CN115507567A - 一种热泵机组 - Google Patents

Abstract

一种热泵机组，属于热泵机组技术领域。其特征在于：压缩机（1）的冷媒出口与冷凝器（3）的冷媒入口连通，冷凝器（3）的冷媒出口与蒸发器（11）的冷媒入口连通，蒸发器（11）的冷媒出口与压缩机（1）的冷媒入口连通；压缩机（1）包括压缩机主体（14）、驱动电机（23）、辅助启动电机（24）以及单向传动装置，驱动电机（23）的输出轴与压缩机主体（14）的驱动轴（34）连接，辅助启动电机（24）的输出轴通过单向传动装置与驱动轴（34）连接。本热泵机组通过辅助启动电机的设置，既能够保证压缩机顺利启动，又能够在压缩机正常运行时避免出现功率过剩的问题，使压缩机正常运行时的耗能少。

Description

一种热泵机组

技术领域

一种热泵机组，属于热泵机组技术领域。

背景技术

热泵是一种充分利用低品位热能的高效节能装置。热量可以自发地从高温物体传递到低温物体中去，但不能自发地沿相反方向进行。热泵的工作原理就是以逆循环方式迫使热量从低温物体流向高温物体的机械装置，它仅消耗少量的逆循环净功，就可以得到较大的供热量，可以有效地把难以应用的低品位热能利用起来达到节能目的。

热泵机组通常包括压缩机、蒸发器以及冷凝器，低压冷媒蒸汽在压缩机内压缩后成为高压蒸汽并进入到冷凝器内，高压蒸汽在冷凝器内放热并液化，液态冷媒进入到蒸发器内吸收热量变为低压蒸汽，并再次进入到压缩机内，冷媒在压缩机、蒸发器以及冷凝器内循环，从而实现了热量的输送。热泵机组在工作过程中，压缩机需要频繁的启动，以实现冷媒的压缩，压缩机在启动时需要的启动扭矩较大，而压缩机在正常运行时需要的扭矩较小，为了保证压缩机能够顺利的启动，要求压缩机的电机功率要达到启动要求，这就导致压缩机正产运行时功率过剩，导致现有的热泵机组的耗能高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种既能够保证压缩机顺畅的启动，又能够使压缩机正常运行时的耗能降低的热泵机组。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该热泵机组，其特征在于：包括压缩机、冷凝器以及蒸发器，压缩机的冷媒出口与冷凝器的冷媒入口连通，冷凝器的冷媒出口与蒸发器的冷媒入口连通，蒸发器的冷媒出口与压缩机的冷媒入口连通；

其中，压缩机包括压缩机主体、驱动电机、辅助启动电机以及单向传动装置，驱动电机的输出轴与压缩机主体的驱动轴连接，辅助启动电机的输出轴通过单向传动装置与驱动轴连接。

优选的，所述的单向传动装置包括驱动盘、被动齿轮、主动齿轮以及压紧弹簧，驱动盘可滑动的安装在驱动轴上，驱动盘与驱动轴同步转动，被动齿轮可转动的安装在驱动轴上，驱动盘上设置有被动推块，被动齿轮上安装有与被动推块啮合的主动推块，压紧弹簧与驱动盘连接，并推动驱动盘向靠近被动齿轮的方向运动，被动推块沿运动方向的前侧设置有被动过渡部，主动推块沿运动方向的后侧设置有主动过渡部，主动过渡部为沿运动方向逐渐远离被动齿轮的倾斜状或弧形，被动过渡部为沿运动方向逐渐靠近驱动盘的倾斜状或弧形，主动齿轮安装在辅助启动电机的输出轴上，主动齿轮与被动齿轮啮合。辅助启动电机通过主动齿轮带动被动齿轮转动，被动齿轮通过被动推块和主动推块带动驱动盘转动，进而带动驱动轴转动，压紧弹簧推动驱动盘运动，使主动推块和被动推块维持啮合状态，由于主动过渡部和被动过渡部的存在，当被动推块的转动速度大于主动推块的转动速度时，配合压缩弹簧的缓冲，能够避免被动齿轮随驱动盘转动，进而避免了辅助启动电机和驱动电机相互妨碍。

优选的，所述的主动推块可滑动的安装在被动齿轮上，主动推块沿被动齿轮的径向滑动，主动推块连接有推动其与被动推块啮合的弹性元件。弹性元件推动主动推块向靠近被动齿轮轴线的方向运动，使主动推块与被动推块啮合，当主动推块随被动齿轮转动时，由于离心力的作用，主动推块会向被动齿轮外沿的方向运动，在压缩机的转速达到额定转速时，此时主动推块与被动推块分离，避免辅助启动电机停止而造成驱动电机功率损耗的问题。

优选的，所述的被动齿轮上设置有径向的T形槽，主动推块上设置有与T形槽配合的滑动部，滑动部可滑动的设置在T形槽内，弹性元件设置在T形槽内，弹性原件与滑动部连接。滑动部设置在T形槽内，能够对主动推块进行导向，且能够保证主动推块随被动齿轮同步转动，弹性元件设置在T形槽内，能够避免弹性元件的工作受到外界的干扰。

优选的，还包括单向阀，单向阀设置在压缩机的冷媒出口与冷凝器之间。压缩机的冷媒出口连接有单向阀，能够保证冷媒单向流动。

优选的，所述的单向阀包括排气单向阀以及压力检测装置，在排气单向阀内设置有与单向阀进气口连通的平衡腔，压力检测装置设置在平衡腔与单向阀出气口之间，压力检测装置与单向阀进气口连通。压力检测装置能够对压缩机送出的冷媒气体的压力进行检测，当压力达到指定压力时，才允许排气单向阀打开，以保证冷媒气体的压力充足。

优选的，所述的排气单向阀包括阀体、阀芯以及阀芯压紧弹簧，阀体为一端封闭的圆筒，单向阀进气口设置在阀体的敞口端，单向阀出气口设置在阀体的侧部，阀芯可滑动的设置在阀体内，并在阀芯与阀体的封闭端之间形成所述平衡腔，阀芯上设置有将单向阀进气口与平衡腔连通的平衡通道，阀芯压紧弹簧与阀芯连接，并推动阀芯将单向阀进气口封闭，压力检测装置设置在阀芯上。阀芯压紧弹簧推动阀芯运动，并使阀芯将单向阀进气口封闭，此时平衡腔与单向阀进气口连通，平衡腔与压缩机的冷媒出口的压力一致，此时排气单向阀维持关闭状态，且不会打开，压力检测装置与单向阀进气口连通，当压力达到压力检测装置的动作压力时，压力检测装置使平衡腔与单向阀进气口断开，并使平衡腔与单向阀出气口连通，此时阀芯两侧的压差克服阀芯压紧弹簧的弹力，并推动阀芯运动以将单向阀进气口打开，实现了冷媒气体的排气。

优选的，所述的压力检测装置包括密封销以及密封销压紧弹簧，排气单向阀上设置有安装孔，安装孔的一端与单向阀进气口连通，另一端与单向阀出气口连通，密封销可滑动的安装在安装孔内，并与安装孔内壁密封设置，密封销上设置有连通通道，连通通道的输出端与单向阀出气口连通，连通通道的输入端设置在密封销朝向平衡腔的一侧，密封销压紧弹簧与密封销连接，密封销的中部还设置有同时与平衡腔和单向阀进气口连通的连通部。在密封销压紧弹簧的作用下，使连通通道的输入端与连通腔错开，此时连通部将平衡腔与单向阀进气口连通；当单向阀进气口的压力达到指定压力时，压力克服密封销压紧弹簧的弹力，推动密封销运动，使连通部与平衡腔和单向阀进气口错开，并且连通通道的输入端与平衡腔连通，以使排气单向阀动作。

优选的，还包括冷媒储罐，冷媒储罐的冷媒入口与冷凝器的冷媒出口连通，冷媒储罐的冷媒出口与蒸发器的冷媒入口连通。冷媒储罐能够存储冷媒，使冷媒保持充足，进而保证热泵机组工作稳定。

优选的，所述的冷媒储罐内设置有上挡液板以及下挡液板，冷媒储罐的冷媒入口和冷媒出口沿长度方向间隔设置，上挡液板和下挡液板沿冷媒的流向依次间隔设置，并将冷媒储罐内腔依次分隔为进液腔、稳流腔以及出液腔，上挡液板的底部与冷媒储罐的底部间隔设置，下挡液板的顶部与冷媒储罐的顶部间隔设置。上挡液板能够对进入到进液腔内的液态冷媒进行阻挡，进液腔底部的冷媒流入到稳流腔内，稳流腔内的冷媒经溢流进入到出液腔排出，能够保证冷媒储罐内的冷媒稳定，避免冷媒储罐内的冷媒出现旋流。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

本热泵机组的辅助启动电机通过单向传动装置与驱动轴连接，并通过驱动轴带动压缩机工作，驱动电机通过驱动轴直接带动压缩机工作，在启动时，辅助启动电机和驱动电机同时工作，并驱动压缩机启动，在压缩机启动完成后，辅助启动电机停止工作，此时仅由驱动电机带动压缩机工作，由于单向传动装置的存在，能够避免辅助启动电机和驱动电机之间相互妨碍，通过辅助启动电机的设置，既能够保证压缩机顺利启动，又能够在压缩机正常运行时避免出现功率过剩的问题，使压缩机正常运行时的耗能少。

附图说明

图1为热泵机组的结构示意图。

图2为压缩机的主视剖视示意图。

图3为压缩机与驱动电机和辅助启动电机的俯视示意图。

图4为驱动盘的立体示意图。

图5为被动齿轮的主视示意图。

图6为被动齿轮的左视剖视示意图。

图7为被动齿轮与驱动盘对接的主视示意图。

图8为驱动盘与驱动轴连接的俯视示意图。

图9为排气单向阀的主视剖视示意图。

图10为图9中A处的局部放大图。

图11为冷媒储罐的立体示意图。

图12为出液仓的俯视示意图。

图中：1、压缩机 2、油分离器 3、冷凝器 4、油过滤器 5、第一冷媒过滤器 6、冷媒储罐 7、盘管 8、冷媒输送泵 9、第二冷媒过滤器 10、膨胀阀 11、蒸发器 12、润滑油输送泵13、油箱 14、压缩机主体 15、压缩机进气口 16、润滑通道 17、进油口 18、泵腔 19、转盘1901、安装槽 20、滑片 21、压缩机出气口 22、底座 23、驱动电机 24、辅助启动电机 25、被动齿轮 2501、驱动部 2502、安装部 26、驱动盘 27、主动齿轮 28、惰轮 29、被动推块 30、主动推块 3001、滑动部 31、T形槽 32、封堵块 33、复位弹簧 34、驱动轴 35、压紧弹簧 36、阀体 3601、阀体密封部 37、端盖 38、阀芯 3801、阀芯密封部 3802、阀芯导向部 39、阀芯压紧弹簧 40、单向阀进气口 41、单向阀出气口 42、密封销 4201、密封销锁止部 4202、连通通道 4203、环形槽 43、密封销压紧弹簧 44、连通孔 45、进气通道 46、排气通道 47、平衡腔 48、罐体 49、罐体入口 50、罐体出口 51、出液仓 52、上挡液板 53、下挡液板 54、导流板 55、扰流板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~12是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~12对本发明做进一步说明。

一种热泵机组，包括压缩机1、冷凝器3以及蒸发器11，压缩机1的冷媒出口与冷凝器3的冷媒入口连通，冷凝器3的冷媒出口与蒸发器11的冷媒入口连通，蒸发器11的冷媒出口与压缩机1的冷媒入口连通；其中，压缩机1包括压缩机主体14、驱动电机23、辅助启动电机24以及单向传动装置，驱动电机23的输出轴与压缩机主体14的驱动轴34连接，辅助启动电机24的输出轴通过单向传动装置与驱动轴34连接。本热泵机组的辅助启动电机24通过单向传动装置与驱动轴34连接，并通过驱动轴34带动压缩机1工作，驱动电机23通过驱动轴34直接带动压缩机1工作，在启动时，辅助启动电机24和驱动电机23同时工作，并驱动压缩机1启动，在压缩机1启动完成后，辅助启动电机24停止工作，此时仅由驱动电机23带动压缩机1工作，由于单向传动装置的存在，能够避免辅助启动电机24和驱动电机23之间相互妨碍，通过辅助启动电机4的设置，既能够保证压缩机1顺利启动，又能够在压缩机1正常运行时避免出现功率过剩的问题，使压缩机1正常运行时的耗能少。

具体的：如图1所示：本热泵机组还包括油分离器2、润滑油循环装置以及冷媒储罐6，压缩机1的冷媒出口与油分离器2的输入口连通，油分离器2的冷媒出口与冷凝器3的冷媒入口连通，油分离器2的润滑油出口串联润滑油循环装置后与压缩机1的润滑油入口连通，冷凝器3的冷媒出口串联第一冷媒过滤器5后与冷媒储罐6的冷媒入口连通，冷媒储罐6的冷媒出口依次串联冷媒输送泵8、膨胀阀10和第二冷媒过滤器9后与蒸发器11的冷媒入口连通，蒸发器11的冷媒出口与压缩机1的冷媒入口连通。由于采用冷媒输送泵8进行冷媒的输送，因此可以通过冷媒输送泵8来精确控制冷媒的流量，可以不使用膨胀阀10。

润滑油循环装置包括油过滤器4、润滑油输送泵12以及油箱13，油过滤器4的输入口与油分离器2的润滑油出口连通，油过滤器4的润滑油出口与油箱13的上部连通，润滑油输送泵12的润滑油入口与油箱13的下部连通，润滑油输送泵12的润滑油出口与压缩机1的润滑油入口连通。油分离器2分离出的润滑油送入到油箱13内，润滑油输送泵12将油箱13内的润滑油再次送回至压缩机1内，既能够保证压缩机1内的润滑油充足，使压缩机1工作稳定，又能够使润滑油循环使用，避免了润滑油的浪费。

润滑油循环装置还包括盘管7，盘管7环绕油箱13的外壁设置，盘管7的一端与膨胀阀10的冷媒出口连通，盘管7的另一端与压缩机1的冷媒入口连通，通过冷媒实现了润滑油的降温，在膨胀阀10的冷媒出口与盘管7之间设置有电磁阀，以控制冷媒进入到盘管7的通断，从而能够使油箱13内的润滑油维持稳定的温度。

如图2所示：压缩机1包括压缩机主体14、转盘19以及滑片20，压缩机主体14内设置有圆柱状的泵腔18，转盘19可转动的安装在泵腔18内，驱动轴34可转动的伸入到泵腔18内，驱动轴34与转盘19固定连接，并带动其同步转动，转盘19也为圆柱状，转盘19的两端与泵腔18两端之间可相对转动，转盘19的直径小于泵腔18的直径，且转盘19的两端与泵腔18的对应的一端之间密封设置，转盘19的轴线位于泵腔18的轴线的正下方，使转盘19的底部与泵腔18的底部贴合，转盘19的顶部与泵腔18的顶部间隔设置。各转盘19的侧部设置有安装槽1901，安装槽1901沿转盘19的径向设置，安装槽1901环绕转盘19间隔均布有若干个，各安装槽1901内均可滑动的安装有滑片20，滑片20的两端与泵腔18的对应的一端之间可滑动的连接，滑片20的两端与泵腔18的对应的一端之间密封设置，滑片20的外端可滑动的与泵腔18内壁连接，并与泵腔18内壁之间密封。转盘19随驱动轴34同步转动，滑片20在离心力的作用下向外运动，各滑片20将泵腔18与转盘19之间分隔成若干小的空腔，当空腔由转盘19的右侧底部向上转动时，空腔的体积逐渐增大，此时吸入气体，当转动至转盘19的正上方时，随着转盘19的转动，空腔的体积逐渐减小，以实现了对气体的压缩。

在压缩机主体14的右侧设置有压缩机进气口15，在压缩机主体14的底部设置有压缩机出气口21。

在压缩机主体14上还设置有润滑通道16以及进油口17，润滑通道16设置在泵腔18的顶部左侧，进油口17的进油端与润滑通道16连通，出油端与泵腔18连通。润滑油输送泵12的润滑油出口与润滑通道16连通，并将润滑油入到润滑通道16内，通过注油口17将润滑油送入到泵腔18内。润滑油既能够起到润滑的作用，又能够对滑片20与泵腔18内壁之间进行密封，保证对气体的压缩效果好。

如图3所示：压缩机主体14安装在底座22上，驱动电机23和辅助启动电机24也安装在底座22上，驱动电机23和辅助启动电机24并排设置。驱动电机23的输出轴与驱动轴34同轴连接，并带动驱动轴同步转动。辅助驱动电机23通过单向传动装置与驱动轴34连接，并通过单向驱动装置带动驱动轴34转动，进而辅助压缩机1启动。

单向传动装置包括驱动盘26、被动齿轮25、主动齿轮27以及压紧弹簧35，驱动盘26同轴安装在驱动轴34上，并与驱动轴34同步转动，被动齿轮25同轴安装在驱动轴34上，被动齿轮25与驱动轴34可相对转动，主动齿轮27同轴安装在辅助启动电机24的输出轴上，并随其同步转动，在底座22上可转动的安装有惰轮28，惰轮28设置在主动齿轮27和被动齿轮25之间，惰轮28同时与主动齿轮27和被动齿轮25相啮合。压紧弹簧35与驱动盘26连接，并推动驱动盘26压紧被动齿轮25。

如图4所示：驱动盘26靠近被动齿轮25一侧的端面上设置有被动推块29，被动推块29环绕驱动盘26同轴设置有若干个，在本实施例中，被动推块29环绕驱动盘26间隔均布有六个。被动推块29的运动方向的前侧设置有被动过渡部，被动过渡部为沿运动方向逐渐靠近驱动盘26的倾斜状或弧形，在本实施例中，被动过渡部为沿运动方向逐渐靠近驱动盘26的弧形。被动推块29的运动方向的后侧设置有垂直于驱动盘26端面的被动推动部。

驱动盘26的内壁设置有内花键，驱动轴34外壁设置有外花键，驱动盘26的内花键与驱动轴34的外花键啮合，使驱动盘26既能够沿驱动轴34轴向运动，又能够带动驱动轴34同步转动。

如图5~6所示：被动齿轮25靠近驱动盘26的一侧设置有直径小于另一侧的安装部2502，并在被动齿轮25远离驱动盘26的一侧形成驱动部2501，驱动部2501与惰轮28啮合。

在被动齿轮25靠近驱动盘26一侧的端面上安装有主动推块30，主动推块30环绕被动齿轮25间隔均布有若干个，在本实施例中，主动推块30环绕被动齿轮25间隔均布有六个。主动推块30沿运动运动方向的前侧设置有垂直于被动齿轮25端面的主动推动部，在主动推块30沿运动方向的后侧设置有主动过渡部，主动过渡部为沿运动方向逐渐远离被动齿轮25的倾斜状，在本实施例中，主动过渡部为沿运动方向逐渐远离被动齿轮25的弧形。

安装部2502上设置有T形槽31，T形槽31沿被动齿轮25的径向设置，T形槽31与主动推块30一一对应，各主动推块30靠近被动齿轮25的一侧均设置有与T形槽31相配合的滑动部3001，滑动部3001可滑动的安装在对应的T形槽31内，各T形槽31内均设置有弹性元件，在本实施例中，弹性元件为复位弹簧33，复位弹簧33位于对应的滑动部3001远离被动齿轮25的轴线的一侧，复位弹簧33与滑动部3001连接，并推动滑动部3001向靠近被动齿轮25轴线的方向运动，使滑动部3001位于T形槽31的内端，此时主动推块30与被动齿轮25的轴线的距离与被动推块29与驱动盘26的轴线的距离相等。

在各T形槽31的外端均可滑动的安装有封堵块32，封堵块32通过螺栓可拆卸的固定在T形槽31的外端，复位弹簧33处于压缩状态，复位弹簧33的外端支撑在对应的封堵块32上，内端支撑在对应的滑动部3001上。

在被动齿轮25转动至一定速度时，主动推块30在离心力的作用下向外运动，并与被动推块29分离，此时能够避免驱动轴34带动被动齿轮25转动。

如图7所示：当被动齿轮25的转速高于驱动轴34的转速时，主动推动部与对应的被动推动部对接，使被动齿轮25推动驱动盘26转动，进而推动驱动轴34转动，以实现了辅助启动，当被动齿轮25的转速低于驱动轴34的转速时，由于主动过渡部和被动过渡部的存在，当主动过渡部与被动过渡部接触时，会推动驱动盘26向远离被动齿轮25的方向运动，以实现了单向传动，进而避免辅助启动电机24停止时随驱动轴34转动，而消耗驱动电机23的功率。在本实施例中，主动推块30安装在安装部2502上。

如图8所示：在本实施例中，驱动轴34远离压缩机1的一端的直径大于另一端的直径，形成阶梯轴，驱动盘26同轴安装在驱动轴34的小端上，压缩弹簧35处于压缩状态，压缩弹簧35位于驱动盘26与驱动轴34的肩部之间，压缩弹簧35的一端支撑在肩部，另一端支撑在驱动盘26上，压缩弹簧35推动驱动盘26向靠近被动齿轮25的方向运动，使主动推块30与被动推块29啮合。

如图9所示：在压缩机1的冷媒出口与油分离器2的冷媒入口之间设置有单向阀。单向阀包括排气单向阀以及压力检测装置，在排气单向阀内设置有与单向阀进气口40连通的平衡腔47，压力检测装置设置在平衡腔47与单向阀出气口41之间，压力检测装置与单向阀进气口40连通。

排气单向阀包括阀体36、阀芯38以及阀芯压紧弹簧39。

阀体36为两端均敞口的圆筒，阀体36的右端通过端盖37封闭，在阀体36的左端形成单向阀进气口40，阀体36的中部上侧设置有与阀体36内腔连通的单向阀出气口41。阀体36左端的直径小于右端的直径，并在阀体36的左端形成由左至右直径逐渐增大的阀体密封部3601。

阀芯38设置在阀体36内，且阀芯38位于阀体密封部3601的右侧，阀芯38的中部的直径大于两端的直径，并在阀芯38的中部形成阀芯导向部3802，阀芯导向部3802与阀体36内壁可滑动的连接，并与阀体36内壁之间密封设置。阀芯38的左端设置有阀芯密封部3801，阀芯密封部3801由左至右直径逐渐增大，阀芯密封部3801的左端伸入到阀体密封部3601内，阀芯密封部3801的中部压紧阀体密封部3601的中部，从而将单向阀进气口40封闭。此时阀芯导向部3802将单向阀出气口41封闭，并在阀芯密封部3802右侧的阀体36内腔内形成平衡腔47。

阀芯压紧弹簧39设置在平衡腔47内，阀芯压紧弹簧39处于压缩状态，阀芯压紧弹簧39的右端支撑在端盖37上，阀芯38的右端伸入到阀芯压紧弹簧39内，且阀芯压紧弹簧39的左端支撑在阀芯密封部3802的右端面上，从而推动阀芯38向左运动，并使阀芯密封部3801压紧阀体密封部3601。

在阀芯38上设置有安装孔，安装孔沿阀芯38的径向贯穿阀芯38，安装孔的上端与单向阀出气口41连通，压力检测装置设置在安装孔内。安装孔左侧的阀芯38上设置有进气通道45，安装孔右侧的阀芯38上设置有排气通道46，进气通道45的左端与单向阀进气口40连通，右端与安装孔连通，排气通道46的左端与安装孔连通，右端与平衡腔47连通。进气通道45与排气通道46正对设置，进气通道45和排气通道46合围成平衡通道。

在阀体36的下侧设置有连通孔44，连通孔44的左端与单向阀进气口40连通，右端与安装孔连通。

如图10所示：压力检测装置包括密封销42以及密封销压紧弹簧43，密封销42可滑动的安装在安装孔内，密封销42的内壁与安装孔内壁之间密封设置，环绕安装孔的上端设置有内翻边，密封销42的下端设置有由上至下直径逐渐减小的密封销锁止部4201，密封销锁止部4201的下部伸入到连通孔44内。密封销压紧弹簧43处于压缩状态，密封销压紧弹簧43位于密封销42上侧的安装孔内，密封销压紧弹簧43的上端支撑在内翻边上，下端支撑在密封销42上，并推动密封销42向下运动。

环绕密封销42外壁设置有环形槽4203，进气通道45的右端通过环形槽4203与排气通道46连通。密封销42上还设置有连通通道4202，连通通道4202的上部与密封销42同轴设置，连通通道4202的上端设置在密封销42的上端面上，并与单向阀出气口41连通，连通通道42的下端向右弯折，连通通道4202的下端位于密封销42的右侧，且连通通道4202的下端间隔设置在环形槽4203的下侧。

如图9~10所示：进气通道45通过环形槽4203与排气通道46连通，使平衡腔47与单向阀进气口40连通，此时平衡腔47的压力与单向阀进气口40的压力相等，在阀芯压紧弹簧39的作用下，阀芯38维持将单向阀进气口40封闭的状态。

当单向阀进气口40的压力增大时，会通过连通孔44推动密封销42向上运动，此时由于凹槽4203与进气通道45和排气通道46分离，平衡腔47与单向阀进气口40之间断开。密封销42继续向上运动，此时连通通道4202通过排气通道46与平衡腔47连通，使平衡腔47与单向阀出气口41连通，平衡腔47内的压力减小，此时在单向阀进气口40的压力作用下，阀芯38向右运动，使阀芯导向部3802与单向阀出气口41分离，此时单向阀进气口40与单向阀出气口41分离，完成排气，以保证排出的冷媒的压力更加恒定。

如图11所示：冷媒储罐6包括罐体48以及设置在罐体48内的上挡液板52和下挡液板53，罐体48水平设置，罐体48的左端上侧设置有罐体入口49，右端下侧设置有罐体出口50。上挡液板52和下挡液板53沿液体流向依次设置在罐体入口49和罐体出口50之间，上挡液板52和下端挡液板53间隔设置，并在罐体48内形成由左至右依次设置的进液腔、稳流腔以及出液腔，上挡液板52的底部伸至罐体48的底部，并与罐体48的底部间隔设置，下挡液板53的上端伸至罐体48的中部，经罐体入口49进入到罐体内的液态冷媒进入到进液腔内，进液腔内的冷媒经上挡液板52底部流入稳流腔，在稳流腔内的冷媒经过下挡液板53的顶部溢流至出液腔内，并通过罐体出口50送出。

在上挡液板52和下挡液板53之间的罐体48内设置有导流板54，导流板54由上至下间隔设置有两块，并在两导流板54之间形成回转状的流道，使稳流腔内的冷媒经过回转状的流道后进入到出液腔内，使冷媒在稳流腔内稳定流动。

在罐体出口50上侧设置有出液仓51，出液仓51的底部与罐体出口50连通。

如图12所示：出液仓51内设置有扰流板55，扰流板55沿出液仓51的径向设置，扰流板55环绕出液仓51间隔均布有若干块，在本实施例中，扰流板55间隔均布有六块，各扰流板55的内端固定连接，外端与出液仓51内壁固定连接。由于扰流板55的存在，能够避免在出液腔产生涡流。

本热泵机组的工作过程如下：冷媒输送泵8将冷媒储罐6内的液态冷媒输送至蒸发器11内，并通过蒸发器11对介质进行降温，液态冷媒经蒸发器11后变为低压气态冷媒，低压气态冷媒进入到压缩机1内，经压缩机1压缩后变为高压气态冷媒，高压气态冷媒经油分离器2分离后，高压气态冷媒进入到冷凝器3内，并与介质进行换热，使冷媒变为液态冷媒，液态冷媒回流至冷媒储罐6内，完成冷媒的循环，并通过冷凝器3对介质加热，通过蒸发器11对介质进行降温。

油分离器2分离出的润滑油进入到油箱13内，此时盘管7用作蒸发器， 通过盘管7对油箱13进行冷却，使油箱13降温，保证润滑油维持在稳定的温度，避免润滑油温度过高。润滑油输送泵12将油箱13内的润滑油送入到压缩机1内。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种热泵机组，其特征在于：包括压缩机（1）、冷凝器（3）以及蒸发器（11），压缩机（1）的冷媒出口与冷凝器（3）的冷媒入口连通，冷凝器（3）的冷媒出口与蒸发器（11）的冷媒入口连通，蒸发器（11）的冷媒出口与压缩机（1）的冷媒入口连通；

其中，压缩机（1）包括压缩机主体（14）、驱动电机（23）、辅助启动电机（24）以及单向传动装置，驱动电机（23）的输出轴与压缩机主体（14）的驱动轴（34）连接，辅助启动电机（24）的输出轴通过单向传动装置与驱动轴（34）连接。

2.根据权利要求1所述的热泵机组，其特征在于：所述的单向传动装置包括驱动盘（26）、被动齿轮（25）、主动齿轮（27）以及压紧弹簧（35），驱动盘（26）可滑动的安装在驱动轴（34）上，驱动盘（26）与驱动轴（34）同步转动，被动齿轮（25）可转动的安装在驱动轴（34）上，驱动盘（26）上设置有被动推块（29），被动齿轮（25）上安装有与被动推块（29）啮合的主动推块（30），压紧弹簧（35）与驱动盘（26）连接，并推动驱动盘（26）向靠近被动齿轮（25）的方向运动，被动推块（29）沿运动方向的前侧设置有被动过渡部，主动推块（30）沿运动方向的后侧设置有主动过渡部，主动过渡部为沿运动方向逐渐远离被动齿轮（25）的倾斜状或弧形，被动过渡部为沿运动方向逐渐靠近驱动盘（26）的倾斜状或弧形，主动齿轮（27）安装在辅助启动电机（24）的输出轴上，主动齿轮（27）与被动齿轮（25）啮合。

3.根据权利要求2所述的热泵机组，其特征在于：所述的主动推块（30）可滑动的安装在被动齿轮（25）上，主动推块（30）沿被动齿轮（25）的径向滑动，主动推块（30）连接有推动其与被动推块（29）啮合的弹性元件。

4.根据权利要求3所述的热泵机组，其特征在于：所述的被动齿轮（25）上设置有径向的T形槽（31），主动推块（30）上设置有与T形槽（31）配合的滑动部（3001），滑动部（3001）可滑动的设置在T形槽（31）内，弹性元件设置在T形槽（31）内，弹性原件与滑动部（3001）连接。

5.根据权利要求1所述的热泵机组，其特征在于：还包括单向阀，单向阀设置在压缩机的冷媒出口与冷凝器（3）之间。

6.根据权利要求5所述的热泵机组，其特征在于：所述的单向阀包括排气单向阀以及压力检测装置，在排气单向阀内设置有与单向阀进气口（40）连通的平衡腔（47），压力检测装置设置在平衡腔（47）与单向阀出气口（41）之间，压力检测装置与单向阀进气口（40）连通。

7.根据权利要求6所述的热泵机组，其特征在于：所述的排气单向阀包括阀体（36）、阀芯（38）以及阀芯压紧弹簧（39），阀体（36）为一端封闭的圆筒，单向阀进气口（40）设置在阀体（36）的敞口端，单向阀出气口（41）设置在阀体（36）的侧部，阀芯（38）可滑动的设置在阀体（36）内，并在阀芯（28）与阀体（36）的封闭端之间形成所述平衡腔（47），阀芯（38）上设置有将单向阀进气口（40）与平衡腔（47）连通的平衡通道，阀芯压紧弹簧（39）与阀芯（38）连接，并推动阀芯（38）将单向阀进气口（40）封闭，压力检测装置设置在阀芯（38）上。

8.根据权利要求6或7所述的热泵机组，其特征在于：所述的压力检测装置包括密封销（42）以及密封销压紧弹簧（43），排气单向阀上设置有安装孔，安装孔的一端与单向阀进气口（40）连通，另一端与单向阀出气口（41）连通，密封销（42）可滑动的安装在安装孔内，并与安装孔内壁密封设置，密封销（42）上设置有连通通道（4202），连通通道（4202）的输出端与单向阀出气口（41）连通，连通通道（4202）的输入端设置在密封销（42）朝向平衡腔（47）的一侧，密封销压紧弹簧（43）与密封销（42）连接，密封销（42）的中部还设置有同时与平衡腔（47）和单向阀进气口（40）连通的连通部。

9.根据权利要求1所述的热泵机组，其特征在于：还包括冷媒储罐（6），冷媒储罐（6）的冷媒入口与冷凝器（3）的冷媒出口连通，冷媒储罐（6）的冷媒出口与蒸发器（11）的冷媒入口连通。

10.根据权利要求9所述的热泵机组，其特征在于：所述的冷媒储罐（6）内设置有上挡液板（52）以及下挡液板（53），冷媒储罐（6）的冷媒入口和冷媒出口沿长度方向间隔设置，上挡液板（52）和下挡液板（53）沿冷媒的流向依次间隔设置，并将冷媒储罐（6）内腔依次分隔为进液腔、稳流腔以及出液腔，上挡液板（52）的底部与冷媒储罐（46）的底部间隔设置，下挡液板（53）的顶部与冷媒储罐（6）的顶部间隔设置。

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