CN115517319B - 一种番木瓜茎叶发酵饲料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种番木瓜茎叶发酵饲料的制备方法，其是将壳聚糖和聚乙二醇加入至水中，再加入纳米碳酸钙搅拌、冷冻干燥得到改性微球；接着取番木瓜的茎和叶混合然后粉碎得到混合料粉，将改性微球、混合料粉、聚乙烯吡咯烷酮和磷酸溶液混合研磨得到细粉，再将细粉在热水中搅拌处理后，加入辅料和复合菌剂混合均匀后密封在16～25℃下发酵7～15天，接着低温真空干燥至含水量为8～10%后，再经过制粒得到番木瓜茎叶发酵饲料。本发明可以充分利用和保持番木瓜茎叶中的木瓜蛋白酶和营养物质，并且生产得到适合猪牛羊和禽类养殖的复合饲料。

Description

一种番木瓜茎叶发酵饲料的制备方法
技术领域
本发明属于微生物发酵饲料技术领域，具体涉及一种番木瓜茎叶发酵饲料的制备方法。
背景技术
番木瓜（Carica papaya L.）是番木瓜科、番木瓜属植物，常绿软木质小乔木。番木瓜果实成熟可作水果，未成熟的果实可作蔬菜煮熟食或腌食，种子可榨油，果和叶均可药用，而且番木瓜的果实、茎和叶中含有大量的木瓜蛋白酶，木瓜蛋白酶作为一种蛋白水解酶，在饲料生产过程中添加，可以将原料中蛋白质水解成短肽和氨基酸，利于动物的吸收，增加饲料的利用率，降低饲料的生产成本和动物饲养的成本。目前主要是采用番木瓜的果实提取制备木瓜蛋白酶，而很少能够利用番木瓜的茎和叶中的木瓜蛋白酶，因为成年番木瓜的茎中还含有一定量的纤维硬质，使得不易从中提取木瓜蛋白酶。同时番木瓜的茎和叶对于动物来说不易消化，不适合直接用于动物饲料的生产。
发明内容
针对上述番木瓜的茎叶不适合提取木瓜蛋白酶和用于饲料生产的不足，本发明公开了一种番木瓜茎叶发酵饲料的制备方法，在发酵过程中充分利用和保持番木瓜茎叶中的木瓜蛋白酶和营养物质，生产得到适合猪牛羊和禽类养殖的复合饲料。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种番木瓜茎叶发酵饲料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）依次将壳聚糖和聚乙二醇加入至水中，接着在速度为30～50r/min的条件下搅拌15～30min，然后加入纳米碳酸钙在速度为300～500r/min的条件下搅拌2～3h，接着冷冻干燥得到改性微球；所述壳聚糖的重量和水的体积比为（1～3）mg:1mL的比例；所述聚乙二醇和壳聚糖的摩尔比为（1～5）:100；所述纳米碳酸钙和壳聚糖的重量比为（0.5～1）:(1～1.2）；
（2）取番木瓜的茎和叶混合然后粉碎过30～50目筛得到混合料粉，接着将步骤（1）中得到的改性微球和混合料粉混合，并且加入聚乙烯吡咯烷酮和浓度为0.05mol/L的磷酸溶液，所述改性微球、混合料粉、聚乙烯吡咯烷酮和磷酸溶液的重量比为10:（1～2）:（0.3～0.5）:（0.1～0.3），然后送至磨粉机研磨1～2h后过100～120目筛得到细粉，将细粉置于60～80℃的水中搅拌3～5min，然后过滤、冷却备用；
（3）将经过步骤（2）处理的细粉和水混合，接着依次加入辅料和复合菌剂搅拌均匀得到混料，所述细粉、辅料、复合菌剂和水的重量比为（20～40）:（20～40):（2～5）:（5～10）；接着将混料直接用塑料膜打包密封，或是将混料置于容器中压实，再用塑料膜密封，然后再将混料置于16～25℃下发酵7～15天，接着低温真空干燥至含水量为8～10%后，再经过制粒得到番木瓜茎叶发酵饲料；所述辅料包括以下质量份数的组分：氮源物质90～96份、酶活保护剂1～3份；所述氮源物质为米糠、麦麸、豆粕、茶麸中的任意一种或多种组合；所述酶活保护剂为焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、维生素C、维生素C乙酸脂、异维生素C钠、维生素E和迷迭香油中的一种或多种组合；所述复合菌剂为乳酸菌、酵母和光合菌中的任意一种或多种组合。所述的容器可以为水泥池、缸或桶等。
本发明首先利用聚乙二醇对壳聚糖进行接枝封端后包裹纳米碳酸钙得到分散性和相容性好的改性微球，然后将改性微球和粉碎的番木瓜茎叶混合，再加入聚乙烯吡咯烷酮和磷酸溶液进行研磨，进一步破坏番木瓜茎叶混合粉料中的纤维组织，有利于木瓜蛋白酶等营养成分溢出，混入的改性微球一个方面因为粒度小、分散性好、具有一定硬度等特点，能够提高研磨效果，另一方面改性微球还可以吸附木瓜蛋白酶等营养成分，有利于木瓜蛋白酶的提取和固定，提高木瓜蛋白酶的稳定性和耐热性。本发明将研磨后的细粉在60～80℃下的水中搅拌，可以软化混合粉料中的纤维硬质，有利于在后续发酵过程中，促进纤维素的分解，同时经过改性微球固化的木瓜蛋白酶也不会在高温处理下失活。
本发明将处理后的细粉和水混合，再加入辅料和复合菌剂混合均匀后密封，然后置于16～25℃下发酵7～15天后，混料略带酸甜的酒曲香味即为成功。发酵后得到的饲料可立即使用，或用低温真空干燥方法降低饲料水分至8～10%，使得饲料可以长期保存。本发明所采用的辅料以米糠、麦麸、豆粕、茶麸等氮源物质为主，添加由焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、维生素C、维生素C乙酸脂、异维生素C钠、维生素E和迷迭香油等混合配制的酶活保护剂，利用酶活保护剂具有的还原性提供还原氛围，保护木瓜蛋白酶的二硫键，再配合低温发酵条件，从而最大程度保证木瓜蛋白酶在发酵期间的酶活。
进一步的，在步骤（1）中，依次将壳聚糖和聚乙二醇加入至水中，接着在速度为30～50r/min且温度为40～50℃的条件下搅拌15～30min。控制反应的温度，可以促进聚乙二醇和壳聚糖的分散，提高接枝效果。
进一步的，在步骤（1）中，加入纳米碳酸钙后超声处理10～15min，然后在速度为300～500r/min的条件下搅拌2～3h，所述超声处理采用的是频率为25～35KHz。设置超声处理可以促进纳米碳酸钙的分散，有利于改性的壳聚糖包裹纳米碳酸钙形成粒度均匀的改性微球。
进一步的，步骤（3）中，所述低温真空干燥温度为35～55℃。控制干燥温度，提高干燥效率，缩短干燥时间，同时防止干燥温度过高造成饲料中营养成分变质损失。
进一步的，步骤（3）中所述辅料还包括营养盐，所述营养盐为磷酸氢钠、磷酸氢二钠、硫酸镁、硫酸钙、氯化钠和硫酸亚铁中的一种或多种组合；所述营养盐的质量占辅料总质量的1%～3%。添加的营养盐不仅可以作为发酵pH缓冲剂，而且可以提供磷、硫、钙、镁、铁等营养成分。
进一步的，步骤（3）中所述辅料还包括糖醇类物质，所述糖醇类物质为葡萄糖、果糖、半乳糖、蔗糖、麦芽糖、海藻糖、异麦芽糖、异麦芽酮糖、海藻酮糖、水苏糖、山梨醇、甘露醇、甘油、丙二醇、乙醇、丙醇和丁醇中的一种或多种组合；所述糖醇类物质的质量占辅料总质量的2%～5%。添加的糖醇类物质一方面可以起到保护酶活的作用，另一方面可以作为发酵微生物的碳源，促进混料发酵。
进一步的，步骤（3）中所述复合菌剂是乳酸菌、酵母和光合菌按照质量比为（1～1.5）:（0.8～1.2）:（0.5～0.8）的比例混合得到的。针对本发明中所采用的番木瓜茎叶、米糠、麦麸、豆粕和茶麸等组分，合理设置不同菌剂的用量，不仅能够提高发酵效率，还能够提高粗蛋白和粗脂肪的得率。
本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：
1、本发明采用番木瓜种植茎叶为主要原料，添加其他辅料调配水分、pH值、碳源和氮源比例，再接种由乳酸菌、酵母和光合菌配制的复合菌种进行厌氧发酵。在发酵过程中充分利用和保持了番木瓜茎叶中的木瓜蛋白酶，可提高饲料利用率，显著降低饲料成本，而且番木瓜茎叶的营养成分为乳酸菌提供了氮碳源，促进了乳酸菌的生长繁殖，进而改善畜禽肠道健康和肉质。
2、本发明工艺简单，操作方便，解决了番木瓜的茎叶不适合提取木瓜蛋白酶和用于饲料生产的不足，适合规模化生产高品质的番木瓜茎叶发酵饲料。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。下列实施例中未注明的具体实验条件和方法，所采用的技术手段通常为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1：
一种番木瓜茎叶发酵饲料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）依次将壳聚糖和聚乙二醇加入至水中，接着在速度为40r/min且温度为48℃的条件下搅拌20min，然后加入纳米碳酸钙后超声处理12min，再在速度为400r/min的条件下搅拌2.5h，所述超声处理采用的是频率为30KHz，接着冷冻干燥得到改性微球；所述壳聚糖的重量和水的体积比为1.5mg:1mL的比例；所述聚乙二醇和壳聚糖的摩尔比为2.5:100；所述纳米碳酸钙和壳聚糖的重量比为0.8:1.1；
（2）取番木瓜的茎和叶混合然后粉碎过40目筛得到混合料粉，接着将步骤（1）中得到的改性微球和混合料粉混合，并且加入聚乙烯吡咯烷酮和浓度为0.05mol/L的磷酸溶液，所述改性微球、混合料粉、聚乙烯吡咯烷酮和磷酸溶液的重量比为10:1.5:0.4:0.2，然后送至磨粉机研磨1.5h后过110目筛得到细粉，将细粉置于62℃的水中搅拌3.5min，然后过滤、冷却备用；
（3）将经过步骤（2）处理的细粉和水混合，接着依次加入辅料和复合菌剂搅拌均匀得到混料，所述细粉、辅料、复合菌剂和水的重量比为38:25:3.5:6；接着将混料置于容器中压实，再用塑料膜密封，然后再将混料置于22℃下发酵10天，接着在40℃下低温真空干燥至含水量为9%后，再经过制粒得到番木瓜茎叶发酵饲料；所述辅料包括以下质量份数的组分：氮源物质92份、酶活保护剂2份、糖醇类物质4份、营养盐2份；所述氮源物质为米糠、麦麸、豆粕和茶麸的组合；所述酶活保护剂为焦亚硫酸钠、维生素C乙酸脂、异维生素C钠和迷迭香油的组合；所述营养盐为磷酸氢钠、硫酸镁、硫酸钙、氯化钠和硫酸亚铁的组合；所述糖醇类物质为半乳糖、蔗糖、海藻糖、异麦芽酮糖、海藻酮糖、水苏糖、山梨醇和甘露醇的组合；所述复合菌剂是乳酸菌、酵母和光合菌按照质量比为1.2:0.9:0.7的比例混合得到的。
实施例2：
一种番木瓜茎叶发酵饲料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）依次将壳聚糖和聚乙二醇加入至水中，接着在速度为30r/min且温度为40℃的条件下搅拌15min，然后加入纳米碳酸钙后超声处理10min，再在速度为300r/min的条件下搅拌2h，所述超声处理采用的是频率为25KHz，接着冷冻干燥得到改性微球；所述壳聚糖的重量和水的体积比为1mg:1mL的比例；所述聚乙二醇和壳聚糖的摩尔比为1:100；所述纳米碳酸钙和壳聚糖的重量比为0.5:1；
（2）取番木瓜的茎和叶混合然后粉碎过30目筛得到混合料粉，接着将步骤（1）中得到的改性微球和混合料粉混合，并且加入聚乙烯吡咯烷酮和浓度为0.05mol/L的磷酸溶液，所述改性微球、混合料粉、聚乙烯吡咯烷酮和磷酸溶液的重量比为10:1:0.3:0.1，然后送至磨粉机研磨1h后过100目筛得到细粉，将细粉置于60℃的水中搅拌5min，然后过滤、冷却备用；
（3）将经过步骤（2）处理的细粉和水混合，接着依次加入辅料和复合菌剂搅拌均匀得到混料，所述细粉、辅料、复合菌剂和水的重量比为20:20:2:5；接着将混料直接用塑料膜打包密封，然后再将混料置于16℃下发酵15天，接着在35℃下低温真空干燥至含水量为8%后，再经过制粒得到番木瓜茎叶发酵饲料；所述辅料包括以下质量份数的组分：氮源物质90份、酶活保护剂2份、糖醇类物质5份、营养盐3份；所述氮源物质为米糠、豆粕和茶麸的组合；所述酶活保护剂为焦亚硫酸钠、维生素C和迷迭香油的组合；所述营养盐为磷酸氢钠、磷酸氢二钠和硫酸亚铁中的组合；所述糖醇类物质为蔗糖、海藻糖和异麦芽酮糖的组合；所述复合菌剂是乳酸菌、酵母和光合菌按照质量比为1:0.8:0.5的比例混合得到的。
实施例3：
一种番木瓜茎叶发酵饲料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）依次将壳聚糖和聚乙二醇加入至水中，接着在速度为40r/min且温度为45℃的条件下搅拌25min，然后加入纳米碳酸钙后超声处理12min，再在速度为450r/min的条件下搅拌2.5h，所述超声处理采用的是频率为30KHz，接着冷冻干燥得到改性微球；所述壳聚糖的重量和水的体积比为2mg:1mL的比例；所述聚乙二醇和壳聚糖的摩尔比为3.5:100；所述纳米碳酸钙和壳聚糖的重量比为0.7:1.05；
（2）取番木瓜的茎和叶混合然后粉碎过40目筛得到混合料粉，接着将步骤（1）中得到的改性微球和混合料粉混合，并且加入聚乙烯吡咯烷酮和浓度为0.05mol/L的磷酸溶液，所述改性微球、混合料粉、聚乙烯吡咯烷酮和磷酸溶液的重量比为10:1.2:0.35:0.25，然后送至磨粉机研磨1.5h后过110目筛得到细粉，将细粉置于70℃的水中搅拌4min，然后过滤、冷却备用；
（3）将经过步骤（2）处理的细粉和水混合，接着依次加入辅料和复合菌剂搅拌均匀得到混料，所述细粉、辅料、复合菌剂和水的重量比为28:35:4:8；接着将混料置于容器中压实，再用塑料膜密封，然后再将混料置于20℃下发酵12天，接着在45℃下低温真空干燥至含水量为9.5%后，再经过制粒得到番木瓜茎叶发酵饲料；所述辅料包括以下质量份数的组分：氮源物质94份、酶活保护剂1.5份、糖醇类物质3.5份、营养盐1份；所述氮源物质为米糠和麦麸额组合；所述酶活保护剂为维生素C、异维生素C钠、维生素E和迷迭香的组合；所述营养盐为磷酸氢钠、磷酸氢二钠、硫酸镁、硫酸钙、氯化钠和硫酸亚铁的组合；所述糖醇类物质为海藻酮糖、水苏糖、山梨醇和甘油的组合；所述复合菌剂是乳酸菌、酵母和光合菌按照质量比为1.35:1.1:0.65的比例混合得到的。
实施例4：
一种番木瓜茎叶发酵饲料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）依次将壳聚糖和聚乙二醇加入至水中，接着在速度为50r/min且温度为50℃的条件下搅拌30min，然后加入纳米碳酸钙后超声处理15min，再在速度为500r/min的条件下搅拌3h，所述超声处理采用的是频率为35KHz，接着冷冻干燥得到改性微球；所述壳聚糖的重量和水的体积比为3mg:1mL的比例；所述聚乙二醇和壳聚糖的摩尔比为5:100；所述纳米碳酸钙和壳聚糖的重量比为1:1.2；
（2）取番木瓜的茎和叶混合然后粉碎过50目筛得到混合料粉，接着将步骤（1）中得到的改性微球和混合料粉混合，并且加入聚乙烯吡咯烷酮和浓度为0.05mol/L的磷酸溶液，所述改性微球、混合料粉、聚乙烯吡咯烷酮和磷酸溶液的重量比为10:2:0.5:0.3，然后送至磨粉机研磨2h后过120目筛得到细粉，将细粉置于80℃的水中搅拌3min，然后过滤、冷却备用；
（3）将经过步骤（2）处理的细粉和水混合，接着依次加入辅料和复合菌剂搅拌均匀得到混料，所述细粉、辅料、复合菌剂和水的重量比为40:40:5:10；接着将混料直接用塑料膜打包密封，然后再将混料置于25℃下发酵7天，接着在55℃下低温真空干燥至含水量为10%后，再经过制粒得到番木瓜茎叶发酵饲料；所述辅料包括以下质量份数的组分：氮源物质96份、酶活保护剂1份、糖醇类物质2份、营养盐1份；所述氮源物质为麦麸、豆粕和茶麸的组合；所述酶活保护剂为焦亚硫酸钠、维生素C、维生素E和迷迭香油的组合；所述营养盐为磷酸氢钠、磷酸氢二钠、硫酸钙和硫酸亚铁的组合；所述糖醇类物质为山梨醇、甘露醇、丙二醇和丁醇的组合；所述复合菌剂是乳酸菌、酵母和光合菌按照质量比为1.5:1.2:0.8的比例混合得到的。
实施例5：
一种番木瓜茎叶发酵饲料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）依次将壳聚糖和聚乙二醇加入至水中，接着在速度为45r/min且温度为46℃的条件下搅拌20min，然后加入纳米碳酸钙后超声处理15min，再在速度为400r/min的条件下搅拌2.5h，所述超声处理采用的是频率为30KHz，接着冷冻干燥得到改性微球；所述壳聚糖的重量和水的体积比为1.5mg:1mL的比例；所述聚乙二醇和壳聚糖的摩尔比为3.5:100；所述纳米碳酸钙和壳聚糖的重量比为0.7:1.1；
（2）取番木瓜的茎和叶混合然后粉碎过40目筛得到混合料粉，接着将步骤（1）中得到的改性微球和混合料粉混合，并且加入聚乙烯吡咯烷酮和浓度为0.05mol/L的磷酸溶液，所述改性微球、混合料粉、聚乙烯吡咯烷酮和磷酸溶液的重量比为10:1.3:0.4:0.15，然后送至磨粉机研磨1.5h后过100目筛得到细粉，将细粉置于75℃的水中搅拌4.5min，然后过滤、冷却备用；
（3）将经过步骤（2）处理的细粉和水混合，接着依次加入辅料和复合菌剂搅拌均匀得到混料，所述细粉、辅料、复合菌剂和水的重量比为29:35:4:6.5；接着将混料置于容器中压实，再用塑料膜密封，然后再将混料置于21℃下发酵9天，接着在50℃下低温真空干燥至含水量为8.5%后，再经过制粒得到番木瓜茎叶发酵饲料；所述辅料包括以下质量份数的组分：氮源物质93份、酶活保护剂1.5份、糖醇类物质4份、营养盐1.5份；所述氮源物质为豆粕和茶麸的组合；所述酶活保护剂为维生素C、维生素C乙酸脂、异维生素C钠和迷迭香油的组合；所述营养盐为磷酸氢钠、磷酸氢二钠和硫酸亚铁的组合；所述糖醇类物质为果糖、水苏糖、山梨醇和乙醇的组合；所述复合菌剂为乳酸菌和酵母的组合。
实施例6：
一种番木瓜茎叶发酵饲料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）依次将壳聚糖和聚乙二醇加入至水中，接着在速度为40r/min且温度为48℃的条件下搅拌20min，然后加入纳米碳酸钙后超声处理10min，再在速度为400r/min的条件下搅拌2.5h，所述超声处理采用的是频率为30KHz，接着冷冻干燥得到改性微球；所述壳聚糖的重量和水的体积比为2.5mg:1mL的比例；所述聚乙二醇和壳聚糖的摩尔比为4:100；所述纳米碳酸钙和壳聚糖的重量比为0.9:1；
（2）取番木瓜的茎和叶混合然后粉碎过40目筛得到混合料粉，接着将步骤（1）中得到的改性微球和混合料粉混合，并且加入聚乙烯吡咯烷酮和浓度为0.05mol/L的磷酸溶液，所述改性微球、混合料粉、聚乙烯吡咯烷酮和磷酸溶液的重量比为10:1.8:0.45:0.28，然后送至磨粉机研磨1.5h后过120目筛得到细粉，将细粉置于65℃的水中搅拌3.5min，然后过滤、冷却备用；
（3）将经过步骤（2）处理的细粉和水混合，接着依次加入辅料和复合菌剂搅拌均匀得到混料，所述细粉、辅料、复合菌剂和水的重量比为35:25:3:9；接着将混料置于容器中压实，再用塑料膜密封，然后再将混料置于23℃下发酵12天，接着在40℃下低温真空干燥至含水量为9.5%后，再经过制粒得到番木瓜茎叶发酵饲料；所述辅料包括以下质量份数的组分：氮源物质92份、酶活保护剂2.5份、糖醇类物质2.5份、营养盐3份；所述氮源物质为米糠、麦麸、豆粕和茶麸的组合；所述酶活保护剂为焦亚硫酸钠、维生素C、维生素E和迷迭香油的组合；所述营养盐为磷酸氢二钠、硫酸镁、硫酸钙和硫酸亚铁的组合；所述糖醇类物质为海藻糖、水苏糖、山梨醇和甘露醇的组合；所述复合菌剂为乳酸菌。
对比例1：
本对比例所述的番木瓜茎叶发酵饲料的制备方法与实施例1中所述方法的区别仅在于，省略步骤（1）和（2），直接取番木瓜的茎和叶混合然后粉碎过30目筛得到混合料粉，再按照步骤（3）中所述比例将混合料粉、水、辅料和复合菌剂混合后，在相同步骤和条件下生产得到番木瓜茎叶发酵饲料。
对比例2：
本对比例所述的番木瓜茎叶发酵饲料的制备方法与实施例1中所述方法的区别仅在于，省略步骤（1），在步骤（2）中，取番木瓜的茎和叶混合然后粉碎过30目筛得到混合料粉，接着将混合料粉、聚乙烯吡咯烷酮和浓度为0.05mol/L的磷酸溶液混合，所述混合料粉、聚乙烯吡咯烷酮和磷酸溶液的重量比为10:0.3:0.1，然后送至磨粉机研磨1h后过100目筛得到细粉，将细粉置于62℃的水中搅拌3.5min，然后过滤、冷却备用；接着按照步骤（3）进行得到番木瓜茎叶发酵饲料。
对比例3：
本对比例所述的番木瓜茎叶发酵饲料的制备方法与实施例1中所述方法的区别仅在于，在步骤（2）中，不将细粉62℃的水中搅拌，而是直接按照步骤（3）进行得到番木瓜茎叶发酵饲料。
实验例1：
按照实施例1～6和对比例1～4中所述方法制备番木瓜茎叶发酵饲料，然后测定饲料中的粗脂肪、粗纤维和粗蛋白的含量（GB/T 6432-2018、GB/T 6433-2006和GB/T 6434-2006），具体结果见表1。
表1不同方法生产得到的饲料的检测结果
Figure DEST_PATH_IMAGE001
实验例2：
按照实施例1中所述方法制备番木瓜茎叶发酵饲料，并且在步骤（2）中，分别将细粉置于30℃、40℃、50℃、60℃、65℃、70℃、80℃、90℃、95℃、100℃下的水中搅拌3min，测定饲料中的粗脂肪、粗纤维和粗蛋白的含量（GB/T 6432-2018、GB/T 6433-2006和GB/T 6434-2006），具体结果见表2。
表2不同蒸煮温度下生产得到的饲料的检测结果
Figure 472332DEST_PATH_IMAGE002
由上述数据可见，随着水温升高，有利于纤维素在发酵过程中分解，降低饲料中的粗纤维含量，同时饲料中粗脂肪和粗蛋白的含量也有升高，但是当温度超过80℃后，虽然饲料中粗纤维含量降低，但是粗脂肪和粗蛋白的含量也存在明显的降低，说明水温过高造成了发酵原料中蛋白等组分的变质损失。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种番木瓜茎叶发酵饲料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）依次将壳聚糖和聚乙二醇加入至水中，接着在速度为30～50r/min的条件下搅拌15～30min，然后加入纳米碳酸钙在速度为300～500r/min的条件下搅拌2～3h，接着冷冻干燥得到改性微球；所述壳聚糖的重量和水的体积比为（1～3）mg:1mL的比例；所述聚乙二醇和壳聚糖的摩尔比为（1～5）:100；所述纳米碳酸钙和壳聚糖的重量比为（0.5～1）:(1～1.2）；
（2）取番木瓜的茎和叶混合然后粉碎过30～50目筛得到混合料粉，接着将步骤（1）中得到的改性微球和混合料粉混合，并且加入聚乙烯吡咯烷酮和浓度为0.05mol/L的磷酸溶液，所述改性微球、混合料粉、聚乙烯吡咯烷酮和磷酸溶液的重量比为10:（1～2）:（0.3～0.5）:（0.1～0.3），然后送至磨粉机研磨1～2h后过100～120目筛得到细粉，将细粉置于60～80℃的水中搅拌3～5min，然后过滤、冷却备用；
（3）将经过步骤（2）处理的细粉和水混合，接着依次加入辅料和复合菌剂搅拌均匀得到混料，所述细粉、辅料、复合菌剂和水的重量比为（20～40）:（20～40):（2～5）:（5～10）；接着将混料直接用塑料膜打包密封，或是将混料置于容器中压实，再用塑料膜密封，然后再将混料置于16～25℃下发酵7～15天，接着低温真空干燥至含水量为8～10%后，再经过制粒得到番木瓜茎叶发酵饲料；所述辅料包括以下质量份数的组分：氮源物质90～96份、酶活保护剂1～3份；所述氮源物质为米糠、麦麸、豆粕、茶麸中的任意一种或多种组合；所述酶活保护剂为焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、维生素C、维生素C乙酸脂、异维生素C钠、维生素E和迷迭香油中的一种或多种组合；
所述复合菌剂是乳酸菌、酵母和光合菌按照质量比为（1～1.5）:（0.8～1.2）:（0.5～0.8）的比例混合得到的。
2.根据权利要求1所述的番木瓜茎叶发酵饲料的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，依次将壳聚糖和聚乙二醇加入至水中，接着在速度为30～50r/min且温度为40～50℃的条件下搅拌15～30min。
3.根据权利要求1所述的番木瓜茎叶发酵饲料的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，加入纳米碳酸钙后超声处理10～15min，然后在速度为300～500r/min的条件下搅拌2～3h，所述超声处理采用的是频率为25～35KHz。
4.根据权利要求1所述的番木瓜茎叶发酵饲料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述低温真空干燥的温度为35～55℃。
5.根据权利要求1所述的番木瓜茎叶发酵饲料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述辅料还包括营养盐，所述营养盐为磷酸氢钠、磷酸氢二钠、硫酸镁、硫酸钙、氯化钠和硫酸亚铁中的一种或多种组合；所述营养盐的质量占辅料总质量的1%～3%。
6.根据权利要求1所述的番木瓜茎叶发酵饲料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述辅料还包括糖醇类物质，所述糖醇类物质为葡萄糖、果糖、半乳糖、蔗糖、麦芽糖、海藻糖、异麦芽糖、异麦芽酮糖、海藻酮糖、水苏糖、山梨醇、甘露醇、甘油、丙二醇、乙醇、丙醇和丁醇中的一种或多种组合；所述糖醇类物质的质量占辅料总质量的2%～5%。
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