CN115507012B - 一种低噪往复泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低噪往复泵，包括：上盖、隔音罩和底座，隔音罩内设有安装座，安装座中固定有电机，电机的输出端固定有转轴的一端，转轴的另一端穿过凸轮向上延伸固定连接有多个扇叶，其中转轴穿过凸轮的部位位于凸轮中心部位的一侧，隔音罩的内壁上均匀固定有多个泵体单元，隔音罩上设有进液管，隔音罩的底部设有环形容腔，隔音罩的底部限位滑动安装在底座中，通过将隔音与通风相结合，利用曲折的通道，在保证往复泵内部空气流动的特点下，尽可能降低往复泵的噪音，在环形容腔内部液体流至底座内部时，液体的压力带动隔音罩整体上移，利用液体吸收震动，以减少泵体单元在隔音罩内部工作时产生的噪声。

Description

一种低噪往复泵

技术领域

本发明涉及往复泵设备技术领域，特别是涉及一种低噪往复泵。

背景技术

往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，通称往复泵。它是正位移泵的一种，应用比较广泛，往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械。

在公告号为CN202441556U的中国发明专利文件中，电动机通过螺丝固定在底架上，电动机通过联轴器连接动力端，动力端的前部为液力端，液力端左侧设有调压阀，右侧设有溢流阀，溢流阀通过直角接头连接单向阀，单向阀右侧设有压力表和截止阀连接流量表和出水口，管道离心泵左侧设有过滤器通过金属管道连接液力端，动力端一侧设有润滑装置，往复泵包括板泵体和安装座，泵体固定在安装座上，通过安装座对泵体进行放置支撑，泵体在运行过程中，会造成泵体壳体和安装座震动，进而产生较大的噪声，影响往复泵周围的环境，而且泵体在运行过程中会产生较多的热量，影响泵体的使用寿命。

发明内容

基于此，有必要针对往复泵运行过程中产生的噪声较大的问题，提供一种低噪往复泵。

本发明公开了一种低噪往复泵，其特征在于，包括：上盖、隔音罩和底座，所述上盖位于隔音罩顶部，所述底座位于隔音罩的底部，所述隔音罩内设有安装座，所述隔音罩上设有进风通道和散热通道，所述安装座中固定有电机，所述电机的输出端固定有转轴的一端，所述转轴的另一端穿过凸轮向上延伸固定连接有多个扇叶，所述安装座内设有腔体以及环形容腔，所述腔体连接一进液管以及多个第一出液口，所述环形容腔连接一出液管以及多个第二进液口，所述隔音罩的内壁上均匀固定有多个泵体单元，每个所述泵体单元均连接一个第一出液口以及一个第二进液口，所述凸轮旋转，能够带动所述泵体单元进行泵液，所述隔音罩的底部限位滑动安装在底座中，所述环形容腔内部液体流至底座内部时，液体能够带动隔音罩整体上移。

可以理解的是，通过多个泵体单元工作，能够提高往复泵的流量稳定性。电机驱动转轴带动扇叶转动时，通过进风通道和散热通道对隔音罩内部泵体单元产生的热量进行散热，通过将隔音与通风相结合，利用曲折的通道，在保证往复泵内部空气流动的情况下，尽可能降低往复泵的噪音。在环形容腔内部液体流至底座内部时，液体的压力带动隔音罩整体上移，如此设置，能够利用液体吸收隔音罩的震动，以减少泵体单元在隔音罩内部工作时产生的噪声，且由于往复泵整体重量较为稳定，使得环形容腔内的液体压强稳定，使得出液管流出的液体压力也更为稳定。

在其中一个实施例中，所述泵体单元包括外壳体，所述外壳体上设有第一进液口和第二出液口，所述第一出液口与第一进液口相连通，所述外壳体内设有内腔，所述内腔内设有活塞板，所述活塞板的一侧通过弹簧弹性连接于内腔内壁，所述活塞板的另一侧固定有活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端穿出内腔以及外壳体向外延伸抵接于安装座，所述电机驱动转轴带动凸轮与扇叶进行驱动，其中凸轮在转动时通过边缘不同部位带动活塞杆以及活塞板在弹簧作用下进行往复运动，通过活塞杆和活塞板的往复运动，使得泵体单元内部产生压力差，从而使得泵体单元内部液体进行流动。

在其中一个实施例中，所述隔音罩上内部环形均匀设有多个第一固定座以及环形均匀设有多个第二固定座，且第一固定座与第二固定座之间设有间隙，所述第一固定座的顶部设有第一弧形孔，所述第一固定座的底部设有第二弧形孔，所述第二弧形孔与所述间隙之间形成进风通道，所述第一弧形孔与上盖之间形成散热通道。

在其中一个实施例中，所述第二出液口上设有单向阀，使得外壳体内部的液体通过第二出液口排出。

在其中一个实施例中，所述隔音罩上设有控制开关，所述控制开关电性连接于电机。

在其中一个实施例中，所述出液管的出液量小于环形容腔内部的进液量，使得底座中始终有液体保留。

在其中一个实施例中，所述隔音罩的底部设有连接座，所述连接座滑动安装在底座中，能够将隔音罩整体抬起，以降低往复泵的震动，从而降低噪音。

在其中一个实施例中，所述连接座上固定设置有限位环，所述连接座在底座内部上移至底座顶部时通过限位环起到限位作用，防止隔音罩整体与底座相脱离。

在其中一个实施例中，所述活塞杆上抵接于凸轮的一端铰接有转轮。

在其中一个实施例中，所述凸轮上设有环形槽，所述活塞杆的另一端穿出内腔以及外壳体向外延伸并通过转轮抵接于环形槽，减小活塞杆的端部与凸轮之间的摩擦力。

附图说明

图1为隔音罩内部结构示意图；

图2为隔音罩内部结构剖视图；

图3为凸轮结构分布示意图；

图4为泵体单元内部结构图；

图5为连接座安装结构示意图；

图6为底座结构示意图；

图7为底座安装结构示意图；

图8为转轮安装结构图；

图9为上盖的结构示意图。

图中：1、上盖；2、隔音罩；3、底座；4、安装座；5、转轴；6、凸轮；7、扇叶；8、腔体；9、第一出液口；10、泵体单元；11、外壳体；12、第一进液口；13、第二出液口；14、内腔；15、活塞板；16、弹簧；17、活塞杆；18、进液管；19、环形容腔；20、第二进液口；21、连接座；22、出液管；23、第一固定座；24、第二固定座；25、第一弧形孔；26、第二弧形孔；27、转轮；28、环形槽；29、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图9所示，本发明公开了一种低噪往复泵，包括：上盖1、隔音罩2和底座3，上盖1位于隔音罩2顶部，底座3位于隔音罩2的底部，隔音罩2内设有安装座4，隔音罩2上设有进风通道和散热通道，安装座4中固定有电机29，电机29的输出端固定有转轴5的一端，转轴5的另一端穿过凸轮6向上延伸固定连接有多个扇叶7，其中转轴5穿过凸轮6的部位位于凸轮6中心部位的一侧，安装座4内设有腔体8，腔体8上设有多个第一出液口9，隔音罩2的内壁上均匀环形固定有多个泵体单元10，所述凸轮6旋转，能够带动所述泵体单元进行泵液。参阅图1、图3和图4，为了通过活塞杆17和活塞板15的往复运动，使得泵体单元10内部产生压力差，从而使得泵体单元10内部液体进行流动，泵体单元10包括外壳体11，外壳体11上设有第一进液口12和第二出液口13，第一出液口9与第一进液口12相连通，外壳体11内设有内腔14，内腔14内设有活塞板15，活塞板15的一侧通过弹簧16弹性连接于内腔14内壁，活塞板15的另一侧固定有活塞杆17的一端，活塞杆17的另一端穿出内腔14以及外壳体11向外延伸抵接于安装座4，电机29驱动转轴5带动凸轮6与扇叶7进行驱动，其中凸轮6在转动时通过边缘不同部位带动活塞杆17以及活塞板15在弹簧16作用下进行往复运动。隔音罩2上设有进液管18，进液管18与腔体8内部连通，隔音罩2的底部设有环形容腔19，环形容腔19上设有第二进液口20，第二出液口13与第二进液口20相连通，隔音罩2的底部限位滑动安装在底座3中，环形容腔19内部液体流至底座3内部时，液体的压力带动隔音罩2整体上移，环形容腔19上连接有出液管22的一端，出液管22的另一端穿过隔音罩2延伸至外部。

通过多个泵体单元10工作，能够提高往复泵的流量稳定性，电机29驱动转轴5带动扇叶7转动时，通过进风通道和散热通道对隔音罩2内部泵体单元10产生的热量进行散热，通过将隔音与通风相结合，利用曲折的通道，在保证往复泵内部空气流动的特点下，尽可能降低往复泵的噪音，在环形容腔19内部液体流至底座3内部时，液体的压力带动隔音罩2整体上移，以减少泵体单元10在隔音罩2内部工作时产生的噪声，且由于往复泵整体重量较为稳定，使得环形容腔19内的液体压强稳定，结合隔音罩2进行隔音，提高降噪效果。

如图1、图2和图7所示，为了通过扇叶7对隔音罩内部泵体单元10产生的热量进行良好散热，隔音罩2上内部环形均匀设有多个第一固定座23以及环形均匀设有多个第二固定座24，且第一固定座23与第二固定座24之间设有间隙，第一固定座23的顶部设有第一弧形孔25，第一固定座23的底部设有第二弧形孔26，第二弧形孔26与间隙之间形成进风通道，第一弧形孔25与上盖1之间形成散热通道。

参阅图4，为了使得外壳体11内部的液体通过第二出液口13排出，以及防止第二出液口13回流，第二出液口13上设有单向阀。

隔音罩2上设有控制开关，控制机关结构未图示，控制开关电性连接于电机29，通过控制开关控制电机29的启闭。

为了底座3内部液体的压力带动隔音罩2整体上移，利用液体吸收隔音罩的震动，以减少泵体单元10在隔音罩2内部工作时产生的噪声，且由于往复泵整体重量较为稳定，使得环形容腔19内的液体压强较为稳定，同时通过隔音罩2进行隔音，以提高降噪效果，出液管22的出液量小于环形容腔19内部的进液量。

参阅图5、图6和图7，为了底座3内部液体能够带动隔音罩2整体上移，隔音罩2的底部设有连接座21，连接座21滑动安装在底座3中。

参阅图5，为了防止隔音罩2整体上移时与底座3相脱离，连接座21上固定设置有限位环，连接座21在底座3内部上移至底座3顶部时通过限位环起到限位作用。

参阅图1和图8，活塞杆17上抵接于凸轮6的一端铰接有转轮27。

参阅图1和图3，为了减小活塞杆17的端部与凸轮6之间的摩擦力，凸轮6上设有环形槽28，活塞杆17的另一端穿出内腔14以及外壳体11向外延伸并通过转轮27抵触连接于环形槽28。

本发明的工作方式为，

利用弹簧16配合凸轮6的作用使得或三杆17进行往复移动，从而进行泵液工作，且通过环形分布的设置多个泵体单元，能够提高往复泵的流速稳定性，使得底座3上承载的总重量受液体总量的影响更小，从而使得隔音罩2的悬浮位置更为稳定。

当电机29工作时，能够带动泵体单元工作，同时能够带动扇叶7旋转，从而进行散热，需要说明的是，隔音罩2往往具有一定的密封性，导致内部温度会不断上升，且为了降低噪音，电机29等元件也设置于隔音罩2内，使得内部温度更容易升高，通过设置扇叶7以及进风通道和散热通道，能够有效降低隔音罩2内的温度，从而延长内部器件的使用寿命，且随着电机29的转速提高，往复泵的工作效率提高，扇叶7的旋转速度也同步提高，散热效率更高。

进一步的，在连接座21外侧设置弹性件，所述弹性件下端抵接于限位环，上端抵接于底座3，从而能够使隔音罩2在弹性件与液体压力的作用下保持悬浮状态。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种低噪往复泵，其特征在于，包括：上盖、隔音罩和底座，所述上盖位于隔音罩顶部，所述底座位于隔音罩的底部，所述隔音罩内设有安装座，所述隔音罩上设有进风通道和散热通道，所述安装座中固定有电机，所述电机的输出端固定有转轴的一端，所述转轴的另一端穿过凸轮向上延伸固定连接有多个扇叶，

所述安装座内设有腔体以及环形容腔，所述腔体连接一进液管以及多个第一出液口，所述环形容腔连接一出液管以及多个第二进液口，所述隔音罩的内壁上均匀固定有多个泵体单元，每个所述泵体单元均连接一个第一出液口以及一个第二进液口，所述凸轮旋转，能够带动所述泵体单元进行泵液，所述隔音罩的底部限位滑动安装在底座中，所述环形容腔内部液体流至底座内部时，液体能够带动隔音罩整体上移。

2.根据权利要求1所述的一种低噪往复泵，其特征在于，所述泵体单元包括外壳体，所述外壳体上设有第一进液口和第二出液口，所述第一出液口与第一进液口相连通，所述外壳体内设有内腔，所述内腔内设有活塞板，所述活塞板的一侧通过弹簧弹性连接于内腔内壁，所述活塞板的另一侧固定有活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端穿出内腔以及外壳体向外延伸抵接于安装座，所述电机驱动转轴带动凸轮与扇叶进行转动，其中凸轮在转动时通过边缘不同部位带动活塞杆以及活塞板在弹簧作用下进行往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种低噪往复泵，其特征在于，所述隔音罩上内部环形均匀设有多个第一固定座以及环形均匀设有多个第二固定座，且第一固定座与第二固定座之间设有间隙，所述第一固定座的顶部设有第一弧形孔，所述第一固定座的底部设有第二弧形孔，所述第二弧形孔与所述间隙之间形成进风通道，所述第一弧形孔与上盖之间形成散热通道。

4.根据权利要求2所述的一种低噪往复泵，其特征在于，所述第二出液口上设有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种低噪往复泵，其特征在于，所述隔音罩上设有控制开关，所述控制开关电性连接于电机。

6.根据权利要求1所述的一种低噪往复泵，其特征在于，所述出液管的出液量小于环形容腔内部的进液量。

7.根据权利要求1所述的一种低噪往复泵，其特征在于，所述隔音罩的底部设有连接座，所述连接座滑动安装在底座中。

8.根据权利要求7所述的一种低噪往复泵，其特征在于，所述连接座上固定设置有限位环，所述连接座在底座内部上移至底座顶部时通过限位环起到限位作用。

9.根据权利要求2所述的一种低噪往复泵，其特征在于，所述活塞杆上抵接于凸轮的一端铰接有转轮。

10.根据权利要求9所述的一种低噪往复泵，其特征在于，所述凸轮上设有环形槽，所述活塞杆的另一端穿出内腔以及外壳体向外延伸并通过转轮抵接于环形槽。

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