CN105651014A - 一种陶瓷色料湿料干燥设备 - Google Patents

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周占明
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    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
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Abstract

本发明属于陶瓷制备领域，尤其涉及一种陶瓷色料湿料干燥设备。本发明提供的一种陶瓷色料湿料干燥设备，包括：干燥设备主体和热交换系统；所述干燥设备主体为密闭结构，所述热交换系统设置于所述干燥设备主体的内部；所述热交换系统用于将高湿度的水蒸气凝结成水。首先，干燥设备主体为密闭结构，与传统的开放式房间相比，密闭结构可有效地减少热量的损耗；而且，热交换系统可以将高湿度的水蒸气凝结成水，与传统技术相比，热交换系统将高湿度的水蒸气凝结成水所消耗的能量要明显小于传统设备。同时，此设备还具有除水率结果稳定以及对操作人员经验要求低的优点。

Description

一种陶瓷色料湿料干燥设备
技术领域
本发明属于陶瓷制备领域，尤其涉及一种陶瓷色料湿料干燥设备。
背景技术
在陶瓷色料粉末制备中，干燥是非常重要的工序之一。透过水洗压滤设备将反应桶中大部分的水液去除，再将湿料放入托盘后移至干燥设备中除水，将含水率降至一定比例以下后粉碎、研磨后进行后续工艺程序。干燥效果直接影响了陶瓷色料的生产周期和使用价值，故尽可能的高效干燥是业内所追求的重要指标。
传统干燥设备是在厂房中砌出一干燥空间，并于干燥空间内设立多个托盘架(类似烤肉架的结构)，由烧煤或烧天然气产生热能由干燥空间底部加热，并利用热辐射和/或热传导原理使干燥空间内托盘中湿料水份蒸发，热对流特性使其含水份之热蒸汽向上循环对流和/或排除，透过简单的加热使陶瓷色粉达到干燥的目的。因此，此类干燥方法存在着耗能高的缺点。同时，上述干燥设备不存在设备控制，在实际操作中以操作人员经验控制其含水率与干燥温度，故产品批次与批次间的稳定度仍取决于操作人员的经验要求，导致产品除水率结果不稳定，严重影响着产品质量的稳定性；同时，还存在着对于操作人员经验要求高的缺点。
因此，研发出一种耗能低、除水率结果稳定以及对操作人员经验要求低的一种陶瓷色料湿料干燥设备，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种陶瓷色料湿料干燥设备，用于解决现有技术中，传统干燥设备耗能高、除水率结果不稳定以及对于操作人员经验要求高的技术缺陷。
本发明提供的一种陶瓷色料湿料干燥设备，包括：干燥设备主体和热交换系统；所述干燥设备主体为密闭结构，所述热交换系统设置于所述干燥设备主体的内部；所述热交换系统用于将高湿度的水蒸气凝结成水。
优选地，所述陶瓷色料湿料干燥设备还包括：干燥架；所述干燥架设置于所述干燥设备主体内部。
优选地，所述干燥架包括：两个以上干燥盘；所述干燥盘在纵向和横向均排成一条直线，横向相邻的所述干燥盘之间间距相等，纵向相邻的所述干燥盘之间间距相等。
优选地，所述陶瓷色料湿料干燥设备还包括：湿度控制系统，所述湿度控制系统的个数为两个；两个所述湿度控制系统分别设置于所述干燥架的上部和下部。
优选地，所述陶瓷色料湿料干燥设备还包括：冷却水排放系统；所述冷却水排放系统的左端与所述热交换系统连接，用于将所述热交换系统凝结形成的水导入所述冷却水排放系统；所述冷却水排放系统的右端与外界连接，用于将导入所述冷却水排放系统的水及时排出。
优选地，所述冷却水排放系统的右端设置有密封装置。
优选地，所述陶瓷色料湿料干燥设备还包括：加热系统；所述加热系统设置于所述干燥设备主体内部靠近底部的位置。
优选地，所述陶瓷色料湿料干燥设备还包括：循环风扇；所述循环风扇设置于所述加热系统的下部。
优选地，所述加热系统设置有温度调节装置。
优选地，所述循环风扇设置有风速调节装置。
综上所述，本发明提供的一种陶瓷色料湿料干燥设备，包括：干燥设备主体和热交换系统；所述干燥设备主体为密闭结构，所述热交换系统设置于所述干燥设备主体的内部；所述热交换系统用于将高湿度的水蒸气凝结成水。首先，干燥设备主体为密闭结构，与传统的开放式房间相比，密闭结构可有效地减少热量的损耗；而且，热交换系统可以将高湿度的水蒸气凝结成水，与传统利用热辐射和/或热传导原理使干燥空间内托盘中湿料水份蒸发，热对流特性使其含水份之热蒸汽向上循环对流和/或排除的技术相比，热交换系统将高湿度的水蒸气凝结成水所消耗的能量要明显小于传统设备。同时，此设备还具有除水率结果稳定以及对操作人员经验要求低的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一种陶瓷色料湿料干燥设备的结构示意图；
其中，干燥设备主体1、热交换系统2、干燥盘3、冷却水排放系统4、温度监控系统5、加热系统6以及循环风扇7。
具体实施方式
本发明提供了一种陶瓷色料湿料干燥设备，用于解决现有技术中，传统干燥设备耗能高、除水率结果不稳定以及对于操作人员经验要求高的技术缺陷。
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更详细说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种陶瓷色料湿料干燥设备，进行具体地描述。
请参阅图1，本发明提供的一种陶瓷色料湿料干燥设备，包括：干燥设备主体1和热交换系统2；干燥设备主体1为密闭结构，热交换系统2设置于干燥设备主体1的内部；热交换系统2用于将高湿度的水蒸气凝结成水。首先，干燥设备主体1为密闭结构，与传统的开放式房间相比，密闭结构可有效地减少热量的损耗；而且，热交换系统2可以将高湿度的水蒸气凝结成水，与传统利用热辐射和/或热传导原理使干燥空间内托盘中湿料水份蒸发，热对流特性使其含水份之热蒸汽向上循环对流和/或排除的技术相比，热交换系统2将高湿度的水蒸气凝结成水所消耗的能量要明显小于传统设备。
为方便盛放待干燥的陶瓷色料湿料，本发明提供的一种陶瓷色料湿料干燥设备还包括：干燥架；干燥架设置于干燥设备主体1内部。
为使得干燥架待干燥的陶瓷色料湿料可以干燥均匀，不至于使得内部的待干燥的陶瓷色料湿料干燥效果变差，可将待干燥的陶瓷色料湿料分散排放，本发明提供的一种陶瓷色料湿料干燥设备还包括：两个以上干燥盘3；干燥盘3在纵向和横向均排成一条直线，横向相邻的干燥盘3之间间距相等，纵向相邻的干燥盘3之间间距相等。
为便于及时检测待干燥的陶瓷色料湿料的干燥效果，本发明提供的一种陶瓷色料湿料干燥设备还包括：湿度控制系统5；为提供更准确的湿度监测结果，湿度控制系统5的个数为两个，两个湿度控制系统5分别设置于干燥架的上部和下部。
为使得热交换系统2凝结成的水排出，本发明提供的一种陶瓷色料湿料干燥设备还包括：冷却水排放系统4；冷却水排放系统4的左端与热交换系统2连接，用于将热交换系统2凝结形成的水导入冷却水排放系统4；冷却水排放系统4的右端与外界连接，用于将导入冷却水排放系统4的水及时排出。
为减少能量损耗，冷却水排放系统4的右端设置有密封装置。冷却水排放系统4进行排水动作时打开密封装置即可。
本发明提供的一种陶瓷色料湿料干燥设备还包括：加热系统6；为干燥设备提供热量来源。由于热空气的流动方向是向上的，本发明中的加热系统6设置于干燥设备主体1内部靠下位置。
为使得加热系统6产生的热量可以在干燥设备主体1循环充分，同时，加热产生的水蒸气也可以循环充分，本发明提供的一种陶瓷色料湿料干燥设备还包括：循环风扇7；循环风扇7设置于加热系统6的下部。
为使得除水率结果稳定，对于技术人员的经验要求交底，加热系统6设置有温度调节装置，循环风扇7设置有风速调节装置。
为证明本发明在能耗低角度的优越性，下面将提供具体实施例用以证明上述结果。
实施例
将压滤后高含水的包裹陶瓷色素湿料以托盘装料，放置干燥架上。关上干燥设备外门后开启干燥设备开关。其中最低加热温度设定为60℃、最高加热温度设定为250℃、最低热交换温度设定为40℃、最高热交换温度设定为90℃，产品干燥湿度设定10％。开启干燥设备后，加热系统与循环风扇即开启循环内部空气。当顶部湿度监控系统侦测到空气湿度高于80％，此时热交换系统启动。干燥36～48小时，顶部湿度监控系统与底部湿度监控系统侦测湿度同时低于产品干燥湿度设定+5％(H+5)％、且顶部与底部湿度监控系统侦测湿度差小于2％。干燥结束。
对比例
将压滤后高含水的相同的包裹陶瓷色素湿料以托盘装料，放置干燥柜中，以天然气为燃料点燃加热器。调整火焰大小控制干燥空间温度为200～250℃，持续观察色粉湿料干燥状况(颜色变化与干燥后的结实程度)，干燥时间约为72～96小时，待色粉湿料干燥完全后关火，自然冷却至室温后卸料完成干燥(此时包裹陶瓷色素含水率约2～3％)，进行下道工序。
从加热时间以及加热温度两方面来讲，本发明提供的一种陶瓷色料湿料干燥设备的加热时间短于现有技术，加热温度低于现有技术，因此，本发明供的一种陶瓷色料湿料干燥设备，具有耗能低的优点。
综上所述，本发明提供的一种陶瓷色料湿料干燥设备，包括：干燥设备主体和热交换系统；所述干燥设备主体为密闭结构，所述热交换系统设置于所述干燥设备主体的内部；所述热交换系统用于将高湿度的水蒸气凝结成水。首先，干燥设备主体为密闭结构，与传统的开放式房间相比，密闭结构可有效地减少热量的损耗；而且，热交换系统可以将高湿度的水蒸气凝结成水，与传统利用热辐射和/或热传导原理使干燥空间内托盘中湿料水份蒸发，热对流特性使其含水份之热蒸汽向上循环对流和/或排除的技术相比，热交换系统将高湿度的水蒸气凝结成水所消耗的能量要明显小于传统设备。同时，此设备还具有除水率结果稳定以及对操作人员经验要求低的优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷色料湿料干燥设备，其特征在于，所述陶瓷色料湿料干燥设备包括：干燥设备主体和热交换系统；
所述干燥设备主体为密闭结构，所述热交换系统设置于所述干燥设备主体的内部；
所述热交换系统用于将高湿度的水蒸气凝结成水。
2.根据权利要求1所述的陶瓷色料湿料干燥设备，其特征在于，所述陶瓷色料湿料干燥设备还包括：干燥架；
所述干燥架设置于所述干燥设备主体内部。
3.根据权利要求2所述的陶瓷色料湿料干燥设备，其特征在于，所述干燥架包括：两个以上干燥盘；
所述干燥盘在纵向和横向均排成一条直线，横向相邻的所述干燥盘之间间距相等，纵向相邻的所述干燥盘之间间距相等。
4.根据权利要求2所述的陶瓷色料湿料干燥设备，其特征在于，所述陶瓷色料湿料干燥设备还包括：湿度控制系统，所述湿度控制系统的个数为两个；
两个所述湿度控制系统分别设置于所述干燥架的上部和下部。
5.根据权利要求1所述的陶瓷色料湿料干燥设备，其特征在于，所述陶瓷色料湿料干燥设备还包括：冷却水排放系统；
所述冷却水排放系统的左端与所述热交换系统连接，用于将所述热交换系统凝结形成的水导入所述冷却水排放系统；
所述冷却水排放系统的右端与外界连接，用于将导入所述冷却水排放系统的水及时排出。
6.根据权利要求5所述的陶瓷色料湿料干燥设备，其特征在于，所述冷却水排放系统的右端设置有密封装置。
7.根据权利要求1所述的陶瓷色料湿料干燥设备，其特征在于，所述陶瓷色料湿料干燥设备还包括：加热系统；
所述加热系统设置于所述干燥设备主体内部靠近底部的位置。
8.根据权利要求7所述的陶瓷色料湿料干燥设备，其特征在于，所述陶瓷色料湿料干燥设备还包括：循环风扇；
所述循环风扇设置于所述加热系统的下部。
9.根据权利要求7所述的陶瓷色料湿料干燥设备，其特征在于，所述加热系统设置有温度调节装置。
10.根据权利要求8所述的陶瓷色料湿料干燥设备，其特征在于，所述循环风扇设置有风速调节装置。
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