CN115522342B - 一种纺织材料冲洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织生产技术领域，涉及一种纺织材料冲洗装置。包括箱体，所述箱体内依次设有清洗舱、漂洗舱、风干舱；所述箱体的侧壁上部开设有与清洗舱连通的进料口、与风干舱连通的出料口；所述清洗舱内设有刷洗纺织品的毛刷组件；所述漂洗舱内设有抖动组件；所述风干舱内设有风干组件。纺织材料在箱体内依次自动完成清洗、漂洗、风干的工序，减少了繁琐的操作，提高了效率。在清洗舱内，可以对纺织材料的两面进行刷洗，增强清洁效果，提高了清洗效率。抖动组件带动纺织材料抖动，使附着在纺织材料上的清洁剂和杂质被都入水中，使纺织材料漂洗的更干净。毛刷件与推拉杆的可拆卸连接，方便更换毛刷件，有利于调高清洁效果。
Description
技术领域
本发明属于纺织生产技术领域，涉及一种纺织材料冲洗装置。
背景技术
目前，在纺织材料生产加工过程中，由于生产车间内空气中和生产机器中存在少量的灰尘和杂质，需要对纺织材料进行冲洗处理，避免灰尘和杂质影响纺织材料的质量，因此冲洗工序是必不可少的。
常见的纺织材料清洗方式一般为水洗，需要将纺织材料放置在水缸中使用流水进行冲洗，并且清洗过程需要经过清洗，漂洗、烘干等多道程序，中间需要经过人工将纺织材料从不同的工序过程中移动到另一个工序过程中，操作繁琐、效率较低。为了清洁效果更好，还会采用简单的空气加压和滚筒刷对纺织材料表面进行清洁，但是这些方式对有些纺织材料的清洁效果不是很理想，达不到想要的效果。
为解决上述问题，本发明提出了一种纺织材料冲洗装置。
发明内容
为解决背景技术中存在的问题，本发明提出了一种纺织材料冲洗装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：包括
箱体，所述箱体内依次设有清洗舱、漂洗舱、风干舱；所述箱体的侧壁上部开设有与清洗舱连通的进料口、与风干舱连通的出料口；
所述清洗舱内设有刷洗纺织品的毛刷组件；
所述漂洗舱内设有抖动组件；
所述风干舱内设有风干组件；
所述箱体的侧壁外设有电机舱，所述电机舱内设有驱动毛刷组件动作的第二驱动组件、驱动抖动组件动作的第一驱动组件；
所述第二驱动组件包括第二电机和推拉件，所述第二电机驱动推拉件往复移动，进而带动毛刷组件对纺织材料进行刷洗清洁；
所述箱体内设有支撑纺织材料的限位杆组件。
进一步地，所述毛刷组件包括两个毛刷组；两个毛刷组分设在纺织材料的两面，分别对纺织材料的两面进行刷洗；
所述毛刷组包括推拉杆、毛刷件、转辊；
所述清洗舱相对的内壁上均开设有与推拉杆适配的滑孔，所述推拉杆的两端分别滑动穿过对应的滑孔，且伸到箱体的外面；
所述毛刷件与推拉杆可拆卸连接；
所述转辊转动设置在清洗舱内，且与推拉杆平行，并靠近毛刷件。
进一步地，所述毛刷件包括安装块和毛刷；
所述毛刷的一边和安装块的一边通过合页铰接；
所述毛刷的另一边和安装块的另一边通过锁扣连接；
所述推拉杆上固设有卡块；所述安装块上开设有与卡块配合的卡槽；
所述毛刷和安装块之间设有与推拉杆适配的安装孔。
进一步地，所述推拉件包括齿轮、齿条、弹簧、连接杆；
所述第二电机固设在电机舱内，所述齿轮固定安装在第二电机的电机轴上；
所述齿条与齿轮相啮合；所述齿条固定设置在连接杆的中部；
所述连接杆固定设置在两个推拉杆之间；
所述弹簧有两个，分别套设在对应的推拉杆上；所述弹簧抵接在电机舱的内壁和连接杆之间。
进一步地，所述抖动组件包括三角辊、抖动件；所述抖动件有2个，分设在漂洗舱上部的两侧；
所述三角辊转动安装在漂洗舱内，且位于漂洗舱下部。
进一步地，所述抖动件包括活动杆、连接块、第一转轴、扭簧；
所述漂洗舱的内壁上固定安装有第一转轴；所述第一转轴位于漂洗舱的上部；
所述连接块的一端与第一转轴转动连接，所述连接块的另一端与活动杆固定连接；
所述扭簧套设在第一转轴上；所述扭簧的一端与连接块固连，所述扭簧的另一端与箱体的内壁固连。
进一步地，所述第一驱动组件包括第一电机；所述三角辊通过第二转轴转动安装在漂洗舱内；所述第二转轴的一端与三角辊固定连接，所述第二转轴的另一端穿过箱体的侧壁伸入到电机舱内，并与第一电机的电机轴固定连接。
进一步地，所述风干组件包括风扇；所述风扇设在风干舱的上端。
进一步地，所述限位杆组件包括第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、第四限位杆；
所述第一限位杆和第二限位杆转动设置在清洗舱的上部；所述第一限位杆靠近进料口处，且第一限位杆的上表面与进料口平齐；
所述第三限位杆和第四限位杆转动设置在风干舱的上部；所述第四限位杆靠近出料口处，且第四限位杆的上表面与出料口。
进一步地，所述清洗舱、漂洗舱、风干舱的底部均开设有排水口。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.箱体内依次设有清洗舱、漂洗舱、风干舱，使纺织材料在箱体内依次自动完成清洗、漂洗、风干的工序，减少了繁琐的操作，提高了效率。
2.在清洗舱内，两组毛刷组分设在纺织材料的两侧，可以对纺织材料的两面进行刷洗，增强清洁效果，提高了清洗效率。
3.在漂洗舱内，抖动组件带动纺织材料抖动，使附着在纺织材料上的清洁剂和杂质被都入水中，使纺织材料漂洗的更干净。
4.毛刷件与推拉杆的可拆卸连接，方便更换毛刷件，有利于提高清洁效果。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明中电机舱的内部结构示意图；
图4是本发明中图3的A部放大图；
图5是本发明中毛刷组件的结构示意图；
图6是本发明中连接块的结构示意图；
图7是本发明中毛刷件的结构示意图；
图8是本发明中毛刷件与推拉杆的连接示意图。
图中：1、箱体；101、进料口；102、出料口；2、电机舱；201、第一电机；202、第二电机；203、齿轮；204、齿条；205、弹簧；206、连接杆；3、清洗舱；301、第一限位杆；302、转辊；303、毛刷件；304、第二限位杆；305、推拉杆；306、卡块；307、锁扣；4、漂洗舱；401、活动杆；402、三角辊；403、连接块；404、第一转轴；405、扭簧；5、风干舱；501、风扇；502、第三限位杆；503、第四限位杆；6、排水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图8所示，本发明采用的技术方案如下：一种纺织材料冲洗装置，包括箱体1。箱体1内依次设有清洗舱3、漂洗舱4、风干舱5。箱体1的侧壁上部开设有与清洗舱3连通的进料口101，箱体1的侧壁上部开设有与风干舱5连通的出料口102。
纺织材料的一端从进料口101进入到清洗舱3，经过清洗舱3进入到漂洗舱4，经过漂洗舱4进入到风干舱5，从风干舱5穿过出料口102伸到箱体1的外面。
清洗舱3内设有毛刷组件，毛刷组件对经过清洗舱3的纺织材料进行刷洗。
漂洗舱4内设有抖动组件，抖动组件对经过漂洗舱4的纺织材料进行抖动漂洗。
风干舱5内设有风干组件，风干组件对经过风干舱5的纺织材料进行风干处理。
箱体1的侧壁外设有电机舱2，电机舱2内设有第一驱动组件和第二驱动组件。第一驱动组件驱动抖动组件动作。第二驱动组件驱动毛刷组件动作，使毛刷组件对纺织材料进行刷洗。
第二驱动组件包括第二电机202、推拉件。第二电机202驱动推拉件往复移动，对纺织材料进行刷洗清洁。
箱体1内设有限位杆组件，限位杆组件对纺织材料进行支撑，使纺织材料处于合适的状态。
毛刷组件包括两组毛刷组，两个毛刷组分设在纺织材料的两侧，分别对纺织材料的两面进行刷洗，使纺织材料的两面均得到刷洗，使清洁效果更好，提高清洁的效率。
毛刷组包括推拉杆305、毛刷件303、转辊302。
毛刷件303包括安装块和毛刷。毛刷的一边和安装块的一边通过合页铰接，毛刷的另一边和安装块的另一边通过锁扣307连接。合页和锁扣307的设置，使毛刷件303可以方便的安装在推拉杆305上或从推拉杆305上拆卸，方便更换毛刷件303和纺织材料的安装。
推拉杆305上固设有卡块306，安装块上开设有与卡块306配合的卡槽。毛刷和安装块之间具有与推拉杆305适配的安装孔。
需要将毛刷件303安装到推拉杆305上时，将毛刷件303上的锁扣307打开，使毛刷沿着合页转动，使毛刷与安装块有一定的开口，将毛刷件303的安装孔与推拉杆305配合，并使卡块306与卡槽配合。然后将锁扣307扣上，使毛刷件303固定在推拉杆305上。需要拆卸时，打开锁扣307，使毛刷绕着合页转动，既可以将毛刷件303与推拉杆305脱离。
清洗舱3相对的侧壁上均开设有与推拉杆305相适配的滑孔，推拉杆305的两端分别滑动穿过对应的滑孔，且伸到箱体1的外面，并且其中一端伸入到电机舱2内。
两个推拉杆305互相平行，且不在同一条竖直线上。
转辊302转动设置在清洗舱3内，且与推拉杆305平行，并贴近毛刷件303。
纺织材料从转辊302和毛刷件303之间穿过，毛刷件303动作对纺织材料进行刷洗。
推拉件包括齿轮203、齿条204、弹簧205、连接杆206；
第二电机202固设在电机舱2内，齿轮203固定安装在第二电机202的电机轴上。齿条204固定设置在连接杆206的中部，齿条204与齿轮203相啮合。连接杆206固定设置在两个推拉杆305之间。弹簧205有两个，分别套设在对应的推拉杆305上。弹簧205抵接在电机舱2的内壁和连接杆206之间。
第二电机202工作，带动齿轮203转动，从而使齿条204移动，进一步的带动连接杆206移动，进而带动两个推拉杆305沿着对应的滑孔移动，使两个毛刷件303均沿着纺织材料的表面移动，对纺织材料进行刷洗。控制第二电机202的正反转，使齿条204往复运动，进而通过连接杆206使两个推拉杆305往复移动，使两个毛刷件303均沿着纺织材料的表面往复移动，对纺织材料进行刷洗。弹簧205的设置，使推拉杆305往复运动时更平稳。
第一驱动组件包括第一电机201，第一电机201固设在电机舱2内。
抖动组件包括三角辊402、抖动件。
抖动件有两个，分设在漂洗舱4上部的两侧。
三角辊402转动安装在漂洗舱4下部的中间。三角辊402的两端均固定有第二转轴，三角辊402通过第二转轴转动安装在漂洗舱4相对侧壁的下部，其中一个第二转轴远离三角辊402的一端穿过箱体1的侧壁并伸入到电机舱2内，并与第一电机201的电机轴固定连接。
抖动件包括活动杆401、连接块403、第一转轴404、扭簧405。
漂洗舱4的内壁上固定安装有第一转轴404，第一转轴404位于漂洗舱4的上部。
连接块403的一端与第一转轴404转动连接，连接块403的另一端与活动杆401固定连接。
扭簧405套设在第一转轴404上。扭簧405的一端与连接块403固连，扭簧405的另一端与箱体1的内壁固连。
在漂洗舱4内，纺织材料成V形布置，中间部位处于三角辊402的下部，两侧分别绕在对应侧的活动杆401上。初始扭簧405处于自然状态，没有弹性势能。
第一电机201工作，第一电机201带动三角辊402转动，由于三角辊402的形状，当三角辊402的角部处于正下方时，使纺织材料张紧，进而下拉活动杆401，活动杆401带动连接块403绕着第一转轴404向下转动，使扭簧405产生变形而产生弹性势能。当三角辊402的角部向上转动时，纺织材料逐渐松弛，没有了纺织材料的拉力，扭簧405逐渐复位，并带动连接块403和活动杆401向上转动复位。随着三角辊402的转动，纺织材料在张紧和松弛的状态中反复交替。使纺织材料在水中发生抖动，将附着在纺织材料上的清洗剂和杂质漂洗到水中，使纺织品的清洗效果更好。
风干组件包括风扇501。风干舱5的上端设有风干舱盖，风干舱盖上开设有窗口，风扇501设在该窗口处。风扇501向处于风扇501下方的纺织材料进行吹风，对纺织材料进行风干处理。
如图2所示，限位杆组件包括第一限位杆301、第二限位杆304、第三限位杆502、第四限位杆503。第一限位杆301和第二限位杆304转动设置在清洗舱3的上部的两侧，且第一限位杆301靠近进料口101处，且第一限位杆301的上表面与进料口101平齐。第一限位杆301和第二限位杆304相互平行。第二限位杆304的上表面高于清洗舱3和漂洗舱4之间的内壁。
第三限位杆502和第四限位杆503转动设置在风干舱5的上部的两侧；第四限位杆503靠近出料口102处，且第四限位杆503的上表面与出料口102平齐。第三限位杆502和第四限位杆503相互平行。
将纺织材料的一端穿过进料口101，绕过第一限位杆301的上表面，然后依次从毛刷件303和对应的转辊302之间穿过，然后绕过第二限位杆304的上表面，经过清洗舱3与漂洗舱4之间的内壁的上端，绕过对应的活动杆401的上表面，然后从三角辊402的下表面绕过，并从另一个活动杆401的上表面绕过，经过漂洗舱4与风干舱5之间的内壁的上端，绕过第三限位杆502的下表面，然后从第四限位杆503的上表面经过，从出料口102穿过并伸出到箱体1的外面。
清洗舱3、漂洗舱4、风干舱5的底部均开设有排水口6。方便将清洗舱3、漂洗舱4、风干舱5内的液体排出。
工作原理：初始状态状态下，清洗舱3、漂洗舱4、风干舱5内均没有水，排水口6为打开状态，推拉杆305上安装有毛刷件303。纺织材料没有处于该装置上。
使用时，打开锁扣307，使毛刷绕着合页转动，既可以将毛刷件303与推拉杆305脱离。以方便纺织材料从转辊302和推拉杆305之间穿过。然后将纺织材料的一端穿过进料口101，绕过第一限位杆301的上表面，然后依次从毛刷件303和对应的转辊302之间穿过，然后绕过第二限位杆304的上表面，经过清洗舱3与漂洗舱4之间的内壁的上端，绕过对应的活动杆401的上表面，然后从三角辊402的下表面绕过，并从另一个活动杆401的上表面绕过，经过漂洗舱4与风干舱5之间的内壁的上端，绕过第三限位杆502的下表面，然后从第四限位杆503的上表面经过，从出料口102穿过并伸出到箱体1的外面。然后将毛刷件303上的锁扣307打开，使毛刷沿着合页转动，使毛刷与安装块有一定的开口，将毛刷和安装块之间的安装孔与推拉杆305配合，并使卡块306与卡槽配合。然后将锁扣307扣上，使毛刷件303固定在推拉杆305上。
关闭清洗舱3与漂洗舱4底部的排水口6。将清洗舱3、漂洗舱4内注入清水，并在清洗舱3内加入清洗剂。
启动第一电机201、第二电机202、风扇501。
控制第二电机202的正反转，通过齿轮203使齿条204往复运动，进而通过连接杆206使两个推拉杆305往复移动，使两个毛刷件303均沿着纺织材料的表面往复移动，从而对纺织材料进行刷洗。
第一电机201工作，第一电机201带动三角辊402转动，当三角辊402的角部处于正下方时，使纺织材料张紧，进而下拉活动杆401，活动杆401带动连接块403绕着第一转轴404向下转动，使扭簧405产生变形而产生弹性势能。当三角辊402的角部向上转动时，纺织材料逐渐松弛，没有了纺织材料的拉力，扭簧405逐渐复位，并带动连接块403和活动杆401向上转动复位。随着三角辊402的转动，纺织材料在张紧和松弛的状态中反复交替。使纺织材料在水中发生抖动，将附着在纺织材料上的清洗剂和杂质漂洗到水中。
风扇501向其下方纺织材料进行吹风，对纺织材料进行风干处理。
纺织材料上的水分掉落到风干舱5的底部，并经过风干舱5底部的排水口6排出。
需要将清洗舱3、漂洗舱4内的水排出时，打开各自底部的排水口6即可。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纺织材料冲洗装置，其特征在于，包括：
箱体(1)，所述箱体(1)内依次设有清洗舱(3)、漂洗舱(4)、风干舱(5)；所述箱体(1)的侧壁上部开设有与清洗舱(3)连通的进料口(101)、与风干舱连通的出料口(102)；
所述清洗舱(3)内设有刷洗纺织品的毛刷组件；
所述漂洗舱(4)内设有抖动组件；
所述风干舱(5)内设有风干组件；
所述箱体(1)的侧壁外设有电机舱(2)，所述电机舱(2)内设有驱动毛刷组件动作的第二驱动组件、驱动抖动组件动作的第一驱动组件；
所述第二驱动组件包括第二电机(202)和推拉件，所述第二电机(202)驱动推拉件往复移动，进而带动毛刷组件对纺织材料进行刷洗清洁；
所述箱体(1)内设有支撑纺织材料的限位杆组件；
所述抖动组件包括三角辊(402)、抖动件；
所述抖动件有2个，分设在漂洗舱(4)上部的两侧；
所述三角辊(402)转动安装在漂洗舱(4)内，且位于漂洗舱(4)下部；
所述抖动件包括活动杆(401)、连接块(403)、第一转轴(404)、扭簧(405)；
所述漂洗舱(4)的内壁上固定安装有第一转轴(404)；所述第一转轴(404)位于漂洗舱(4)的上部；
所述连接块(403)的一端与第一转轴(404)转动连接，所述连接块(403)的另一端与活动杆(401)固定连接；
所述扭簧(405)套设在第一转轴(404)上；所述扭簧(405)的一端与连接块(403)固连，所述扭簧(405)的另一端与箱体(1)的内壁固连。
2.根据权利要求1所述的一种纺织材料冲洗装置，其特征在于：
所述毛刷组件包括两个毛刷组；两个毛刷组分设在纺织材料的两面，分别对纺织材料的两面进行刷洗；
所述毛刷组包括推拉杆(305)、毛刷件(303)、转辊(302)；
所述清洗舱(3)相对的内壁上均开设有与推拉杆(305)适配的滑孔，所述推拉杆(305)的两端分别滑动穿过对应的滑孔，且伸到箱体(1)的外面；
所述毛刷件(303)与推拉杆(305)可拆卸连接；
所述转辊(302)转动设置在清洗舱(3)内，且与推拉杆(305)平行，并靠近毛刷件(303)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织材料冲洗装置，其特征在于：所述毛刷件(303)包括安装块和毛刷；
所述毛刷的一边和安装块的一边通过合页铰接；
所述毛刷的另一边和安装块的另一边通过锁扣(307)连接；
所述推拉杆(305)上固设有卡块(306)；所述安装块上开设有与卡块(306)配合的卡槽；
所述毛刷和安装块之间设有与推拉杆(305)适配的安装孔。
4.根据权利要求3所述的一种纺织材料冲洗装置，其特征在于：所述推拉件包括齿轮(203)、齿条(204)、弹簧(205)、连接杆(206)；
所述第二电机(202)固设在电机舱(2)内，所述齿轮(203)固定安装在第二电机(202)的电机轴上；
所述齿条(204)与齿轮(203)相啮合；所述齿条(204)固定设置在连接杆(206)的中部；
所述连接杆(206)固定设置在两个推拉杆(305)之间；
所述弹簧(205)有两个，分别套设在对应的推拉杆(305)上；所述弹簧(205)抵接在电机舱(2)的内壁和连接杆(206)之间。
5.根据权利要求1所述的一种纺织材料冲洗装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一电机(201)；所述三角辊(402)通过第二转轴转动安装在漂洗舱(4)内；所述第二转轴的一端与三角辊(402)固定连接，所述第二转轴的另一端穿过箱体(1)的侧壁伸入到电机舱(2)内，并与第一电机(201)的电机轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种纺织材料冲洗装置，其特征在于：所述风干组件包括风扇(501)；所述风扇(501)设在风干舱(5)的上端。
7.根据权利要求1所述的一种纺织材料冲洗装置，其特征在于：
所述限位杆组件包括第一限位杆(301)、第二限位杆(304)、第三限位杆(502)、第四限位杆(503)；
所述第一限位杆(301)和第二限位杆(304)转动设置在清洗舱(3)的上部；所述第一限位杆(301)靠近进料口(101)处，且第一限位杆(301)的上表面与进料口(101)平齐；
所述第三限位杆(502)和第四限位杆(503)转动设置在风干舱(5)的上部；所述第四限位杆(503)靠近出料口(102)处，且第四限位杆(503)的上表面与出料口(102)。
8.根据权利要求1所述的一种纺织材料冲洗装置，其特征在于：所述清洗舱(3)、漂洗舱(4)、风干舱(5)的底部均开设有排水口(6)。
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