CN108903893A - 一种鞋底清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋底清洁装置，包括壳体，与壳体联接的驱动组件，与驱动组件联接的清洗组件；清洗组件包括支撑滚轮，若干条毛刷，及与壳体联接的支撑座；支撑座上设有对应于毛刷的支撑槽，支撑滚轮设于支撑槽内，且位于毛刷的下方。本发明可快速取下毛刷进行更换和维护，且毛刷运动方式采用合适距离交叉往复运动刷洗，清洁更彻底；毛刷采用多种运动方式，能适应更多的应用场景，毛刷采用上下两面尼龙刷毛结构，可定期循环翻转进行交替更换，可达到更好的清洁效果；同时毛刷安装方向固定，长度可统一，只需随设备长度而增减毛刷数量，可实现毛刷标准化；该毛刷清洁结构可水洗、干式吸尘两用，适用更多应用场景。

Description

一种鞋底清洁装置

技术领域

本发明涉及清洁装置技术领域，更具体地说是指一种鞋底清洁装置。

背景技术

随着社会的进步，技术的发展，越来越多的场景对洁净环境要求也越来越高，小到家庭，大到公司、商场甚至是工厂的无尘车间，都对地面清洁有一定的要求，以往解决这个问题的方案一般是换拖鞋，或者在鞋子上套鞋套，但是这些方案都有弊端，比如拖鞋难以为每位进入者准备；而且鞋套一般为塑料制品，成本较高且不利于环保，因此对应这种情况研究人员开发出专用的鞋底清洁装置，但是目前的鞋底清洁装置有着如下的弊端：1、清洁毛刷安装繁琐，维护困难；2、清洁毛刷运动方式单一，无法达到更好的清洁效果；3、清洁毛刷需要定期更换，没有毛刷自清洁的功能；4、清洁毛刷规格变化多样，通用性差；5、清洁毛刷制造工艺复杂繁琐，更替困难；6、清洁装置不易清洁，容易堆积产生异味，造成二次污染；7、清洁装置应用场景比较单一，无法适用多种场所及鞋类。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种鞋底清洁装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种鞋底清洁装置，包括壳体，与所述壳体联接的驱动组件，与所述驱动组件联接的清洗组件；所述清洗组件包括支撑滚轮，若干条毛刷，及与所述壳体联接的支撑座；所述支撑座上设有对应于所述毛刷的支撑槽，所述支撑滚轮设于所述支撑槽内，且位于所述毛刷的下方。

其进一步技术方案为：所述驱动组件包括设于所述壳体两端的动力源，与所述动力源传动联接的曲柄机构，及与所述曲柄机构传动联接的滑块；所述滑块滑动套设于导向杆上，所述导向杆与所述壳体联接；所述滑块上设有滑板；所述毛刷的一端与所述滑板固定联接，另一端与拉簧联接；所述拉簧与所述壳体联接；所述动力源通过所述曲柄机构带动所述毛刷进行往复运动，以构成清洗。

其进一步技术方案为：所述驱动组件包括设于所述壳体一端的动力源，与所述动力源传动联接的曲柄机构，及与所述曲柄机构传动联接的滑块；所述滑块滑动套设于导向杆上，所述导向杆与所述壳体联接；所述滑块上设有滑板；相邻所述毛刷的任意一条，其一端与所述滑板联接，另一端通过皮带与滑轮绕接，所述皮带的另一端与另一条毛刷的一端联接，另一条毛刷的另一端通过拉簧与所述壳体联接，所述滑轮与所述壳体联接；所述动力源通过所述曲柄机构带动所述毛刷进行往复运动，以构成清洗。

其进一步技术方案为：所述驱动组件包括设于所述壳体一端的动力源，与所述动力源传动联接的曲柄机构，及与所述曲柄机构传动联接的滑块；所述滑块滑动套设于导向杆上，所述导向杆与所述壳体联接；所述滑块上设有滑板；所述壳体的两侧各至少设有一个滑轮；第一毛刷的一端与所述滑板联接，另一端通过第一皮带与第一滑轮绕接，所述第一皮带的另一端与第二毛刷的一端联接，第二毛刷的另一端通过第二皮带与第二滑轮绕接，第二皮带的另一端与第三毛刷的一端联接，第三毛刷的另一端通过拉簧与所述壳体联接；所述动力源通过所述曲柄机构带动所述毛刷进行往复运动，以构成清洗。

其进一步技术方案为：所述驱动组件包括设于所述壳体一端的动力源，及与所述动力源传动联接的往复连杆机构；所述毛刷中间贯穿有连接杆，所述连接杆一端与所述往复连杆机构联接，另一端与所述壳体活动联接；所述动力源通过所述往复连杆机构带动所述毛刷进行往复运动，以构成清洗。

其进一步技术方案为：所述壳体远离于所述动力源的一端还设有用于翻转毛刷的毛刷翻转机构；所述毛刷翻转机构包括翻转电机，与所述翻转电机传动联接的第一翻转曲柄，及与所述第一翻转曲柄传动联接的第一翻转轴；所述第一翻转轴设有固定板，所述固定板上联接有若干个第二翻转曲柄的一端，所述第二翻转曲柄的另一端联接有连接片，所述连接片与所述毛刷联接；所述翻转电机带动第一翻转曲柄运动，第一翻转曲柄带动第一翻转轴转动，第一翻转轴带动固定板进行翻转，从而带动第二翻转曲柄转动，第二翻转曲柄带动连接片转动，进而带动毛刷翻转。

其进一步技术方案为：所述壳体远离于所述动力源的一端还设有用于翻转毛刷的毛刷翻转机构；所述毛刷翻转机构包括翻转电机，与所述翻转电机传动联接的带轮，及通过圆皮带与所述带轮传动联接的第二翻转轴；所述第二翻转轴上套设有若干个第一涡轮，所述第一涡轮啮合联接有第一蜗杆，所述第一蜗杆通过连杆与所述毛刷联接；所述翻转电机带动带轮运动，带轮通过圆皮带带动第二翻转轴转动，第二翻转轴带动第一涡轮进行转动，从而带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动毛刷翻转。

其进一步技术方案为：所述壳体远离于所述动力源的一端还设有用于翻转毛刷的毛刷翻转机构；所述毛刷翻转机构包括翻转电机，与所述翻转电机传动联接的联轴器，所述联轴器联接有第三翻转轴，所述第三翻转轴上套设有若干个斜齿轮，所述斜齿轮通过齿轮座与所述毛刷联接；所述翻转电机带动第三翻转轴运动，第三翻转轴带动斜齿轮转动，斜齿轮带动毛刷翻转。

其进一步技术方案为：所述支撑座的底部呈V字形结构，所述支撑槽的一侧设有喷淋口，另一侧设有排水口。

其进一步技术方案为：所述毛刷包括上尼龙刷毛组，及下尼龙刷毛组；所述上尼龙刷毛组与下尼龙刷毛组之间设有固定条。

本发明与现有技术相比的有益效果是：通过与壳体联接的驱动组件，与驱动组件联接的清洗组件；清洗组件包括支撑滚轮，若干条毛刷，及与壳体联接的支撑座；支撑座上设有对应于毛刷的支撑槽，支撑滚轮设于支撑槽内，且位于毛刷的下方；可快速取下毛刷进行更换和维护，且毛刷运动方式采用合适距离交叉往复运动刷洗，清洁更彻底；毛刷采用多种运动方式，能适应更多的应用场景，毛刷采用上下两面尼龙刷毛结构，可定期循环翻转进行交替更换，可达到更好的清洁效果；同时毛刷安装方向固定，长度可统一，只需随设备长度而增减毛刷数量，可实现同类产品毛刷标准化；毛刷结构采用中间设有固定条，上下安装刷毛的方式，制造工艺简单；支撑座的支撑槽各配有一个喷淋及喷气口，可边吹边吸、边喷淋边抽水，有效防止渣子堆积和便于排污吸尘；该毛刷清洁结构可水洗、干式吸尘两用，适用更多应用场景，使用更灵活，实用性强。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明鞋底清洁装置实施例一的俯视图；

图2为鞋底清洁装置实施例一的主视图；

图3为本发明鞋底清洁装置实施例二的俯视图；

图4为鞋底清洁装置实施例二的主视图一；

图5为鞋底清洁装置实施例二的主视图二；

图6为本发明鞋底清洁装置实施例三的俯视图；

图7为鞋底清洁装置实施例三的主视图一；

图8为鞋底清洁装置实施例三的主视图二；

图9为鞋底清洁装置实施例三主视图三；

图10为本发明鞋底清洁装置实施例四的结构图；

图11为本发明鞋底清洁装置实施例四的俯视图；

图12为鞋底清洁装置实施例四的主视图；

图13为鞋底清洁装置中毛刷翻转机构实施例一的结构示意图；

图14为鞋底清洁装置中毛刷翻转机构实施例二的结构示意图；

图15为鞋底清洁装置中毛刷翻转机构实施例三的结构示意图；

图16为本发明鞋底清洁装置清洁组件的结构示意图；

图17为本发明鞋底清洁装置采用水洗或干洗的实施例一的结构示意图；

图18为本发明鞋底清洁装置采用水洗或干洗的实施例二的结构示意图；

图19为本发明鞋底清洁装置中支撑座的结构示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图19所示的具体实施例，本发明一种鞋底清洁装置，包括壳体10，与壳体10联接的驱动组件，与驱动组件联接的清洗组件30；清洗组件30包括支撑滚轮31，若干条毛刷32，及与壳体10联接的支撑座33；支撑座33上设有对应于毛刷32的支撑槽331，支撑滚轮31设于支撑槽331内，且位于毛刷32的下方。

其中，该鞋底清洁装置可快速取下毛刷32进行更换和维护，且毛刷32运动方式采用合适距离交叉往复运动刷洗，清洁更彻底。

实施例一

具体地，如图1至图2所示，驱动组件20a包括设于壳体10两端的动力源21a(在本实施例中，动力源21a为电机或气动装置)，与动力源21a传动联接的曲柄机构22a，及与曲柄机构22a传动联接的滑块23a(在本实施例中，滑块23a为直线轴承)；滑块23a滑动套设于导向杆24a上，导向杆24a与壳体10联接；滑块23a上设有滑板25a；毛刷32的一端与滑板25a固定联接，另一端与拉簧26a联接；拉簧26a与壳体10联接；动力源21a通过曲柄机构22a带动毛刷32进行往复运动，以构成清洗。

其中，此种清洗方式传动部分由动力源21a带动曲柄机构22a，从而带动滑块23a进行往复运动，滑块23a一侧通过滑板25a连接毛刷32一端，此端口为快拆结构，便于拆装；毛刷32另一侧通过拉钩27a连接，拉钩27a再连接拉簧26a，此拉簧26a主要用于张紧毛刷32和配合进行往复运动；此种毛刷32上部分为耐磨尼龙刷毛，下部分为硬质塑胶板；毛刷32底部的支撑滚轮31，用于支撑和导向作用；每条毛刷32对应一条支撑槽331。

实施例二

具体地，如图3至图5所示，驱动组件20b包括设于壳体10一端的动力源21b(在本实施例中，动力源21b为电机或气动装置)，与动力源21b传动联接的曲柄机构22b，及与曲柄机构22b传动联接的滑块23b；滑块23b滑动套设于导向杆24b上，导向杆24b与壳体10联接；滑块23b上设有滑板25b；相邻毛刷32的任意一条，其一端与滑板25b联接，另一端与拉杆29b活动联接，拉杆29b通过皮带26b与滑轮27b绕接，皮带26b的另一端通过拉杆29b与另一条毛刷32的一端联接，另一条毛刷的另一端通过拉簧28b与壳体10联接，滑轮27b与壳体10联接；动力源21b通过曲柄机构22b带动毛刷32进行往复运动，以构成清洗。

其中，通过设于壳体10一侧的动力源21b带动毛刷32进行往复运动从而构成清洗；主要由一个动力源21b通过曲柄结构22b带动滑块23b进行往复运动，滑板25b连接在滑块23b上带动毛刷32运动，毛刷32一端连接在滑板25b上，另一端通过拉杆29b连接在皮带26b上，皮带26b另一端通过滑轮连接在另一条毛刷32的拉杆29b上，此种方式可通过一条毛刷32带动另一条毛刷32进行往复运动，所需阻力小，损耗功率少；另一条毛刷32的一端通过活动拉钩连接拉簧28b固定，拉簧28b用于拉紧毛刷32和配合往复运动作用。

实施例三

具体地，如图6至图9所示，驱动组件20c包括设于壳体10一端的动力源21c(在本实施例中，动力源21c为电机或气动装置)，与动力源21c传动联接的曲柄机构22c，及与曲柄机构22c传动联接的滑块23c；滑块23c滑动套设于导向杆24c上，导向杆24c与壳体10联接；滑块23c上设有滑板25c；壳体10的两侧各至少设有一个滑轮；第一毛刷271c的一端与滑板25c联接，另一端通过第一皮带281c与第一滑轮261c绕接，第一皮带281c的另一端与第二毛刷272c的一端联接，第二毛刷272c的另一端通过第二皮带282c与第二滑轮262c绕接，第二皮带282c的另一端与第三毛刷273c的一端联接，第三毛刷273c的另一端通过拉簧29c与壳体10联接；动力源21c通过曲柄机构22c带动毛刷32进行往复运动，以构成清洗。

其中，此种结构由一台动力源21c通过一个滑块23c构成往复运动，滑块23c连接毛刷32构成往复清洗目的；由几条毛刷32构成，第一毛刷271c一端连接在滑块23c上，第二毛刷272c和具体实施例二中一样通过皮带和滑轮连接运动，第三毛刷273c一端通过拉钩连接拉簧29c，进行张紧和辅助往复运动作用，各毛刷32之间存在相互依存关系，相互之间连接，构成整个清洗运动；此种毛刷结构为上下表面连接尼龙刷毛，中间通过硬质塑胶板条固定，达到快拆和标准化目的。

实施例四

具体地，如图10至图12所示，驱动组件20d包括设于壳体10一端的动力源21d(在本实施例中，动力源21d为电机或气动装置)，及与动力源21d传动联接的往复连杆机构22d；毛刷32中间贯穿有连接杆23d，连接杆23d一端与往复连杆机构22d联接，另一端与壳体10活动联接；连接杆23d近于往复连杆机构22d的一端设有导向支撑块24d；动力源21d通过往复连杆机构22d带动毛刷32进行往复运动，以构成清洗。

其中，此种结构由一台动力源21c通过一种连杆机构连接毛刷构成往复清洗目的；由几条毛刷32构成，每条毛刷32一端连接在往复连杆机构22d上，通过导向支撑块24d导向支撑，另一端穿过斜齿轮(图中未示出)固定支撑，毛刷32中间贯穿连接杆23d，可在导向支撑块24d和斜齿轮上往复活动，从而构成往复清洗运动；此种毛刷结构为上下表面连接尼龙刷毛，中间通过硬质塑胶板条固定，达到快拆和标准化目的。

具体地，上述实施例二至四，还包括毛刷翻转机构，其中，如图13所示，毛刷翻转机构实施例一的结构示意图；壳体10远离于动力源的一端还设有用于翻转毛刷32的毛刷翻转机构40a；毛刷翻转机构40a包括翻转电机41a，与翻转电机41a传动联接的第一翻转曲柄42a，及与第一翻转曲柄42a传动联接的第一翻转轴43a；第一翻转轴43a设有固定板44a，固定板44a上联接有若干个第二翻转曲柄45a的一端，第二翻转曲柄45a的另一端联接有连接片46a，连接片46a与毛刷32联接；翻转电机41a带动第一翻转曲柄42a运动，第一翻转曲柄42a带动第一翻转轴43a转动，第一翻转轴43a带动固定板44a进行翻转，从而带动第二翻转曲柄45a转动，第二翻转曲柄45a带动连接片46a转动，进而带动毛刷32翻转。

其中，此种翻转结构通过翻转电机41a，第一翻转曲柄42a，及第一翻转轴43a构成左右往复运动，第一翻转轴43a上固定固定板44a，固定板44a上连接第二翻转曲柄45a，第二翻转曲柄45a另一侧连接在连接片46a上，此种连接构成曲柄运动，翻转电机41a转动一圈正好达到毛刷32翻转180°行程；第二次翻转，则翻转电机41a需要翻转控制，构成清洗毛刷反转；如此定期循环运动，构成毛刷32翻转，达到毛刷32定期更换和自洁目的。

具体地，上述实施例二至四，还包括毛刷翻转机构，其中，如图14所示，毛刷翻转机构实施例二的结构示意图；壳体10远离于动力源的一端还设有用于翻转毛刷32的毛刷翻转机构40b；毛刷翻转机构40b包括翻转电机41b，与翻转电机41b传动联接的带轮42b，及通过圆皮带43b与带轮42b传动联接的第二翻转轴44b；第二翻转轴44b上套设有若干个第一涡轮45b，第一涡轮45b啮合联接有第一蜗杆46b，第一蜗杆46b通过连杆47b与毛刷32联接；翻转电机41b带动带轮42b运动，带轮42b通过圆皮带43b带动第二翻转轴44b转动，第二翻转轴44b带动第一涡轮45b进行转动，从而带动第一蜗杆46b转动，第一蜗杆46b带动毛刷32翻转。

其中，此种翻转结构通过翻转电机41b，带轮42b，及圆皮带43b带动第二翻转轴44b构成运转，第二翻转轴44b上布置多个第一涡轮45b，与第一蜗杆46b构成交叉运动，齿轮啮合交叉运动构成毛刷32翻转，第一蜗杆46b中间设计成方形孔，用于滑块作用，毛刷32做往复运动时，齿轮固定不动；翻转电机41b定时运转一周则可达到让毛刷32翻转180°目的，翻转电机41b循环转动构成毛刷32循环翻转，达到毛刷定期更换和自洁目的。

具体地，上述实施例二至四，还包括毛刷翻转机构，其中，如图15所示，毛刷翻转机构实施例三的结构示意图；壳体10远离于动力源的一端还设有用于翻转毛刷32的毛刷翻转机构40c；毛刷翻转机构40c包括翻转电机41c，与翻转电机41c传动联接的联轴器42c，联轴器42c联接有第三翻转轴43c，第三翻转轴43c上套设有若干个斜齿轮44c，斜齿轮44c通过齿轮座45c与毛刷32联接；翻转电机41c带动第三翻转轴43c运动，第三翻转轴43c带动斜齿轮44c转动，斜齿轮44c带动毛刷32翻转。

具体地，如图16所示，支撑座33的底部呈V字形结构，支撑槽331的一侧设有喷淋口332，另一侧设有排水口333。

其中，支撑槽331底部设计成V字形结构，利于排渣和排水，每条支撑槽331一侧设置一个喷淋口332，用于循环喷淋清洗液，另一侧设计一个排水口333，由于排渣和排水；此种清洗方式几条支撑槽形成一个独立清洗模块，模块与模块之间通过滑槽连轴连接，水路部分通过快拆接头进行连接。

其中，毛刷32包括上尼龙刷毛组321，及下尼龙刷毛组322；上尼龙刷毛组321与下尼龙刷毛组322之间设有固定条323。

本发明的清洗方式由动力源带动毛刷进行往复运动构成清洗；毛刷可定期进行翻转，达到定期更换清洁毛刷和自清洁目的。

如图17至19所示，本发明主要涉及水洗和干洗两种使用模式：

水洗模式：装置初次使用时，需要加入适量水到清洗槽内，水位覆盖至毛刷下表面，通过毛刷往复运动构成清洗；清洗次数达到设定次数后，通过电动或机械装置开启排渣池内挡水板(此时拦渣袋60需放置在正确位置，否则无法开启挡水板)，清洗槽内水全部流入拦渣池50内，取下拦渣袋60进行清洗且放回原位置，此时内置水泵(图中未示出)启动，抽动拦渣池50内经过过滤的水到进水口喷淋腔体内，喷淋口一一对应每条毛刷支撑槽331，可进行数次冲刷(次数可设定)，冲刷毛刷32底部渣子到接渣袋内，再自动关闭挡水板，储蓄水到适当水位，此时毛刷翻转机构启动，毛刷32进行180°翻转，则可进行正常清洗；此种模式也可外接水泵适应不同应用场景，通过排水口70外接即可；

干洗模式：此种模式为无水清洗使用，前后可加伸缩盖板80密封，密封空间，增强吸尘效果；此种清洗模式需要通过吸尘口外接真空吸尘器，进气口90外接气管，可往槽体内部吹气，从而达到吸尘清洗目的；装置正常清洗工作时，吸尘同步进行，毛刷清洗渣子从毛刷两侧缝隙内吸入到毛刷底槽内，一端吹气且一端吸尘，从而吸走每条槽体内部渣子到外接吸尘器内(此种模式接渣袋可取下不用)，也可清洁底部毛刷作用；清洗到一定次数后(可设定清洗次数或者时间)，启动毛刷翻转机构，毛刷进行翻转，从而达到更换清洗毛刷目的；此种边吹边吸，毛刷循环翻转更换，可有效提高清洗效果和免维护目的。

综上所述，本发明的毛刷结构通过钩子类型连接方式，可快速取下毛刷进行更换和维护；毛刷运动方式采用合适距离交叉往复运动刷洗，清洁更彻底；毛刷采用上下两面刷毛结构，可定期循环翻转进行交替更换，可达到更好的清洁效果；毛刷安装方向固定，长度可统一，只需随设备长度而增减毛刷数量，可实现同类产品毛刷标准化；毛刷结构采用中间固定条，上下安装刷毛方式，制造工艺简单；每条毛刷底槽设计成圆弧状且配各配有一个喷淋喷气口，可边吹边吸、边喷淋边抽水，有效防止渣子堆积和便于排污吸尘；毛刷清洁结构可水洗、干式吸尘两用，适用更多应用场景，使用更灵活，实用性强。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种鞋底清洁装置，其特征在于，包括壳体，与所述壳体联接的驱动组件，与所述驱动组件联接的清洗组件；所述清洗组件包括支撑滚轮，若干条毛刷，及与所述壳体联接的支撑座；所述支撑座上设有对应于所述毛刷的支撑槽，所述支撑滚轮设于所述支撑槽内，且位于所述毛刷的下方。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底清洁装置，其特征在于，所述驱动组件包括设于所述壳体两端的动力源，与所述动力源传动联接的曲柄机构，及与所述曲柄机构传动联接的滑块；所述滑块滑动套设于导向杆上，所述导向杆与所述壳体联接；所述滑块上设有滑板；所述毛刷的一端与所述滑板固定联接，另一端与拉簧联接；所述拉簧与所述壳体联接；所述动力源通过所述曲柄机构带动所述毛刷进行往复运动，以构成清洗。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底清洁装置，其特征在于，所述驱动组件包括设于所述壳体一端的动力源，与所述动力源传动联接的曲柄机构，及与所述曲柄机构传动联接的滑块；所述滑块滑动套设于导向杆上，所述导向杆与所述壳体联接；所述滑块上设有滑板；相邻所述毛刷的任意一条，其一端与所述滑板联接，另一端通过皮带与滑轮绕接，所述皮带的另一端与另一条毛刷的一端联接，另一条毛刷的另一端通过拉簧与所述壳体联接，所述滑轮与所述壳体联接；所述动力源通过所述曲柄机构带动所述毛刷进行往复运动，以构成清洗。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底清洁装置，其特征在于，所述驱动组件包括设于所述壳体一端的动力源，与所述动力源传动联接的曲柄机构，及与所述曲柄机构传动联接的滑块；所述滑块滑动套设于导向杆上，所述导向杆与所述壳体联接；所述滑块上设有滑板；所述壳体的两侧各至少设有一个滑轮；第一毛刷的一端与所述滑板联接，另一端通过第一皮带与第一滑轮绕接，所述第一皮带的另一端与第二毛刷的一端联接，第二毛刷的另一端通过第二皮带与第二滑轮绕接，第二皮带的另一端与第三毛刷的一端联接，第三毛刷的另一端通过拉簧与所述壳体联接；所述动力源通过所述曲柄机构带动所述毛刷进行往复运动，以构成清洗。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底清洁装置，其特征在于，所述驱动组件包括设于所述壳体一端的动力源，及与所述动力源传动联接的往复连杆机构；所述毛刷中间贯穿有连接杆，所述连接杆一端与所述往复连杆机构联接，另一端与所述壳体活动联接；所述动力源通过所述往复连杆机构带动所述毛刷进行往复运动，以构成清洗。

6.根据权利要求3至5任意一项所述的一种鞋底清洁装置，其特征在于，所述壳体远离于所述动力源的一端还设有用于翻转毛刷的毛刷翻转机构；所述毛刷翻转机构包括翻转电机，与所述翻转电机传动联接的第一翻转曲柄，及与所述第一翻转曲柄传动联接的第一翻转轴；所述第一翻转轴设有固定板，所述固定板上联接有若干个第二翻转曲柄的一端，所述第二翻转曲柄的另一端联接有连接片，所述连接片与所述毛刷联接；所述翻转电机带动第一翻转曲柄运动，第一翻转曲柄带动第一翻转轴转动，第一翻转轴带动固定板进行翻转，从而带动第二翻转曲柄转动，第二翻转曲柄带动连接片转动，进而带动毛刷翻转。

7.根据权利要求3至5任意一项所述的一种鞋底清洁装置，其特征在于，所述壳体远离于所述动力源的一端还设有用于翻转毛刷的毛刷翻转机构；所述毛刷翻转机构包括翻转电机，与所述翻转电机传动联接的带轮，及通过圆皮带与所述带轮传动联接的第二翻转轴；所述第二翻转轴上套设有若干个第一涡轮，所述第一涡轮啮合联接有第一蜗杆，所述第一蜗杆通过连杆与所述毛刷联接；所述翻转电机带动带轮运动，带轮通过圆皮带带动第二翻转轴转动，第二翻转轴带动第一涡轮进行转动，从而带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动毛刷翻转。

8.根据权利要求3至5任意一项所述的一种鞋底清洁装置，其特征在于，所述壳体远离于所述动力源的一端还设有用于翻转毛刷的毛刷翻转机构；所述毛刷翻转机构包括翻转电机，与所述翻转电机传动联接的联轴器，所述联轴器联接有第三翻转轴，所述第三翻转轴上套设有若干个斜齿轮，所述斜齿轮通过齿轮座与所述毛刷联接；所述翻转电机带动第三翻转轴运动，第三翻转轴带动斜齿轮转动，斜齿轮带动毛刷翻转。

9.根据权利要求1所述的一种鞋底清洁装置，其特征在于，所述支撑座的底部呈V字形结构，所述支撑槽的一侧设有喷淋口，另一侧设有排水口。

10.根据权利要求1所述的一种鞋底清洁装置，其特征在于，所述毛刷包括上尼龙刷毛组，及下尼龙刷毛组；所述上尼龙刷毛组与下尼龙刷毛组之间设有固定条。