CN115519400A - 一种带清理功能的机床防护门设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机床防护门的技术领域，特别涉及一种带清理功能的机床防护门设备，包括弧形罩以及清理机构，本发明设计的弧形罩通过卡接凸起与真空吸盘相互配合可以以可拆卸的方式安装在机床操作台上，从而根据清理机构与弧形罩使用时长，定期将弧形罩取下对其内部的零部件进行检修，延长本发明的使用时长；在清理机构中，驱动杆在电动滑块带动下可以沿着弧形罩左右滑动，进而驱动杆通过支撑块与联动板相互配合带动清理辊沿着弧形罩内壁移动，从而清理辊带动清洁海绵对弧形罩内壁进行清洁处理，减少人工清洁的不彻底性，同时避免工作人员直接进入防护门与机床操作台内部，对工作人员起保护作用。
Description
技术领域
本发明涉及机床防护门的技术领域，特别涉及一种带清理功能的机床防护门设备。
背景技术
机床是一类用车刀对旋转的工件进行车削加工的机械，在机床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，其中机床在对工件加工时会产生大量切屑，为了减少工件与车刀之间的摩擦且对工件进行降温,常在工件加工过程中灌淋冷却液，故为了防止切屑与冷却液飞溅至机床外部区域，常在机床使用过程中使用防护门对冷却液与切屑进行拦挡，由于冷却液大多为液态润滑油脂，冷却液具有黏性，故冷却液与切屑混合物在机床加工过程中可能会粘附在防护门上，为了保证防护门表面的清洁程度、减少由于冷却液的附着导致杂物粘附在防护门上的可能性，需要对防护门进行清洁处理。
传统防护门清洁过程中需要通过工作人员对防护门内壁进行清洁处理，由于防护门与机床之间的空间狭小，工作人员活动范围受到限制，导致工作人员无法对防护门内壁进行彻底清理，防护门内壁仍然残留有切屑与冷却液，同时工作人员直接进入防护门内部时可能会与机床发生磕碰，影响工作人员的安全。
由于防护门内壁上粘附有冷却液，冷却液本身的黏性可能导致防护门内壁上粘附有许多外界杂质，长此积累可能会在防护门内壁上形成顽固油污，进而导致防护门内壁上的油污较难清除，影响防护门表面的整洁程度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种带清理功能的机床防护门设备，包括弧形罩，所述的弧形罩上安装有清理机构，弧形罩上端面左右两侧均设置有前后对称的卡接凸起，左右相邻的卡接凸起相对面上设置有真空吸盘。
所述的清理机构包括设置在弧形罩上端面中部的电动滑块，电动滑块上端面安装有支撑架，支撑架上通过轴承安装有前后延伸的驱动杆，驱动杆前后两侧通过轴承安装有与弧形罩滑动配合的支撑块。
所述的弧形罩且位于两个支撑块之间开设有前后对称的弧形槽，弧形槽前后两侧滑动设置有与支撑块相对应的滑动凸起，滑动凸起与其相对应的支撑块之间设置有联动板，且联动板位于弧形槽上方，联动板下端面安装有位于弧形槽内部的清理机架，弧形罩前后两侧均安装有清理部，前后两个的清理部之间安装有清理辊，清理辊圆周面上安装有清洁海绵。
优选的，所述的清理部包括前后对称安装在弧形罩上的齿条板，其中所述的齿条板分别设置在支撑架与前后两个滑动凸起之间，驱动杆上安装有与齿条板相啮合的驱动齿轮，联动板上开设有上下贯通的让位槽，清理机架上设置有联动块，清理辊通过轴承安装在前后两个联动块之间，驱动杆与清理辊上分别安装有带轮，皮带穿过让位槽分别与上下两个带轮相连接。
优选的，所述的清理机架上开设有连接槽，联动块滑动设置在连接槽内部，让位槽内部滑动设置有开口向右的匚型架，匚型架与让位槽左端面之间安装有张紧弹簧杆，匚型架内部安装有定滑轮，且皮带穿过匚型架与定滑轮相连接。
优选的，所述的弧形罩内侧壁下方设置有前后对称的支撑凸起，两个支撑凸起上均卡接有收集框，两个收集框之间共同安装有弧形板，弧形板上端面中部滑动设置有刮板，刮板上端面安装有前后对称的支撑弹簧杆，支撑弹簧杆上端面均安装有卡接块，且卡接块设置在连接槽内部。
优选的，所述的清理辊内部开设有空腔，清理辊前端开设有与空腔相贯通的进液口，清理辊圆周面上均匀开设有多个与空腔相贯通的出液口，前后两个卡接块之间安装有与清洁海绵相抵靠的抵压板。
优选的，两个所述的清理机架之间安装有左右对称的刮除板，且刮除板抵靠在弧形罩内壁上，刮除板在对弧形罩内壁清洁时可以对弧形罩表面附着的切屑进行先行刮除，避免切屑在清洁海绵清理过程中附着在清洁海绵表面，影响清洁海绵的清洁效果。
优选的，所述的抵压板与刮板之间安装有导引布，抵压板将清洁海绵内部废弃的清洁液挤出，导引布可以对废弃的清洁液进行导引，避免清洁液直接落在弧形板造成清洁液飞溅在弧形罩内壁上，避免清洁液对弧形罩内壁造成二次污染。
优选的，所述的弧形板上端面开设有多个自前向后均匀分布的导引槽，导引槽可以对落在弧形板上的清洁液进行引流，避免清洁液在弧形板上随意流动造成清洁液的外流。
本发明有益效果在于：1.本发明设计的弧形罩通过卡接凸起与真空吸盘相互配合可以以可拆卸的方式安装在机床操作台上，从而根据清理机构与弧形罩使用时长，定期将弧形罩取下对其内部的零部件进行检修，延长本发明的使用时长；在清理机构中，驱动杆在电动滑块带动下可以沿着弧形罩左右滑动，进而驱动杆通过支撑块与联动板相互配合带动清理辊沿着弧形罩内壁移动，从而清理辊带动清洁海绵对弧形罩内壁进行清洁处理，减少人工清洁的不彻底性，同时避免工作人员直接进入防护门与机床操作台内部，对工作人员起保护作用。
2.本发明设计的清理部中，驱动杆沿着弧形罩移动过程中通过驱动齿轮与齿条板相互配合带动其转动，驱动杆转动过程中通过皮带与带轮相互配合带动清理辊转动，清理辊转动过程中与清洁海绵相互配合对弧形罩内壁进行清洁处理，其中转动的清理辊可以增大清洁海绵对弧形罩内壁的摩擦力，进而清洁海绵可以对弧形罩内壁上的顽固杂质进行清洁处理，提高弧形罩内壁表面的清洁效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明与机床操作台之间立体安装结构示意图。
图2是本发明立体结构示意图。
图3是本发明图2的左视图。
图4是本发明图3的A处局部放大图。
图5是本发明图4的B处局部放大图。
图6是本发明除去弧形罩、卡接凸起以及真空吸盘后的立体结构示意图。
图7是本发明图6的C处局部放大图。
图8是本发明图7的D处局部放大图。
图9是本发明部分清理机构立体结构示意图。
图10是本发明图6的主视图。
图11是本发明图10的E处局部放大图。
图12是本发明部分清理机构立体结构示意图。
图13是本发明清理辊与清洁海绵之间安装结构示意图(自左向右看)。
图中：1、弧形罩；11、弧形槽；12、支撑凸起；13、收集框；14、弧形板；141、导引槽；15、刮板；151、导引布；16、支撑弹簧杆；17、卡接块；2、清理机构；21、电动滑块；22、支撑架；23、驱动杆；24、支撑块；25、滑动凸起；26、联动板；261、让位槽；27、清理机架；271、连接槽；272、刮除板；28、清理部；281、齿条板；282、驱动齿轮；283、联动块；284、带轮；285、皮带；286、匚型架；287、张紧弹簧杆；288、定滑轮；29、清理辊；291、空腔；292、进液口；293、出液口；294、抵压板；20、清洁海绵；3、卡接凸起；4、真空吸盘；5、机床操作台。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图2以及图3，一种带清理功能的机床防护门设备，包括弧形罩1，所述的弧形罩1上安装有清理机构2，弧形罩1上端面左右两侧均设置有前后对称的卡接凸起3，左右相邻的卡接凸起3相对面上设置有真空吸盘4。
参阅图2，所述的清理机构2包括设置在弧形罩1上端面中部的电动滑块21，电动滑块21上端面安装有支撑架22，支撑架22上通过轴承安装有前后延伸的驱动杆23，驱动杆23前后两侧通过轴承安装有与弧形罩1滑动配合的支撑块24。
参阅图2、图6、图7、图9、图10以及图11，所述的弧形罩1且位于两个支撑块24之间开设有前后对称的弧形槽11，弧形槽11前后两侧滑动设置有与支撑块24相对应的滑动凸起25，滑动凸起25与其相对应的支撑块24之间设置有联动板26，且联动板26位于弧形槽11上方，联动板26下端面安装有位于弧形槽11内部的清理机架27，弧形罩1前后两侧均安装有清理部28，前后两个的清理部28之间安装有清理辊29，清理辊29圆周面上安装有清洁海绵20。
参阅图4、图5、图8、图9以及图11，所述的清理部28包括前后对称安装在弧形罩1上的齿条板281，其中所述的齿条板281分别设置在支撑架22与前后两个滑动凸起25之间，驱动杆23上安装有与齿条板281相啮合的驱动齿轮282，联动板26上开设有上下贯通的让位槽261，清理机架27上设置有联动块283，清理辊29通过轴承安装在前后两个联动块283之间，驱动杆23与清理辊29上分别安装有带轮284，皮带285穿过让位槽261分别与上下两个带轮284相连接；所述的清理机架27上开设有连接槽271，联动块283滑动设置在连接槽271内部，让位槽261内部滑动设置有开口向右的匚型架286，匚型架286与让位槽261左端面之间安装有张紧弹簧杆287，匚型架286内部安装有定滑轮288，且皮带285穿过匚型架286与定滑轮288相连接。
参阅图12，两个所述的清理机架27之间安装有左右对称的刮除板272，且刮除板272抵靠在弧形罩1内壁上。刮除板272在对弧形罩1内壁清洁时可以对弧形罩1表面附着的切屑进行先行刮除，避免切屑在清洁海绵20清理过程中附着在清洁海绵20表面，影响清洁海绵20的清洁效果。
参阅图3，所述的弧形罩1内侧壁下方设置有前后对称的支撑凸起12，两个支撑凸起12上均卡接有收集框13，两个收集框13之间共同安装有弧形板14，弧形板14上端面中部滑动设置有刮板15，刮板15上端面安装有前后对称的支撑弹簧杆16，支撑弹簧杆16上端面均安装有卡接块17，且卡接块17设置在连接槽271内部。
参阅图3、图5以及图13，所述的清理辊29内部开设有空腔291，清理辊29前端开设有与空腔291相贯通的进液口292，清理辊29圆周面上均匀开设有多个与空腔291相贯通的出液口293，前后两个卡接块17之间安装有与清洁海绵20相抵靠的抵压板294。
参阅图12，所述的抵压板294与刮板15之间安装有导引布151，抵压板294将清洁海绵20内部废弃的清洁液挤出，导引布151可以对废弃的清洁液进行导引，避免清洁液直接落在弧形板14造成清洁液飞溅在弧形罩1内壁上，避免清洁液对弧形罩1内壁造成二次污染。
具体工作时，通过人工将弧形板14以及其上方设置的支撑弹簧杆16、刮板15与卡接块17取下，再经过进液口292向空腔291内部灌入清洁液，将弧形罩1放置在机床操作台5上方，并将卡接凸起3卡接在机床操作台5左右两侧，通过真空吸盘4与卡接凸起3相互配合将弧形罩1固定在机床操作台5上，故弧形罩1可以对机床工作过程中产生的废屑与冷却液进行隔挡，避免切屑与冷却液飞溅至机床外部区域。
当机床切削工作完成后，将机床关闭，将弧形板14与其上方设置的支撑弹簧杆16、刮板15以及卡接块17取下，启动电动滑块21通过支撑架22带动驱动杆23沿着弧形罩1外侧壁移动，驱动杆23移动过程中通过支撑块24与滑动凸起25相互配合带动联动板26沿着弧形罩1外侧壁移动，进而联动板26通过清理机架27与联动块283相互配合带动清理辊29沿着弧形罩1内侧壁移动，从而清理辊29与清洁海绵20相互配合可以对弧形罩1内壁附着的冷却液与切屑混合物进行清洁处理。
驱动杆23移动过程中通过驱动齿轮282与齿条板281相互配合同步转动，进而驱动杆23通过皮带285与带轮284相互配合带动清理辊29转动，清理辊29转动过程中可以增大清洁海绵20对弧形罩1内壁的摩擦力，进而清洁海绵20可以对弧形罩1内壁上的顽固杂质进行清洁处理，提高弧形罩1内壁表面的清洁效果，其中张紧弹簧杆287通过匚型架286与定滑轮288相互配合可以保证皮带285始终处于绷紧状态，从而使得清理辊29始终贴靠在弧形罩1内壁上。
清理辊29带动清洁海绵20对弧形罩1内壁进行清洁时，空腔291内部的清洁液通过出液口293流出，进而清洁液与清洁海绵20相互配合可以进一步对弧形罩1内壁的顽固杂质进行溶解清洗，使得附着的顽固杂质与弧形罩1内壁脱离，提高弧形罩1内壁的清洁效果，其中清理辊29带动清洁海绵20转动时抵压板294可以将对弧形罩1内壁清洁后的清洁海绵20内部的清洁液挤出，使得清洁后的废弃清洁液排出至清洁海绵20外部，避免已经清洗完毕的废弃清洁液再次污染弧形罩1内壁，提高弧形罩1内壁的清洁效果。
清理后的切屑与冷却液等杂质掉落在弧形板14，清理机架27移动过程中通过卡接块17与支撑弹簧杆16相互配合带动刮板15移动，刮板15移动过程中可以将弧形板14上的杂质推送到收集框13中，当清理工作结束后，再通过人工将弧形板14以及其上方设置的支撑弹簧杆16、刮板15与卡接块17取下，最后将收集有切屑等杂质的收集框13取下，弧形罩1内壁清理工作结束。
参阅图6以及图10，所述的弧形板14上端面开设有多个自前向后均匀分布的导引槽141，导引槽141可以对落在弧形板14上的清洁液进行引流，避免清洁液在弧形板14上随意流动造成清洁液的外流。
采用上述带清理功能的机床防护门设备在工作过程中，包括以下步骤：第一步、安装预处理：通过人工将弧形板14以及其上方设置的支撑弹簧杆16、刮板15与卡接块17取下，再经过进液口292向空腔291内部灌入清洁液，将弧形罩1放置在机床操作台5上方，并将卡接凸起3卡接在机床操作台5左右两侧，通过真空吸盘4与卡接凸起3相互配合将弧形罩1固定在机床操作台5上。
第二步、清洁处理：当机床切削工作完成后，将机床关闭，将弧形板14与其上方设置的支撑弹簧杆16、刮板15以及卡接块17取下，电动滑块21启动通过通过支撑架22带动驱动杆23沿着弧形罩1外侧壁移动，驱动杆23移动过程中通过支撑块24与滑动凸起25相互配合带动联动板26沿着弧形罩1外侧壁移动，进而联动板26通过清理机架27与联动块283相互配合带动清理辊29沿着弧形罩1内侧壁移动，从而清理辊29与清洁海绵20相互配合带动可以对弧形罩1内壁附着的冷却液与切屑混合物进行清洁处理。
第三步、清洗处理：清理辊29带动清洁海绵20对弧形罩1内壁进行清洁时，空腔291内部的清洁液通过出液口293流出，进而清洁液与清洁海绵20相互配合可以进一步对弧形罩1内壁的顽固杂质进行溶解清洗，使得附着的顽固杂质与弧形罩1内壁脱离。
第四步、废屑收集：清理后的切屑与冷却液等杂质掉落在弧形板14，清理机架27移动过程中通过卡接块17与支撑弹簧杆16相互配合带动刮板15移动，刮板15移动过程中可以将弧形板14上的杂质推送到收集框13中，当清理工作结束后，再通过人工将弧形板14以及其上方设置的支撑弹簧杆16、刮板15与卡接块17取下，最后将收集有切屑等杂质的收集框13取下，弧形罩1内壁清理工作结束。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带清理功能的机床防护门设备，包括弧形罩(1)，其特征在于：所述的弧形罩(1)上安装有清理机构(2)，弧形罩(1)上端面左右两侧均设置有前后对称的卡接凸起(3)，左右相邻的卡接凸起(3)相对面上设置有真空吸盘(4)，其中；
所述的清理机构(2)包括设置在弧形罩(1)上端面中部的电动滑块(21)，电动滑块(21)上端面安装有支撑架(22)，支撑架(22)上通过轴承安装有前后延伸的驱动杆(23)，驱动杆(23)前后两侧通过轴承安装有与弧形罩(1)滑动配合的支撑块(24)；
所述的弧形罩(1)且位于两个支撑块(24)之间开设有前后对称的弧形槽(11)，弧形槽(11)前后两侧滑动设置有与支撑块(24)相对应的滑动凸起(25)，滑动凸起(25)与其相对应的支撑块(24)之间设置有联动板(26)，且联动板(26)位于弧形槽(11)上方，联动板(26)下端面安装有位于弧形槽(11)内部的清理机架(27)，弧形罩(1)前后两侧均安装有清理部(28)，前后两个的清理部(28)之间安装有清理辊(29)，清理辊(29)圆周面上安装有清洁海绵(20)。
2.根据权利要求1所述的一种带清理功能的机床防护门设备，其特征在于：所述的清理部(28)包括前后对称安装在弧形罩(1)上的齿条板(281)，其中所述的齿条板(281)分别设置在支撑架(22)与前后两个滑动凸起(25)之间，驱动杆(23)上安装有与齿条板(281)相啮合的驱动齿轮(282)，联动板(26)上开设有上下贯通的让位槽(261)，清理机架(27)上设置有联动块(283)，清理辊(29)通过轴承安装在前后两个联动块(283)之间，驱动杆(23)与清理辊(29)上分别安装有带轮(284)，皮带(285)穿过让位槽(261)分别与上下两个带轮(284)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种带清理功能的机床防护门设备，其特征在于：所述的清理机架(27)上开设有连接槽(271)，联动块(283)滑动设置在连接槽(271)内部，让位槽(261)内部滑动设置有开口向右的匚型架(286)，匚型架(286)与让位槽(261)左端面之间安装有张紧弹簧杆(287)，匚型架(286)内部安装有定滑轮(288)，且皮带(285)穿过匚型架(286)与定滑轮(288)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种带清理功能的机床防护门设备，其特征在于：所述的弧形罩(1)内侧壁下方设置有前后对称的支撑凸起(12)，两个支撑凸起(12)上均卡接有收集框(13)，两个收集框(13)之间共同安装有弧形板(14)，弧形板(14)上端面中部滑动设置有刮板(15)，刮板(15)上端面安装有前后对称的支撑弹簧杆(16)，支撑弹簧杆(16)上端面均安装有卡接块(17)，且卡接块(17)设置在连接槽(271)内部。
5.根据权利要求4所述的一种带清理功能的机床防护门设备，其特征在于：所述的清理辊(29)内部开设有空腔(291)，清理辊(29)前端开设有与空腔(291)相贯通的进液口(292)，清理辊(29)圆周面上均匀开设有多个与空腔(291)相贯通的出液口(293)，前后两个卡接块(17)之间安装有与清洁海绵(20)相抵靠的抵压板(294)。
6.根据权利要求1所述的一种带清理功能的机床防护门设备，其特征在于：两个所述的清理机架(27)之间安装有左右对称的刮除板(272)，且刮除板(272)抵靠在弧形罩(1)内壁上。
7.根据权利要求5所述的一种带清理功能的机床防护门设备，其特征在于：所述的抵压板(294)与刮板(15)之间安装有导引布(151)。
8.根据权利要求4所述的一种带清理功能的机床防护门设备，其特征在于：所述的弧形板(14)上端面开设有多个自前向后均匀分布的导引槽(141)。
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Patent Citations (4)
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