CN115521679A - 一种免罩面硅丙自清洁真石漆及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种免罩面硅丙自清洁真石漆及其制备方法。该真石漆包括以下重量份的原料：膨润土0.1～0.5份，羟乙基纤维素醚0.1～0.6份，改性疏水硅树脂0.3～0.9份，有机硅改性丙烯酸乳液11～18份，乙二醇0.4～1.0份，水7～10份，增稠剂0.1～0.6份，彩砂70～80份。本发明提供的免罩面硅丙真石漆具有优异的耐候性和耐水性，且具有自清洁功能，与膨润土、羟乙基纤维素醚、乙二醇、增稠剂和彩砂配合使用制备得到的真石漆具有丰富多彩的效果，同时兼具优异的耐候性、耐水性和自清洁功能，并且与底材之间的粘结强度高。此外，本发明提供的真石漆在施工过程中，干燥后无需在真石漆上施工罩光漆，也具备优异的耐沾污性能。

Description

一种免罩面硅丙自清洁真石漆及其制备工艺
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种免罩面硅丙自清洁真石漆及其制备工艺。
背景技术
真石漆也叫仿石漆或碎石漆，是采用天然碎石为着色剂，以聚合物乳液为粘结剂，结合各种助剂构成的一种砂壁状涂料，装饰效果酷似天然花岗岩、大理石。给人以庄重、高雅之美感。真石漆与传统大理石、釉面瓷砖在外墙面上的应用相比，不仅解决了大理石、釉面瓷砖的施工复杂、脱落风险等问题，还展现了丰富多彩的效果；同时真石漆还具备成本低、安全无污染、经久耐用、仿石效果优等特点。目前在涂料领域真石漆的应用非常广泛，深受国内外广大消费者的青睐。
近年来，真石漆涂料逐渐成为建筑涂料的主流品种之一。在大型建筑的外墙上，涂层由于长期暴露在室外条件下，要经受风吹、日晒、雨淋等恶劣自然条件的考验；同时，由于近年来空气污染加重，大气中的灰尘以及悬浮物日益增多，会使涂层发生粉化、变色、剥落、污渍污染等现象，使得涂层失去其装饰以及保护的效果影响建筑物的美观。因此，真石漆的施工工艺至少由抗碱底漆、真石漆、罩光漆三道涂层构成，在墙体的腻子找平环节结束后，施工外墙抗碱底漆需要进行墙体抗泛碱及增加墙体与涂层之间的附着力，需辊涂1道；结束后施工所模仿石材的背景色漆(由白色平涂漆调色而成，又称同色底漆)，使墙体的大致颜色与石材一致，一般需辊涂1～2道；面漆干燥后施工一道罩光漆进行保护及提高耐玷污效果。真石漆为质感效果，表面凹凸不平，这必将给外界污染物提供了可沉积和侵入的载体，被污染后的真石漆表面无论雨水还是人工都难以清洗，这对建筑物的美观造成了极大的影响，反复清洗将耗费大量人力、物力和财力，同时高空作业也会危及人身安全。
发明内容
本发明提供一种免罩面硅丙自清洁真石漆及其制备工艺，该免罩面硅丙自清洁真石漆中含有的改性疏水硅树脂和有机硅改性丙烯酸乳液，使得该免罩面硅丙真石漆具有自清洁功能，同时兼具优异的耐候性和耐水性，并且与底材之间的粘结强度高。此外，本发明提供的真石漆在施工过程中，干燥后无需在真石漆上施工罩光漆，也具备优异的耐沾污性能。
根据本发明的第一个方面，提供一种免罩面硅丙自清洁真石漆，该真石漆包括以下重量份的原料：膨润土0.1～0.5份，羟乙基纤维素醚0.1～0.6份，改性疏水硅树脂0.3～0.9份，有机硅改性丙烯酸乳液11～18份，乙二醇0.4～1.0份，水7～10份，增稠剂0.1～0.6份，彩砂70～80份；
有机硅改性丙烯酸乳液由以下步骤制备得到：
(1)按照重量份数称取丙烯酸类单体25～40份、脲环类化合物5～10份、有机硅单体10～20份、乳化剂2～8份、溶剂80～100份，混合均匀，得到预乳化液；
其中，脲环类化合物具有如下通式Ⅰ：
Figure BDA0003820459660000021
R1选自烷基或任意取代的烷基；
R2独立地选自氢、烷基或任意取代的烷基；
R3独立地选自氢、胺基或任意取代的胺基、烷基或任意取代的烷基；
(2)按照重量份数称取引发剂0.5～1.0份、溶剂10～20份，混合均匀，得到引发剂溶液；
(3)将预乳化液加热至65～85℃，于搅拌状态下向其中滴加引发剂溶液，于65～85℃下保温3～5小时，制得有机硅改性丙烯酸乳液。
本发明提供的免罩面硅丙真石漆含有改性疏水硅树脂和有机硅改性丙烯酸乳液，使得该免罩面硅丙真石漆具有优异的耐候性和耐水性，且具有自清洁功能，与膨润土、羟乙基纤维素醚、乙二醇、增稠剂和彩砂配合使用制备得到的真石漆具有丰富多彩的效果，同时兼具优异的耐候性、耐水性和自清洁功能，并且与底材之间的粘结强度高。此外，本发明提供的真石漆在施工过程中，干燥后无需在真石漆上施工罩光漆，也具备优异的耐沾污性能。
优选地，上述脲环类化合物中，R1的结构式为：-CH2-CH2-。
优选地，脲环类化合物为甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲。
本方案通过在乳液聚合过程中，将同时含有胺基和乙撑脲环的甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲引入到乳液聚合体系中，甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲能够与其他单体共聚，将通过聚合反应得到的有机硅改性丙烯酸乳液添加到真石漆中，可显著提高真石漆与底材之间的附着力，并且能够在一定程度上改善真石漆在各种气候下的开裂现象。
优选地，乳化剂包括十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
优选地，溶剂包括乙酸乙酯、乙醇、异丙醇中的至少一种。
优选地，引发剂包括过硫酸钾、过硫酸铵中的至少一种。
优选地，上述改性疏水硅树脂包括以下重量份的原料：乳化剂5～10份、聚合单体30～60份、甲基三甲氧基硅烷10～15份、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷10～15份、引发剂0.5～1份；聚合单体由丙烯酸十二烷基酯和丙烯腈按照质量比2:1混合而成。
优选地，乳化剂包括十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
优选地，引发剂包括过硫酸钾、过硫酸铵中的至少一种。
优选地，上述改性疏水硅树脂由以下步骤制备得到：
(1)利用乳化剂与聚合单体制备得到预乳化液；
(2)将部分预乳化液与部分引发剂于60～80℃下搅拌均匀，得到前驱体溶液；
在步骤(2)中，预乳化液的使用量为预乳化液的总量的20～30wt％，引发剂的使用量为引发剂的总量的30～35wt％；
(3)向前驱体溶液中滴加剩余的预乳化液和剩余的引发剂，然后向反应体系中滴加3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，于70～80℃下反应2～4小时，降温至40～45℃，并向反应体系中加入甲基三甲氧基硅烷，调节反应体系的pH值为碱性，于40～45℃下反应4～6小时，制得改性疏水硅树脂。
本方案以甲基三甲氧基硅烷为原料，采用溶胶-凝胶法制备硅溶胶，再用丙烯酸十二烷基酯、丙烯腈和3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷合成的聚合物对其进行改性制备得到改性疏水硅树脂，该硅树脂具有超疏水性，将用于真石漆的制备，使得真石漆具有优异的自清洁功能，即使在真石漆表面没有布施罩光漆仍具有良好的耐沾污性能。
优选地，上述免罩面硅丙自清洁真石漆还包括以下重量份的原料：硅酮酰胺5～10份。
本方案提供的免罩面硅丙自清洁真石漆中还含有硅酮酰胺，有利于提高免罩面硅丙自清洁真石漆中的固体微粒的分散性能，且具有显著改善气孔结构、减少串孔的作用，能够提高真石漆的强度，进一步降低真石漆在各种气候下开裂和剥落的可能性，进而提高真石漆的耐候性。
优选地，丙烯酸类单体由甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯按照质量比1:1:1:1组成。
优选地，有机硅单体包括γ-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧基)硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、(3-丙烯酰氧基)二甲基甲氧基硅烷中的至少一种。
优选地，上述免罩面硅丙自清洁真石漆还包括以下重量份的原料：消泡剂0.1～0.2份，流平剂0.5～1.2份，防腐剂0.2～0.5份，pH调节剂0.1～0.3份。
优选地，消泡剂为矿物油消泡剂。
优选地，流平剂为十二碳醇酯。
根据本发明的第二个方面，提供上述免罩面硅丙自清洁真石漆的制备方法，包括以下步骤：将水、羟乙基纤维素醚、膨润土混合后搅拌均匀，向其中加入改性疏水硅树脂、有机硅改性丙烯酸乳液、丙二醇、增稠剂，搅拌均匀，然后加入彩砂，搅拌均匀后制得免罩面硅丙自清洁真石漆。
本方案提供的免罩面硅丙自清洁真石漆的制备工艺简单，具有良好的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供的技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种免罩面硅丙自清洁真石漆，包括以下重量份的原料：膨润土0.1份，羟乙基纤维素醚0.1份，改性疏水硅树脂0.3份，有机硅改性丙烯酸乳液11份，乙二醇0.4份，水7份，增稠剂0.1份，彩砂70份；
该免罩面硅丙自清洁真石漆由以下步骤制备得到：将水、羟乙基纤维素醚、膨润土混合后搅拌均匀，向其中加入改性疏水硅树脂、有机硅改性丙烯酸乳液、丙二醇、增稠剂，搅拌均匀，然后加入彩砂，搅拌均匀后制得免罩面硅丙自清洁真石漆；
其中，膨润土为改性膨润土，选自瓦尼迈阿密(江西)化工有限公司，牌号为纳米硅酸盐442；
羟乙基纤维素醚选自银鹰化纤有限公司，牌号为BR52000；
增稠剂为疏水改性碱溶涨增稠剂选自美国罗门哈斯，牌号为TT-935；
彩砂选自河北宝山矿业有限公司；
上述有机硅改性丙烯酸乳液由以下步骤制备得到：
(1)按照重量份数称取丙烯酸类单体25份、甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲5份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧基)硅烷10份、十二烷基硫酸钠2份、异丙醇80份，混合均匀，得到预乳化液；
丙烯酸类单体由甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯按照质量比1:1:1:1组成；
(2)按照重量份数称取过硫酸铵0.5份、异丙醇10份，混合均匀，得到引发剂溶液；
(3)将步骤(1)的预乳化液加热至65℃，于搅拌状态下向其中滴加步骤(2)的引发剂溶液，于65℃下保温5小时，制得有机硅改性丙烯酸乳液；
上述改性疏水硅树脂包括以下重量份的原料：十二烷基硫酸钠5份、聚合单体30份、甲基三甲氧基硅烷10份、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷10份、过硫酸钾0.5份；聚合单体由丙烯酸十二烷基酯和丙烯腈按照质量比2:1混合而成；
上述改性疏水硅树脂由以下步骤制备得到：
(1)利用十二烷基硫酸钠与聚合单体制备得到预乳化液；
(2)将部分步骤(1)的预乳化液与部分过硫酸钾于60℃下搅拌均匀，得到前驱体溶液；
在步骤(2)中，预乳化液的使用量为所述预乳化液的总量的20wt％，过硫酸钾的使用量为过硫酸钾的总量的30wt％；
(3)向步骤(2)的前驱体溶液中滴加剩余的预乳化液和剩余的过硫酸钾，然后向反应体系中滴加3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，于70℃下反应4小时，降温至40℃，并向反应体系中加入甲基三甲氧基硅烷，调节反应体系的pH值为碱性，于40℃下反应6小时，制得改性疏水硅树脂。
在本实施例中，可以根据实际情况适当地加入消泡剂、流平剂、防腐剂和pH调节剂。
实施例2
一种免罩面硅丙自清洁真石漆，包括以下重量份的原料：膨润土0.5份，羟乙基纤维素醚0.6份，改性疏水硅树脂0.9份，有机硅改性丙烯酸乳液18份，乙二醇1.0份，水10份，增稠剂0.6份，彩砂80份；
该免罩面硅丙自清洁真石漆由以下步骤制备得到：将水、羟乙基纤维素醚、膨润土混合后搅拌均匀，向其中加入改性疏水硅树脂、有机硅改性丙烯酸乳液、丙二醇、增稠剂，搅拌均匀，然后加入彩砂，搅拌均匀后制得免罩面硅丙自清洁真石漆；
其中，膨润土为改性膨润土，选自瓦尼迈阿密(江西)化工有限公司，牌号为纳米硅酸盐442；
羟乙基纤维素醚选自银鹰化纤有限公司，牌号为BR52000；
增稠剂为疏水改性碱溶涨增稠剂选自美国罗门哈斯，牌号为TT-935；
彩砂选自河北宝山矿业有限公司；
上述有机硅改性丙烯酸乳液由以下步骤制备得到：
(1)按照重量份数称取丙烯酸类单体40份、甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲10份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧基)硅烷20份、十二烷基硫酸钠8份、异丙醇100份，混合均匀，得到预乳化液；
丙烯酸类单体由甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯按照质量比1:1:1:1组成；
(2)按照重量份数称取过硫酸铵1.0份、异丙醇20份，混合均匀，得到引发剂溶液；
(3)将步骤(1)的预乳化液加热至85℃，于搅拌状态下向其中滴加步骤(2)的引发剂溶液，于85℃下保温3小时，制得有机硅改性丙烯酸乳液；
上述改性疏水硅树脂包括以下重量份的原料：十二烷基硫酸钠10份、聚合单体60份、甲基三甲氧基硅烷15份、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷15份、过硫酸钾1份；聚合单体由丙烯酸十二烷基酯和丙烯腈按照质量比2:1混合而成；
上述改性疏水硅树脂由以下步骤制备得到：
(1)利用十二烷基硫酸钠与聚合单体制备得到预乳化液；
(2)将部分步骤(1)的预乳化液与部分过硫酸钾于80℃下搅拌均匀，得到前驱体溶液；
在步骤(2)中，预乳化液的使用量为所述预乳化液的总量的30wt％，过硫酸钾的使用量为过硫酸钾的总量的35wt％；
(3)向步骤(2)的前驱体溶液中滴加剩余的预乳化液和剩余的过硫酸钾，然后向反应体系中滴加3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，于80℃下反应2小时，降温至45℃，并向反应体系中加入甲基三甲氧基硅烷，调节反应体系的pH值为碱性，于45℃下反应4小时，制得改性疏水硅树脂。
在本实施例中，可以根据实际情况适当地加入消泡剂、流平剂、防腐剂和pH调节剂。
实施例3
一种免罩面硅丙自清洁真石漆，包括以下重量份的原料：膨润土0.3份，羟乙基纤维素醚0.3份，改性疏水硅树脂0.6份，有机硅改性丙烯酸乳液15份，乙二醇0.7份，水8份，增稠剂0.4份，彩砂75份；
该免罩面硅丙自清洁真石漆由以下步骤制备得到：将水、羟乙基纤维素醚、膨润土混合后搅拌均匀，向其中加入改性疏水硅树脂、有机硅改性丙烯酸乳液、丙二醇、增稠剂，搅拌均匀，然后加入彩砂，搅拌均匀后制得免罩面硅丙自清洁真石漆；
其中，膨润土为改性膨润土，选自瓦尼迈阿密(江西)化工有限公司，牌号为纳米硅酸盐442；
羟乙基纤维素醚选自银鹰化纤有限公司，牌号为BR52000；
增稠剂为疏水改性碱溶涨增稠剂选自美国罗门哈斯，牌号为TT-935；
彩砂选自河北宝山矿业有限公司；
上述有机硅改性丙烯酸乳液由以下步骤制备得到：
(1)按照重量份数称取丙烯酸类单体33份、甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲8份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧基)硅烷15份、十二烷基硫酸钠6份、异丙醇90份，混合均匀，得到预乳化液；
丙烯酸类单体由甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯按照质量比1:1:1:1组成；
(2)按照重量份数称取过硫酸铵0.8份、异丙醇15份，混合均匀，得到引发剂溶液；
(3)将步骤(1)的预乳化液加热至75℃，于搅拌状态下向其中滴加步骤(2)的引发剂溶液，于75℃下保温4小时，制得有机硅改性丙烯酸乳液；
上述改性疏水硅树脂包括以下重量份的原料：十二烷基硫酸钠8份、聚合单体45份、甲基三甲氧基硅烷13份、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷13份、过硫酸钾0.8份；聚合单体由丙烯酸十二烷基酯和丙烯腈按照质量比2:1混合而成；
上述改性疏水硅树脂由以下步骤制备得到：
(1)利用十二烷基硫酸钠与聚合单体制备得到预乳化液；
(2)将部分步骤(1)的预乳化液与部分过硫酸钾于70℃下搅拌均匀，得到前驱体溶液；
在步骤(2)中，预乳化液的使用量为所述预乳化液的总量的25wt％，过硫酸钾的使用量为过硫酸钾的总量的33wt％；
(3)向步骤(2)的前驱体溶液中滴加剩余的预乳化液和剩余的过硫酸钾，然后向反应体系中滴加3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，于75℃下反应3小时，降温至43℃，并向反应体系中加入甲基三甲氧基硅烷，调节反应体系的pH值为碱性，于43℃下反应5小时，制得改性疏水硅树脂。
在本实施例中，可以根据实际情况适当地加入消泡剂、流平剂、防腐剂和pH调节剂。
实施例4
本实施例提供一种免罩面硅丙自清洁真石漆，与实施例1的区别在于：免罩面硅丙自清洁真石漆的原料还包括5重量份硅酮酰胺，且硅酮酰胺在免罩面硅丙真石漆的制备过程中是与改性疏水硅树脂、有机硅改性丙烯酸乳液同时加入的，其余与实施例1相同。
实施例5
本实施例提供一种免罩面硅丙自清洁真石漆，与实施例2的区别在于：免罩面真石漆的原料还包括10重量份硅酮酰胺，且硅酮酰胺在免罩面硅丙真石漆的制备过程中是与改性疏水硅树脂、有机硅改性丙烯酸乳液同时加入的，其余与实施例2相同。
实施例6
本实施例提供一种免罩面硅丙自清洁真石漆，与实施例3的区别在于：免罩面真石漆的原料还包括8重量份硅酮酰胺，且硅酮酰胺在免罩面硅丙真石漆的制备过程中是与改性疏水硅树脂、有机硅改性丙烯酸乳液同时加入的，其余与实施例3相同。
对比例1
本对比例提供一种面罩面硅丙自清洁真石漆，与实施例3的区别在于：采用等量的有机硅改性丙烯酸乳液代替改性疏水硅树脂，其余与实施例3相同。
对比例2
本对比例提供一种面罩面硅丙自清洁真石漆，与实施例3的区别在于：采用等量的疏水改性硅树脂代替有机硅改性丙烯酸乳液，其余与实施例3相同。
对比例3
本对比例提供一种免罩面硅丙自清洁真石漆，与实施例3的区别在于：有机硅改性丙烯酸乳液的原料不含甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲，其余与实施例3相同。
对比例4
本对比例提供一种免罩面硅丙自清洁真石漆，与实施例3的区别在于：在有机硅改性丙烯酸乳液的制备过程中，采用2-胺乙基亚乙基脲代替甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲，其余与实施例3相同。
对比例5
本对比例提供一种面罩面硅丙自清洁真石漆，与实施例3的区别在于：改性疏水硅树脂的原料中不含3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
对比例6
本对比例提供一种面罩面硅丙自清洁真石漆，与实施例3的区别在于：改性疏水硅树脂的原料中不含甲基三甲氧基硅烷。
测试例
1.实验构建方法
本测试例的参试对象为实施例1～6和对比例1～6提供的免罩面硅丙自清洁真石漆，对参试对象进行各项性能测试。
(1)粘结强度、初期干燥抗裂性、耐水性、耐碱性、耐沾污性、耐人工气候老化性：参照《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T 24-2018》。
(2)断裂伸长率：参照《GB-T 16777-2008建筑防水涂料试验方法》，断裂伸长率越大，说明参试对象的韧性越强，抗裂纹产生的能力越强。
(3)自清洁性能：参照《GB/T 31815-2015建筑外表面用自清洁涂料》。
2.实验结果
表1面罩面硅丙自清洁真石漆的各项性能测试结果
Figure BDA0003820459660000101
Figure BDA0003820459660000111
实施例1～6和对比例1～6提供的面罩面硅丙自清洁真石漆的各项性能测试结果如表1所示。与对比例1～6相比，实施例1～3制得的免罩面硅丙自清洁真石漆含有改性疏水硅树脂有机硅和改性丙烯酸乳液，与膨润土、羟乙基纤维素醚、乙二醇、增稠剂和彩砂配合使用制备得到的真石漆具有丰富多彩的效果，同时兼具优异的耐候性、耐水性和自清洁功能，并且与底材之间的粘结强度高，真石漆干燥后无需在真石漆上施工罩光漆，也具备优异的耐沾污性能。与实施例1～3相比，实施例4～6制得的免罩面硅丙自清洁真石漆中还含有硅酮酰胺，能够进一步降低真石漆在各种气候下开裂和剥落的可能性，进而提高真石漆的耐候性。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，但这些修改或替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种免罩面硅丙自清洁真石漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：膨润土0.1～0.5份，羟乙基纤维素醚0.1～0.6份，改性疏水硅树脂0.3～0.9份，有机硅改性丙烯酸乳液11～18份，乙二醇0.4～1.0份，水7～10份，增稠剂0.1～0.6份，彩砂70～80份；
所述有机硅改性丙烯酸乳液由以下步骤制备得到：
(1)按照重量份数称取丙烯酸类单体25～40份、脲环类化合物5～10份、有机硅单体10～20份、乳化剂2～8份、溶剂80～100份，混合均匀，得到预乳化液；
其中，所述脲环类化合物具有如下通式Ⅰ：
Figure FDA0003820459650000011
所述R1选自烷基或任意取代的烷基；
R2独立地选自氢、烷基或任意取代的烷基；
R3独立地选自氢、胺基或任意取代的胺基、烷基或任意取代的烷基；
(2)按照重量份数称取引发剂0.5～1.0份、溶剂10～20份，混合均匀，得到引发剂溶液；
(3)将所述预乳化液加热至65～85℃，于搅拌状态下向其中滴加所述引发剂溶液，于65～85℃下保温3～5小时，制得所述有机硅改性丙烯酸乳液。
2.如权利要求1所述免罩面硅丙自清洁真石漆，其特征在于：在所述脲环化合物中，所述R1的结构式为：-CH2-CH2-。
3.如权利要求2所述免罩面硅丙自清洁真石漆，其特征在于：所述脲环类化合物为甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲。
4.如权利要求1所述面罩面硅丙自清洁真石漆，其特征在于，所述改性疏水硅树脂包括以下重量份的原料：乳化剂5～10份、聚合单体30～60份、甲基三甲氧基硅烷10～15份、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷10～15份、引发剂0.5～1份；
所述聚合单体由丙烯酸十二烷基酯和丙烯腈按照质量比2:1混合而成。
5.如权利要求4所述面罩面硅丙自清洁真石漆，其特征在于，所述改性疏水硅树脂由以下步骤制备得到：
(1)利用所述乳化剂与所述聚合单体制备得到预乳化液；
(2)将部分所述预乳化液与部分所述引发剂于60～80℃下搅拌均匀，得到前驱体溶液；
在所述步骤(2)中，所述预乳化液的使用量为所述预乳化液的总量的20～30wt％，所述引发剂的使用量为所述引发剂的总量的30～35wt％；
(3)向所述前驱体溶液中滴加剩余的所述预乳化液和剩余的所述引发剂，然后向反应体系中滴加3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，于70～80℃下反应2～4小时，降温至40～45℃，并向所述反应体系中加入所述甲基三甲氧基硅烷，调节所述反应体系的pH值为碱性，于40～45℃下反应4～6小时，制得所述改性疏水硅树脂。
6.如权利要求1所述免罩面硅丙自清洁真石漆，其特征在于，还包括以下重量份的原料：硅酮酰胺5～10份。
7.如权利要求1所述免罩面硅丙自清洁真石漆，其特征在于：所述丙烯酸类单体由甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯按照质量比1:1:1:1组成。
8.如权利要求1所述免罩面硅丙自清洁真石漆，其特征在于：所述有机硅单体包括γ-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧基)硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、(3-丙烯酰氧基)二甲基甲氧基硅烷中的至少一种。
9.如权利要求1所述免罩面硅丙自清洁真石漆，其特征在于，还包括以下重量份的原料：消泡剂0.1～0.2份，流平剂0.5～1.2份，防腐剂0.2～0.5份，pH调节剂0.1～0.3份。
10.如权利要求1所述免罩面自硅丙自清洁真石漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述水、所述羟乙基纤维素醚、所述膨润土混合后搅拌均匀，向其中加入所述改性疏水硅树脂、所述有机硅改性丙烯酸乳液、所述丙二醇、所述增稠剂，搅拌均匀，然后加入所述彩砂，搅拌均匀后制得所述免罩面硅丙自清洁真石漆。
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