CN115521215A - 一种二甲基二烯丙基氯化铵的制备方法及其制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二甲基二烯丙基氯化铵的制备方法及其制备设备，涉及到化工生产技术领域，一种二甲基二烯丙基氯化铵的制备设备，包括反应釜，所述反应釜的顶端呈环形阵列设置有多个加料组件，所述加料组件的底端设置有过滤组件，所述反应釜的内部顶端设置有油水分离组件，所述反应釜包括釜体，本发明解决了传统工艺对二甲基二烯丙基氯化铵进行制备时，二甲基二烯丙基氯化铵原料需要分别处理后再通过泵抽取至反应釜内进行混合反应，需要使用多种装置完成各个工序，流程繁琐，效率较低，且在此过程中会因反应间隙过长产生较多的副反应产物，对原料的消耗量较大，难以实现快速、高效的二甲基二烯丙基氯化铵制备，并且反应产生的杂质以及油性产物难以清理的问题。

Description

一种二甲基二烯丙基氯化铵的制备方法及其制备设备

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，特别涉及一种二甲基二烯丙基氯化铵的制备方法及其制备设备。

背景技术

二甲基二烯丙基氯化铵生产过程中用到氯丙烯和液碱，传统间隙工艺为一次投加液碱，瞬间使pH值很高，高的pH值有利于氯丙烯的水解，水解物烯丙醇对DMDAAC后续的聚合产生严重的抑制作用，为减缓烯丙醇对后续应用的消极作用，传统工艺采取了分离措施，分离出的含烯丙醇的废水或分离过程中的含烯丙醇的废气都是三废处理的难题，此外氯丙烯的水解也降低了产品收率，所以降低氯丙烯的水解具有较大的工业意义。

传统工艺对二甲基二烯丙基氯化铵进行制备时，二甲基二烯丙基氯化铵原料需要分别处理后再通过泵抽取至反应釜内进行混合反应，需要使用多种装置完成各个工序，流程繁琐，效率较低，且在此过程中会因反应间隙过长产生较多的副反应产物，对原料的消耗量较大，难以实现快速、高效的二甲基二烯丙基氯化铵制备；并且反应产生的杂质以及油性产物难以清理。

因此，发明一种二甲基二烯丙基氯化铵的制备方法及其制备设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二甲基二烯丙基氯化铵的制备方法及其制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二甲基二烯丙基氯化铵的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、原料选取，选取二甲胺水溶液和氯丙烯作为生产原料，选取氢氧化钠水溶液和稀盐酸作为酸碱调节剂；

步骤二、碱化处理，利用加料组件将二甲胺水溶液与氢氧化钠溶液混合，以实现对二甲胺水溶液的碱化处理，在此过程中，保证二甲胺水溶液与氢氧化钠溶液在40-60℃的环境下反应；

步骤三、原料反应，待二甲胺水溶液碱化并进入反应釜后，停止氢氧化钠溶液的供给，并将氯丙烯溶液注入反应釜内，此时碱化后的二甲胺水溶液和氯丙烯溶液在反应釜内发生反应，在此过程中，利用过滤组件对二甲胺水溶液碱化过程中产生的杂质过滤分离；

步骤四、酸性调整，利用油水分离组件将二甲胺水溶液与氯丙烯溶液反应产生的上层油性产物分离抽取，然后向混合溶液中滴加稀盐酸，直至混合溶液pH值调整至5-7；

步骤五、产物提取，通过反应釜底部的排液管将反应釜底部的反应产物提取，然后使用活性炭对反应产物进行吸附脱色，即可获取二甲基二烯丙基氯化铵的水溶液产物。

一种二甲基二烯丙基氯化铵的制备设备，所述制备设备采用所述一种二甲基二烯丙基氯化铵的制备方法进行制备，包括反应釜，所述反应釜的顶端呈环形阵列设置有多个加料组件，所述加料组件的底端设置有过滤组件，所述反应釜的内部顶端设置有油水分离组件；

所述反应釜包括釜体，所述釜体的外侧中部镶嵌有多个呈环形阵列分布的连接座；

所述加料组件包括安装架，所述安装架与釜体套接连接，所述安装架的顶端设有半球形结构的安装罩，所述安装罩的顶端中部贯穿开设有通槽，所述安装罩的顶端中部设有分流罩，所述分流罩的底面两侧对称设有导杆，所述导杆的底部滑动套接有设于安装罩顶面的导筒，所述导杆的底端和导筒的内部底面之间设有缓冲弹簧；

所述油水分离组件包括支座，所述支座与安装架的外侧壁底端固定连接，所述支座的上表面中部设有抽油泵，所述抽油泵的顶端设有抽油管，所述抽油管的一端设有贯穿通槽的连接管，所述连接管的底端设有抽油波纹管，所述抽油波纹管的内侧底部的中间位置设有支杆，所述支杆上设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与支杆的中部固定连接，所述电动推杆的固定端贯穿连接管的顶部与分流罩的底面固定连接，所述抽油波纹管的底端设有浮板。

优选的，所述釜体的外侧壁中部镶嵌有多个进液管，所述进液管的一端延伸至釜体的内部，多个所述进液管与多个连接座错位分布，所述进液管的顶端设有储液桶。

优选的，所述釜体的底端中部设有排液管，所述排液管的顶端设有连通罩，所述连通罩的外侧壁镶嵌有多个呈环形阵列分布的连通管，所述连通管设置为“Z”形结构，所述连通管的底端设有固定罩，所述固定罩的外侧壁贯穿开设有多个呈环形阵列分布的排液槽，所述排液槽设置为条形结构，所述釜体的外侧壁底端镶嵌有排渣阀门，所述釜体的外侧壁下端设有环形结构的支撑座，所述支撑座的外侧壁设有多个呈环形阵列分布的支腿。

优选的，所述分流罩的顶端设有进液泵，所述进液泵的输入端设有进料管，所述分流罩的外侧设有多个呈环形阵列分布的加料管，多个所述加料管分别与多个连接座相对应。

优选的，所述加料管的底端通过连接法兰设有混料管，所述混料管设置为倾斜结构，所述混料管的底端通过连接法兰设有导料管，所述混料管的内侧壁设有多组导流板，所述导流板设置为倾斜的弧形结构，多组所述导流板呈交错分布，所述混料管的外侧设置有夹套，所述夹套的外侧壁顶端镶嵌有两个对称分布的夹套嘴，所述混料管的外侧壁顶端设有延伸管。

优选的，所述延伸管的顶端设有加料筒，所述延伸管的中部设置有电动阀，所述延伸管的外侧壁底端设有导气管，所述导气管设置为“匚”形结构，所述导气管的顶端与加料筒的外侧壁顶端固定连接，所述导料管的底端设有竖直设置的加料波纹管，所述加料波纹管的上端设有与导料管的底端固定连接的环形电磁铁，所述加料波纹管的下端设有环形永磁铁。

优选的，所述过滤组件包括多个呈环形阵列分布的支撑板，所述支撑板的一端与安装架的外侧壁底端固定连接，所述支撑板的上表面中部设有过滤桶，所述过滤桶的顶面设有弹性密封垫，所述过滤桶的底端中部设有导流管，所述导流管的中部设有流量计，所述导流管的底端与连接座固定连接，所述过滤桶的内部设置有筒状结构的过滤罩。

优选的，所述过滤罩的顶端设有环形结构的金属座，所述金属座通过螺栓与过滤桶的顶端固定连接，且金属座被位于加料波纹管底端的环形永磁铁通过磁吸力所吸附，所述金属座的两侧中部均设有把手，所述过滤罩的外侧壁贯穿开设有多个呈等间距分布的滤孔，所述过滤罩的底端设有分流块，所述分流块设置为锥形结构，所述过滤罩的外侧壁与过滤桶的内侧壁之间设置有空腔。

优选的，所述浮板的上表面设有多个呈环形阵列分布的伸缩导向杆，所述伸缩导向杆的顶端与釜体的顶端内壁固定连接，所述浮板的下表面设置有多个呈环形阵列分布的凸块。

本发明的技术效果和优点：

1、反应釜、加料组件、过滤组件和油水分离组件配合，可以实现二甲基二烯丙基氯化铵的制备，且相较于传统工艺，简化了对原料的处理流程，降低了原料的浪费，提升了二甲基二烯丙基氯化铵的制备效率。

2、使电动推杆微量高频次往复伸缩，利用导杆与导筒的滑动配合实现缓冲弹簧的伸展和释放，带动分流罩上下微量震动，从而实现混料管的微量震动，进而对混合料管内的氢氧化钠溶液和二甲胺水溶液进一步混合，提高混合效率。

3、使环形电磁铁与环形永磁铁之间产生磁斥力，加料波纹管的自由伸缩能力被磁斥力所限制，在弹性密封垫的作用下，电动推杆的高频次的往复微量收缩仍然可以实现分流罩的上下震动，将附着在过滤罩的内壁上的杂质震落到过滤罩的底部，消除过滤罩上滤孔的堵塞。

4、开启环形电磁铁，电动推杆的往复微量伸缩实现过滤罩、过滤桶和导流管的震动，从而将产生的油性产物充分震落到釜体内，同时会带动浮板震动，浮板带动凸块震动，防止釜体内混合溶液顶部的油性产物结块，凸块的震动可将油性产物结块彻底打散，方便油性产物排出。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构剖视示意图；

图3为本发明的反应釜结构示意图；

图4为本发明的反应釜结构剖视示意图；

图5为本发明的排液管结构示意图；

图6为本发明的加料组件和过滤组件位置关系示意图；

图7为本发明的分流罩结构示意图；

图8为本发明的混料管结构示意图；

图9为本发明的混料管结构剖视示意图；

图10为本发明的图9中A处结构放大示意图；

图11为本发明的原料在混料管内部流动轨迹示意图；

图12为本发明的过滤组件结构示意图；

图13为本发明的过滤罩结构剖视示意图；

图14为本发明的图2中B处结构放大示意图；

图15为本发明的用于金属座与过滤桶顶部连接的螺栓结构示意图。

图中：1、反应釜；2、加料组件；3、过滤组件；4、油水分离组件；101、釜体；102、连接座；103、进液管；104、储液桶；105、排液管；106、连通罩；107、连通管；108、固定罩；110、排渣阀门；111、支撑座；201、安装架；202、安装罩；203、分流罩；204、进液泵；205、进料管；206、通槽； 207、加料管；208、混料管；209、导料管；210、导流板；211、夹套；213、延伸管；214、加料筒；215、电动阀；219、加料波纹管；2191、环形电磁铁； 2192、环形永磁铁；302、过滤桶；3021、弹性密封垫；303、导流管；3031、流量计；304、过滤罩；305、金属座；402、抽油泵；403、抽油管；404、连接管；405、抽油波纹管；4051、支杆；4052、电动推杆；406、浮板；407、伸缩导向杆；408、凸块；5、导筒；501、导杆；502、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例：

本发明提供了一种二甲基二烯丙基氯化铵的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、原料选取，选取二甲胺水溶液和氯丙烯作为生产原料，选取氢氧化钠水溶液和稀盐酸作为酸碱调节剂。

步骤二、碱化处理，利用加料组件2将二甲胺水溶液与氢氧化钠溶液混合，以实现对二甲胺水溶液的碱化处理，在此过程中，保证二甲胺水溶液与氢氧化钠溶液在40-60℃的环境下反应。

步骤三、原料反应，待二甲胺水溶液碱化并进入反应釜1后，停止氢氧化钠溶液的供给，并将氯丙烯溶液注入反应釜1内，此时碱化后的二甲胺水溶液和氯丙烯溶液在反应釜1内发生反应，在此过程中，利用过滤组件3对二甲胺水溶液碱化过程中产生的杂质过滤分离。

步骤四、酸性调整，利用油水分离组件4将二甲胺水溶液与氯丙烯溶液反应产生的上层油性产物分离抽取，然后向混合溶液中滴加稀盐酸，直至混合溶液pH值调整至5-7。

步骤五、产物提取，通过反应釜1底部的排液管105将反应釜1底部的反应产物提取，然后使用活性炭对反应产物进行吸附脱色，即可获取二甲基二烯丙基氯化铵的水溶液产物。

如图1-15所示,本发明还提供了一种二甲基二烯丙基氯化铵的制备设备，该设备用于实现一种二甲基二烯丙基氯化铵的制备方法，包括反应釜1，反应釜1的顶端呈环形阵列设置有多个加料组件2，加料组件2的底端设置有过滤组件3，反应釜1的内部顶端设置有油水分离组件4。

反应釜1包括釜体101，釜体101的外侧中部镶嵌有多个呈环形阵列分布的连接座102，釜体101的外侧壁中部镶嵌有多个进液管103，进液管103的一端延伸至釜体101的内部，多个进液管103与多个连接座102错位分布，进液管103的顶端设有储液桶104，储液桶104内可以储存稀盐酸，以实现对釜体101内部溶液pH值的调整。

具体的，釜体101的底端中部设有排液管105，排液管105的顶端设有连通罩106，连通罩106的外侧壁镶嵌有多个呈环形阵列分布的连通管107，连通管107设置为“Z”形结构，连通管107的底端设有固定罩108，固定罩108 的外侧壁贯穿开设有多个呈环形阵列分布的排液槽，排液槽设置为条形结构，固定罩108和排液槽可以起到过滤作用，以避免釜体101内的固体杂质被抽出。

更为具体的，釜体101的外侧壁底端镶嵌有排渣阀门110，釜体101的外侧壁下端设有环形结构的支撑座111，支撑座111的外侧壁设有多个呈环形阵列分布的支腿。

加料组件2包括安装架201，安装架201与釜体101套接连接，安装架 201的顶端设有半球形结构的安装罩202，安装罩202的顶端中部贯穿开设有通槽206，安装罩202的顶端中部设有分流罩203，分流罩203的底面两侧对称设有导杆501，导杆501的底部滑动套接有设于安装罩202顶面的导筒5，导杆501的底端和导筒5的内部底面之间设有缓冲弹簧502，分流罩203的顶端设有进液泵204，进液泵204的输入端设有进料管205，分流罩203的外侧设有多个呈环形阵列分布的加料管207，多个加料管207分别与多个连接座 102相对应，多个加料管207可以同时实现多组加料工作，在保证了二甲胺水溶液碱化效果的同时提升了加料效率。

具体的，加料管207的底端通过连接法兰设有混料管208，混料管208设置为倾斜结构，混料管208的底端通过连接法兰设有导料管209，混料管208 的内侧壁设有多组导流板210，导流板210设置为倾斜的弧形结构，多组导流板210呈交错分布，混料管208的外侧设置有夹套211，夹套211的外侧壁顶端镶嵌有两个对称分布的夹套嘴，通过夹套嘴可以将热媒输送至夹套211内，从而可以实现对混料管208内部温度的控制。

更为具体的，混料管208的外侧壁顶端设有延伸管213，延伸管213的顶端设有加料筒214，延伸管213的中部设置有电动阀215，延伸管213的外侧壁底端设有导气管，导气管设置为“匚”形结构，导气管的顶端与加料筒214 的外侧壁顶端固定连接，导料管209的底端设有竖直设置的加料波纹管219，加料波纹管219的下端设有环形永磁铁2192。

过滤组件3包括多个呈环形阵列分布的支撑板，支撑板的一端与安装架 201的外侧壁底端固定连接，支撑板的上表面中部设有过滤桶302，过滤桶302 的底端中部设有导流管303，导流管303的底端与连接座102固定连接。

具体的，过滤桶302的内部设置有筒状结构的过滤罩304，过滤罩304的顶端设有环形结构的金属座305，金属座305通过螺栓与过滤桶302的顶端固定连接，且金属座305被位于加料波纹管219底端的环形永磁铁2192通过磁吸力所吸附。

更为具体的，金属座305的两侧中部均设有把手，过滤罩304的外侧壁贯穿开设有多个呈等间距分布的滤孔，过滤罩304的底端设有分流块，分流块设置为锥形结构，过滤罩304的外侧壁与过滤桶302的内侧壁之间设置有空腔，空腔的设置保证了二甲胺水溶液可以通过过滤桶302进入导流管303。

油水分离组件4包括支座，支座与安装架201的外侧壁底端固定连接，支座的上表面中部设有抽油泵402，抽油泵402的顶端设有抽油管403，抽油管403的一端设有贯穿通槽206的连接管404，连接管404的底端设有抽油波纹管405。

具体的，抽油波纹管405的底端设有浮板406，浮板406的上表面设有多个呈环形阵列分布的伸缩导向杆407，伸缩导向杆407的顶端与釜体101的顶端内壁固定连接，浮板406的下表面设置有多个呈环形阵列分布的凸块408，凸块408的设置可以避免油性物质在混合溶液上方结块，从而保证了抽油泵 402可以将油性产物抽出。

本实施例装置在使用时，首先通过加料组件2将二甲胺水溶液输送至反应釜1内，并且在输送过程中通过加料组件2将氢氧化钠溶液加入二甲胺水溶液内，二甲胺水溶液与氢氧化钠溶液混合，实现了对二甲胺水溶液的碱化处理，碱化处理后的二甲胺水溶液流动至过滤组件3，过滤组件3对二甲胺水溶液碱化过程中产生的杂质进行过滤分离，碱化并过滤后的二甲胺水溶液进入反应釜1的内部，待二甲胺水溶液完全输送完成后，停止氢氧化钠水溶液的添加，然后通过加料组件2将氯丙烯溶液输送至反应釜1内，此时氯丙烯和碱化后的二甲胺水溶液反应，在此过程中可以通过反应釜1上的进液管103 向混合溶液内添加稀盐酸调整混合溶液的pH值，同时可以通过油水分离组件 4将反应过程中产生的油性物质抽取分离，待反应完成后，通过反应釜1底端的排液管105可以将二甲基二烯丙基氯化铵水溶液产物抽取。

在通过加料组件2抽取二甲胺水溶液时，将进料管205插入二甲胺水溶液储液罐内，通过进液泵204抽取二甲胺水溶液，二甲胺水溶液通过分流罩 203后进入加料管207，然后顺着加料管207进入混料管208内，二甲胺水溶液进入混料管208后，导流板210对二甲胺水溶液作用，使得二甲胺水溶液的流动速度降低，同时，开通电动阀215，使得加料筒214内的氢氧化钠溶液经过延伸管213进入混料管208内，氢氧化钠溶液和二甲胺水溶液在混料管208中混合，使得二甲胺水溶液被碱化，在此过程中，通过夹套嘴将热媒输送至夹套211内，热媒通过热传递的方式对混料管208进行加热，使得混料管 208中的温度保持在40-60℃，以保证二甲胺水溶液的碱化效果，碱化后的二甲胺水溶液经过导料管209流动至过滤组件3内。

碱化后的二甲胺水溶液进入过滤组件3后，二甲胺水溶液进入过滤罩304 后，二甲胺水溶液中因碱化产生的杂质被过滤罩304过滤分离，过滤后的二甲胺水溶液顺着导流管303进入釜体101内，在对过滤处的杂质进行清理时，拆除金属座305上的螺栓，即可将过滤罩304取出清理。

二甲胺水溶液和氯丙烯溶液进入釜体101后，此时二甲胺水溶液和氯丙烯溶液在釜体101内发生反应，在此过程中，将进液管103上的阀门打开，储液桶104中的稀盐酸可以经过进液管103进入釜体101内，稀盐酸进入混合溶液后，可以对混合溶液额的pH值进行调整，以保证二甲基二烯丙基氯化铵的制备。

二甲胺水溶液和氯丙烯溶液反应过程中产生油性产物，油性产物因其密度与水溶液不同而漂浮在溶液上层，此时浮板406在浮力的作用下漂浮在油性产物上方，此时通过抽油泵402和抽油管403可以将油性产物抽出，进而可以获取到纯净的二甲基二烯丙基氯化铵水溶液产物。

第二实施例：

基于第一实施例提供的一种二甲基二烯丙基氯化铵的制备设备，在实际的使用过程中，加料筒214内的氢氧化钠容易进入混料管208内与流经的二甲胺水溶液进行混合，但是此时的混合方式只是通过交错分布的导流板210 实现混合，混合效果有限，导致二甲胺水溶液与氢氧化钠溶液混合不够均匀，并且经过碱化的二甲胺水溶液通过过滤罩304对碱化过程中产生的杂质进行过滤，长时间使用后，过滤罩304内的杂质容易堵塞过滤罩304侧壁的滤孔，导致进入釜体101内的溶液量减少，从而影响产品的制备，此外，利用油水分离组件4将漂浮在混合溶液顶部的油性产物分离时，仅仅通过静止的凸块 408仍然无法彻底阻止油性产物的结块。

为了解决上述问题，抽油波纹管405的内侧底部的中间位置设有支杆 4051，支杆4051上设有电动推杆4052，电动推杆4052的伸缩端与支杆4051 的中部固定连接，电动推杆4052的固定端贯穿连接管404的顶部与分流罩203 的底面固定连接。

加料波纹管219的上端设有与导料管209的底端固定连接的环形电磁铁 2191，过滤桶302的顶面设有弹性密封垫3021，导流管303的中部设有流量计3031。

本实施例装置在使用时，利用加料组件2将二甲胺水溶液通入混料管208 的同时，开通电动阀215，使加料筒214内的氢氧化钠溶液排入混料管208内与流经的二甲胺水溶液混合，同时使电动推杆4052微量高频次往复伸缩，且此时浮板406底部没有混合溶液，当电动推杆4052高频次往复伸缩时，利用导杆501与导筒5的滑动配合，实现缓冲弹簧502的伸展和释放，继而带动分流罩203上下微量震动，由于加料波纹管219可自由伸缩，从而实现混料管208的微量震动，进而对混料管208内的氢氧化钠溶液和二甲胺水溶液进一步混合，使混合更加彻底均匀。

由于经过碱化的二甲胺水溶液经过导流管303进入釜体101内时，会产生杂质，导流管303上的流量计3031检测到从过滤桶302排出的溶液量减小至流量计3031的所设阈值时，则主动判断出过滤桶302内侧壁的滤孔被杂质严重堵塞，此时开启环形电磁铁2191，并使环形电磁铁2191与环形永磁铁 2192的相对一端的极性相同，从而环形电磁铁2191与环形永磁铁2192之间产生磁斥力，加料波纹管219的自由伸缩能力被磁斥力所限制，但是在弹性密封垫3021的作用下，电动推杆4052的高频次的往复微量收缩仍然可以实现分流罩203的上下震动，并且在磁斥力的作用下，分流罩203产生的震动通过混料管208、导料管209和加料波纹管219传递到过滤罩304上，进而实现过滤罩304的震动，从而将附着在过滤罩304的内壁上的杂质震落到过滤罩304的底部，并且杂质分布在底部呈锥形的分流块的周围，从而消除过滤罩304上滤孔的堵塞，当流量计3031检测到流经导流管303的溶液量大于所设阈值时，关闭环形电磁铁2191，磁斥力消失，过滤罩304不再震动，而分流罩203仍然震动对混料管208内的溶液进行混合。

应该说明的是，过滤罩304通过螺栓与过滤桶302进行固定连接，为了保证过滤罩304的有效震动，可选用如图15所示的螺栓，即螺栓的螺纹部分完全位于过滤桶302顶部的螺纹槽内，顶部没有螺纹的部分则与弹性密封垫 3021和环形永磁铁2192上的通孔配合，并且螺栓所使用的材质不能被磁铁所吸附。

二甲胺水溶液经过碱化并完全进入反应釜1后，闭合电动阀215停止氢氧化钠溶液的供给，再利用加料组件2将氯丙烯溶液注入反应釜1内，此时釜体101内的液面顶部会产出油性产物，调节电动推杆4052的伸长度，使釜体101内的混合溶液的液面与浮板406的底面贴合，此时浮板406受到向上的浮力，在氯丙烯溶液经过过滤组件3时，过滤桶302、过滤罩304和导流管 303内会残留有碱化的二甲胺水溶液，并且碱化的二甲胺水溶液与氯丙烯溶液反应会产生油性产物，由于油性产物不易清理，且影响后续通入的化学原料的纯净度，因此，在通入氯丙烯溶液时，再次开启环形电磁铁2191，利用电动推杆4052的往复微量伸缩实现过滤罩304、过滤桶302和导流管303的震动，从而将产生的油性产物充分震落到釜体101内。

值得注意的是，由于电动推杆4052往复微量伸缩的同时会带动浮板406 震动，由于浮板406与混合溶液的液面顶部的油性产物贴合，浮板406带动凸块408震动，使液面产生波动，进而有效防止釜体101内混合溶液顶部的油性产物结块，并且凸块408的震动可将油性产物结块彻底打散，方便油水分离组件4将油性产物排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种二甲基二烯丙基氯化铵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、原料选取，选取二甲胺水溶液和氯丙烯作为生产原料，选取氢氧化钠水溶液和稀盐酸作为酸碱调节剂；

步骤二、碱化处理，利用加料组件将二甲胺水溶液与氢氧化钠溶液混合，以实现对二甲胺水溶液的碱化处理，在此过程中，保证二甲胺水溶液与氢氧化钠溶液在40-60℃的环境下反应；

步骤三、原料反应，待二甲胺水溶液碱化并进入反应釜后，停止氢氧化钠溶液的供给，并将氯丙烯溶液注入反应釜内，此时碱化后的二甲胺水溶液和氯丙烯溶液在反应釜内发生反应，在此过程中，利用过滤组件对二甲胺水溶液碱化过程中产生的杂质过滤分离；

步骤四、酸性调整，利用油水分离组件将二甲胺水溶液与氯丙烯溶液反应产生的上层油性产物分离抽取，然后向混合溶液中滴加稀盐酸，直至混合溶液pH值调整至5-7；

步骤五、产物提取，通过反应釜底部的排液管将反应釜底部的反应产物提取，然后使用活性炭对反应产物进行吸附脱色，即可获取二甲基二烯丙基氯化铵的水溶液产物。

2.一种二甲基二烯丙基氯化铵的制备设备，所述制备设备采用如权利要求1所述的二甲基二烯丙基氯化铵的制备方法进行制备，其特征在于，包括反应釜，所述反应釜的顶端呈环形阵列设置有多个加料组件，所述加料组件的底端设置有过滤组件，所述反应釜的内部顶端设置有油水分离组件；

所述反应釜包括釜体，所述釜体的外侧中部镶嵌有多个呈环形阵列分布的连接座；

所述加料组件包括安装架，所述安装架与釜体套接连接，所述安装架的顶端设有半球形结构的安装罩，所述安装罩的顶端中部贯穿开设有通槽，所述安装罩的顶端中部设有分流罩，所述分流罩的底面两侧对称设有导杆，所述导杆的底部滑动套接有设于安装罩顶面的导筒，所述导杆的底端和导筒的内部底面之间设有缓冲弹簧；

所述油水分离组件包括支座，所述支座与安装架的外侧壁底端固定连接，所述支座的上表面中部设有抽油泵，所述抽油泵的顶端设有抽油管，所述抽油管的一端设有贯穿通槽的连接管，所述连接管的底端设有抽油波纹管，所述抽油波纹管的内侧底部的中间位置设有支杆，所述支杆上设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与支杆的中部固定连接，所述电动推杆的固定端贯穿连接管的顶部与分流罩的底面固定连接，所述抽油波纹管的底端设有浮板。

3.根据权利要求2所述的一种二甲基二烯丙基氯化铵的制备设备，其特征在于：所述釜体的外侧壁中部镶嵌有多个进液管，所述进液管的一端延伸至釜体的内部，多个所述进液管与多个连接座错位分布，所述进液管的顶端设有储液桶。

4.根据权利要求2所述的一种二甲基二烯丙基氯化铵的制备设备，其特征在于：所述釜体的底端中部设有排液管，所述排液管的顶端设有连通罩，所述连通罩的外侧壁镶嵌有多个呈环形阵列分布的连通管，所述连通管设置为“Z”形结构，所述连通管的底端设有固定罩，所述固定罩的外侧壁贯穿开设有多个呈环形阵列分布的排液槽，所述排液槽设置为条形结构，所述釜体的外侧壁底端镶嵌有排渣阀门，所述釜体的外侧壁下端设有环形结构的支撑座，所述支撑座的外侧壁设有多个呈环形阵列分布的支腿。

5.根据权利要求2所述的一种二甲基二烯丙基氯化铵的制备设备，其特征在于：所述分流罩的顶端设有进液泵，所述进液泵的输入端设有进料管，所述分流罩的外侧设有多个呈环形阵列分布的加料管，多个所述加料管分别与多个连接座相对应。

6.根据权利要求5所述的一种二甲基二烯丙基氯化铵的制备设备，其特征在于：所述加料管的底端通过连接法兰设有混料管，所述混料管设置为倾斜结构，所述混料管的底端通过连接法兰设有导料管，所述混料管的内侧壁设有多组导流板，所述导流板设置为倾斜的弧形结构，多组所述导流板呈交错分布，所述混料管的外侧设置有夹套，所述夹套的外侧壁顶端镶嵌有两个对称分布的夹套嘴，所述混料管的外侧壁顶端设有延伸管。

7.根据权利要求6所述的一种二甲基二烯丙基氯化铵的制备设备，其特征在于：所述延伸管的顶端设有加料筒，所述延伸管的中部设置有电动阀，所述延伸管的外侧壁底端设有导气管，所述导气管设置为“匚”形结构，所述导气管的顶端与加料筒的外侧壁顶端固定连接，所述导料管的底端设有竖直设置的加料波纹管，所述加料波纹管的上端设有与导料管的底端固定连接的环形电磁铁，所述加料波纹管的下端设有环形永磁铁。

8.根据权利要求2所述的一种二甲基二烯丙基氯化铵的制备设备，其特征在于：所述过滤组件包括多个呈环形阵列分布的支撑板，所述支撑板的一端与安装架的外侧壁底端固定连接，所述支撑板的上表面中部设有过滤桶，所述过滤桶的顶面设有弹性密封垫，所述过滤桶的底端中部设有导流管，所述导流管的中部设有流量计，所述导流管的底端与连接座固定连接，所述过滤桶的内部设置有筒状结构的过滤罩。

9.根据权利要求8所述的一种二甲基二烯丙基氯化铵的制备设备，其特征在于：所述过滤罩的顶端设有环形结构的金属座，所述金属座通过螺栓与过滤桶的顶端固定连接，且金属座被位于加料波纹管底端的环形永磁铁通过磁吸力所吸附，所述金属座的两侧中部均设有把手，所述过滤罩的外侧壁贯穿开设有多个呈等间距分布的滤孔，所述过滤罩的底端设有分流块，所述分流块设置为锥形结构，所述过滤罩的外侧壁与过滤桶的内侧壁之间设置有空腔。

10.根据权利要求2所述的一种二甲基二烯丙基氯化铵的制备设备，其特征在于：所述浮板的上表面设有多个呈环形阵列分布的伸缩导向杆，所述伸缩导向杆的顶端与釜体的顶端内壁固定连接，所述浮板的下表面设置有多个呈环形阵列分布的凸块。

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