的加热机构的结构示意图；
图9为本发明提出的一种电容专用油热真空干燥箱的储油机构的结构示意图；
图10为本发明提出的一种电容专用油热真空干燥箱的导气机构的结构示意图。
图中：1、箱体外壳；2、开合门；3、干燥程度检测组件；31、出气管；32、旋接容器；321、旋接管；322、密封塞；33、燃烧室；34、电动点火器；4、注气接头；5、操作面板；6、干燥内仓；61、内仓壳体；62、放置架；63、支撑柱；64、真空状态检测组件；641、密闭管；642、电极；643、通气管；7、油热组件；71、加热机构；711、外防护管；712、加热丝；72、储油机构；721、储油斗；722、架设耳件；73、导气机构；731、密封罩；732、插接杆；733、进气弹簧管；734、出气弹簧管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种电容专用油热真空干燥箱，包括箱体外壳1，箱体外壳1的内部设有以下组件：
干燥内仓6，干燥内仓6安装在箱体外壳1内，干燥内仓6的顶部还设有标识干燥内仓6内部模拟真空进行程度的真空状态检测组件64；
干燥程度检测组件3，干燥程度检测组件3安装在干燥内仓6的顶部并延伸至箱体外壳1的外部，干燥程度检测组件3的一端连接设置有用于验证内部电容干燥程度的燃烧室33；
油热组件7，油热组件7安装在箱体外壳1内，并与干燥内仓6连通设置；
箱体外壳1的一侧设有开口，并在开口处铰接设置有开合门2，开合门2的顶部与真空状态检测组件64对应处开设有观察窗口，方便操作者在外部观察干燥内仓6内部的模拟真空状态进行程度。
箱体外壳1的正面还设有操作面板5，操作面板5上设有若干组用于控制的控制按钮，方便对干燥过程的各项通电以及阀门的开启进行控制。
参照图3和图5，干燥程度检测组件3包括与干燥内仓6顶端连通设置的出气管31，出气管31的顶部一侧螺纹旋接有旋接容器32，出气管31位于箱体外壳1外侧的一端连通设置有燃烧室33，燃烧室33的内壁一侧安装有电动点火器34，燃烧室33的正面在于电动点火器34正对的位置设有用于观察焰色的视窗Ⅱ；
参照图4，旋接容器32包括与出气管31顶端螺纹连接的旋接管321，旋接管321的外侧上部设有外螺纹，且其外侧下部设有与内部连通的通气孔，旋接管321的内部放置有单质铁，旋接管321的顶部开口处塞设有密封塞322，在对电容进行真空干燥的过程中，粘黏在电容表面的水蒸气在高温情况下生成高温水蒸气并经由出气管31导送，并与旋接管321内部的单质铁发生反应，单质铁与高温的水蒸气反应时会生成四氧化三铁以及氢气，而生成的氢气经由出气管31导送至燃烧室33内，并在店招的电动点火器34作用下进行燃烧生成淡蓝色火焰，此时通过燃烧室33处观察焰色是否为蓝色，则可以观察到干燥过程中是否持续产生水蒸气进而判断干燥情况。
参照图3，燃烧室33的顶端均匀开设有若干组换气孔，且其一侧下部连接设置有与内部连通设置的出水阀，方便对燃烧室33内部焰色观察过程中产生的水液的排除，避免水液的堆积。
参照图5，干燥内仓6包括与箱体外壳1固定连接的支撑柱63，支撑柱63的顶端固定安装有内仓壳体61，内仓壳体61呈开口设置，并在开口处铰接的保温门，内仓壳体61的底端内壁均匀固定安装有若干组放置架62；
参照图6，真空状态检测组件64包括与内仓壳体61顶端连通设置的通气管643，通气管643的顶端连通设置有密闭管641，密闭管641的一侧内壁安装有通电设置的电极642，用于对导入的氩气进行通电显色，且密闭管641上设有用于观察的视窗Ⅰ，在干燥内仓6内进行氩气灌输模拟真空环境时，当内部氩气灌满之时，此时部分氩气会充入真空状态检测组件64内，且当此时电极642进行通电，则充入真空状态检测组件64内部的氩气在通电情况下会进行显色，从而方便操作者在实际使用时方便观察干燥内仓6内模拟真空环境的形成程度。
参照图2和图7，油热组件7包括与箱体外壳1底端内壁连接的加热机构71，加热机构71的内部架设有储油机构72，储油机构72的顶端罩设有导气机构73。
参照8-9，加热机构71包括与箱体外壳1底端内壁固定连接的外防护管711，外防护管711的内部螺旋设置有加热丝712，储油机构72包括穿设在加热丝712内侧的储油斗721，储油斗721的顶端外侧固定安装有架设在外防护管711顶部的架设耳件722，且架设耳件722和外防护管711上开设有相对应的定位孔槽，通过加热丝712的设置，有效地对储油机构72进行升温处理，从而对储油机构72内部的油体进行有效升温，方便为后续的干燥提供高温环境。
参照图2和图10，导气机构73包括罩设在储油机构72顶部的密封罩731，密封罩731的底端边缘处均匀固定安装有若干组插接杆732，保证加热机构71、储油机构72和导气机构73能够稳定拼接，使得油热组件7在实际使用过程中的稳定性。
密封罩731的顶部包括贯穿延伸至储油斗721内部的进气弹簧管733，进气弹簧管733的一端连通设置有贯穿设置在箱体外壳1侧壁上的注气接头4，在注气接头4处连接管道灌入惰性保护气体氩气，也可为其他相对分子质量大于空气相对分子质量的惰性保护气体，密封罩731的侧面连通设置有出气弹簧管734，且出气弹簧管734的一端与干燥内仓6连通设置，通过插设进储油斗721内部的进气弹簧管733的设置，使得经由注气接头4处导送至储油斗721内部的氩气在加热后的油体的作用下得到升温处理，保证升温处理后的氩气在油体内升起后经由出气弹簧管734进入干燥内仓6内部后，为干燥内仓6内部有效地提供高温环境。
工作原理：在实际使用的过程中，首先将待干燥的电容放置在放置架62上，并关合上内仓壳体61，而后通过在注气接头4处接通连接灌装有氩气等相对分子质量大于空气相对分子质量的惰性保护气体的储气罐，使得惰性气体逐渐经由油热组件7输送至干燥内仓6内部，由于该惰性气体相对分子量大于空气，因此在灌入的过程中会下沉，使得干燥内仓6内部的原有空气不断地排出，并在干燥程度检测组件3处排至外界，排至一定程度后，打开通气管643上的阀门，并对电极642进行通电处理，当干燥内仓6内部充盈有氩气后，此时氩气会接着灌入密闭管641内部，并在通电的电极642的作用下显色，当显色逐渐标准后，表明干燥内仓6内部的空气排除干净，内部已充盈氩气完整，从而达到模拟真空环境的效果，此时关闭通气管643上的阀门；
而后通过对加热机构71内的外防护管711进行通电处理，从而使得储油斗721内部的加热油体升温，使得后续进入干燥内仓6内部的氩气在升温的油体作用下得到不断加热，进而不断替换干燥内仓6内部的环境，使得干燥内仓6内部的真空环境逐渐升温，升温至一定程度后，电容表面的水液等在高温环境的作用下汽化，并在出气管31内传输，经由旋接容器32底部时，与存储在旋接容器32内部的单质铁发生反应，产生了氢气，而后氢气传导至燃烧室33内，在电动点火器34的燃烧作用下产生淡蓝色火焰，从而表明干燥内仓6内部的干燥过程仍在进行，直至没有氢气产生，使得电动点火器34处没有淡蓝色火焰时，即表明电容表面的水液干燥完毕，则完成整个干燥过程。
本发明在实际使用的过程中，通过真空状态检测组件64的设置，有效地帮助操作者对干燥内仓6内部真空环境的模拟程度进行判断，有效地为干燥过程的预准备工作提供便利；
在实际干燥过程中，通过对干燥程度检测组件3端部燃烧室33内的火焰颜色进行观察，有效地判断干燥内仓6内部干燥过程中是否有水汽持续产生，从而对干燥的完成程度进行有效控制，减少了人为估计时间的误差，有效提高了干燥的效率。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电容专用油热真空干燥箱，包括箱体外壳(1)，其特征在于，所述箱体外壳(1)的内部设有以下组件：
干燥内仓(6)，所述干燥内仓(6)安装在所述箱体外壳(1)内，干燥内仓(6)的顶部还设有标识干燥内仓(6)内部模拟真空进行程度的真空状态检测组件(64)；
干燥程度检测组件(3)，所述干燥程度检测组件(3)安装在所述干燥内仓(6)的顶部并延伸至所述箱体外壳(1)的外部，所述干燥程度检测组件(3)的一端连接设置有用于验证内部电容干燥程度的燃烧室(33)；
油热组件(7)，所述油热组件(7)安装在所述箱体外壳(1)内，并与所述干燥内仓(6)连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种电容专用油热真空干燥箱，其特征在于，所述干燥程度检测组件(3)包括与所述干燥内仓(6)顶端连通设置的出气管(31)，所述出气管(31)的顶部一侧螺纹旋接有旋接容器(32)，所述出气管(31)位于所述箱体外壳(1)外侧的一端连通设置有燃烧室(33)，所述燃烧室(33)的内壁一侧安装有电动点火器(34)，所述燃烧室(33)的正面在于所述电动点火器(34)正对的位置设有用于观察焰色的视窗Ⅱ；
所述旋接容器(32)包括与所述出气管(31)顶端螺纹连接的旋接管(321)，所述旋接管(321)的外侧上部设有外螺纹，且其外侧下部设有与内部连通的通气孔，所述旋接管(321)的内部放置有单质铁，所述旋接管(321)的顶部开口处塞设有密封塞(322)。
3.根据权利要求2所述的一种电容专用油热真空干燥箱，其特征在于，所述燃烧室(33)的顶端均匀开设有若干组换气孔，且其一侧下部连接设置有与内部连通设置的出水阀。
4.根据权利要求1所述的一种电容专用油热真空干燥箱，其特征在于，所述干燥内仓(6)包括与所述箱体外壳(1)固定连接的支撑柱(63)，所述支撑柱(63)的顶端固定安装有内仓壳体(61)，所述内仓壳体(61)呈开口设置，并在开口处铰接的保温门，所述内仓壳体(61)的底端内壁均匀固定安装有若干组放置架(62)；
所述真空状态检测组件(64)包括与所述内仓壳体(61)顶端连通设置的通气管(643)，所述通气管(643)的顶端连通设置有密闭管(641)，所述密闭管(641)的一侧内壁安装有通电设置的电极(642)，用于对导入的氩气进行通电显色，且所述密闭管(641)上设有用于观察的视窗Ⅰ。
5.根据权利要求1所述的一种电容专用油热真空干燥箱，其特征在于，所述油热组件(7)包括与所述箱体外壳(1)底端内壁连接的加热机构(71)，所述加热机构(71)的内部架设有储油机构(72)，所述储油机构(72)的顶端罩设有导气机构(73)。
6.根据权利要求5所述的一种电容专用油热真空干燥箱，其特征在于，所述加热机构(71)包括与所述箱体外壳(1)底端内壁固定连接的外防护管(711)，所述外防护管(711)的内部螺旋设置有加热丝(712)，所述储油机构(72)包括穿设在所述加热丝(712)内侧的储油斗(721)，所述储油斗(721)的顶端外侧固定安装有架设在所述外防护管(711)顶部的架设耳件(722)，且所述架设耳件(722)和所述外防护管(711)上开设有相对应的定位孔槽。
7.根据权利要求6所述的一种电容专用油热真空干燥箱，其特征在于，所述导气机构(73)包括罩设在所述储油机构(72)顶部的密封罩(731)，所述密封罩(731)的底端边缘处均匀固定安装有若干组插接杆(732)。
8.根据权利要求7所述的一种电容专用油热真空干燥箱，其特征在于，所述密封罩(731)的顶部包括贯穿延伸至所述储油斗(721)内部的进气弹簧管(733)，所述进气弹簧管(733)的一端连通设置有贯穿设置在所述箱体外壳(1)侧壁上的注气接头(4)，所述密封罩(731)的侧面连通设置有出气弹簧管(734)，且所述出气弹簧管(734)的一端与所述干燥内仓(6)连通设置。
9.根据权利要求1所述的一种电容专用油热真空干燥箱，其特征在于，所述箱体外壳(1)的一侧设有开口，并在开口处铰接设置有开合门(2)，所述开合门(2)的顶部与所述真空状态检测组件(64)对应处开设有观察窗口。
10.根据权利要求1所述的一种电容专用油热真空干燥箱，其特征在于，所述箱体外壳(1)的正面还设有操作面板(5)，所述操作面板(5)上设有若干组用于控制的控制按钮。
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