CN115522351B - 一种纺织布料蒸汽处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蒸汽处理领域，具体涉及一种纺织布料蒸汽处理装置，包括壳体、输送辊组、收料辊组、第一支撑辊和调节组件，在布料经过输送辊组时，输送辊组能够检测布料的厚度，根据布料的厚度及时调整第一支撑辊的转动速度，则布料越厚第一支撑辊的转动速度越慢，第一透气孔排出的蒸汽作用于布料的时长增加，且第一支撑辊的转动方向与布料前进的方向相反，布料在第二腔体内运动的过程中，张紧的布料逐渐被第一支撑辊抚平，且在布料厚度发生改变时，调节组件调节单位时间内通入第二腔体内水蒸气的量，确保不同厚度的布料均能够被均匀熨烫。

Description

一种纺织布料蒸汽处理装置

技术领域

本发明涉及蒸汽处理领域，具体涉及一种纺织布料蒸汽处理装置。

背景技术

布料是通过各种纤维丝线纺织加工制作而成，但纤维丝线在被纺织过程中，不能及时将纺织完成的布料进行收集整理，在纺织完成的布料受到外力挤压时，布料易发生褶皱，导致布料的品质和手感降低，同时褶皱的布料还会影响对布料进行漂染等再加工工艺，因此需要对纺织完成的布料进行熨烫处理，使布料保持平整度。

常规的熨烫装置通过使用加热的金属板对布料进行压烫，或者使用加热的水蒸气对布料进行蒸汽熨烫，但使用金属压烫时所需要的空间较大，且金属板易加热不均匀导致对布料熨烫不均匀，则在对布料进行熨烫时，金属板压烫操作不便。常规的的蒸汽熨烫在使用过程中，不同厚度的布料所需要的蒸汽量不同，常规的蒸汽熨烫不能自适应调节蒸汽量，易产生对布料熨烫不均匀的情况。

发明内容

本发明提供一种纺织布料蒸汽处理装置，以解决现有的蒸汽熨烫过程中对布料熨烫不均匀的问题。

本发明的一种纺织布料蒸汽处理装置采用如下技术方案：

一种纺织布料蒸汽处理装置，包括壳体、输送辊组、收料辊组、第一支撑辊和调节组件；壳体内部中空，壳体内部设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板与第二挡板将壳体内部自上而下依次分割为第一腔体、第二腔体和第三腔体；第一腔体内部始终保持高温环境；第二腔体用于熨烫布料；第三腔体用于制造水蒸气，第三腔体内的水蒸气通过导气管向第二腔体输送；输送辊组贯穿壳体侧壁设置，输送辊组用于向第二腔体输送布料，且输送辊组能够检测布料厚度；收料辊组贯穿壳体侧壁设置，且收料辊组与输送辊组处于壳体相对的两侧壁，收料辊组用于将熨烫完成的布料从第二腔体内抽出；第一支撑辊转动设置于第二腔体内，布料的厚度能够控制第一支撑辊的转动速度，且第一支撑辊的转动方向与布料前进方向相反；第一支撑辊内部中空，且第一支撑辊的侧壁设置有多个内外贯穿的第一透气孔，支撑管的一端与导气管连通，布料进入第二腔体后绕接第一支撑辊侧壁；调节组件用于根据布料的厚度调节单位时间内第三腔体向第二腔体输送水蒸气的量。

进一步地，调节组件包括多个感应管和多个辅助弧板，第一支撑辊内部同轴固定设置有辅助杆；每个感应管设置于一个第一透气孔内，每个感应管均包括固定部和滑动部，固定部的内端固定连接于辅助杆，滑动部滑动套设于固定部的外侧，且滑动部与第一透气孔侧壁滑动连接，固定部的外端转动设置有第一封堵块，第一封堵块的内侧同轴转动连接有第二封堵块，第二封堵块与固定部侧壁固定连接，且第一封堵块与滑动部内侧壁螺旋连接，在滑动部被布料挤压时，第一封堵块转动改变滑动部的透气性；每个辅助弧板固定套设于一个滑动部外端侧壁，每个辅助弧板的圆心与第一支撑辊的轴心同轴；每个辅助弧板的内端面与第一支撑辊的外侧壁之间固定连接有第一弹性件。

进一步地，第二腔体内设置有转动第二支撑辊，第二支撑辊与第一支撑辊的轴线属于同一水平面，第一支撑辊与第二支撑辊左右间隔设置，第二支撑辊内部中空，第二支撑辊侧壁设置有多个内外贯穿的第二透气孔，每个第二透气孔内均设置有一个感应管；第二腔体内转动设置有辅助辊，辅助辊设置于第一支撑辊与第二支撑辊间隙中部的下方，且辅助辊的轴线与第一支撑辊的轴线平行，布料进入第二腔体后依次绕接第一支撑辊、辅助辊和第二支撑辊。

进一步地，壳体侧壁设置有内外贯穿的第一缺口，第一缺口连通第二腔体；输送辊组包括第一主动辊和第一夹持辊，第一主动辊转动设置于第一缺口，第一主动辊的轴线与第一支撑辊的轴线平行设置，且第一主动辊的水平高度低于第一支撑辊的水平高度；第一夹持辊转动设置于第一主动辊的上方，且第一夹持辊能够在第一缺口内上下滑动，第一夹持辊上端与第一缺口上端之间设置有第二弹性件，第二弹性件总是推动第一夹持辊向第一主动辊靠近，且第一夹持辊与第一主动辊之间设置有距离传感器，距离传感器用于检测布料厚度，距离传感器的输出信号能够改变第一支撑辊和第二支撑辊的转动速度。

进一步地，壳体侧壁设置有内外贯穿的第二缺口，第二缺口连通第二腔体，且第二缺口与第一缺口处于同一水平高度；收料辊组包括第二主动辊和第二夹持辊，第二主动辊转动设置于第二缺口，且第二主动辊与第一主动辊处于同一水平高度；第二夹持辊转动设置于第二主动辊的上方，且第二夹持辊能够在第二缺口内上下滑动，第二夹持辊上端与第二缺口上端之间固定设置有第三弹性件，第三弹性件总是推动第二夹持辊向第二主动辊靠近。

进一步地，每个辅助弧板外端面设置有开口向外的凹槽，且凹槽内转动设置有多个滚轴，每个滚轴的轴线均与第一支撑辊的轴线平行。

进一步地，第二挡板上固定设置有两个楔块，两个楔块相对设置，使两个楔块的斜面具有固定夹角；第二挡板上设置有上下贯穿的排水孔，排水孔处于两个楔块斜面的夹角处。

进一步地，壳体侧壁固定设置有第一电机和第二电机，第一电机用于带动第一支撑辊绕自身轴线转动；第二电机用于带动第二支撑辊绕自身轴线转动；距离传感器的输出信号能够同时控制第一电机和第二电机的转动速度。

进一步地，壳体侧壁固定设置有第三电机和第四电机，第三电机用于带动第一主动辊绕自身轴线转动；第四电机用于带动第二主动辊绕自身轴线转动。

本发明的有益效果是：本发明的一种纺织布料蒸汽处理装置，包括壳体、输送辊组、收料辊组、第一支撑辊和调节组件，初始状态时，操作工人首先将布料穿过输送辊组，然后在第二腔体内绕接第一支撑辊，最后经过收料辊组离开第二腔体，在布料经过输送辊组时，输送辊组能够检测布料的厚度，根据布料的厚度及时调整第一支撑辊的转动速度，则布料越厚第一支撑辊的转动速度越慢，第一透气孔排出的蒸汽作用于布料的时长增加，且第一支撑辊的转动方向与布料前进的方向相反，布料在第二腔体内运动的过程中，张紧的布料逐渐被第一支撑辊抚平，且在布料厚度发生改变时，调节组件调节单位时间内通入第二腔体内水蒸气的量，确保不同厚度的布料均能够被均匀熨烫。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种纺织布料蒸汽处理装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种纺织布料蒸汽处理装置中壳体隐去第一腔体和第二腔体侧壁后的结构示意图；

图3为本发明实施例的一种纺织布料蒸汽处理装置中第一挡板上方壳体的结构示意图；

图4为本发明实施例的一种纺织布料蒸汽处理装置中部分壳体、第一支撑辊和第二支撑辊等结构的结构示意图；

图5为图4所示结构中隐去第一支撑辊、第二支撑辊、第一电机和第二电机等结构的结构示意图；

图6为本发明实施例的一种纺织布料蒸汽处理装置中第一支撑辊、第二支撑辊和辅助辊等结构的结构示意图；

图7为本发明实施例的一种纺织布料蒸汽处理装置中第一支撑辊、导气管和部分调节组件等结构的结构示意图；

图8为本发明实施例的一种纺织布料蒸汽处理装置中第一支撑辊和部分调节组件的结构示意图；

图9为本发明实施例的一种纺织布料蒸汽处理装置中第一支撑辊的剖视图；

图10为本发明实施例的一种纺织布料蒸汽处理装置中剖掉部分第一支撑辊和隐藏部分感应杆的滑动部后的结构示意图；

图11为图10中A处的局部放大图。

图中：110、壳体；111、第一挡板；112、第二挡板；120、导气管；130、通气管；210、第一主动辊；220、第一夹持辊；230、第三电机；310、第二主动辊；320、第二夹持辊；330、第四电机；410、第一支撑辊；411、第一透气孔；420、第二支撑辊；421、第二透气孔；430、辅助辊；440、第一电机；450、第二电机；460、辅助杆；510、感应管；511、固定部；512、滑动部；514、第一封堵块；515、第二封堵块；520、辅助弧板；522、滚轴；530、第一弹簧；610、楔块；620、排水孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明的一种纺织布料蒸汽处理装置的实施例，如图1至图11所示，包括壳体110、输送辊组、收料辊组、第一支撑辊410和调节组件。

壳体110呈长方体结构，壳体110竖直设置，壳体110内部中部，壳体110内部固定设置有第一挡板111和第二挡板112，第一挡板111与第二挡板112将壳体110内部自上而下依次分割为第一腔体、第二腔体和第三腔体。具体地，第一挡板111具有两个圆弧曲面，两个圆弧曲面均沿前后延伸，且两个圆弧曲面左右间隔设置，第一腔体内部设置有加热的电热丝，使第一腔体内始终保持高温环境。第二腔体用于对布料进行熨烫。第三腔体用于制造水蒸气，壳体110侧壁固定连接有导气管120，导气管120的一端连通于第三腔体，导气管120的另一端连通有通气管130，通气管130连通第二腔体，使第三腔体制造的水蒸气通过导气管120和通气管130的输送进入第二腔体。

壳体110的左侧壁设置有内外贯穿的第一缺口，第一缺口与第二腔体连通，且第一缺口呈矩形状开口，第一缺口前后延伸。输送辊组用于向第二腔体输送布料，且输送辊组能够检测布料厚度。具体地，输送辊组包括第一主动辊210和第一夹持辊220，第一主动辊210转动设置于第一缺口，第一主动辊210前后延伸，且第一主动辊210水平设置，壳体110的前侧壁固定设置有第三电机230，第三电机230的输出轴固定连接第一主动辊210的前端，第三电机230启动时，第三电机230带动第一主动辊210绕自身轴线转动。第一夹持辊220转动设置于第一缺口，且第一夹持辊220能够在第一缺口内上下滑动。第一夹持辊220平行设置于第一主动辊210上方，第一夹持辊220与第一缺口上端之间设置有第二弹性件，第二弹性件总是推动第一夹持辊220向第一主动辊210靠近。具体地，第二弹性件为第二弹簧，第二弹簧竖直设置，第二弹簧的上端固定设置于第一缺口上端，第二弹簧下端转动连接于第一夹持辊220，第二弹簧始终处于压缩状态，在布料穿过第一夹持辊220和第一主动辊210之间时，第一夹持辊220与第一主动辊210紧密抵接布料上下两个表面。第一夹持辊220与第一主动辊210之间设置有距离传感器，在第一夹持辊220与第一主动辊210夹持布料时，距离传感器能够检测出布料的厚度。初始状态时，将布料夹持在第一夹持辊220和第一主动辊210之间，启动第三电机230，第一主动辊210和第一夹持辊220能够将布料逐渐输送至第二腔体。

壳体110的右侧壁设置有内外贯穿的第二缺口，第二缺口与第二腔体连通，且第二缺口呈矩形状开口，第二缺口前后延伸，第二缺口的大小与第一缺口的大小相同，且第二缺口与第一缺口处于同一水平高度。收料辊组用于将熨烫完成的布料从第二腔体内抽出。具体地，收料辊组包括第二主动辊310和第二夹持辊320，第二主动辊310转动设置于第二缺口，第二主动辊310前后延伸，且第二主动辊310水平设置，第二主动辊310与第一主动辊210处于同一水平高度。壳体110的前侧壁固定设置有第四电机330，第四电机330的输出轴固定连接第二主动辊310的前端，第四电机330启动时，第四电机330带动第二主动辊310绕自身轴线转动。第二夹持辊320转动设置于第二缺口，且第二夹持辊320能够在第二缺口内上下滑动。第二夹持辊320平行设置于第二主动辊310上方，第二夹持辊320与第二缺口上端之间设置有第三弹性件，第三弹性件总是推动第二夹持辊320向第二主动辊310靠近。具体地，第三弹性件为第三弹簧，第三弹簧竖直设置，第三弹簧的上端固定设置于第二缺口上端，第三弹簧下端转动连接于第二夹持辊320，第三弹簧始终处于压缩状态，在布料穿过第二夹持辊320和第二主动辊310之间时，第二夹持辊320与第二主动辊310紧密抵接布料上下两个表面。初始状态时，第二腔体内的布料经过第二夹持辊320与第二主动辊310之间，在第四电机330启动时，第二主动辊310与第二夹持辊320能够将布料逐渐从第二腔体内排出。

第二腔体内设置有第一支撑辊410、第二支撑辊420和辅助辊430，第一支撑辊410内部中空，第一支撑辊410水平设置，且前后延伸，第一支撑辊410周侧壁设置有多个内外贯穿的第一透气孔411，第一支撑辊410的前端转动连接于壳体110内侧壁，壳体110的前端固定设置有第一电机440，第一电机440的输出轴贯穿壳体110侧壁，且固定连接第一支撑辊410前端，第一电机440启动时带动第一支撑辊410转动，第一支撑辊410后端与通气管130连通，由第三腔体制造的水蒸气经过导气管120和通气管130的输送进入第一支撑辊410内部，其次经过第一支撑辊410侧壁第一透气孔411排放至第二腔体。第一支撑辊410处于第一挡板111的其中一个圆弧曲面的下方，且第一支撑辊410与第一挡板111之间存在一定间隙，第一挡板111的温度大于从第一透气孔411排出水蒸气的温度。第一支撑辊410的水平高度大于第一主动辊210的水平高度，且距离传感器的输出信号能够控制第一电机440的转动速度。

第二支撑辊420内部中空，第二支撑辊420水平设置，且前后延伸，第二支撑辊420与第一支撑辊410处于同一水平高度，且第二支撑辊420间隔设置于第一支撑辊410右侧。第二支撑辊420周侧壁设置有多个内外贯穿的第二透气孔421，第二支撑辊420的前端转动连接于壳体110内侧壁，壳体110的前端固定设置有第二电机450，第二电机450的输出轴贯穿壳体110侧壁，且固定连接第二支撑辊420前端，第二电机450启动时带动第二支撑辊420转动，第二支撑辊420后端与通气管130连通，由第三腔体制造的水蒸气经过导气管120和通气管130同时进入第二支撑辊420内部，其次经过第二支撑辊420侧壁第二透气孔421排放至第二腔体，在通气管130的作用下，进入第一支撑辊410内的水蒸气与进入第二支撑辊420内的水蒸气量相同。第二支撑辊420处于第一挡板111的另一个圆弧曲面的下方，且第二支撑辊420与第一挡板111之间存在一定间隙，第一挡板111的温度大于从第二透气孔421排出水蒸气的温度。距离传感器的输出信号同时能够控制第二电机450的转动速度。

辅助辊430水平设置，辅助辊430前后延伸，且辅助辊430与第一支撑辊410的轴线平行，辅助辊430的水平高度低于第一主动辊210的水平度，且辅助辊430的前端与后端均转动连接于壳体110内侧壁。辅助辊430设置于第一支撑辊410与第二支撑辊420间隙中部的下方，进入第二腔体内的布料依次绕接第一支撑辊410、辅助辊430和第二支撑辊420，最后布料从第二主动辊310与第二夹持辊320之间排出第二腔体。

调节组件用于根据布料的厚度调节单位时间内第三腔体向第二腔体输送水蒸气的量。具体地，调节组件包括多个感应管510和多个辅助弧板520，第一支撑辊410与第二支撑辊420内部均同轴固定设置有辅助杆460，两个辅助杆460的前端均固定连接于壳体110内侧壁。每个第一透气孔411设置有一个感应管510，每个感应管510均包括固定部511和滑动部512，固定部511沿第一支撑辊410的径向方向设置，固定部511的内端固定连接于辅助杆460的外侧壁，固定部511的外端转动设置有第一封堵块514，第一封堵块514的内侧壁转动设置有第二封堵块515，且第二封堵块515固定连接固定部511侧壁，第一封堵块514与第二封堵块515均为半圆盘结构，且第一封堵块514的大小与第二封堵块515的大小相同，初始状态时，第一封堵块514的直径边缘与第二封堵块515的直径边缘抵接。滑动部512具有上下贯穿的滑动腔，滑动部512的外侧壁与第一透气孔411滑动密封连接，第一封堵块514与第二封堵块515均设置于滑动腔内，且第一封堵块514与第二封堵块515的弧形侧壁均密封抵接滑动部512内侧壁。滑动部512内侧壁设置有螺旋槽，第一封堵块514侧壁固定设置有导向块，导向块能够沿螺旋槽滑动，滑动部512在第一透气孔411内滑动时，第一封堵块514在第二封堵块515上端转动，滑动部512的通透性发生改变。每个辅助弧板520固定套设于一个滑动部512外端侧壁，且每个辅助弧板520的圆心与第一支撑辊410的圆心同轴，每个辅助弧板520的内端面与第一支撑辊410的外侧壁之间固定连接有第一弹性件，具体地，第一弹性件为第一弹簧530，第一弹簧530处于原长时，辅助弧板520内端面与第一支撑辊410外侧壁之间的距离处于最远状态，且第一封堵块514与第二封堵块515将滑动部512的滑动腔完全封堵，使进入第一支撑辊410内的水蒸气不能向第二腔体排放。

每个第二支撑辊420的第二透气孔421内均设置有一个感应管510，且滑动部512的外端固定套设的辅助弧板520内端面与第二支撑辊420侧壁之间固定连接有第四弹簧，第四弹簧处于原长时，第一封堵块514与第二封堵块515将滑动部512的滑动腔完全封堵，此时进入第二支撑辊420内的水蒸气不能向第二腔体排放。

在本实施例中，每个辅助弧板520外端面设置有开口向外的凹槽，凹槽沿辅助弧板520的弧面延伸，凹槽内转动设置有多个滚轴522，每个滚轴522的轴线均与第一支撑辊410的轴线平行，减少布料在第一支撑辊410和第二支撑辊420侧壁的摩擦。

在本实施例中，第二挡板112上固定设置有两个楔块610，每个楔块610均为直角三棱柱结构，两个楔块610左右间隔设置，左侧楔块610的斜面左端水平高度大于右端水平高度，右侧楔块610的斜面左端水平高度小于右端的水平高度，且两个楔块610处于同一水平高度，使两个楔块610的斜面形成固定夹角。第二挡板112上设置有上下贯穿的排水孔620，排水孔620处于两个楔块610斜面的夹角处，第二腔体内的水蒸气能够在楔块610的斜面上凝结小水珠，在斜面的引导下经过排水孔620再次进入第三腔体，减少在蒸汽熨烫过程中对水资源的浪费。

在本实施例中，第一电机440与第二电机450的转动速度及方向相同，第三电机230与第四电机330的转动方向相同，第一电机440的转动方向与第三电机230的转动反向相反，使第一支撑辊410和第二支撑辊420能够与布料产生相对滑动，对布料进行抚平。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：

工作时，将褶皱的布料穿过第一主动辊210和第一夹持辊220之间，同时将布料在第二腔体内依次绕接第一支撑辊410、辅助辊430和第二支撑辊420，最后将布料从第二主动辊310与第二夹持辊320之间穿出第二腔体，且启动第四电机330，第四电机330带动第二主动辊310转动，在第二夹持辊320的夹持作用下，第二主动辊310将处于第二腔体内的布料进行拉紧，张紧的布料能够对第一支撑辊410和第二支撑辊420侧壁的部分感应管510进行挤压。同时根据第一主动辊210与第一夹持辊220之间设置的距离传感器检测布料的厚度，根据距离传感器的输出信号调整第一电机440与第二电机450的转动速度。

启动第一腔体内的电热丝，确保第一挡板111的温度高于水蒸气的温度。启动第三腔体对水蒸气的制造，水蒸气沿着导气管120进入通气管130内部，且通气管130同时与第一支撑辊410与第二支撑辊420内部连通，水蒸气同时进入第一支撑辊410和第二支撑辊420内部。此时同时启动第一电机440、第二电机450、第三电机230和第四电机330，第三电机230与第四电机330的转动速度相同，使布料在第二腔体内始终保持张紧状态，且第一电机440与第二电机450的转动方向相同，第一电机440与第三电机230的转动方向相反。

布料在第二腔体内处于张紧状态时，布料的侧壁紧密抵接在第一支撑辊410和第二支撑辊420外侧的部分辅助弧板520的外端面。张紧的布料对所抵接的辅助弧板520具有一定的挤压，使第一支撑辊410外侧的部分辅助弧板520与第一支撑辊410之间的第一弹簧530被压缩，同时使第二支撑辊420外侧的部分辅助弧板520与第二支撑辊420之间的第四弹簧被压缩，抵接布料的辅助弧板520所对应的滑动部512均沿固定部511向内滑动，由于固定部511的内端固定连接于辅助杆460，固定部511的外端转动设置有第一封堵块514，且第一封堵块514的内端转动连接有第二封堵块515，且第二封堵块515与固定部511固定连接。同时根据滑动部512的内侧壁设置的螺旋槽，第一封堵块514的侧壁设置有导向块，导向块沿螺旋槽滑动设置。根据初始状态的设置，第一弹簧530或第四弹簧处于原长时，第一封堵块514与第二封堵块515将此滑动部512的滑动腔封堵，即没有抵接布料的辅助弧板520所对应的感应管510没有水蒸气排出。此时根据此布料的厚度进行调零处理，在此布料的同种材质及厚度的情况下，确定第一电机440、第二电机450、第三电机230和第四电机330的转动速度，同时确定布料在第二腔体的张紧度，确保该材质及厚度的布料能够完全熨烫均匀。

在对与调零布料的材质相同且厚度增加的布料进行熨烫时，第一主动辊210与第一夹持辊220之间的距离传感器检测到布料的具体厚度，距离传感杆的输出信号控制第一电机440与第二电机450的转动速度减缓，随着布料的厚度逐渐增加，第一电机440与第二电机450的转动速度逐渐减缓至停止转动，由此减少布料与第一支撑辊410和第二支撑辊420之间的相对滑动，增加布料与第一支撑辊410和第二支撑辊420的接触时间，同时在布料的厚度增加时，且布料在第二腔体的张紧度保持不变的情况下，布料对辅助弧板520的挤压程度增加，使第一封堵块514与第二封堵块515打开的缝隙增加，使单位时间内从滑动部512外端排出的水蒸气增加，保证对同种材料厚度增加的布料同样能够进行有效且均匀的熨烫。

在对与调零布料的材质不同且厚度相同的布料进行熨烫时，根据对布料材质的判断，若布料的材质相较于调零布料材质的耐热性能强时，首先通过单独启动第四电机330，进一步拉紧布料，使布料在第二腔体内的张紧程度增加。布料对辅助弧板520的挤压程度进一步增加，使第一封堵块514与第二封堵块515打开的缝隙增加，则单位时间内经过滑动部512外端排出的水蒸气量增加，由此保证对同种厚度且材料耐热性相较于调零布料的材料耐热性强的布料进行有效且均匀的熨烫。若布料的材质相较于调零布料材质的耐热性能弱时，首先单独启动第三电机230，则进入第二腔体内的布料增加，布料在第二腔体内的张紧程度减小，则布料对辅助弧板520的挤压程度减少，使第一封堵块514与第二封堵块515打开的缝隙减小，则单位时间内经过滑动部512外端排出的水蒸气量减少，由此保证对同种厚度且材料耐热性相较于调零布料的材料耐热性弱的布料进行有效且均匀的熨烫，同时减少对资源的浪费。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺织布料蒸汽处理装置，其特征在于：包括：

壳体，壳体内部中空，壳体内部设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板与第二挡板将壳体内部自上而下依次分割为第一腔体、第二腔体和第三腔体；第一腔体内部始终保持高温环境；第二腔体用于熨烫布料；第三腔体用于制造水蒸汽，第三腔体内的水蒸汽通过导气管向第二腔体输送；

输送辊组，输送辊组贯穿壳体侧壁设置，输送辊组用于向第二腔体输送布料，且输送辊组能够检测布料厚度；

收料辊组，收料辊组贯穿壳体侧壁设置，且收料辊组与输送辊组处于壳体相对的两侧壁，收料辊组用于将熨烫完成的布料从第二腔体内抽出；

第一支撑辊，第一支撑辊转动设置于第二腔体内，布料的厚度能够控制第一支撑辊的转动速度，且第一支撑辊的转动方向与布料前进方向相反；第一支撑辊内部中空，且第一支撑辊的侧壁设置有多个内外贯穿的第一透气孔，第一支撑辊的一端与导气管连通，布料进入第二腔体后绕接第一支撑辊侧壁；

调节组件，调节组件用于根据布料的厚度调节单位时间内第三腔体向第二腔体输送水蒸汽的量；

调节组件包括多个感应管和多个辅助弧板，第一支撑辊内部同轴固定设置有辅助杆；每个感应管设置于一个第一透气孔内，每个感应管均包括固定部和滑动部，固定部的内端固定连接于辅助杆，滑动部滑动套设于固定部的外侧，且滑动部与第一透气孔侧壁滑动连接，固定部的外端转动设置有第一封堵块，第一封堵块的内侧同轴转动连接有第二封堵块，第二封堵块与固定部侧壁固定连接，且第一封堵块与滑动部内侧壁螺旋连接，在滑动部被布料挤压时，第一封堵块转动改变滑动部的透气性；每个辅助弧板固定套设于一个滑动部外端侧壁，每个辅助弧板的圆心与第一支撑辊的轴心同轴；每个辅助弧板的内端面与第一支撑辊的外侧壁之间固定连接有第一弹性件；

第二腔体内设置有转动第二支撑辊，第二支撑辊与第一支撑辊的轴线属于同一水平面，第一支撑辊与第二支撑辊左右间隔设置，第二支撑辊内部中空，第二支撑辊侧壁设置有多个内外贯穿的第二透气孔，每个第二透气孔内均设置有一个感应管；第二腔体内转动设置有辅助辊，辅助辊设置于第一支撑辊与第二支撑辊间隙中部的下方，且辅助辊的轴线与第一支撑辊的轴线平行，布料进入第二腔体后依次绕接第一支撑辊、辅助辊和第二支撑辊。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料蒸汽处理装置，其特征在于：壳体侧壁设置有内外贯穿的第一缺口，第一缺口连通第二腔体；输送辊组包括第一主动辊和第一夹持辊，第一主动辊转动设置于第一缺口，第一主动辊的轴线与第一支撑辊的轴线平行设置，且第一主动辊的水平高度低于第一支撑辊的水平高度；第一夹持辊转动设置于第一主动辊的上方，且第一夹持辊能够在第一缺口内上下滑动，第一夹持辊上端与第一缺口上端之间设置有第二弹性件，第二弹性件总是推动第一夹持辊向第一主动辊靠近，且第一夹持辊与第一主动辊之间设置有距离传感器，距离传感器用于检测布料厚度，距离传感器的输出信号能够改变第一支撑辊和第二支撑辊的转动速度。

3.根据权利要求2所述的一种纺织布料蒸汽处理装置，其特征在于：壳体侧壁设置有内外贯穿的第二缺口，第二缺口连通第二腔体，且第二缺口与第一缺口处于同一水平高度；收料辊组包括第二主动辊和第二夹持辊，第二主动辊转动设置于第二缺口，且第二主动辊与第一主动辊处于同一水平高度；第二夹持辊转动设置于第二主动辊的上方，且第二夹持辊能够在第二缺口内上下滑动，第二夹持辊上端与第二缺口上端之间固定设置有第三弹性件，第三弹性件总是推动第二夹持辊向第二主动辊靠近。

4.根据权利要求3所述的一种纺织布料蒸汽处理装置，其特征在于：每个辅助弧板外端面设置有开口向外的凹槽，且凹槽内转动设置有多个滚轴，每个滚轴的轴线均与第一支撑辊的轴线平行。

5.根据权利要求4所述的一种纺织布料蒸汽处理装置，其特征在于：第二挡板上固定设置有两个楔块，两个楔块相对设置，使两个楔块的斜面具有固定夹角；第二挡板上设置有上下贯穿的排水孔，排水孔处于两个楔块斜面的夹角处。

6.根据权利要求5所述的一种纺织布料蒸汽处理装置，其特征在于：壳体侧壁固定设置有第一电机和第二电机，第一电机用于带动第一支撑辊绕自身轴线转动；第二电机用于带动第二支撑辊绕自身轴线转动；距离传感器的输出信号能够同时控制第一电机和第二电机的转动速度。

7.根据权利要求6所述的一种纺织布料蒸汽处理装置，其特征在于：壳体侧壁固定设置有第三电机和第四电机，第三电机用于带动第一主动辊绕自身轴线转动；第四电机用于带动第二主动辊绕自身轴线转动。

Images