CN115508061A - 一种用于井控装置试压测控系统及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于井控装置试压测控系统及其工作方法，包括基坑上方有防护罩，检验室内有液控夹持器，液控夹持器包括夹持器底座，底座固定在基坑，底座内有增压缸，底座上有盲板，盲板与增压缸之间有顶缸，顶缸的前后两侧有弧卡，弧卡之间有定距块。本发明能够实现对井控设备的安全检测，将检测装置设置在地面以下，当发生危险时，基坑附近的土地能够起到阻挡，能够降低破坏程度；通过设置液控站与液控夹持器相连，自由控制井控装置的夹紧、封堵与松开，无需人员操作。

Description

一种用于井控装置试压测控系统及其工作方法

技术领域

本发明涉及井控装备检修机械领域，特别是一种用于井控装置试压测控系统及其工作方法。

背景技术

井控装备试压检测是井控装备检修的核心内容，代表了井控装备检修技术的发展程度。传统的井控装备试压方式仅依靠人工操作试压泵进行，安全防护措施较为简陋，井控装备的测试性能指标不易达到，测试过程无法记录，测试现场往往存在较严重的安全隐患。现阶段这种简易、低效、安全系数低的操作方式由于发展环境的差异在个别地区还客观存在，但势必会被更安全、更高效、更先进的技术形式全面淘汰。

近年来，国内的科研机构、公司企业纷纷投入力量对井控装备试压测控系统进行技术攻关。重庆科技学院、洛阳水星天成石油装备有限公司、保定合力综合技术有限公司等，相继开发研制出基于工业计算机系统、具有远程监控、自动测试功能的新型井控装备试压测控系统，并已投入工程应用。

井控装置检修试压测控系统可完成常用不同尺寸和压力等级井控装置的连接、密封、试压控制和监视，以及试压过程中数据和图像信息的自动采集和记录等工作。其中的全方位摄像监控系统，可以自动调节光圈、自动对焦、保存监控录像。但是现有的井控装备存在以下问题：检修设备本身安全防护性能差，并缺少可靠的防护措施，存在严重的安全隐患；工艺技术落后，配套设备设施简陋，主要依靠人工+机械化操作，工件检修质量难以保证，长期投用存在潜在风险。此外，现有的摄像头长期在户外进行使用，其摄像头的外侧并未设置相应的防护装置，在天气条件恶劣的情况下，无法对摄像设备进行保护，大大降低了摄像设备的使用寿命，如果仅仅是将摄像头以包裹形式进行保护，则摄像头长期工作产生的热量无法顺利的散发出去，鉴于此，本发明提出一种用于井控装置试压测控系统及其工作方法。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种用于井控装置试压测控系统及其工作方法，解决现有技术中检修设备本身安全防护性能差，并缺少可靠的防护措施，存在严重的安全隐患；工艺技术落后，配套设备设施简陋，主要依靠人工+机械化操作，工件检修质量难以保证，长期投用存在潜在风险，摄像头容易模糊不易清洗的问题。

其解决的技术方案是：

一种用于井控装置试压测控系统，包括基坑，所述的基坑位于地面以下，所述的基坑内设有与地面连接的台阶，所述的基坑内设置有隔墙，所述的隔墙将基坑分割成两个腔室，两个所述的腔室分别为动力室和检验室，所述的动力室内安装有水箱、液压站及液控执行系统、试压泵组；所述的检验室内安装有管汇，所述的管汇与油压管道相通，所述的检验室内安装有下放装置，所述的基坑内安装有多个摄影装置，所述的基坑上方安装有防护罩，所述的检验室内安装有多个液控夹持器，所述的液控夹持器包括夹持器底座，所述的底座固定在所述的基坑的底部，所述的底座内安装有一个增压缸，所述的增压缸与所述的液压站相通，所述的底座上方安装有可上下移动的盲板，所述的盲板与所述的增压缸之间安装有顶缸，所述的增压缸可经顶缸控制所述的盲板上下移动，所述的顶缸的前后两侧各安装有一个可前后移动的弧卡，相邻的弧卡之间安装有定距块。

优选的，所述的底座上方开设有前后方向的T型槽，所述的弧卡下方安装有位于T型槽内的T型块，所述的T型块可沿T型槽移动，每个所述的T型槽下方均安装有一个液压缸，所述的液压缸的轴线水平，所述的液压缸位于所述的增压缸上方，所述的液压缸通过第一管道与所述的增压缸相通，所述的液压缸内有液压杆，所述的液压杆的末端朝向所述的底座的内侧，所述的底座上开设有水平的导槽，所述的液压杆的末端位于所述的导槽内，所述的液压杆的末端与所述的T型块之间安装有L型杆，所述的第一管道与所述的增压缸的接口处安装有第一电控阀门，通过液控执行系统可控制所述的第一电控阀门的开合。

优选的，所述的顶缸的轴线竖直，所述的顶缸与所述的增压缸之间安装有第二管道，所述的第二管道上安装有第二电控阀门，所述的顶缸与所述的盲板之间安装有竖直的推杆，推杆上端与所述的盲板固定连接，推杆下端密封滑动设置于所述的顶缸内。

优选的，所述的底座上固定有安装块，所述的定距块安装在所述的安装块上，所述的定距块与所述的安装块之间可拆卸连接，所述的定距块设置为不同规格。

优选的，所述的摄影装置包括安装座和第一框架，所述的安装座与所述的第一框架平行设置，所述的第一框架位于所述的安装座的下方，所述的安装座与第一框架固定在基坑内壁上，所述的安装座与所述的第一框架之间安装有玻璃框，所述的玻璃框上设置有玻璃门，所述的玻璃框内安装有摄像头，所述的安装座上安装有驱动玻璃门移动的驱动装置，驱动装置使得玻璃框沿水平方向滑动，玻璃门与第一框架之间设置有传动机构，玻璃门滑动通过传动机构驱动第一毛刷运动对玻璃门进行清扫。

优选的，玻璃门的底部固定连接有第二框架，第二框架位于第一框架的上方，与玻璃门长度相适配的第一毛刷设置于第二框架的内侧，所述的第一毛刷背离玻璃门的一侧固定连接有固定板，固定板的背部对称的铰接有两个连接杆，每个连接杆的底部均固定连接有齿轮，并且齿轮转动连接于第二框架内侧的侧壁上，第一框架的顶部对应齿轮的位置安装有与之相啮合的齿条。

优选的，玻璃门的两侧边固定连接有边框，所述的第一毛刷背离玻璃门的一侧固定连接有固定板，固定板限位滑动设置于边框内，固定板的背部对称的铰接有两个连接杆，两个连接杆的另一端均铰接于第一框架上。

优选的，所述的第一框架的内侧沿其长度方向安装有与第一毛刷相配合的斜面块，斜面块的底部固定连接有第二毛刷，并且第二毛刷与斜面块对称倾斜位置设置以清理第一毛刷上附着的灰尘。

优选的，所述的玻璃门的顶端沿其长度方向形成有滑座，安装座的底端固定连接有T形滑块，玻璃门通过滑座与T形滑块滑动连接；所述的滑座的一侧螺纹连接有与之相平行设置的螺纹杆，安装座的底端一侧固定安装有电机，电机的电机轴与螺纹杆的一端固定相连，螺纹杆的另一端与安装座转动连接。

本发明还提供了一种用于井控装置试压测控系统的工作方法：包括如下步骤：

A.将所述的液压站经液控执行系统控制与之相连的液压器件，液压器件对井控装置进行连接和密封；液控执行系统控制第一电控阀门和第二电控阀门，第一电控阀门打开，增压缸能控制所述的液压杆向相互靠近的方向移动，从而带动所述的弧卡向相互靠近的方向移动，使得弧卡夹紧井控装备；同时第二电控阀门打开，增压缸能控制所述的顶缸，顶缸推动推杆向上移动，使得盲板对井控装置进行封堵；

B.所述的试压泵组(26)对井控装置施加压力，井控装置上设置压力传感器，压力传感器将数据传入到外部的管理系统数据库；所述的水箱(24)通过注水泵与所述的井控装置相连，对井控装备的防喷器进行静水压实验；操作人员在控制室内通过摄影装置全程操作、监控、记录试压过程。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于井控装置试压测控系统及其工作方法，具备以下有益效果：

本发明通过设置基坑，基坑上方设置防护罩，将检测装置设置在地面以下，当发生危险时，基坑附近的土地能够起到阻挡，能够降低破坏程度；通过设置液控站与液控夹持器相连，自由控制井控装置的夹紧、封堵与松开，无需人员操作。测试过程中，通过摄像头能观察测试情况，减少了人工检测现场参与，更加安全。

本发明将摄像头安装在玻璃框内，而玻璃框前端的玻璃门与安装座滑动连接，因此能够实现玻璃门的自动化打开或关闭，从而方便对摄像头进行散热或保护，并且玻璃门在滑动的过程中，传动机构驱动第一毛刷进行运动，进而实现对玻璃门表面上的污垢进行清除，避免玻璃门上附着有污垢而影响摄像头的摄像工作。

同时在第一毛刷对玻璃门清洁的过程中，第一毛刷至下而上从第二毛刷经过时，第二毛刷可对第一毛刷上的灰尘进行清理，使第一毛刷时刻保持较为清洁的状态，进而使玻璃门的清洁效果更佳。

附图说明

图1为本发明基坑内部结构的俯视图。

图2为本发明基坑与防护罩连接的主视图。

图3为本发明液控夹持器的左视剖面图。

图4为本发明液控夹持器的俯视图。

图5为本发明图3中B处的局部放大图。

图6为本发明实施例1中摄影装置的三维结构示意图。

图7为本发明实施例1中摄影装置的背部结构示意图。

图8为本发明实施例1中摄影装置的侧视剖面示意图。

图9为本发明图8中A处的局部放大结构示意图。

图10为本发明实施例1中摄影装置的局部三维结构示意图。

图11为本发明实施例1中摄影装置中玻璃门与第二框架的装配示意图。

图12为本发明实施例1中摄影装置清理玻璃门时的工作状态的示意图。

图13为本发明实施例2中摄影装置的三维结构示意图。

图中：1、安装座；2、连接件；3、玻璃框；4、第一框架；5、齿条；6、玻璃门；7、滑座；8、T形滑块；9、螺纹杆；10、电机；11、第二框架；12、第一毛刷；13、固定板；14、连接杆；15、齿轮；16、斜面块；17、第二毛刷；18、摄影装置；19、基坑；20、台阶；21、隔墙；22、动力室；23、检验室；24、水箱；25、液压站；26、试压泵组；27、管汇；28、下放装置；29、防护罩；30、液控夹持器；31、底座；32、增压缸；33、盲板；34、顶缸；35、弧卡；36、定距块；37、液压缸；38、第一管道；39、导槽；40、L型杆；41、第一电控阀门；42、第二管道；43、第二电控阀门；44、安装座；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例1

由图1至图12给出，本发明包括基坑19，所述的基坑19位于地面以下。所述的基坑19内设有与地面连接的台阶20，所述的基坑19内设置有隔墙21。所述的隔墙21将基坑19分割成两个腔室，两个所述的腔室分别为动力室22和检验室23。所述的动力室22内安装有水箱24、液压站25及液控执行系统、试压泵组26。其中，所述的液压站25经液控执行系统控制与之相连的液压器件，液压器件对井控装置进行连接和密封。所述的试压泵组26对井控装置施加压力，井控装置上设置压力传感器，压力传感器将数据传入到外部的管理系统数据库；所述的水箱24通过注水泵与所述的井控装置相连，对井控装备的防喷器进行静水压实验。

所述的检验室23内安装有管汇27，所述的管汇27与油压管道相通，所述的检验室23内安装有一个下放装置28，所述的基坑19内安装有多个摄影装置18。操作人员在控制室内通过摄影装置18全程操作、监控、记录试压过程。

所述的基坑19上方安装有防护罩29,安装防护罩29对试压装置进行防护.所述的检验室23内安装有多个液控夹持器30。所述的液控夹持器30包括夹持器底座31，所述的底座31固定在所述的基坑19的底部，所述的底座31内安装有一个增压缸32，所述的增压缸32与所述的液压站25相通。

所述的底座31上方安装有可上下移动的盲板33。所述的盲板33与所述的增压缸32之间安装有顶缸34。所述的顶缸34与所述的增压缸32之间安装有第二管道42，所述的第二管道42上安装有第二电控阀门43。所述的顶缸34与所述的盲板33之间安装有竖直的推杆，推杆上端与所述的盲板33固定连接，推杆下端密封滑动设置于所述的顶缸34内。盲板33上下移动能够对井控装置进行密封。

所述的顶缸34的前后两侧各安装有一个弧卡35。所述的底座31上方开设有前后方向的T型槽，所述的弧卡35下方安装有位于T型槽内的T型块，所述的T型块可沿T型槽移动。T型槽能够对弧卡35提供导向作用。每个所述的T型槽下方均安装有一个液压缸37，所述的液压缸37的轴线水平。液压缸37能对弧卡35的运动提供动力。所述的液压缸37位于所述的增压缸32上方，所述的液压缸37通过第一管道38与所述的增压缸32相通。所述的液压缸37内有液压杆，所述的液压杆的末端朝向所述的底座31的内侧。所述的底座31上开设有水平的导槽39，所述的液压杆的末端位于所述的导槽39内。所述的液压杆的末端与所述的T型块之间安装有L型杆40。所述的第一管道38与所述的增压缸32的接口处安装有第一电控阀门41。通过液控执行系统可控制所述的第一电控阀门41的开合：当第一电控阀门41打开，增压缸32能控制所述的液压杆向相互靠近的方向移动，从而带动所述的弧卡35向相互靠近的方向移动，使得弧卡35夹紧井控装备。

相邻的弧卡35之间的底座31上安装有安装块44。安装块44上安装有定距块36，所述的定距块36设置为不同规格。所述的定距块36与所述的安装块44之间可拆卸连接。不同规格的定距块36能够使用不同规格的井控设备。当两个弧卡35夹紧定距块36时，弧卡35夹紧井控装备，液控执行系统将第一电控阀门41关闭。当试压完毕后，液控执行系统控制第一电控阀门41再次打开，进行泄压，弧卡35向相互远离的方向移动，松开井控装备。

所述的摄影装置18包括包括有玻璃框3，玻璃框3的内部安装有摄像头。

玻璃框3的顶部沿其长度方向通过连接件2固定有安装座1，玻璃框3的底部沿其长度方向固定有第一框架4。玻璃框3的前端设置有玻璃门6，玻璃门6的顶端沿其长度方向形成有滑座7，安装座1的底端固定连接有T形滑块8，玻璃门6通过滑座7与T形滑块8滑动连接。

滑座7的一侧螺纹连接有与之相平行设置的螺纹杆9，安装座1的底端一侧固定安装有电机10，电机10的电机10轴与螺纹杆9的一端固定相连，螺纹杆9的另一端与安装座1转动连接，玻璃门6在安装座1上做水平直线往复运动通过电机10驱动螺纹杆9所实现。

玻璃门6的底部固定连接有第二框架11，第二框架11位于第一框架4的上方。第二框架11的内侧设有与玻璃门6长度相适配的第一毛刷12，需要说明的是，第一毛刷12的长度设置与玻璃门6的长度相同。并且在连接杆14为垂直状态时，第一毛刷12所处的最高位置与玻璃门6的外表面的最高处重合(如图7所示)，玻璃门6的长度要略大于宽度的2倍。这样的设计可保证第一毛刷12在运动时可以对玻璃门6的表面进行完整清理，不会出现玻璃门6的表面的某处没有清理的情况发生。

第一毛刷12背离玻璃门6的一侧固定连接有固定板13，固定板13的背部对称的铰接有两个连接杆14，每个连接杆14的底部均固定连接有齿轮15，并且齿轮15转动连接于第二框架11内侧的侧壁上。第一框架4的顶部对应齿轮15的位置处形成有与之相啮合的齿条5，在打开玻璃门6的同时，第二框架11与玻璃门6保持同步移动，第二框架11上的齿轮15由于与齿条5相啮合，因此会带动两个连接杆14和第一毛刷12进行旋转，第一毛刷12在运动的过程中可对玻璃门6表面的灰尘和污垢进行清理。

第一框架4的内侧沿其长度方向安装有与第一毛刷12相配合的斜面块16，斜面块16的底部固定连接有第二毛刷17，并且第二毛刷17与斜面块16对称倾斜位置设置以清理第一毛刷12上附着的灰尘。在第一毛刷12旋转的过程中，第一毛刷12至下而上从第二毛刷17经过时，第二毛刷17可对第一毛刷12上的灰尘进行清理，并且斜面块16和第二毛刷17为对称倾斜位置设置(参照图4)，可减少第一毛刷12上的毛在运动时因斜面块16和第二毛刷17的阻挡而产生较大的形变，同时第二毛刷17的倾斜设置可更好的对第一毛刷12上灰尘进行处理。

本发明提出一种用于井控装置试压测控系统，在需要测压时，所述的液压站25经液控执行系统控制与之相连的液压器件，液压器件对井控装置进行连接和密封。具体为：液控执行系统控制第一电控阀门41和第二电控阀门43，第一电控阀门41打开，增压缸32能控制所述的液压杆向相互靠近的方向移动，从而带动所述的弧卡35向相互靠近的方向移动，使得弧卡35夹紧井控装备；同时第二电控阀门43打开，增压缸32能控制所述的顶缸34，顶缸34推动推杆向上移动，使得盲板33对井控装置进行封堵。

随后所述的试压泵组26对井控装置施加压力，井控装置上设置压力传感器，压力传感器将数据穿入到外部的管理系统数据库。所述的水箱24通过注水泵与井控装置相连，对井控装备的防喷器进行静水压实验。在此过程中，摄像头在玻璃框3内部处于摄像工作的状态，而第一毛刷12位于第二框架11的内侧，避免其遮挡玻璃门6。操作人员在控制室内通过摄影装置18全程操作、监控、记录试压过程。

当需要对摄像头进行散热时，启动电机10，电机10通过电机10轴带动螺纹杆9旋转，进而使滑座7带动玻璃门6沿安装座1的左侧移动，玻璃门6通过滑座7在T形滑块8上滑动，玻璃门6带动第二框架11向左移动，因齿轮15与齿条5啮合连接，进而使齿轮15进行逆时针旋转，齿轮15通过连接杆14带动固定板13和第一毛刷12进行逆时针旋转，第一毛刷12在运动的过程中对玻璃门6表面的灰尘和污垢进行清理。

如图7所示，第一毛刷12可旋转到的最高点位置即为玻璃门6的外表面的最高处。同时在第一毛刷12旋转的过程中，第一毛刷12至下而上从第二毛刷17经过时，第二毛刷17可对第一毛刷12上的灰尘进行清理。在散热完毕后，可启动电机10进行反向旋转，使玻璃门6移动到初始位置，进而对玻璃框3内部的摄像头进行保护。

实施例2

本实施例与实施例2的区别在于：

玻璃门6的两侧边固定连接有边框，所述的第一毛刷12背离玻璃门6的一侧固定连接有固定板13，固定板13限位滑动设置于边框内，固定板13的背部对称的铰接有两个连接杆14，两个连接杆14的另一端均铰接于第一框架4上。

玻璃门6在驱动机构的驱动下水平滑动，由于边框对固定板13的限位，使得固定板13在边框内上下移动，从而第一毛刷12随固定板13运动过程中对玻璃门6进行清扫。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于井控装置试压测控系统，包括基坑(19)，所述的基坑(19)位于地面以下，所述的基坑(19)内设有与地面连接的台阶(20)，所述的基坑(19)内设置有隔墙(21)，所述的隔墙(21)将基坑(19)分割成两个腔室，两个所述的腔室分别为动力室(22)和检验室(23)，所述的动力室(22)内安装有水箱(24)、液压站(25)及液控执行系统、试压泵组(26)；所述的检验室(23)内安装有管汇(27)，所述的管汇(27)与油压管道相通，所述的检验室(23)内安装有下放装置(28)，所述的基坑(19)内安装有多个摄影装置(18)，其特征在于，

所述的基坑(19)上方安装有防护罩(29)，所述的检验室(23)内安装有多个液控夹持器(30)，所述的液控夹持器(30)包括夹持器底座(31)，所述的底座(31)固定在所述的基坑(19)的底部，所述的底座(31)内安装有一个增压缸(32)，所述的增压缸(32)与所述的液压站(25)相通，所述的底座(31)上方安装有可上下移动的盲板(33)，所述的盲板(33)与所述的增压缸(32)之间安装有顶缸(34)，所述的增压缸(32)可经顶缸(34)控制所述的盲板(33)上下移动，所述的顶缸(34)的前后两侧各安装有一个可前后移动的弧卡(35)，相邻的弧卡(35)之间安装有定距块(36)。

2.根据权利要求1所述的一种用于井控装置试压测控系统统，其特征在于，所述的底座(31)上方开设有前后方向的T型槽，所述的弧卡(35)下方安装有位于T型槽内的T型块，所述的T型块可沿T型槽移动，每个所述的T型槽下方均安装有一个液压缸(37)，所述的液压缸(37)的轴线水平，所述的液压缸(37)位于所述的增压缸(32)上方，所述的液压缸(37)通过第一管道(38)与所述的增压缸(32)相通，所述的液压缸(37)内有液压杆，所述的液压杆的末端朝向所述的底座(31)的内侧，所述的底座(31)上开设有水平的导槽(39)，所述的液压杆的末端位于所述的导槽(39)内，所述的液压杆的末端与所述的T型块之间安装有L型杆(40)，所述的第一管道(38)与所述的增压缸(32)的接口处安装有第一电控阀门(41)，通过液控执行系统可控制所述的第一电控阀门(41)的开合。

3.根据权利要求1所述的一种用于井控装置试压测控系统统，其特征在于，所述的顶缸(34)的轴线竖直，所述的顶缸(34)与所述的增压缸(32)之间安装有第二管道(42)，所述的第二管道(42)上安装有第二电控阀门(43)，所述的顶缸(34)与所述的盲板(33)之间安装有竖直的推杆，推杆上端与所述的盲板(33)固定连接，推杆下端密封滑动设置于所述的顶缸(34)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于井控装置试压测控系统，其特征在于，所述的底座(31)上固定有安装块(44)，所述的定距块(36)安装在所述的安装块(44)上，所述的定距块(36)与所述的安装块(44)之间可拆卸连接，所述的定距块(36)设置为不同规格。

5.根据权利要求1所述的一种用于井控装置试压测控系统，其特征在于，

所述的摄影装置(18)包括安装座(1)和第一框架(4)，所述的安装座(1)与所述的第一框架(4)平行设置，所述的第一框架(4)位于所述的安装座(1)的下方，所述的安装座(1)与第一框架(4)固定在基坑(19)内壁上，所述的安装座(1)与所述的第一框架(4)之间安装有玻璃框(3)，所述的玻璃框(3)上设置有玻璃门(6)，所述的玻璃框(3)内安装有摄像头，所述的安装座(1)上安装有驱动玻璃门(6)移动的驱动装置，驱动装置使得玻璃框(3)沿水平方向滑动，玻璃门(6)与第一框架(4)之间设置有传动机构，玻璃门(6)滑动通过传动机构驱动第一毛刷(12)运动对玻璃门(12)进行清扫。

6.根据权利要求5所述的一种用于井控装置试压测控系统，其特征在于，

玻璃门(6)的底部固定连接有第二框架(11)，第二框架(11)位于第一框架(4)的上方，与玻璃门(6)长度相适配的第一毛刷(12)设置于第二框架(11)的内侧，所述的第一毛刷(12)背离玻璃门(6)的一侧固定连接有固定板(13)，固定板(13)的背部对称的铰接有两个连接杆(14)，每个连接杆(14)的底部均固定连接有齿轮(15)，并且齿轮(15)转动连接于第二框架(11)内侧的侧壁上，第一框架(4)的顶部对应齿轮(15)的位置安装有与之相啮合的齿条(5)。

7.根据权利要求5所述的一种用于井控装置试压测控系统，其特征在于，

玻璃门(6)的两侧边固定连接有边框，所述的第一毛刷(12)背离玻璃门(6)的一侧固定连接有固定板(13)，固定板(13)限位滑动设置于边框内，固定板(13)的背部对称的铰接有两个连接杆(14)，两个连接杆(14)的另一端均铰接于第一框架(4)上。

8.根据权利要求6所述的一种用于井控装置试压测控系统，其特征在于，

所述的第一框架(4)的内侧沿其长度方向安装有与第一毛刷(12)相配合的斜面块(16)，斜面块(16)的底部固定连接有第二毛刷(17)，并且第二毛刷(17)与斜面块(16)对称倾斜位置设置以清理第一毛刷(12)上附着的灰尘。

9.根据权利要求5所述的一种用于井控装置试压测控系统，其特征在于，

所述的玻璃门(6)的顶端沿其长度方向形成有滑座(7)，安装座(1)的底端固定连接有T形滑块(8)，玻璃门(6)通过滑座(7)与T形滑块(8)滑动连接；所述的滑座(7)的一侧螺纹连接有与之相平行设置的螺纹杆(9)，安装座(1)的底端一侧固定安装有电机(10)，电机(10)的电机轴与螺纹杆(9)的一端固定相连，螺纹杆(9)的另一端与安装座(1)转动连接。

10.如权利要求3所述的一种用于井控装置试压测控系统的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：

A.将所述的液压站(25)经液控执行系统控制与之相连的液压器件，液压器件对井控装置进行连接和密封；液控执行系统控制第一电控阀门(41)和第二电控阀门(43)，第一电控阀门(41)打开，增压缸(32)能控制所述的液压杆向相互靠近的方向移动，从而带动所述的弧卡(35)向相互靠近的方向移动，使得弧卡(35)夹紧井控装备；同时第二电控阀门(43)打开，增压缸(32)能控制所述的顶缸(34)，顶缸(34)推动推杆向上移动，使得盲板(33)对井控装置进行封堵；

B.所述的试压泵组(26)对井控装置施加压力，井控装置上设置压力传感器，压力传感器将数据传入到外部的管理系统数据库；所述的水箱(24)通过注水泵与所述的井控装置相连，对井控装备的防喷器进行静水压实验；操作人员在控制室内通过摄影装置(18)全程操作、监控、记录试压过程。

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