CN111243882A - 一种三电源自动转换开关 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三电源自动转换开关,包括机柜外壳和转换开关主体;机柜外壳包括底板、顶板和侧板,侧板固定在底板上,顶板可向外开启,机柜外壳的内部设有升降板以及用于驱动升降板的第一电机,升降板的顶部滑动连接有活动板,转换开关本体固定在活动板上;顶板上设有散热装置,散热装置包括安装盒,安装盒的内部设有传动轴,传动轴连接有第二电机,顶板上连接有转轴,转轴的下端设有扇叶,转轴的上端设有第一锥形齿轮,传动轴上设有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。本发明一种三电源自动转换开关,其结构合理,便于对发生故障的转换开关主体进行维修;并且,通过设置散热装置,提高了对转换开关主体的散热效果,从而有利于延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种三电源自动转换开关。
背景技术
随着我国智能电网建设的迅猛发展,机场、医院、高层建筑、高铁等不允许断电的重要供电场所对电源连续性供电的可靠性要求越来越高。为了保证负载供电的连续性,应急电源供电系统正被广泛地应用。作为应急电源系统中不可或缺的重要组成部分,自动转换开关装置的应用需求也越来越大,对其技术性能要求也越来越高。一般的重要场合下,双电源自动转换开关装置已能满足目前二路供电的连续性。但在非常重要的场合下,必须有三路电源供电,以保证设备运行的绝对安全性。现有的三电源自动转换开关一般包括机柜外壳以及设置在机柜外壳内部的转换开关主体,当转换开关主体发生故障需要维修时,传统的方式是将机柜外壳进行拆卸,再对转换开关主体进行维修,完成维修后再将机柜外壳进行组装,但是该种方式费时费力,不利于提高维修效率;另外,现有的自动转换开关的散热结构较为简单,散热效果较差,导致缩短使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三电源自动转换开关,其结构合理,便于对发生故障的转换开关主体进行维修;并且,通过设置散热装置,提高了对转换开关主体的散热效果,从而有利于延长使用寿命。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种三电源自动转换开关,包括机柜外壳以及设置在机柜外壳内的转换开关主体;
所述机柜外壳包括底板、顶板和侧板,所述侧板固定在底板上,且侧板包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板,所述右侧板的外侧顶部设有固定座,所述顶板的一端设有与固定座相对应的凸块,该凸块通过轴销与固定座铰接,所述顶板的另一端通过螺钉与左侧板固定连接,所述机柜外壳的内部设有升降板,该升降板的下方设有支撑座,该支撑座固定在底板上,该底板上设有分别位于支撑座两侧的第一滑轨和第二滑轨,所述第一滑轨上连接有第一滑块,所述第二滑轨上连接有第二滑块,所述升降板的下方设有贯穿第一滑块、支撑座和第二滑块的丝杆,该丝杆的一端通过丝杆座固定在底板上,且该丝杆的另一端连接有第一电机,所述第一滑块和第二滑块分别设有供丝杆贯穿、且与丝杆螺纹连接的螺纹孔,且第一滑块和第二滑块上的螺纹孔的螺纹旋向相反,所述支撑座上设有供丝杆贯穿的通孔,所述第一滑块的顶部铰接有第一连杆,该第一连杆的另一端与升降板的底部铰接,所述第二滑块的顶部铰接有第二连杆,该第二连杆的另一端与升降板的底部铰接,所述第一连杆和第二连杆呈八字形设置在支撑座的两侧,所述升降板的顶部滑动连接有活动板,所述转换开关本体固定在活动板的顶部;
所述顶板上设有散热装置,该散热装置包括固定在顶板顶部的安装盒,该安装盒的内部设有传动轴,所述传动轴水平设置,该转动轴的一端通过轴承与安装盒的内壁连接,且该传动轴的另一端连接有第二电机,所述顶板上通过轴承连接有两个转轴,该两个转轴均竖直设置,各转轴的下端延伸至机柜外壳内部并设有扇叶,且各转轴的上端延伸至安装盒内部并设有第一锥形齿轮,所述传动轴上设有两个第二锥形齿轮,该两个第二锥形齿轮分别与两个转轴上的第一锥形齿轮相啮合。
优选的,所述升降板的上方设有两个活动支撑块,该两个活动支撑块分别连接有贯穿左侧板和右侧板的滑杆,各滑杆的另一端设有位于机柜壳体外部的拉手,所述左侧板和右侧板分别与对应活动支撑块之间连接有弹簧;所述升降板的顶部两侧分别设有第一斜面,所述两个活动支撑块的相向内侧分别设有与第一斜面相对应的第二斜面。
优选的,所述升降板的顶部设有T形滑槽,所述活动板的底部设有与T形滑槽连接的T形滑条。
优选的,所述升降板的顶部设有两个固定块,该两个固定块分别位于活动板的两侧,各固定块上螺纹连接有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓靠近活动板的端部连接有夹块。
优选的,所述支撑座的底部两侧分别向外延伸形成限位部。
优选的,所述左侧板和右侧板上分别设有散热孔,且散热孔内设有防尘滤网。
优选的,所述散热装置还包括温度传感器和控制器,所述控制器设置在安装盒内部,所述温度传感器设置在顶板的底部,所述温度传感器和第二电机分别与控制器电性连接。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种三电源自动转换开关,其结构合理,便于对发生故障的转换开关主体进行维修;并且,通过设置散热装置,提高了对转换开关主体的散热效果,从而有利于延长使用寿命。
当转换开关主体发生故障需要维修时,打开顶板,启动第一电机正转运行,由第一电机驱动丝杆转动,丝杆转动后将带动第一滑块和第二滑块相向移动,在第一滑块和第二滑块移动过程中,将通过第一连杆和第二连杆使升降板上行,当升降板上行到一定高度时,升降板上的第一斜面将与活动支撑块上的第二斜面接触,从而推动两个活动支撑块向外移动并压缩弹簧,当第一滑块和第二滑块移动至与支撑座的限位部接触时第一电机停止运行,此时升降板上行至活动支撑块的上方,活动支撑块上的第二斜面脱离第一斜面,并在弹簧的弹性恢复力作用下弹出,从而支撑在升降板的下方,此时的转换开关主体位于机柜外壳的上方,可方便的对转换开关主体进行维修;完成维修后,对拉手施加拉力,使滑杆带动活动支撑块向外移动,从而避免活动支撑块阻挡升降板的下行,之后启动第一电机反转,当升降板下行至与支撑座接触时第一电机停止运行,最后关闭顶板并通过螺钉固定。
另外,当温度传感器检测到机柜外壳的内部温度过高时,向控制器发送信号,控制器根据接收到的信号控制第二电机启动运行,由第二电机通过传动轴驱动转轴以及扇叶转动,从而对转换开关本体进行风冷散热,机柜壳体内部的热量可通过散热孔排出。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是图1中B处的放大图。
图4是图1中C处的放大图。
图5是图1中D处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
如图1至图5所示,一种三电源自动转换开关,包括机柜外壳以及设置在机柜外壳内的转换开关主体20;
所述机柜外壳包括底板1、顶板2和侧板,所述侧板固定在底板1上,且侧板包括左侧板3、右侧板4、前侧板和后侧板,所述右侧板4的外侧顶部设有固定座5,所述顶板2的一端设有与固定座5相对应的凸块6,该凸块6通过轴销7与固定座5铰接,所述顶板2的另一端通过螺钉与左侧板3固定连接,所述机柜外壳的内部设有升降板8,该升降板8的下方设有支撑座9,该支撑座9固定在底板1上,该底板1上设有分别位于支撑座9两侧的第一滑轨10和第二滑轨11,所述第一滑轨10上连接有第一滑块12,所述第二滑轨11上连接有第二滑块13,所述升降板8的下方设有贯穿第一滑块12、支撑座9和第二滑块13的丝杆14,该丝杆14的一端通过丝杆座15固定在底板1上,且该丝杆14的另一端连接有第一电机16,所述第一滑块12和第二滑块13分别设有供丝杆14贯穿、且与丝杆14螺纹连接的螺纹孔,且第一滑块12和第二滑块13上的螺纹孔的螺纹旋向相反,所述支撑座9上设有供丝杆14贯穿的通孔,所述第一滑块12的顶部铰接有第一连杆17,该第一连杆17的另一端与升降板8的底部铰接,所述第二滑块13的顶部铰接有第二连杆18,该第二连杆18的另一端与升降板8的底部铰接,所述第一连杆17和第二连杆18呈八字形设置在支撑座9的两侧,所述升降板8的顶部滑动连接有活动板19,所述转换开关本体20固定在活动板19的顶部;
所述顶板2上设有散热装置,该散热装置包括固定在顶板2顶部的安装盒21,该安装盒21的内部设有传动轴22,所述传动轴22水平设置,该转动轴22的一端通过轴承与安装盒21的内壁连接,且该传动轴22的另一端连接有第二电机23,所述顶板2上通过轴承连接有两个转轴24,该两个转轴24均竖直设置,各转轴24的下端延伸至机柜外壳内部并设有扇叶25,且各转轴24的上端延伸至安装盒21内部并设有第一锥形齿轮26,所述传动轴22上设有两个第二锥形齿轮27,该两个第二锥形齿轮27分别与两个转轴22上的第一锥形齿轮26相啮合。
上述升降板8的上方设有两个活动支撑块28,该两个活动支撑块28分别连接有贯穿左侧板3和右侧板4的滑杆29,各滑杆29的另一端设有位于机柜壳体外部的拉手30,左侧板3和右侧板4分别与对应活动支撑块28之间连接有弹簧31;上述升降板8的顶部两侧分别设有第一斜面32,两个活动支撑块28的相向内侧分别设有与第一斜面32相对应的第二斜面33。
上述升降板8的顶部设有T形滑槽,上述活动板19的底部设有与T形滑槽连接的T形滑条34。
上述升降板8的顶部设有两个固定块35,该两个固定块35分别位于活动板19的两侧,各固定块35上螺纹连接有锁紧螺栓36,锁紧螺栓36靠近活动板19的端部连接有夹块37。
上述支撑座9的底部两侧分别向外延伸形成限位部38。
上述左侧板3和右侧板4上分别设有散热孔39,且散热孔39内设有防尘滤网40。
上述散热装置还包括温度传感器41和控制器42,控制器42设置在安装盒21内部,温度传感器41设置在顶板2的底部,温度传感器41和第二电机23分别与控制器42电性连接。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种三电源自动转换开关,其结构合理,便于对发生故障的转换开关主体20进行维修;并且,通过设置散热装置,提高了对转换开关主体20的散热效果,从而有利于延长使用寿命。
当转换开关主体20发生故障需要维修时,打开顶板2,启动第一电机16正转运行,由第一电机16驱动丝杆14转动,丝杆14转动后将带动第一滑块12和第二滑块13相向移动,在第一滑块12和第二滑块13移动过程中,将通过第一连杆17和第二连杆18使升降板8上行,当升降板8上行到一定高度时,升降板8上的第一斜面32将与活动支撑块28上的第二斜面33接触,从而推动两个活动支撑块28向外移动并压缩弹簧31,当第一滑块12和第二滑块13移动至与支撑座9的限位部38接触时第一电机16停止运行,此时升降板8上行至活动支撑块28的上方,活动支撑块28上的第二斜面33脱离第一斜面32,并在弹簧31的弹性恢复力作用下弹出,从而支撑在升降板8的下方,此时的转换开关主体20位于机柜外壳的上方,可方便的对转换开关主体20进行维修;完成维修后,对拉手30施加拉力,使滑杆29带动活动支撑28块向外移动,从而避免活动支撑块28阻挡升降板8的下行,之后启动第一电机16反转,当升降板8下行至与支撑座9接触时第一电机16停止运行,最后关闭顶板2并通过螺钉固定。
另外,当温度传感器41检测到机柜外壳的内部温度过高时,向控制器42发送信号,控制器42根据接收到的信号控制第二电机23启动运行,由第二电机23通过传动轴22驱动转轴24以及扇叶25转动,从而对转换开关本体20进行风冷散热,机柜壳体内部的热量可通过散热孔39排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种三电源自动转换开关,其特征在于,包括机柜外壳以及设置在机柜外壳内的转换开关主体;
所述机柜外壳包括底板、顶板和侧板,所述侧板固定在底板上,且侧板包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板,所述右侧板的外侧顶部设有固定座,所述顶板的一端设有与固定座相对应的凸块,该凸块通过轴销与固定座铰接,所述顶板的另一端通过螺钉与左侧板固定连接,所述机柜外壳的内部设有升降板,该升降板的下方设有支撑座,该支撑座固定在底板上,该底板上设有分别位于支撑座两侧的第一滑轨和第二滑轨,所述第一滑轨上连接有第一滑块,所述第二滑轨上连接有第二滑块,所述升降板的下方设有贯穿第一滑块、支撑座和第二滑块的丝杆,该丝杆的一端通过丝杆座固定在底板上,且该丝杆的另一端连接有第一电机,所述第一滑块和第二滑块分别设有供丝杆贯穿、且与丝杆螺纹连接的螺纹孔,且第一滑块和第二滑块上的螺纹孔的螺纹旋向相反,所述支撑座上设有供丝杆贯穿的通孔,所述第一滑块的顶部铰接有第一连杆,该第一连杆的另一端与升降板的底部铰接,所述第二滑块的顶部铰接有第二连杆,该第二连杆的另一端与升降板的底部铰接,所述第一连杆和第二连杆呈八字形设置在支撑座的两侧,所述升降板的顶部滑动连接有活动板,所述转换开关本体固定在活动板的顶部;
所述顶板上设有散热装置,该散热装置包括固定在顶板顶部的安装盒,该安装盒的内部设有传动轴,所述传动轴水平设置,该转动轴的一端通过轴承与安装盒的内壁连接,且该传动轴的另一端连接有第二电机,所述顶板上通过轴承连接有两个转轴,该两个转轴均竖直设置,各转轴的下端延伸至机柜外壳内部并设有扇叶,且各转轴的上端延伸至安装盒内部并设有第一锥形齿轮,所述传动轴上设有两个第二锥形齿轮,该两个第二锥形齿轮分别与两个转轴上的第一锥形齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的三电源自动转换开关,其特征在于,所述升降板的上方设有两个活动支撑块,该两个活动支撑块分别连接有贯穿左侧板和右侧板的滑杆,各滑杆的另一端设有位于机柜壳体外部的拉手,所述左侧板和右侧板分别与对应活动支撑块之间连接有弹簧;所述升降板的顶部两侧分别设有第一斜面,所述两个活动支撑块的相向内侧分别设有与第一斜面相对应的第二斜面。
3.根据权利要求2所述的三电源自动转换开关,其特征在于,所述升降板的顶部设有T形滑槽,所述活动板的底部设有与T形滑槽连接的T形滑条。
4.根据权利要求3所述的三电源自动转换开关,其特征在于,所述升降板的顶部设有两个固定块,该两个固定块分别位于活动板的两侧,各固定块上螺纹连接有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓靠近活动板的端部连接有夹块。
5.根据权利要求4所述的三电源自动转换开关,其特征在于,所述支撑座的底部两侧分别向外延伸形成限位部。
6.根据权利要求5所述的三电源自动转换开关,其特征在于,所述左侧板和右侧板上分别设有散热孔,且散热孔内设有防尘滤网。
7.根据权利要求6所述的三电源自动转换开关,其特征在于,所述散热装置还包括温度传感器和控制器,所述控制器设置在安装盒内部,所述温度传感器设置在顶板的底部,所述温度传感器和第二电机分别与控制器电性连接。
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