CN115513810A - 一种基于智能化控制的旋转式配电柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了配电柜技术领域的一种基于智能化控制的旋转式配电柜，包括固定柱、地盘、防尘网和电器安装架还包括电机和处理模块，所述电机由处理模块控制，固定柱安装在地盘中心，防尘网安装在安装架外侧，电机驱动变位机构运行，使得通风力驱动半球转动最终使得转盘沿着风向移动，从而使得导风叶向风转动的导风叶的迎风展开，使得风穿过配电柜内部，再而通过多片导风叶组装，解决了整体散热效果较差，实际使用的可靠性，配电柜整体结构的稳定性的问题。

Description

一种基于智能化控制的旋转式配电柜

技术领域

本发明涉及配电柜领域，具体为一种基于智能化控制的旋转式配电柜。

背景技术

配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。

但是目前市场上大多配电柜是长方体形，在受到风吹时，会出现明显的撞风面，且长方形使得配电柜的散热口开设有局限，进而向配电柜中吹入冷空气，这种散热方式只对靠近进气口处的部件散热效果较好，进而导致散热不够均匀，整体散热效果较差；且在大风天气中无法自动调节配电柜到受风面，导致配电柜被大风损坏的问题；其次配电柜通常采用结构件加固的方式，然而，由于配电柜安装方式的局限性，在受风时会对底部安装区域产生一个力矩，降低配电柜结构的稳定性；再而配电柜通常采用钣金件作为壳体，根据振动学原理，在大风天气中易产生风振，从而降低配电柜整体结构的稳定性。

基于此，本发明设计了一种基于智能化控制的旋转式配电柜，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于智能化控制的旋转式配电柜，以解决上述背景技术中提出的目前市场上大多配电柜是长方体形，在受到风吹时，会出现明显的撞风面，且长方形使得配电柜的散热口开设有局限，进而向配电柜中吹入冷空气，这种散热方式只对靠近进气口处的部件散热效果较好，进而导致散热不够均匀，整体散热效果较差；且在大风天气中无法自动调节配电柜到受风面，导致配电柜被大风损坏的问题；其次配电柜通常采用结构件加固的方式，然而，由于配电柜安装方式的局限性，在受风时会对底部安装区域产生一个力矩，降低配电柜结构的稳定性；再而配电柜通常采用钣金件作为壳体，根据振动学原理，在大风天气中易产生风振，从而降低配电柜整体结构的稳定性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能化控制的旋转式配电柜，包括固定柱、地盘、防尘网和电器安装架，包括底板，所述底板滑动设置在固定柱外端面，所述底板边缘绕轴均匀等角度开设有多个圆孔，所述圆孔内部套接有多个转杆，所述转杆侧壁固定安装有导风叶，所述转杆上端固定连接有L型支架，所述L型支架套接在转盘绕轴均匀等角度开设的多个长圆孔内部，所述固定柱上端固定设置防雨作动器，所述防雨作动器上端通过环板滑动设置有变位碗，所述转盘通过下端同轴相对固定安装的环卡板套设在防雨作动器上的横环板外壁，所述变位碗中间轴线上转动连接有风速杆，所述风速杆下端转动连接有环块，所述环块外侧等角度均匀固定设置有多个伸缩杆，所述伸缩杆外壁套设有拉力弹簧，所述拉力弹簧一端固定在环块外壁，所述伸缩杆内壁轴向滑动连接在子杆外壁，所述子杆上固定连接有滑块，所述拉力弹簧另一端固定设置在滑块侧壁，所述子杆外端固定设置有滚珠，所述滑块外壁还转动连接有作动杆一端，所述风速杆侧壁与伸缩杆偏转大于零度小于九十度区域内固定设置有微动架，所述作动杆另一端通过铰链铰接在微动架中间，所述变位碗内部开设有多个与滚珠相对应的螺线槽，所述风速杆中间转动连接有风向凸轮，所述风向凸轮后端打磨成斜面，所述转盘上端同轴固定设置有风向环板，所述风向环板内壁与风向凸轮上的斜面相接触，所述风向凸轮上端固定连接有方向杆，所述风向杆上固定设置有与风向凸轮的两圆心连线方向相同的风向板，所述风向杆外端套设有滑环，所述滑环外端等角度均匀固定设置有抗拉弹簧一端，所述抗拉弹簧另一端固定设置在风向环板上端，所述风速杆上端固定设置有多个驱动半球，所述风速杆转动连接在风向杆内部，所述固定柱外侧套设有安装筒，所述安装筒下端固定设置在底板中心，所述安装筒外壁等角度均匀环绕固定设置有电器安装架，所述底板下端面还转动设置有与固定柱相螺接的接线螺母。

本发明为了解决目前市场上大多配电柜是长方体形，在受到风吹时，会出现明显的撞风面，且长方形使得配电柜的散热口开设有局限，进而向配电柜中吹入冷空气，这种散热方式只对靠近进气口处的部件散热效果较好，进而导致散热不够均匀，整体散热效果较差；且在大风天气中无法自动调节配电柜到受风面，导致配电柜被大风损坏的问题；其次配电柜通常采用结构件加固的方式，然而，由于配电柜安装方式的局限性，在受风时会对底部安装区域产生一个力矩，降低配电柜结构的稳定性；再而配电柜通常采用钣金件作为壳体，根据振动学原理，在大风天气中易产生风振，从而降低配电柜整体结构的稳定性的问题。

本发明在使用时，先将配电柜的底端的地盘固定到安装位置，将接线螺母沿着固定柱轴线向下旋转，将固定在安装筒上的安装架向下滑出，在安装架上将电器设备线路接好（如图9和10所示，安装筒可以在固定柱进行旋转，此时方便了接线），再旋转接线螺母使得接线螺母将安装筒推动到配电柜内部，配电柜此时进入正常工作；当没有风时，转盘受到多个抗拉弹簧的作用力，转盘这时处于配电柜中心位置，L支架处于转盘上的长圆孔正中心，L支架下端方向与长圆孔两圆轴线连线方向，转杆下方转动连接在底板的圆孔中，这时L支架相对于转杆没有发生任何旋转，这时固定在转杆外端的导风叶均指向固定柱（如图3所示），此时配电柜热量向一周进行辐射增加了散热效果；当有风吹过时，风力吹动配电柜顶端的半球旋转，半球带动风速杆转动，同时的风向板顺着风向摆正，风向板带动风向杆转动，风向杆再将下方的风向凸轮带动，使得风向凸轮有斜面的小端与风向板同向摆正，当风速杆转动时，使得下方的微动架轻微转动，微动架推动作动杆再使作动杆推动滑块克服拉力弹簧的拉力直接将子杆向外推出，子杆再将前端的滚珠推动，使得滚珠滑动到变位碗内部开设的螺线槽内部，变位碗连接在防雨作动器上方，这时伸缩杆、子杆和滚珠同时推动中间的环块推动风速杆向上运动（如图4和5所示），风速杆带动转动连接在外壁的风向杆向上运动，风向杆再将下端面的风向凸轮顶起，风向凸轮的斜面挤压风向环板向风向凸轮小端移动，风向环板带动转盘克服抗拉弹簧的力开始偏转向风向板尾部运动，转盘移动带动L支架绕着转杆旋转，当转盘向后移动移动时（如图3所示），以固定柱中线径向的且垂直与风向板方向的转杆为例子（如图3所示），导风叶绕着转杆为轴心向前旋转（由于采用微动架固定在风速杆上，只要风速杆微微转动就可以将子杆克服拉力弹簧推动，使得风向凸轮上升，从而将转盘推动，从而使得多个导风叶以渐变的角度转向迎风方向使得大量的风吹入配电柜进行散热）同时转盘下端的环卡板和防雨作动器上端的横环板也发生偏转，最终位移到环卡板和横环板配合的极限位置停止。

本发明通风力驱动半球转动最终使得转盘沿着风向移动，从而使得导风叶向风转动，使得更多的风全面彻底穿过配电柜进行强制风冷，有效解决了现有配电柜采用正方形设计，柜体上设有一个进气口一个排气口，使得散热效果差的问题；其次使得风叶的迎风展开，使得风穿过配电柜内部，有效解决了大风天气中受风面积及受力面积不同，无法自动调节配电柜到受风面最小的部分，导致配电柜被大风损坏的问题；再而通过多片导风叶组装，化整为零有效解决了在大风天气中易产生风振，从而降低配电柜整体结构的稳定性的问题。

由于雨水极易对配电柜内部电力设施造成破坏，使得电器设备受损或停止运行，使得生产制造出现问题，本发明还设置有防雨作动器。

作为本发明的进一步方案，包括电机和处理模块，所述电机由处理模块控制，所述防雨作动器包括安装碗，所述横环板同轴固定安装在安装碗上端面，所述安装碗同轴固定连接在固定柱上端面，所述安装碗外壁套设有驱动环齿轮，所述驱动环齿轮上端啮合有从动环齿轮，所述从动环齿轮同轴固定安装在环卡板下端面，所述环卡板同轴固定设置在转盘下端面，所述驱动环齿轮内壁还啮合有主动齿轮，所述主动齿轮转动连接在安装碗内壁，所述主动齿轮通过皮带传动连接有被动侧齿轮，所述被动侧齿轮同轴套设在传动轴外壁，所述传动轴部分螺接在固定柱内部，所述被动侧齿轮同轴转动连接在安装碗内壁，所述传动轴上端外壁同轴固定连接有主动侧齿轮，所述传动轴下端固定连接电机输出轴，所述传动轴与电机之间套设有限位弹簧，所述主动侧齿轮上端面设置有齿，所述被动侧齿轮下端面设置有齿，所述主动侧齿轮与被动侧齿轮啮合，所述驱动环齿轮下端还滑动连接有多个杠杆一端，所述杠杆中间通过支架转动设置在安装碗内壁，所述杠杆另一端滑动设置在变位碗下端面。

当发生雨水时，处理模块接收到雨水传感器作用驱动电机转动，电机输出轴带动传动轴转动的同时，传动轴也沿着固定柱内壁的螺纹下降同时挤压限位弹簧，同时转动连接在传动轴上端的变位碗也随着传动轴的下降在环板内壁向下滑动（如图4所示），锁着变位碗的下降其上端的风向凸轮也随着下降，不再挤压风向环板，转盘受抗拉弹簧拉力平衡剧中，导风叶也围绕固定柱轴线向外展开，随着电机继续转动，固定在传动轴上方的主动侧齿轮下降的同时与下方的被动侧齿轮啮合，此时传动轴下降到固定柱内部的螺纹尽头不再下降，此时限位弹簧将传动轴顶住，电机继续转动，被动侧齿轮开始转动，从而带动主动齿轮转动，主动齿轮再将驱动环齿轮带动，驱动环齿轮再驱动转盘下方固定的的从动环齿轮转动，从而带动转盘转动，转盘转动后带动L支架绕着转杆转动，从而将所有的导风叶按照一个方向关闭(如图2和3所示)，最终形成封闭体后，电机停止转动，雨停后，处理模块驱动电机反转，运动过程与上述相反，在此不做赘述。

通过电机和处理模块的配合使得传动轴再固定柱内部下降，使得上方的变位碗整体发生下降，使得转盘居中，使得转盘下方的从动环齿轮与从动环齿轮啮合，传动轴继续下降再使得主动侧齿轮和被动侧齿轮啮合从而驱动转盘转动使得导风叶再向同一螺旋方向转动，最终闭合，从而有效解决了在雨水发生时，导风叶本身不再受到风力控制，只受到电机的驱动进行闭合，使得设备不再受到雨水的侵蚀造成损坏停止运行的问题。

作为本发明的进一步方案，所述风向杆外壁固定设置有顶盖，所述顶盖外边缘下端固定设置有密封垫，所述密封垫与转盘上端面接触，使得设备顶端密封加强，不再受到光照和雨水侵蚀，有效避免了内部设备不会受到雨水的侵蚀造成损坏。

作为本发明的进一步方案，所述安装碗上开设有多个槽孔，减轻了设备的重量，方便了吊装。

作为本发明的进一步方案，所述固定柱中间径向均匀环绕固定设置有支撑架，所述支撑架外端固定设置有套接在多个转杆上的环支架，所述导风叶上开设有与支撑架相对应的避让槽，所述安装筒外壁向上开设有多个与支撑架相对应的通长槽，使得导风叶得以加强的同时，也方便了电器设备的安装与固定。

作为本发明的进一步方案，所述通长槽与支撑架采用减摩材料，减小了摩擦，使得设备寿命延长。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通风力驱动半球转动最终使得转盘沿着风向移动，从而使得导风叶向风转动，使得更多的风全面彻底穿过配电柜进行强制风冷，有效解决了现有配电柜采用正方形设计，柜体上设有一个进气口一个排气口，使得散热效果差的问题；其次使得风叶的迎风展开，使得风穿过配电柜内部，有效解决了大风天气中受风面积及受力面积不同，无法自动调节配电柜到受风面最小的部分，导致配电柜被大风损坏的问题；再而通过多片导风叶组装，化整为零有效解决了在大风天气中易产生风振，从而降低配电柜整体结构的稳定性的问题。

2.通过电机和处理模块的配合使得传动轴再固定柱内部下降，使得上方的变位碗整体发生下降，使得转盘居中，使得转盘下方的从动环齿轮与从动环齿轮啮合，传动轴继续下降再使得主动侧齿轮和被动侧齿轮啮合从而驱动转盘转动使得导风叶再向同一螺旋方向转动，最终闭合，导风叶本身不再受到风力控制，从而有效解决了在雨水发生时，只受到电机的驱动进行闭合，使得设备不再受到雨水的侵蚀造成损坏停止运行的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明右前俯视结构示意图

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明图2中B处放大结构示意图；

图5为本发明图4中C处放大结构示意图；

图6为本发明图4中D处放大结构示意图

图7为本发明左后结构示意图；

图8为本发明图7中E处放大结构示意图；

图9为本发明仰视结构示意图；

图10为本发明图9中F处放大结构示意图；

图11为本发明风向凸轮和风向环板工作结构示意图。

图12为本发明仰视角剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

电机11，固定柱12，地盘13，处理模块14，防尘网15，安装架16，底板21，圆孔22，转杆23，导风叶231，L支架24，转盘25，长圆孔26，变位碗27，风速杆28，环块29，伸缩杆30，拉力弹簧31，子杆32，滑块33，作动杆34，滚珠341，微动架35，螺线槽36，风向凸轮37，斜面38，风向环板39，风向杆40，风向板41，滑环42，抗拉弹簧43，半球44，环板45，环卡板46，横环板47，安装筒48，接线螺母49,防雨作动器6，安装碗61，从动环齿轮63，从动环齿轮63，主动齿轮64，被动侧齿轮65，传动轴66，主动侧齿轮67，杠杆68，限位弹簧69，顶盖71，密封垫72，槽孔73，支撑架74，环支架76，通长槽75。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种基于智能化控制的旋转式配电柜，包括固定柱12、地盘13、防尘网15和电器安装架16，包括底板21，所述底板21滑动设置在固定柱外端面，所述底板21边缘绕轴均匀等角度开设有多个圆孔22，所述圆孔22内部套接有多个转杆23，所述转杆23侧壁固定安装有导风叶231，所述转杆23上端固定连接有L型支架24，所述L型支架24套接在转盘25绕轴均匀等角度开设的多个长圆孔26内部，所述固定柱12上端固定设置防雨作动器6，所述防雨作动器6上端通过环板45滑动设置有变位碗27，所述转盘25通过下端同轴相对固定安装的环卡板46套设在防雨作动器6上的横环板47外壁，所述变位碗27中间轴线上转动连接有风速杆28，所述风速杆28下端转动连接有环块29，所述环块29外侧等角度均匀固定设置有多个伸缩杆30，所述伸缩杆30外壁套设有拉力弹簧31，所述拉力弹簧31一端固定在环块29外壁，所述伸缩杆30内壁轴向滑动连接在子杆32外壁，所述子杆32上固定连接有滑块33，所述拉力弹簧31另一端固定设置在滑块33侧壁，所述子杆32外端固定设置有滚珠341，所述滑块33外壁还转动连接有作动杆34一端，所述风速杆28侧壁与伸缩杆30偏转大于零度小于九十度区域内固定设置有微动架35，所述作动杆34另一端通过铰链铰接在微动架35中间，所述变位碗27内部开设有多个与滚珠341相对应的螺线槽36，所述风速杆28中间转动连接有风向凸轮37，所述风向凸轮37后端打磨成斜面38，所述转盘25上端同轴固定设置有风向环板39，所述风向环板39内壁与风向凸轮37上的斜面38相接触，所述风向凸轮37上端固定连接有方向杆40，所述风向杆40上固定设置有与风向凸轮37的两圆心连线方向相同的风向板41，所述风向杆40外端套设有滑环42，所述滑环42外端等角度均匀固定设置有抗拉弹簧43一端，所述抗拉弹簧43另一端固定设置在风向环板39上端，所述风速杆28上端固定设置有多个驱动半球44，所述风速杆28转动连接在风向杆40内部，所述固定柱12外侧套设有安装筒48，所述安装筒48下端固定设置在底板21中心，所述安装筒48外壁等角度均匀环绕固定设置有电器安装架16，所述底板21下端面还转动设置有与固定柱12相螺接的接线螺母49。

本发明为了解决目前市场上大多配电柜是长方体形，在受到风吹时，会出现明显的撞风面，且长方形使得配电柜的散热口开设有局限，进而向配电柜中吹入冷空气，这种散热方式只对靠近进气口处的部件散热效果较好，进而导致散热不够均匀，整体散热效果较差；且在大风天气中无法自动调节配电柜到受风面，导致配电柜被大风损坏的问题；其次配电柜通常采用结构件加固的方式，然而，由于配电柜安装方式的局限性，在受风时会对底部安装区域产生一个力矩，降低配电柜结构的稳定性；再而配电柜通常采用钣金件作为壳体，根据振动学原理，在大风天气中易产生风振，从而降低配电柜整体结构的稳定性的问题。

本发明在使用时，先将配电柜的底端的地盘13固定到安装位置，将接线螺母49沿着固定柱12轴线向下旋转，将固定在安装筒48上的安装架16向下滑出，在安装架16上将电器设备线路接好（如图9和10所示，安装筒48可以在固定柱12进行旋转，此时方便了接线），再旋转接线螺母49使得接线螺母49将安装筒48推动到配电柜内部，配电柜此时进入正常工作；当没有风时，转盘25受到多个抗拉弹簧43的作用力，转盘25这时处于配电柜中心位置，L支架24处于转盘25上的长圆孔26正中心，L支架24下端方向与长圆孔26两圆轴线连线方向，转杆23下方转动连接在底板21的圆孔22中，这时L支架24相对于转杆23没有发生任何旋转，这时固定在转杆23外端的导风叶231均指向固定柱12（如图3所示），此时配电柜热量向一周进行辐射增加了散热效果；当有风吹过时，风力吹动配电柜顶端的半球44旋转，半球44带动风速杆28转动，同时的风向板41顺着风向摆正，风向板41带动风向杆40转动，风向杆40再将下方的风向凸轮37带动，使得风向凸轮37有斜面38的小端与风向板41同向摆正，当风速杆28转动时，使得下方的微动架35轻微转动，微动架35推动作动杆34再使作动杆34推动滑块33克服拉力弹簧31的拉力直接将子杆32向外推出，子杆32再将前端的滚珠341推动，使得滚珠341滑动到变位碗27内部开设的螺线槽36内部，变位碗27连接在防雨作动器6上方，这时伸缩杆30、子杆32和滚珠341同时推动中间的环块29推动风速杆28向上运动（如图4和5所示），风速杆28带动转动连接在外壁的风向杆40向上运动，风向杆40再将下端面的风向凸轮37顶起，风向凸轮37的斜面38挤压风向环板39向风向凸轮37小端移动，风向环板39带动转盘25克服抗拉弹簧43的力开始偏转向风向板41尾部运动，转盘25移动带动L支架24绕着转杆23旋转，当转盘25向后移动移动时（如图3所示），以固定柱12中线径向的且垂直与风向板41方向的转杆23为例子（如图3所示），导风叶231绕着转杆23为轴心向前旋转（由于采用微动架35固定在风速杆28上，只要风速杆28微微转动就可以将子杆32克服拉力弹簧31推动，使得风向凸轮37上升，从而将转盘25推动，从而使得多个导风叶231以渐变的角度转向迎风方向使得大量的风吹入配电柜进行散热）同时转盘25下端的环卡板46和防雨作动器6上端的横环板47也发生偏转，最终位移到环卡板46和横环板47配合的极限位置停止。

本发明通风力驱动半球转动最终使得转盘沿着风向移动，从而使得导风叶向风转动，使得更多的风全面彻底穿过配电柜进行强制风冷，有效解决了现有配电柜采用正方形设计，柜体上设有一个进气口一个排气口，使得散热效果差的问题；其次使得风叶的迎风展开，使得风穿过配电柜内部，有效解决了大风天气中受风面积及受力面积不同，无法自动调节配电柜到受风面最小的部分，导致配电柜被大风损坏的问题；再而通过多片导风叶组装，化整为零有效解决了在大风天气中易产生风振，从而降低配电柜整体结构的稳定性的问题。

由于雨水极易对配电柜内部电力设施造成破坏，使得电器设备受损或停止运行，使得生产制造出现问题，本发明还设置有防雨作动器6。

作为本发明的进一步方案，包括电机11和处理模块14，电机11由处理模块14控制，特征在于：包括电机11和处理模块14，所述电机11由处理模块14控制，所述防雨作动器6包括安装碗61，所述横环板47同轴固定安装在安装碗61上端面，所述安装碗61同轴固定连接在固定柱12上端面，所述安装碗61外壁套设有驱动环齿轮62，所述驱动环齿轮62上端啮合有从动环齿轮63，所述从动环齿轮63同轴固定安装在环卡板46下端面，所述环卡板46同轴固定设置在转盘25下端面，所述驱动环齿轮62内壁还啮合有主动齿轮64，所述主动齿轮64转动连接在安装碗61内壁，所述主动齿轮64通过皮带传动连接有被动侧齿轮65，所述被动侧齿轮65同轴套设在传动轴66外壁，所述传动轴66部分螺接在固定柱12内部，所述被动侧齿轮65同轴转动连接在安装碗61内壁，所述传动轴66上端外壁同轴固定连接有主动侧齿轮67，所述传动轴66下端固定连接电机11输出轴，所述传动轴66与电机11之间套设有限位弹簧69，所述主动侧齿轮67上端面设置有齿，所述被动侧齿轮65下端面设置有齿，所述主动侧齿轮67与被动侧齿轮65啮合，所述驱动环齿轮62下端还滑动连接有多个杠杆68一端，所述杠杆68中间通过支架转动设置在安装碗61内壁，所述杠杆68另一端滑动设置在变位碗27下端面。

当发生雨水时，处理模块14接收到雨水传感器作用驱动电机11转动，电机11输出轴带动传动轴66转动的同时，传动轴66也沿着固定柱12内壁的螺纹下降同时挤压限位弹簧69，同时转动连接在传动轴66上端的变位碗27也随着传动轴66的下降在环板45内壁向下滑动（如图4所示），锁着变位碗27的下降其上端的风向凸轮37也随着下降，不再挤压风向环板39，转盘25受抗拉弹簧43拉力平衡剧中，导风叶231也围绕固定柱轴线向外展开，随着电机11继续转动，固定在传动轴66上方的主动侧齿轮67下降的同时与下方的被动侧齿轮65啮合，此时传动轴66下降到固定柱12内部的螺纹尽头不再下降，此时限位弹簧69将传动轴66顶住，电机11继续转动，被动侧齿轮65开始转动，从而带动主动齿轮64转动，主动齿轮64再将驱动环齿轮62带动，驱动环齿轮62再驱动转盘25下方固定的的从动环齿轮63转动，从而带动转盘25转动，转盘25转动后带动L支架24绕着转杆23转动，从而将所有的导风叶231按照一个方向关闭(如图2和3所示)，最终形成封闭体后，电机11停止转动，雨停后，处理模块14驱动电机11反转，运动过程与上述相反，在此不做赘述。

通过电机11和处理模块14的配合使得传动轴66再固定柱12内部下降，使得上方的变位碗27整体发生下降，使得转盘25居中，使得转盘25下方的从动环齿轮63与从动环齿轮63啮合，传动轴66继续下降再使得主动侧齿轮67和被动侧齿轮65啮合从而驱动转盘25转动使得导风叶231再向同一螺旋方向转动，最终闭合，从而有效解决了在雨水发生时，导风叶231本身不再受到风力控制，只受到电机11的驱动进行闭合，使得设备不再受到雨水的侵蚀造成损坏停止运行的问题。

作为本发明的进一步方案，风向杆40外壁固定设置有顶盖71，顶盖71外边缘下端固定设置有密封垫72，密封垫72与转盘25上端面接触，使得设备顶端密封加强，不再受到光照和雨水侵蚀，有效避免了内部设备不会受到雨水的侵蚀造成损坏。

作为本发明的进一步方案，安装碗61上开设有多个槽孔73，减轻了设备的重量，方便了吊装。

作为本发明的进一步方案，固定柱12中间径向均匀环绕固定设置有支撑架74，支撑架外端固定设置有套接在多个转杆23上的环支架76，导风叶231上开设有与支撑架74相对应的避让槽，安装筒48外壁向上开设有多个与支撑架74相对应的通长槽75，使得导风叶231得以加强的同时，也方便了电器设备的安装与固定。

作为本发明的进一步方案，通长槽75与支撑架74采用减摩材料，减小了摩擦，使得设备寿命延长。

本实施例的一个具体应用为：本发明在使用时，先将配电柜的底端的地盘13固定到安装位置，将接线螺母49沿着固定柱12轴线向下旋转，将固定在安装筒48上的安装架16向下滑出，在安装架16上将电器设备线路接好（如图9和10所示，安装筒48可以在固定柱12进行旋转，此时方便了接线），再旋转接线螺母49使得接线螺母49将安装筒48推动到配电柜内部，配电柜此时进入正常工作；当没有风时，转盘25受到多个抗拉弹簧43的作用力，转盘25这时处于配电柜中心位置，L支架24处于转盘25上的长圆孔26正中心，L支架24下端方向与长圆孔26两圆轴线连线方向，转杆23下方转动连接在底板21的圆孔22中，这时L支架24相对于转杆23没有发生任何旋转，这时固定在转杆23外端的导风叶231均指向固定柱12（如图3所示），此时配电柜热量向一周进行辐射增加了散热效果；当有风吹过时，风力吹动配电柜顶端的半球44旋转，半球44带动风速杆28转动，同时的风向板41顺着风向摆正，风向板41带动风向杆40转动，风向杆40再将下方的风向凸轮37带动，使得风向凸轮37有斜面38的小端与风向板41同向摆正，当风速杆28转动时，使得下方的微动架35轻微转动，微动架35推动作动杆34再使作动杆34推动滑块33克服拉力弹簧31的拉力直接将子杆32向外推出，子杆32再将前端的滚珠341推动，使得滚珠341滑动到变位碗27内部开设的螺线槽36内部，变位碗27连接在防雨作动器6上方，这时伸缩杆30、子杆32和滚珠341同时推动中间的环块29推动风速杆28向上运动（如图4和5所示），风速杆28带动转动连接在外壁的风向杆40向上运动，风向杆40再将下端面的风向凸轮37顶起，风向凸轮37的斜面38挤压风向环板39向风向凸轮37小端移动，风向环板39带动转盘25克服抗拉弹簧43的力开始偏转向风向板41尾部运动，转盘25移动带动L支架24绕着转杆23旋转，当转盘25向后移动移动时（如图3所示），以固定柱12中线径向的且垂直与风向板41方向的转杆23为例子（如图3所示），导风叶231绕着转杆23为轴心向前旋转（由于采用微动架35固定在风速杆28上，只要风速杆28微微转动就可以将子杆32克服拉力弹簧31推动，使得风向凸轮37上升，从而将转盘25推动，从而使得多个导风叶231以渐变的角度转向迎风方向使得大量的风吹入配电柜进行散热）同时转盘25下端的环卡板46和防雨作动器6上端的横环板47也发生偏转，最终位移到环卡板46和横环板47配合的极限位置停止。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种基于智能化控制的旋转式配电柜，包括固定柱（12）、地盘（13）、防尘网（15）和电器安装架（16），其特征在于：包括底板（21），所述底板（21）滑动设置在固定柱外端面，所述底板（21）边缘绕轴均匀等角度开设有多个圆孔（22），所述圆孔（22）内部套接有多个转杆（23），所述转杆（23）侧壁固定安装有导风叶（231），所述转杆（23）上端固定连接有L型支架（24），所述L型支架（24）套接在转盘（25）绕轴均匀等角度开设的多个长圆孔（26）内部，所述固定柱（12）上端固定设置防雨作动器（6），所述防雨作动器（6）上端通过环板（45）滑动设置有变位碗（27），所述转盘（25）通过下端同轴相对固定安装的环卡板（46）套设在防雨作动器（6）上的横环板（47）外壁，所述变位碗（27）中间轴线上转动连接有风速杆（28），所述风速杆（28）下端转动连接有环块（29），所述环块（29）外侧等角度均匀固定设置有多个伸缩杆（30），所述伸缩杆（30）外壁套设有拉力弹簧（31），所述拉力弹簧（31）一端固定在环块（29）外壁，所述伸缩杆（30）内壁轴向滑动连接在子杆（32）外壁，所述子杆（32）上固定连接有滑块（33），所述拉力弹簧（31）另一端固定设置在滑块（33）侧壁，所述子杆（32）外端固定设置有滚珠（341），所述滑块（33）外壁还转动连接有作动杆（34）一端，所述风速杆（28）侧壁与伸缩杆（30）偏转大于零度小于九十度区域内固定设置有微动架（35），所述作动杆（34）另一端通过铰链铰接在微动架（35）中间，所述变位碗（27）内部开设有多个与滚珠（341）相对应的螺线槽（36），所述风速杆（28）中间转动连接有风向凸轮（37），所述风向凸轮（37）后端打磨成斜面（38），所述转盘（25）上端同轴固定设置有风向环板（39），所述风向环板（39）内壁与风向凸轮（37）上的斜面（38）相接触，所述风向凸轮（37）上端固定连接有方向杆（40），所述风向杆（40）上固定设置有与风向凸轮（37）的两圆心连线方向相同的风向板（41），所述风向杆（40）外端套设有滑环（42），所述滑环（42）外端等角度均匀固定设置有抗拉弹簧（43）一端，所述抗拉弹簧（43）另一端固定设置在风向环板（39）上端，所述风速杆（28）上端固定设置有多个驱动半球（44），所述风速杆（28）转动连接在风向杆（40）内部，所述固定柱（12）外侧套设有安装筒（48），所述安装筒（48）下端固定设置在底板（21）中心，所述安装筒（48）外壁等角度均匀环绕固定设置有电器安装架（16），所述底板（21）下端面还转动设置有与固定柱（12）相螺接的接线螺母（49）。

2.根据权利要求1所述的一种基于智能化控制的旋转式配电柜，特征在于：包括电机（11）和处理模块（14），所述电机（11）由处理模块（14）控制，所述防雨作动器（6）包括安装碗（61），所述横环板（47）同轴固定安装在安装碗（61）上端面，所述安装碗（61）同轴固定连接在固定柱（12）上端面，所述安装碗（61）外壁套设有驱动环齿轮（62），所述驱动环齿轮（62）上端啮合有从动环齿轮（63），所述从动环齿轮（63）同轴固定安装在环卡板（46）下端面，所述环卡板（46）同轴固定设置在转盘（25）下端面，所述驱动环齿轮（62）内壁还啮合有主动齿轮（64），所述主动齿轮（64）转动连接在安装碗（61）内壁，所述主动齿轮（64）通过皮带传动连接有被动侧齿轮（65），所述被动侧齿轮（65）同轴套设在传动轴（66）外壁，所述传动轴（66）部分螺接在固定柱（12）内部，所述被动侧齿轮（65）同轴转动连接在安装碗（61）内壁，所述传动轴（66）上端外壁同轴固定连接有主动侧齿轮（67），所述传动轴（66）下端固定连接电机（11）输出轴，所述传动轴（66）与电机（11）之间套设有限位弹簧（69），所述主动侧齿轮（67）上端面设置有齿，所述被动侧齿轮65下端面设置有齿，所述主动侧齿轮（67）与被动侧齿轮（65）啮合，所述驱动环齿轮（62）下端还滑动连接有多个杠杆（68）一端，所述杠杆（68）中间通过支架转动设置在安装碗（61）内壁，所述杠杆（68）另一端滑动设置在变位碗（27）下端面。

3.根据权利要求1所述的一种基于智能化控制的旋转式配电柜，其特征在于：所述风向杆（40）外壁固定设置有顶盖（71），所述顶盖（71）外边缘下端固定设置有密封垫（72），所述密封垫（72）与转盘（25）上端面接触。

4.根据权利要求2所述的一种基于智能化控制的旋转式配电柜，其特征在于：所述安装碗（61）上开设有多个槽孔（73）。

5.根据权利要求1所述的一种基于智能化控制的旋转式配电柜，其特征在于：所述固定柱（12）中间径向均匀环绕固定设置有支撑架（74），所述支撑架外端固定设置有套接在多个转杆（23）上的环支架（76），所述导风叶（231）上开设有与支撑架（74）相对应的避让槽，所述安装筒（48）外壁向上开设有多个与支撑架（74）相对应的通长槽（75）。

6.根据权利要求5所述的一种基于智能化控制的旋转式配电柜，其特征在于：所述通长槽（75）与支撑架（74）采用减摩材料。

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