CN115506748A - 封隔器坐封储能装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种封隔器坐封储能装置及其使用方法，其中，装置包括：活塞套，活塞套内设有第一台阶孔；套筒，套筒的前端与活塞套的尾端可拆卸且密封连接，活塞套与套筒的内腔构造出油路；套筒内设置有第二台阶孔；活塞组件，设置于活塞套的第一台阶孔内并在第一台阶孔内做往复运动；隔环，套设在活塞套内，且其前端与第一台阶孔的台阶面相抵接，其外壁与活塞套的内壁面相接触；隔环用于与活塞组件配合，以实现油路的流通或不流通；压缩组件，压缩组件的前端与活塞组件的尾端相抵接，压缩组件用于在活塞组件的作用下在第二台阶孔内做往复运动。本发明能够使用一路注油打压管路对放气阀和封隔器的控制，结构简单、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及采油设备技术领域，具体是关于一种封隔器坐封储能装置及其使用方法。
背景技术
封隔器和放气阀是井下采油的常用设备，然而，现有技术中的封隔器和放气阀分别连接在两条注油打压管路上，分别单独进行控制，因此，井下管路复杂，有多条注油打压管路等，管路越多，故障越多，进而导致压力不够，封隔器坐封力不够，形成流量通道，无法正常生产。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种封隔器坐封储能装置及其使用方法，能够使用一路注油打压管路对放气阀和封隔器的控制，其结构简单、安全可靠、成本低廉、减少故障，从而保证油气井正常生产。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
本发明所述的封隔器坐封储能装置，包括：活塞套，所述活塞套内设有第一台阶孔；套筒，所述套筒的前端与所述活塞套的尾端可拆卸且密封连接，所述活塞套与套筒的内腔构造出油路；所述套筒内设置有第二台阶孔；活塞组件，设置于所述活塞套的第一台阶孔内并在所述第一台阶孔内做往复运动；隔环，套设在活塞套内，且其前端与第一台阶孔的台阶面相抵接，其外壁与所述活塞套的内壁面相接触；所述隔环用于与活塞组件配合，以实现油路的流通或不流通；压缩组件，所述压缩组件的前端与所述活塞组件的尾端相抵接，所述压缩组件用于在活塞组件的作用下在所述第二台阶孔内做往复运动。
所述的封隔器坐封储能装置，优选地，所述活塞组件包括活塞杆和挤压球；所述活塞杆的前端设置有第一锥面，其尾端设置有第二锥面；所述活塞杆穿过所述隔环；所述挤压球分离的设置于所述活塞杆的尾端，其前端弧面与所述第二锥面相接触。
所述的封隔器坐封储能装置，优选地，所述压缩组件包括压杆和弹簧；所述压杆的前端设置有第三锥面，所述第三锥面与所述挤压球的后端弧面相接触；所述弹簧套设在所述压杆上，且位于第二台阶孔的大径孔内。
所述的封隔器坐封储能装置，优选地，还包括第一密封环，所述第一密封环套设在所述活塞套内，且位于所述隔环和所述第一台阶孔的台阶面之间。
所述的封隔器坐封储能装置，优选地，还包括固定帽，所述固定帽的外壁与所述活塞套螺纹连接，其前端面压紧所述隔环。
所述的封隔器坐封储能装置，优选地，所述固定帽与所述隔环之间设置有第二密封环，所述第二密封环用于在所述固定帽和所述隔环之间起密封作用。
所述的封隔器坐封储能装置，优选地，所述第一锥面为5°锥面，所述第二锥面为120°锥面，所述第三锥面为120°锥面。
所述的封隔器坐封储能装置，优选地，所述活塞杆的表面喷涂有Cr-WC-Ni60热喷焊复合涂层。
所述的封隔器坐封储能装置，优选地，所述活塞套的前端和所述套筒的后端分别设置有内螺纹。
本发明所述的封隔器坐封储能装置的使用方法，包括如下步骤：
在一路注油管尾端接三通，三通的第二通连接放气阀，其第三通与活塞套的前端螺纹连接，套筒的后端螺纹连接封隔器；
连接完成后，开始注油打压，液压油进入封隔器坐封储能装置，达到一定压力时，弹簧开始被压缩，活塞杆开始下移，挤压球亦下移，继续加压，活塞上端第一锥面前端移过第一台阶孔的台阶面，形成通路，液压油开始进入封隔器，直到达到封隔器坐封额定压力，封隔器完成坐封作业；
此时封隔器坐封储能装置进出压力持平，弹簧失去压力，开始复位，带动压杆前端压紧挤压球，活塞杆复位，重新形成密封；
封隔器坐封储能装置弹簧处内腔充满液压油，对压杆形成压力，再次注油打压，由于封隔器坐封储能装置腔体内具有油压，液压油通过三通进入放气阀，打开放气阀，实现排气功能。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
本发明通过一条打压管路尾端接一个三通，一路接放气阀，一路接封隔器坐封储能装置和封隔器，可以实现一控二(放气阀和封隔器)，具有结构简单、安全可靠、成本低廉等优点，减少故障，保证油气井正常生产。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
图1是本发明的结构示意图。
附图中各标记表示如下：
1-活塞套；2-套筒；3-活塞杆；301-第一锥面；302-第二锥面；4-挤压球；5-压杆；501-第三锥面；6-隔环；7-固定帽；8-弹簧；9-第一密封环；10-第二密封环。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施方式。虽然附图中显示了本发明的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本发明的提供一种封隔器坐封储能装置，能够使用一路注油打压管路对放气阀和封隔器的控制，其结构简单、安全可靠、成本低廉、减少故障，从而保证油气井正常生产。
如图1所示，本发明提供的封隔器坐封储能装置，包括：活塞套1，活塞套1内设有第一台阶孔；套筒2，套筒2的前端与活塞套1的尾端可拆卸且密封连接，具体地可以采用螺纹连接；活塞套1与套筒2的内腔构造出油路，套筒2内设置有第二台阶孔；活塞组件，设置于所述活塞套1的第一台阶孔内并在第一台阶孔内做往复运动；活塞组件用于与隔环6配合，以实现油路的流通或不流通；隔环6，套设在活塞套1内，且其前端与第一台阶孔的台阶面相抵接，其外壁与所述活塞套1的内壁面相接触，隔环用于与活塞组件配合，以实现油路的流通或不流通；压缩组件，压缩组件的前端与活塞组件的尾端相抵接，压缩组件用于在活塞组件的作用下在所述第二台阶孔内做往复运动。
其中，活塞组件包括活塞杆3和挤压球4；活塞杆3的前端设置有第一锥面301，其尾端设置有第二锥面302；活塞杆3穿过隔环6；挤压球4分离的设置于活塞杆3的尾端，其前端弧面与第二锥面302相接触。
其中，压缩组件包括压杆5和弹簧8；压杆5的前端设置有第三锥面501，第三锥面501与挤压球4的后端弧面相接触；弹簧8套设在压杆5上，且位于第二台阶孔的大径孔内。
需要说明的是，弹簧8具有预紧力。
在上述实施例中，优选地，本发明还包括第一密封环9，第一密封环9套设在活塞套1内，且位于隔环6和第一台阶孔的台阶面之间，第一密封环9用于在隔环6和第一台阶孔的台阶面之间起密封作用。
在上述实施例中，优选地，本发明还包括固定帽7，固定帽7的外壁与活塞套1螺纹连接，其前端面用于压紧隔环6。
在上述实施例中，优选地，固定帽7与隔环6之间设置有第二密封环10，第二密封环10用于在固定帽7和隔环6之间起密封作用。
在上述实施例中，优选地，第一锥面为5°锥面，第二锥面为120°锥面，第三锥面为120°锥面。也就是说第一锥面所在圆锥的顶角为5°，第二锥面所在圆锥的顶角为120°，第三锥面所在圆锥的顶角为120°。
在上述实施例中，优选地，活塞杆3的表面喷涂有Cr-WC-Ni60热喷焊复合涂层，以使活塞杆硬度大，粘结强度高，可耐350℃水蒸气及酸碱腐蚀。
在上述实施例中，优选地，活塞套1的前端和套筒2的后端分别设置有内螺纹。
本发明还提供一种封隔器坐封储能装置的使用方法，包括如下步骤：
1)在一路注油管尾端接三通，三通的第二通连接放气阀，其第三通与活塞套的前端螺纹连接，套筒的后端螺纹连接封隔器；
2)连接完成后，开始注油打压，液压油进入封隔器坐封储能装置，达到一定压力时，弹簧开始被压缩，活塞杆开始下移，挤压球亦下移，继续加压，活塞上端第一锥面尾端移过第一台阶孔的台阶面，形成通路，液压油开始进入封隔器，直到达到封隔器坐封额定压力，封隔器完成坐封作业；
3)此时封隔器坐封储能装置进出压力持平，弹簧失去压力，开始复位，带动压杆前端压紧挤压球，活塞杆复位，重新形成密封；
4)封隔器坐封储能装置弹簧处内腔充满液压油，对压杆形成压力，再次注油打压，由于封隔器坐封储能装置腔体内具有油压，液压油通过三通进入放气阀，打开放气阀，实现排气功能。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种封隔器坐封储能装置，其特征在于，包括：
活塞套，所述活塞套内设有第一台阶孔；
套筒，所述套筒的前端与所述活塞套的尾端可拆卸且密封连接，所述活塞套与套筒的内腔构造出油路；所述套筒内设置有第二台阶孔；
活塞组件，设置于所述活塞套的第一台阶孔内并在所述第一台阶孔内做往复运动；
隔环，套设在活塞套内，且其前端与第一台阶孔的台阶面相抵接，其外壁与所述活塞套的内壁面相接触；所述隔环用于与活塞组件配合，以实现油路的流通或不流通；
压缩组件，所述压缩组件的前端与所述活塞组件的尾端相抵接，所述压缩组件用于在活塞组件的作用下在所述第二台阶孔内做往复运动。
2.根据权利要求1所述的封隔器坐封储能装置，其特征在于，所述活塞组件包括活塞杆和挤压球；
所述活塞杆的前端设置有第一锥面，其尾端设置有第二锥面；
所述活塞杆穿过所述隔环；
所述挤压球分离的设置于所述活塞杆的尾端，其前端弧面与所述第二锥面相接触。
3.根据权利要求2所述的封隔器坐封储能装置，其特征在于，所述压缩组件包括压杆和弹簧；
所述压杆的前端设置有第三锥面，所述第三锥面与所述挤压球的后端弧面相接触；
所述弹簧套设在所述压杆上，且位于第二台阶孔的大径孔内。
4.根据权利要求1所述的封隔器坐封储能装置，其特征在于，还包括第一密封环，所述第一密封环套设在所述活塞套内，且位于所述隔环和所述第一台阶孔的台阶面之间。
5.根据权利要求1所述的封隔器坐封储能装置，其特征在于，还包括固定帽，所述固定帽的外壁与所述活塞套螺纹连接，其前端面压紧所述隔环。
6.根据权利要求5所述的封隔器坐封储能装置，其特征在于，所述固定帽与所述隔环之间设置有第二密封环，所述第二密封环用于在所述固定帽和所述隔环之间起密封作用。
7.根据权利要求3所述的封隔器坐封储能装置，其特征在于，所述第一锥面为5°锥面，所述第二锥面为120°锥面，所述第三锥面为120°锥面。
8.根据权利要求2所述的封隔器坐封储能装置，其特征在于，所述活塞杆的表面喷涂有Cr-WC-Ni60热喷焊复合涂层。
9.根据权利要求1所述的封隔器坐封储能装置，其特征在于，所述活塞套的前端和所述套筒的后端分别设置有内螺纹。
10.一种基于权利要求3至9任一项所述的封隔器坐封储能装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
在一路注油管尾端接三通，三通的第二通连接放气阀，其第三通与活塞套的前端螺纹连接，套筒的后端螺纹连接封隔器；
连接完成后，开始注油打压，液压油进入封隔器坐封储能装置，达到一定压力时，弹簧开始被压缩，活塞杆开始下移，挤压球亦下移，继续加压，活塞上端第一锥面前端移过第一台阶孔的台阶面，形成通路，液压油开始进入封隔器，直到达到封隔器坐封额定压力，封隔器完成坐封作业；
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封隔器坐封储能装置弹簧处内腔充满液压油，对压杆形成压力，再次注油打压，由于封隔器坐封储能装置腔体内具有油压，液压油通过三通进入放气阀，打开放气阀，实现排气功能。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |