CN115547732A - 一种技术改进型的隔离刀闸 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种技术改进型的隔离刀闸，涉及隔离刀闸技术领域，该技术改进型的隔离刀闸，包括刀闸底座，刀闸底座的上侧设置有固定板，所述刀闸底座的上表面固定连接有两个呈镜像设置的固定对接板，固定对接板的上侧设置为直角三角状，固定板的下表面固定连接有安装块，安装块的下表面开设有两个分别与两个固定对接板上侧相吻合的固定对接槽，该技术改进型的隔离刀闸，可以快速将隔离刀闸安装在固定板上，降低了工作人员对隔离刀闸的安装时间，因此降低了塔上工作人员的操作时间，保障了塔上工作人员的安全性，同时也避免了隔离刀闸安装过程中塔上工作人员不好操作导致隔离刀闸掉落危及地面人员的风险的问题。

Description

一种技术改进型的隔离刀闸

技术领域

本发明涉及隔离刀闸技术领域，特别涉及一种技术改进型的隔离刀闸。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，电力需求日益提高，在电网建设与改造上投入了大量资金，电网的覆盖面、供电能力程度都有了大幅度的提高。其中隔离刀闸由于本身的工作原理及结构比较简单，作为高压开关电器中使用最多的一种电器，隔离刀闸工作的可靠性对电网的安全运行影响比较大。

因此隔离刀闸的安装与更换显得尤为重要，现场安装隔离刀闸时，需要地勤人员先将固定板吊至杆塔上的工作人员，然后用绳索绑牢隔离刀闸，再将隔离刀闸吊至塔上，塔上工作人员用固定板将隔离刀闸固定在杆塔支架上，完成隔离刀闸的安装，通过这种隔离刀闸安装方式，造成隔离刀闸安装效率低，增加了塔上工作人员的操作时间，进一步影响了塔上工作人员的安全性，同时也会存在隔离刀闸安装过程中塔上工作人员不好操作导致隔离刀闸掉落，危及地面人员的风险的问题。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种技术改进型的隔离刀闸，能够解决隔离刀闸安装方式，造成隔离刀闸安装效率低，增加了塔上工作人员的操作时间，进一步影响了塔上工作人员的安全性，同时也会存在隔离刀闸安装过程中塔上工作人员不好操作导致隔离刀闸掉落，危及地面人员的风险的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种技术改进型的隔离刀闸，包括刀闸底座，刀闸底座的上侧设置有固定板，所述刀闸底座的上表面固定连接有两个呈镜像设置的固定对接板，固定对接板的上侧设置为直角三角状，固定板的下表面固定连接有安装块，安装块的下表面开设有两个分别与两个固定对接板上侧相吻合的固定对接槽，安装块内开设有控制腔，控制腔位于两个固定对接槽之间，控制腔内设置有两个固定滑杆，两个固定滑杆相反的一端分别滑动贯穿进两个固定对接槽内，固定对接板面向固定滑杆的一侧表面开设有与固定滑杆相吻合的固定槽，固定滑杆位于控制腔内的一端固定连接有与控制腔底壁滑动连接的连接滑板，连接滑板与控制腔内壁之间固定连接有活动套设在固定滑杆上的复位拉簧，连接滑板上设置有控制机构。

优选的，所述刀闸底座的下表面设置有两个绝缘瓷瓶，两个绝缘瓷瓶下表面分别有动触头和静触头，动触头与所述静触头之间有刀闸板，刀闸板上设置有限位开关。

优选的，所述固定滑杆位于固定对接槽内的一端设置为半球状。

优选的，所述控制机构包括L型拉板，L型拉板固定连接在连接滑板背对固定滑杆的一侧表面上，控制腔相对的两侧之间转动连接有两个转轴，两个转轴上固定套设有两个控制推板，控制推板的下侧与L型拉板竖板面向连接滑板的一侧表面接触。

优选的，所述转轴设置在控制推板靠近L型拉板的一侧。

优选的，所述安装块的侧面设置有旋转头，旋转头面向安装块的一侧表面上固定连接有转动贯穿进控制腔内的旋转轴，旋转轴位于控制腔内的一端固定连接有控制推块，控制推块的形状设置为梭状，控制推块位于两个控制推板之间，控制推块的外表面与控制推板上侧接触。

优选的，所述固定板的下表面固定连接有两个对接块，两个对接块位于安装块的两侧，对接块内开设有限制槽，对接块的下表面开设有与限制槽相通的接触槽，刀闸底座的上表面固定连接有两个对接杆，对接杆的高度高于固定对接板，对接杆与接触槽处于同一垂直位置，对接杆的上端固定连接有接触头，接触头的结构同样设置为半球状。

优选的，所述接触槽设置为四棱台状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该技术改进型的隔离刀闸，可以快速将隔离刀闸安装在固定板上，降低了工作人员对隔离刀闸的安装时间，因此降低了塔上工作人员的操作时间，保障了塔上工作人员的安全性，同时也避免了隔离刀闸安装过程中塔上工作人员不好操作导致隔离刀闸掉落危及地面人员的风险的问题。

(2)、该技术改进型的隔离刀闸，通过将固定滑杆位于固定对接槽内的一端设置为半球状，这样增加了固定滑杆与固定对接板接触面的光滑程度，因此降低了固定滑杆沿着固定对接板斜面滑动时所产生的摩擦力，从而防止了固定滑杆与固定对接板之间摩擦力过大出现机械卡死的问题，进一步保障了该机构使用时的流畅性。

(3)、该技术改进型的隔离刀闸，通过将转轴设置在控制推板靠近L型拉板的一侧，这样使得控制推板的上侧呈省力端，因此降低了控制推块推动控制推板上侧转动所需要花费的力，避免了复位拉簧强度较大增加工作人员的工作力度的问题。

(4)、该技术改进型的隔离刀闸，通过将接触槽设置为四棱台状，因此当隔离刀闸安装过程中位置出现偏差时，接触头最先与接触槽的斜面接触，因此在向上推动隔离刀闸位移时，接触头同步沿着接触槽滑动至限制槽内，同时隔离刀闸位置同样会发生位移，因此当接触头位移至限制槽内时，固定对接板与固定对接槽处于同一垂直位置，这样降低了固定对接板与固定对接槽的对接难度，进一步降低了工作人员在对隔离刀闸安装时的操作难度，减轻了工作人员的工作力度，进一步提高了隔离刀闸的安装效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：

图1为本发明一种技术改进型的隔离刀闸的结构示意图；

图2为本发明刀闸底座拆除示意图；

图3为本发明安装块内部结构主视平面图；

图4为本发明安装块内部结构侧视平面图；

图5为本发明对接块剖视图。

附图标记：1、刀闸底座；2、固定板；3、绝缘瓷瓶；4、刀闸板；5、安装块；6、固定对接板；7、固定对接槽；8、控制腔；9、固定滑杆；10、固定槽；11、连接滑板；12、复位拉簧；13、L型拉板；14、转轴；15、控制推板；16、旋转头；17、旋转轴；18、控制推块；19、对接杆；20、对接块；21、接触头；22、接触槽；23、限制槽。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种技术改进型的隔离刀闸，包括刀闸底座1，刀闸底座1的上侧设置有固定板2，同时固定板2上开设有若干个螺纹孔，因此固定板2预先通过螺栓穿过螺纹孔安装固定在杆塔支架上，刀闸底座1的下表面设置有两个绝缘瓷瓶3，两个绝缘瓷瓶3下表面分别有动触头和静触头，动触头与所述静触头之间有刀闸板4，刀闸板4上设置有限位开关，因此通过刀闸板4可以完成开路以及闭路。

进一步地，刀闸底座1的上表面固定连接有两个呈镜像设置的固定对接板6，固定对接板6的上侧设置为直角三角状，固定板2的下表面固定连接有安装块5，安装块5的下表面开设有两个分别与两个固定对接板6上侧相吻合的固定对接槽7，因此当隔离刀闸需要安装在固定板2上时，通过固定对接板6延伸进固定对接槽7内并与固定对接槽7对接吻合。

进一步地，安装块5内开设有控制腔8，控制腔8位于两个固定对接槽7之间，控制腔8内设置有两个固定滑杆9，两个固定滑杆9相反的一端分别滑动贯穿进两个固定对接槽7内，固定滑杆9位于固定对接槽7内的一端设置为半球状，固定对接板6面向固定滑杆9的一侧表面开设有与固定滑杆9相吻合的固定槽10，因此当固定滑杆9位移进固定槽10内时，固定滑杆9对固定对接板6形成固定效果，从而防止了固定对接板6与固定对接槽7之间分离，因此完成将隔离刀闸安装在杆塔支架上。

进一步地，固定滑杆9位于控制腔8内的一端固定连接有与控制腔8底壁滑动连接的连接滑板11，连接滑板11与控制腔8内壁之间固定连接有活动套设在固定滑杆9上的复位拉簧12，复位拉簧12对连接滑板11形成拉力，使得连接滑板11的初始位置为靠近固定对接槽7的一侧，这样当固定对接板6位移进固定对接槽7内时，固定对接板6上的斜面与固定滑杆9接触，因此当固定对接板6持续延伸进固定对接槽7内时，固定对接板6上的斜面对固定滑杆9形成挤压，从而使得固定滑杆9逐渐位移进控制腔8内，同时复位拉簧12进行拉伸，当固定对接板6上侧与固定对接槽7吻合时，固定滑杆9与固定槽10处于同一水平位置，这样固定滑杆9在复位拉簧12拉动下位移进固定槽10内，因此完成对隔离刀闸的固定，通过这种方式可以快速将隔离刀闸安装在固定板2上，降低了工作人员对隔离刀闸的安装时间，因此降低了塔上工作人员的操作时间，保障了塔上工作人员的安全性，同时也避免了隔离刀闸安装过程中塔上工作人员不好操作导致隔离刀闸掉落危及地面人员的风险的问题。

在本方案中通过将固定滑杆9位于固定对接槽7内的一端设置为半球状，这样增加了固定滑杆9与固定对接板6接触面的光滑程度，因此降低了固定滑杆9沿着固定对接板6斜面滑动时所产生的摩擦力，从而防止了固定滑杆9与固定对接板6之间摩擦力过大出现机械卡死的问题，进一步保障了该机构使用时的流畅性。

进一步地，连接滑板11背对固定滑杆9的一侧表面上固定连接有L型拉板13，控制腔8相对的两侧之间转动连接有两个转轴14，两个转轴14上固定套设有两个控制推板15，控制推板15的下侧与L型拉板13竖板面向连接滑板11的一侧表面接触，同时转轴14设置在控制推板15靠近L型拉板13的一侧，因此通过推动控制推板15上侧向靠近固定对接槽7的一侧位移，这样使得控制推板15的下侧对L型拉板13的形成推力，从而使得连接滑板11拉动固定滑杆9位移出固定槽10。

进一步地，安装块5的侧面设置有旋转头16，旋转头16面向安装块5的一侧表面上固定连接有转动贯穿进控制腔8内的旋转轴17，旋转轴17位于控制腔8内的一端固定连接有控制推块18，同时控制推块18的形状设置为梭状，控制推块18位于两个控制推板15之间，并且控制推块18的外表面与控制推板15上侧接触，因此通过对旋转头16进行旋转，从而使得旋转轴17带动控制推块18同步进行旋转，因此使得控制推块18对控制推板15的上侧形成挤压，因此使得控制推板15的下侧对L型拉板13形成推力，通过这种方式可以快速将隔离刀闸从固定板2上拆除，便于后期工作人员对隔离刀闸更换以及检修。

在本方案中通过将转轴14设置在控制推板15靠近L型拉板13的一侧，这样使得控制推板15的上侧呈省力端，因此降低了控制推块18推动控制推板15上侧转动所需要花费的力，避免了复位拉簧12强度较大增加工作人员的工作力度的问题。

进一步地，固定板2的下表面固定连接有两个对接块20，两个对接块20位于安装块5的两侧，对接块20内开设有限制槽23，对接块20的下表面开设有与限制槽23相通的接触槽22，同时接触槽22设置为四棱台状，刀闸底座1的上表面固定连接有两个对接杆19，对接杆19的高度高于固定对接板6，对接杆19与接触槽22处于同一垂直位置，对接杆19的上端固定连接有接触头21，接触头21的结构同样设置为半球状，因此当需要将隔离刀闸安装在固定板2上时，因为对接杆19的高度高于固定对接板6，所以对接杆19上的接触头21最先延伸进接触槽22内，同时接触槽22设置为四棱台状，因此当隔离刀闸安装过程中位置出现偏差时，接触头21最先与接触槽22的斜面接触，因此在向上推动隔离刀闸位移时，接触头21同步沿着接触槽22滑动至限制槽23内，同时隔离刀闸位置同样会发生位移，因此当接触头21位移至限制槽23内时，固定对接板6与固定对接槽7处于同一垂直位置，通过这种方式降低了固定对接板6与固定对接槽7的对接难度，进一步降低了工作人员在对隔离刀闸安装时的操作难度，减轻了工作人员的工作力度，进一步提高了隔离刀闸的安装效率。

工作原理：当该装置使用时，通过固定对接板6延伸进固定对接槽7内并与固定对接槽7对接吻合，固定对接板6上的斜面对固定滑杆9形成挤压，从而使得固定滑杆9逐渐位移进控制腔8内，同时复位拉簧12进行拉伸，当固定对接板6上侧与固定对接槽7吻合时，固定滑杆9与固定槽10处于同一水平位置，这样固定滑杆9在复位拉簧12拉动下位移进固定槽10内，因此完成对隔离刀闸的固定；

通过对旋转头16进行旋转，从而使得旋转轴17带动控制推块18同步进行旋转，因此使得控制推块18对控制推板15的上侧形成挤压，使得控制推板15上侧向靠近固定对接槽7的一侧位移，这样使得控制推板15的下侧对L型拉板13的形成推力，从而使得连接滑板11拉动固定滑杆9位移出固定槽10。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种技术改进型的隔离刀闸，包括刀闸底座(1)，刀闸底座(1)的上侧设置有固定板(2)，其特征在于：所述刀闸底座(1)的上表面固定连接有两个呈镜像设置的固定对接板(6)，固定对接板(6)的上侧设置为直角三角状，固定板(2)的下表面固定连接有安装块(5)，安装块(5)的下表面开设有两个分别与两个固定对接板(6)上侧相吻合的固定对接槽(7)，安装块(5)内开设有控制腔(8)，控制腔(8)位于两个固定对接槽(7)之间，控制腔(8)内设置有两个固定滑杆(9)，两个固定滑杆(9)相反的一端分别滑动贯穿进两个固定对接槽(7)内，固定对接板(6)面向固定滑杆(9)的一侧表面开设有与固定滑杆(9)相吻合的固定槽(10)，固定滑杆(9)位于控制腔(8)内的一端固定连接有与控制腔(8)底壁滑动连接的连接滑板(11)，连接滑板(11)与控制腔(8)内壁之间固定连接有活动套设在固定滑杆(9)上的复位拉簧(12)，连接滑板(11)上设置有控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种技术改进型的隔离刀闸，其特征在于：所述刀闸底座(1)的下表面设置有两个绝缘瓷瓶(3)，两个绝缘瓷瓶(3)下表面分别有动触头和静触头，动触头与所述静触头之间有刀闸板(4)，刀闸板(4)上设置有限位开关。

3.根据权利要求1所述的一种技术改进型的隔离刀闸，其特征在于：所述固定滑杆(9)位于固定对接槽(7)内的一端设置为半球状。

4.根据权利要求1所述的一种技术改进型的隔离刀闸，其特征在于：所述控制机构包括L型拉板(13)，L型拉板(13)固定连接在连接滑板(11)背对固定滑杆(9)的一侧表面上，控制腔(8)相对的两侧之间转动连接有两个转轴(14)，两个转轴(14)上固定套设有两个控制推板(15)，控制推板(15)的下侧与L型拉板(13)竖板面向连接滑板(11)的一侧表面接触。

5.根据权利要求4所述的一种技术改进型的隔离刀闸，其特征在于：所述转轴(14)设置在控制推板(15)靠近L型拉板(13)的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种技术改进型的隔离刀闸，其特征在于：所述安装块(5)的侧面设置有旋转头(16)，旋转头(16)面向安装块(5)的一侧表面上固定连接有转动贯穿进控制腔(8)内的旋转轴(17)，旋转轴(17)位于控制腔(8)内的一端固定连接有控制推块(18)，控制推块(18)的形状设置为梭状，控制推块(18)位于两个控制推板(15)之间，控制推块(18)的外表面与控制推板(15)上侧接触。

7.根据权利要求1所述的一种技术改进型的隔离刀闸，其特征在于：所述固定板(2)的下表面固定连接有两个对接块(20)，两个对接块(20)位于安装块(5)的两侧，对接块(20)内开设有限制槽(23)，对接块(20)的下表面开设有与限制槽(23)相通的接触槽(22)，刀闸底座(1)的上表面固定连接有两个对接杆(19)，对接杆(19)的高度高于固定对接板(6)，对接杆(19)与接触槽(22)处于同一垂直位置，对接杆(19)的上端固定连接有接触头(21)，接触头(21)的结构同样设置为半球状。

8.根据权利要求7所述的一种技术改进型的隔离刀闸，其特征在于：所述接触槽(22)设置为四棱台状。

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