CN115521558A - 一种超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料及其制备方法 - Google Patents
一种超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115521558A CN115521558A CN202211275123.7A CN202211275123A CN115521558A CN 115521558 A CN115521558 A CN 115521558A CN 202211275123 A CN202211275123 A CN 202211275123A CN 115521558 A CN115521558 A CN 115521558A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- polyvinyl chloride
- chloride material
- super
- elasticity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 title claims abstract description 55
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 44
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 28
- LOMVENUNSWAXEN-UHFFFAOYSA-N Methyl oxalate Chemical compound COC(=O)C(=O)OC LOMVENUNSWAXEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 22
- OEIWPNWSDYFMIL-UHFFFAOYSA-N dioctyl benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCCCCCCC)C=C1 OEIWPNWSDYFMIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 29
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 28
- -1 magnesium aluminum compound Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 16
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 14
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 14
- IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Zn] Chemical compound [Ca].[Zn] IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及聚氯乙烯材料技术领域，为了解决现有的医用聚氯乙烯材料存在弹性和柔软性能不佳的问题，公开了一种超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料及其制备方法，所述一种超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料，包括以下原料：聚氯乙烯树脂、硅橡胶、环氧树脂、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、草酸二甲酯、对苯二甲酸二辛酯、热稳定剂、纳米二氧化硅、改性填充剂、增塑剂、润滑剂。本发明添加有草酸二甲酯可增加聚氯乙烯树脂、硅橡胶、环氧树脂、热塑性聚氨酯弹性体橡胶的孔隙，提高上述原料的弹性性能，还添加有改性填充剂，对本发明原料进行改性处理，制备所得的聚氯乙烯材料柔软性能和弹性性能优良，具备良好的延展性，使用性能良好。
Description
技术领域
本发明涉及聚氯乙烯材料技术领域，尤其涉及一种超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯材料是氯乙烯单体(VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，由于具有优良的机械物理性能、柔韧性、耐化学试剂性能，同时其具有价格低廉并且易于加工等优点，因而受到广泛应用，现有的医用聚氯乙烯材料存在弹性和柔软性能不佳的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料，包括以下重量份数的原料：聚氯乙烯树脂80份、硅橡胶5-10份、环氧树脂5-10份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶15-25份、草酸二甲酯8-12份、对苯二甲酸二辛酯10-20份、热稳定剂2-8份、纳米二氧化硅5-15份、改性填充剂15-20份、增塑剂9-18份、润滑剂3-5份。
优选的，包括以下重量份数的原料：聚氯乙烯树脂80份、硅橡胶6-9份、环氧树脂6-9份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶16-24份、草酸二甲酯9-11份、对苯二甲酸二辛酯12-18份、热稳定剂3-7份、纳米二氧化硅6-14份、改性填充剂16-18份、增塑剂10-17份、润滑剂3.5-4.5份。
优选的，包括以下重量份数的原料：聚氯乙烯树脂80份、硅橡胶7.5份、环氧树脂7.5份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶20份、草酸二甲酯10份、对苯二甲酸二辛酯15份、热稳定剂5份、纳米二氧化硅10份、改性填充剂17.5份、增塑剂13.5份、润滑剂4份。
优选的，所述改性填充剂的制备方法包括以下步骤：按照5：(2-3)：(5-8)：(1-2)的重量比称取碳酸钙、镁铝化合物、陶土和硅烷偶联剂；将碳酸钙、镁铝化合物、陶土和硅烷偶联剂充分混合后，加入烘焙箱内，在200-300℃的温度中加热0.5-1小时。
优选的，所述润滑剂包括硬脂酸盐、石蜡、聚乙烯蜡中的一种或多种混合。
优选的，所述热稳定剂包括钙锌稳定剂、稀土稳定剂、有机锡中的一种或多种混合。
上述超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份数称取各原料；
步骤2：将聚氯乙烯树脂、硅橡胶、环氧树脂、热塑性聚氨酯弹性体橡胶加热至熔融状态后，添加草酸二甲酯、对苯二甲酸二辛酯、热稳定剂、纳米二氧化硅、改性填充剂、增塑剂和润滑剂，充分混合，得到混合料；
步骤3：将混合料冷却后上料至挤出机中，经挤出、干燥、造粒得到超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料。
优选的，所述挤出机的各段温度为：第一加热段80-100℃，第二加热段110-130℃，第三加热段150-160℃，第四加热段为160-170℃，机头加热段160-165℃。
优选的，所述步骤2中加热温度为225-235℃。
本发明中添加有聚氯乙烯树脂、硅橡胶、环氧树脂、热塑性聚氨酯弹性体橡胶，均为高弹性原料，还添加有草酸二甲酯可增加聚氯乙烯树脂、硅橡胶、环氧树脂、热塑性聚氨酯弹性体橡胶的孔隙，提高上述原料的弹性性能，还添加有改性填充剂，对本发明原料进行改性处理，制备所得的聚氯乙烯材料柔软性能和弹性性能优良，具备良好的延展性，使用性能良好。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
按照5：2：5：1的重量比称取碳酸钙、镁铝化合物、陶土和硅烷偶联剂；将碳酸钙、镁铝化合物、陶土和硅烷偶联剂充分混合后，加入烘焙箱内，在200℃的温度中加热0.5小时，得到改性填充剂；
称取聚氯乙烯树脂80份、硅橡胶5份、环氧树脂5份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶15份、草酸二甲酯8份、对苯二甲酸二辛酯10份、钙锌稳定剂2份、纳米二氧化硅5份、改性填充剂15份、增塑剂9份、硬脂酸盐3-5份；
将聚氯乙烯树脂、硅橡胶、环氧树脂、热塑性聚氨酯弹性体橡胶加热至225℃，上述原料熔融后，添加草酸二甲酯、对苯二甲酸二辛酯、钙锌稳定剂、纳米二氧化硅、改性填充剂、增塑剂和硬脂酸盐，充分混合，得到混合料；将混合料冷却后上料至挤出机中，挤出机第一加热段80℃，第二加热段110℃，第三加热段150℃，第四加热段为160℃，机头加热段160℃，经挤出、干燥、造粒得到超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料。
实施例2
按照5：3：8：2的重量比称取碳酸钙、镁铝化合物、陶土和硅烷偶联剂；将碳酸钙、镁铝化合物、陶土和硅烷偶联剂充分混合后，加入烘焙箱内，在300℃的温度中加热1小时，得到改性填充剂；
称取聚氯乙烯树脂80份、硅橡胶10份、环氧树脂10份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶25份、草酸二甲酯12份、对苯二甲酸二辛酯20份、钙锌稳定剂8份、纳米二氧化硅15份、改性填充剂20份、增塑剂18份、硬脂酸盐5份；
将聚氯乙烯树脂、硅橡胶、环氧树脂、热塑性聚氨酯弹性体橡胶加热至235℃，上述原料熔融后，添加草酸二甲酯、对苯二甲酸二辛酯、钙锌稳定剂、纳米二氧化硅、改性填充剂、增塑剂和硬脂酸盐，充分混合，得到混合料；将混合料冷却后上料至挤出机中，挤出机第一加热段100℃，第二加热段130℃，第三加热段160℃，第四加热段为170℃，机头加热段165℃，经挤出、干燥、造粒得到超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料。
实施例3
按照5：2：5：1的重量比称取碳酸钙、镁铝化合物、陶土和硅烷偶联剂；将碳酸钙、镁铝化合物、陶土和硅烷偶联剂充分混合后，加入烘焙箱内，在200℃的温度中加热0.5小时，得到改性填充剂；
称取聚氯乙烯树脂80份、硅橡胶6份、环氧树脂6份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶16份、草酸二甲酯9份、对苯二甲酸二辛酯12份、钙锌稳定剂3份、纳米二氧化硅6份、改性填充剂16份、增塑剂10份、硬脂酸盐3.5份；
将聚氯乙烯树脂、硅橡胶、环氧树脂、热塑性聚氨酯弹性体橡胶加热至225℃，上述原料熔融后，添加草酸二甲酯、对苯二甲酸二辛酯、钙锌稳定剂、纳米二氧化硅、改性填充剂、增塑剂和硬脂酸盐，充分混合，得到混合料；将混合料冷却后上料至挤出机中，挤出机第一加热段80℃，第二加热段110℃，第三加热段150℃，第四加热段为160℃，机头加热段160℃，经挤出、干燥、造粒得到超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料。
实施例4
按照5：3：8：2的重量比称取碳酸钙、镁铝化合物、陶土和硅烷偶联剂；将碳酸钙、镁铝化合物、陶土和硅烷偶联剂充分混合后，加入烘焙箱内，在300℃的温度中加热1小时，得到改性填充剂；
称取聚氯乙烯树脂80份、硅橡胶9份、环氧树脂9份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶24份、草酸二甲酯11份、对苯二甲酸二辛酯18份、钙锌稳定剂7份、纳米二氧化硅14份、改性填充剂18份、增塑剂17份、硬脂酸盐4.5份；
将聚氯乙烯树脂、硅橡胶、环氧树脂、热塑性聚氨酯弹性体橡胶加热至235℃，上述原料熔融后，添加草酸二甲酯、对苯二甲酸二辛酯、钙锌稳定剂、纳米二氧化硅、改性填充剂、增塑剂和硬脂酸盐，充分混合，得到混合料；将混合料冷却后上料至挤出机中，挤出机第一加热段100℃，第二加热段130℃，第三加热段160℃，第四加热段为170℃，机头加热段165℃，经挤出、干燥、造粒得到超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料。
实施例5
按照5：2.5：6.5：1.5的重量比称取碳酸钙、镁铝化合物、陶土和硅烷偶联剂；将碳酸钙、镁铝化合物、陶土和硅烷偶联剂充分混合后，加入烘焙箱内，在250℃的温度中加热0.75小时，得到改性填充剂；
称取聚氯乙烯树脂80份、硅橡胶7.5份、环氧树脂7.5份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶20份、草酸二甲酯10份、对苯二甲酸二辛酯15份、钙锌稳定剂3份、稀土稳定剂2份、纳米二氧化硅10份、改性填充剂17.5份、增塑剂13.5份、硬脂酸盐2份、石蜡2份；
将聚氯乙烯树脂、硅橡胶、环氧树脂、热塑性聚氨酯弹性体橡胶加热至230℃，上述原料熔融后，添加草酸二甲酯、对苯二甲酸二辛酯、钙锌稳定剂、稀土稳定剂、纳米二氧化硅、改性填充剂、增塑剂和硬脂酸盐、石蜡，充分混合，得到混合料；将混合料冷却后上料至挤出机中，挤出机第一加热段90℃，第二加热段120℃，第三加热段155℃，第四加热段为165℃，机头加热段162℃，经挤出、干燥、造粒得到超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料。
本发明中添加有聚氯乙烯树脂、硅橡胶、环氧树脂、热塑性聚氨酯弹性体橡胶，均为高弹性原料，还添加有草酸二甲酯可增加聚氯乙烯树脂、硅橡胶、环氧树脂、热塑性聚氨酯弹性体橡胶的孔隙，提高上述原料的弹性性能，还添加有改性填充剂，对本发明原料进行改性处理，制备所得的聚氯乙烯材料柔软性能和弹性性能优良，具备良好的延展性，使用性能良好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：聚氯乙烯树脂80份、硅橡胶5-10份、环氧树脂5-10份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶15-25份、草酸二甲酯8-12份、对苯二甲酸二辛酯10-20份、热稳定剂2-8份、纳米二氧化硅5-15份、改性填充剂15-20份、增塑剂9-18份、润滑剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的一种超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：聚氯乙烯树脂80份、硅橡胶6-9份、环氧树脂6-9份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶16-24份、草酸二甲酯9-11份、对苯二甲酸二辛酯12-18份、热稳定剂3-7份、纳米二氧化硅6-14份、改性填充剂16-18份、增塑剂10-17份、润滑剂3.5-4.5份。
3.根据权利要求1所述的一种超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：聚氯乙烯树脂80份、硅橡胶7.5份、环氧树脂7.5份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶20份、草酸二甲酯10份、对苯二甲酸二辛酯15份、热稳定剂5份、纳米二氧化硅10份、改性填充剂17.5份、增塑剂13.5份、润滑剂4份。
4.根据权利要求1所述的一种超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料，其特征在于，所述改性填充剂的制备方法包括以下步骤：按照5：(2-3)：(5-8)：(1-2)的重量比称取碳酸钙、镁铝化合物、陶土和硅烷偶联剂；将碳酸钙、镁铝化合物、陶土和硅烷偶联剂充分混合后，加入烘焙箱内，在200-300℃的温度中加热0.5-1小时，即得改性填充剂。
5.根据权利要求1所述的一种超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料，其特征在于，所述润滑剂包括硬脂酸盐、石蜡、聚乙烯蜡中的一种或多种混合。
6.根据权利要求1所述的一种超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料，其特征在于，所述热稳定剂包括钙锌稳定剂、稀土稳定剂、有机锡中的一种或多种混合。
7.如权利要求1-6任一所述的一种超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份数称取各原料；
步骤2：将聚氯乙烯树脂、硅橡胶、环氧树脂、热塑性聚氨酯弹性体橡胶加热至熔融状态后，添加草酸二甲酯、对苯二甲酸二辛酯、热稳定剂、纳米二氧化硅、改性填充剂、增塑剂和润滑剂，充分混合，得到混合料；
步骤3：将混合料冷却后上料至挤出机中，经挤出、干燥、造粒得到超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料。
8.根据权利要求7所述的一种超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料的制备方法，其特征在于，所述挤出机的各段温度为：第一加热段80-100℃，第二加热段110-130℃，第三加热段150-160℃，第四加热段为160-170℃，机头加热段160-165℃。
9.根据权利要求7所述的一种超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中加热温度为225-235℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211275123.7A CN115521558A (zh) | 2022-10-18 | 2022-10-18 | 一种超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211275123.7A CN115521558A (zh) | 2022-10-18 | 2022-10-18 | 一种超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115521558A true CN115521558A (zh) | 2022-12-27 |
Family
ID=84703236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211275123.7A Pending CN115521558A (zh) | 2022-10-18 | 2022-10-18 | 一种超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115521558A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101152582A (zh) * | 2006-09-30 | 2008-04-02 | 山东威高集团医用高分子制品股份有限公司 | 医用薄膜材料 |
| CN105237906A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-01-13 | 上海新上化高分子材料有限公司 | 高回弹性抗菌型医用聚氯乙烯塑料及其制备方法 |
| CN109777001A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-05-21 | 宁波蓝柏医疗器械有限公司 | 一种高韧性医用pvc材料及其制备方法 |
| CN110054813A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-26 | 中国热带农业科学院橡胶研究所 | 一种低氨或无氨胶乳在家用橡胶手套中的应用 |
-
2022
- 2022-10-18 CN CN202211275123.7A patent/CN115521558A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101152582A (zh) * | 2006-09-30 | 2008-04-02 | 山东威高集团医用高分子制品股份有限公司 | 医用薄膜材料 |
| CN105237906A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-01-13 | 上海新上化高分子材料有限公司 | 高回弹性抗菌型医用聚氯乙烯塑料及其制备方法 |
| CN109777001A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-05-21 | 宁波蓝柏医疗器械有限公司 | 一种高韧性医用pvc材料及其制备方法 |
| CN110054813A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-26 | 中国热带农业科学院橡胶研究所 | 一种低氨或无氨胶乳在家用橡胶手套中的应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101346824B1 (ko) | 데브리스가 개선된 동적 가교형 열가소성 탄성체 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 신발 겉창 | |
| CN103075071A (zh) | 一种pvc/改性pbt内衬材料复合型材制备方法 | |
| CN112745572A (zh) | 一种耐热老化聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
| CN109054235A (zh) | 一种新型硬质交联聚氯乙烯结构泡沫材料及其制备方法 | |
| KR101037383B1 (ko) | 고내열성 고무발포 단열재 및 그 제조방법 | |
| CN109721991B (zh) | 一种耐老化pc/abs合金塑料及其制备方法 | |
| CN1152918C (zh) | 用于搪塑成型的搪塑粉末及其制备方法 | |
| CN115521558A (zh) | 一种超柔软高弹性医用聚氯乙烯材料及其制备方法 | |
| CN110591254B (zh) | 一种增强型氟橡胶23及其制备方法 | |
| CN107033434B (zh) | 高强度抗静电管材及其制备方法 | |
| KR101635519B1 (ko) | 가교화 회전 성형용 폴리에틸렌 수지 조성물 및 이로부터 형성된 수지 성형품 | |
| KR101212456B1 (ko) | 내충격성이 향상된 합성수지관 | |
| CN107236224A (zh) | 一种石墨烯改性聚氯乙烯复合材料的制备方法 | |
| CN117343448A (zh) | 耐老化聚氯乙烯材料及其制备工艺 | |
| KR100370961B1 (ko) | 하이드로탈사이트가 결합된 열가소성 고무조성물 | |
| CN112831157A (zh) | 一种汽车保护膜的tpee基膜 | |
| CN111138738A (zh) | 一种耐温180℃辐照交联低烟无卤电缆料及制备方法 | |
| KR100894110B1 (ko) | 연신율이 향상된 반도체 실링용 과불소 고무 | |
| CN110229421A (zh) | 一种耐高温注塑聚丙烯材料及其制备方法和应用 | |
| KR101228448B1 (ko) | 탄성력 및 복원력이 우수한 압출수지 조성물 | |
| CN115926319B (zh) | 一种耐冲击型克拉管及其加工工艺 | |
| KR20240088298A (ko) | 파이프용 폴리에틸렌 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 성형품 | |
| KR20170090714A (ko) | 스틸파이프 코팅용 폴리프로필렌 조성물 및 이를 이용하여 코팅된 스틸파이프 | |
| CN114381063A (zh) | 一种耐高温柔软电线材料及其制备方法 | |
| CN116574362A (zh) | 一种碳酸钙填充改性的pbat及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221227 |