CN109931411B - 顶开式阀门装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种顶开式阀门装置，包括：阀体、阀座、阀杆、阀芯组件、手轮、主弹簧、自锁螺母、顶杆、小弹簧和接头；阀座螺接于阀体空腔内，阀杆和阀芯组件穿过阀座设置于空腔内，自锁螺母螺接于阀杆穿过手轮的部位，手轮的旋转带动阀杆和阀芯组件产生轴向位移，阀体上设置通过气道相通的进气口和阀接口，顶杆设置于进气口和阀接口相接处，接头与阀体焊接固定，阀芯组件位移过程中其锥状结构的顶端能够与顶杆相接触，且在阀芯组件移动至密封孔处时，顶杆克服小弹簧的弹力随阀芯组件发生位移。本发明的顶开式阀门装置，具有结构紧凑、密封性好、操作简单、耐高压的特点，能够广泛应用于阀门控制等行业。

Description

顶开式阀门装置

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种顶开式阀门装置。

背景技术

目前，在阀门行业里，有的阀门在工作时需要被外部顶开，且要保证密封，例如充气阀，需要被顶开才能完成充气功能。但是现有技术中，对顶开式阀门进行顶开操作时，容易产生漏气，且耐高压能力不好，或者存在结构复杂、操作繁琐的问题。

发明内容

针对上述问题中的至少之一，本发明提供了一种顶开式阀门装置，通过旋转手轮，控制阀杆及阀芯组件的上下运动，从而控制顶杆的上下运动，实现对阀门的顶开与复位，其中，阀芯组件与阀座通过螺纹连接，阀杆通过密封套、密封碗及压套与阀座实现密封；阀座与阀体通过螺纹连接挤压紫铜垫片实现硬密封；手轮通过弹簧为阀杆上的密封套提供所需的密封力，与阀座间有四氟垫密封；接头焊接在阀体上，保证了焊接部位在高压下密封可靠，具有结构紧凑、密封性好、操作简单、耐高压的特点，能够广泛应用于阀门控制等行业。

为实现上述目的，本发明提供了一种顶开式阀门装置，包括：阀体、阀座、阀杆、阀芯组件、手轮、主弹簧、自锁螺母、顶杆、小弹簧和接头；所述阀体上设置一空腔，所述阀座螺接于所述空腔内，所述阀座为一环状结构，所述阀杆和所述阀芯组件相固定，所述阀杆和所述阀芯组件穿过所述阀座设置于所述空腔内，所述阀杆与所述阀座间通过密封套、密封碗和压套进行密封，所述阀芯组件与所述阀座的内壁通过螺纹连接；所述手轮固定在所述阀杆上延伸出所述阀座的部位，所述自锁螺母螺接于所述阀杆穿过所述手轮的部位，所述主弹簧通过弹簧座卡设于所述手轮与所述自锁螺母之间；所述手轮的旋转带动所述阀杆和所述阀芯组件旋转的同时产生轴向位移，所述阀芯组件的端部为锥状结构，所述空腔内在所述阀芯组件的轴向位移行程范围内设置密封孔；所述阀体上设置通过气道相通的进气口和阀接口，所述顶杆设置于所述进气口和所述阀接口相接处，所述接头与所述阀体焊接固定，所述顶杆穿过所述阀接口延伸出所述接头，所述顶杆与所述阀接口内边缘设置所述小弹簧；所述阀芯组件位移过程中其锥状结构的顶端能够与所述顶杆相接触，且在所述阀芯组件移动至所述密封孔处时，所述顶杆克服所述小弹簧的弹力随所述阀芯组件发生位移。

在上述技术方案中，优选地，所述阀座与所述阀体之间螺接处设置紫铜垫片以进行硬密封。

在上述技术方案中，优选地，所述手轮与所述阀座之间通过四氟垫进行密封。

在上述技术方案中，优选地，所述顶杆与所述阀体之间设置为小间隙配合以对所述顶杆的位移产生导向作用。

在上述技术方案中，优选地，顶开式阀门装置还包括压力表，所述压力表安装于所述阀体上，所述阀体与所述进气口通过气道相连通。

在上述技术方案中，优选地，所述压力表为数显压力表，用于实时监测并显示阀门装置内的压力值。

在上述技术方案中，优选地，被控阀门与所述接头相连，所述接头采用球头密封结构。

在上述技术方案中，优选地，所述顶杆发生位移将与所述接头相连的所述被控阀门顶开，高压气体由所述进气口流入所述被控阀门中实现充气。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过旋转手轮，控制阀杆及阀芯组件的上下运动，从而控制顶杆的上下运动，实现对阀门的顶开与复位，其中，阀芯组件与阀座通过螺纹连接，阀杆通过密封套、密封碗及压套与阀座实现密封；阀座与阀体通过螺纹连接挤压紫铜垫片实现硬密封；手轮通过弹簧为阀杆上的密封套提供所需的密封力，与阀座间有四氟垫密封；接头焊接在阀体上，保证了焊接部位在高压下密封可靠，具有结构紧凑、密封性好、操作简单、耐高压的特点，能够广泛应用于阀门控制等行业。

附图说明

图1为本发明一种实施例公开的顶开式阀门装置的剖面结构示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：

1.顶开式阀门装置，2.主弹簧，3.弹簧座，4.自锁螺母，5.手轮，6.四氟垫，7.压套，8.密封碗，9.阀座，10.密封套，11.阀杆，12.阀芯组件，13.紫铜垫片，14.阀体，15.顶杆，16.小弹簧，17.接头，18.压力表，19.进气口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：

如图1所示，根据本发明提供的一种顶开式阀门装置1，包括：阀体14、阀座9、阀杆11、阀芯组件12、手轮5、主弹簧2、自锁螺母4、顶杆15、小弹簧16和接头17；阀体14上设置一空腔，阀座9螺接于空腔内，阀座9为一环状结构，阀杆11和阀芯组件12相固定，阀杆11和阀芯组件12穿过阀座9设置于空腔内，阀杆11与阀座9间通过密封套10、密封碗8和压套7进行密封，阀芯组件12与阀座9的内壁通过螺纹连接；手轮5固定在阀杆11上延伸出阀座9的部位，自锁螺母4螺接于阀杆11穿过手轮5的部位，主弹簧2通过弹簧座3卡设于手轮5与自锁螺母4之间；手轮5的旋转带动阀杆11和阀芯组件12旋转的同时产生轴向位移，阀芯组件12的端部为锥状结构，空腔内在阀芯组件12的轴向位移行程范围内设置密封孔；阀体14上设置通过气道相通的进气口19和阀接口，顶杆15设置于进气口19和阀接口相接处，接头17与阀体14焊接固定，顶杆15穿过阀接口延伸出接头17，顶杆15与阀接口内边缘设置小弹簧16；阀芯组件12位移过程中其锥状结构的顶端能够与顶杆15相接触，且在阀芯组件12移动至密封孔处时，顶杆15克服小弹簧16的弹力随阀芯组件12发生位移。

在该实施例中，通过旋转手轮5，控制阀杆11及阀芯组件12的上下运动，从而控制顶杆15的上下运动，实现对阀门的顶开与复位。具体地，在实施过程中，该顶开式阀门装置1通过接头17与被控阀门(在该实施例中以安装在气瓶上的充气单向阀为例进行说明)连接。通过旋转手轮5，在自锁螺母4的作用下阀杆11在旋转的同时发生轴向位移，从而带动阀芯组件12也发生轴向位移。其中，阀杆11通过密封套10、密封碗8和压套7三层密封措施与阀座9实现密封，手轮5通过主弹簧2为阀杆11上的密封套10提供所需的密封力。

具体地，在阀芯组件12向下位移过程中，其锥状结构的锥尖与顶杆15相接触并带动顶杆15向下移动，当阀芯组件12的锥状结构与密封孔相接触时，由于顶杆15的运动，顶杆15延伸出接头17的端部将被控阀门顶开，并且，阀芯组件12发生轴向位移的该阀体14的空腔与顶杆15发生轴向位移的该阀体14的进气口19、阀接口间的气道相隔开，此时，由进气口19进入的高压介质通过气道进入被控阀门。

在工作结束后，通过反向旋转手轮5，带动阀芯组件12向上移动，使得顶杆15在小弹簧16的弹力作用下也向上移动，此时，被控阀门复位关闭，在阀芯组件12脱离密封孔时，高压介质进入阀芯组件12发生轴向位移的阀体14的空腔中，在密封套10、密封碗8和压套7的作用下保证了高压介质不会由此外漏。

在上述实施例中，优选地，阀座9与阀体14之间螺接处设置紫铜垫片13以进行硬密封，紫铜垫片13进一步提高了密封性，防止高压介质通过缝隙外漏。

在上述实施例中，优选地，手轮5与阀座9之间通过四氟垫6进行密封，进一步提高了密封性，防止高压介质通过缝隙外漏。

在上述实施例中，优选地，顶杆15与阀体14之间设置为小间隙配合以对顶杆15的位移产生导向作用，防止顶杆15在移动过程中出现卡滞现象。

在上述实施例中，优选地，顶开式阀门装置1还包括压力表18，压力表18安装于阀体14上，阀体14与进气口19通过气道相连通。优选地，压力表18为数显压力表，用于实时监测并显示阀门装置内的压力值。

在上述实施例中，优选地，被控阀门与接头17相连，接头17采用球头密封结构，降低了由接头17处出现高压介质外漏的可能性。

以上所述为本发明的实施方式，根据本发明提出的顶开式阀门装置，通过旋转手轮，控制阀杆及阀芯组件的上下运动，从而控制顶杆的上下运动，实现对阀门的顶开与复位，其中，阀芯组件与阀座通过螺纹连接，阀杆通过密封套、密封碗及压套与阀座实现密封；阀座与阀体通过螺纹连接挤压紫铜垫片实现硬密封；手轮通过弹簧为阀杆上的密封套提供所需的密封力，与阀座间有四氟垫密封；接头焊接在阀体上，保证了焊接部位在高压下密封可靠，具有结构紧凑、密封性好、操作简单、耐高压的特点，能够广泛应用于阀门控制等行业。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种顶开式阀门装置，其特征在于，包括：阀体、阀座、阀杆、阀芯组件、手轮、主弹簧、自锁螺母、顶杆、小弹簧和接头；

所述阀体上设置一空腔，所述阀座螺接于所述空腔内，所述阀座为一环状结构，所述阀杆和所述阀芯组件相固定，所述阀杆和所述阀芯组件穿过所述阀座设置于所述空腔内，所述阀杆与所述阀座间通过密封套、密封碗和压套进行密封，所述阀芯组件与所述阀座的内壁通过螺纹连接；

所述手轮固定在所述阀杆上延伸出所述阀座的部位，所述自锁螺母螺接于所述阀杆穿过所述手轮的部位，所述主弹簧通过弹簧座卡设于所述手轮与所述自锁螺母之间；

所述手轮的旋转带动所述阀杆和所述阀芯组件旋转的同时产生轴向位移，所述阀芯组件的端部为锥状结构，所述空腔内在所述阀芯组件的轴向位移行程范围内设置密封孔；

所述阀体上设置通过气道相通的进气口和阀接口，所述顶杆设置于所述进气口和所述阀接口相接处，所述接头与所述阀体焊接固定，所述顶杆穿过所述阀接口延伸出所述接头，所述顶杆与所述阀接口内边缘设置所述小弹簧；

所述阀芯组件位移过程中其锥状结构的顶端能够与所述顶杆相接触，且在所述阀芯组件移动至所述密封孔处时，所述顶杆克服所述小弹簧的弹力随所述阀芯组件发生位移；

所述顶杆与所述阀体之间设置为小间隙配合以对所述顶杆的位移产生导向作用；

被控阀门与所述接头相连，所述接头采用球头密封结构；

所述顶杆发生位移将与所述接头相连的所述被控阀门顶开，高压气体由所述进气口流入所述被控阀门中实现充气。

2.根据权利要求1所述的顶开式阀门装置，其特征在于，所述阀座与所述阀体之间螺接处设置紫铜垫片以进行硬密封。

3.根据权利要求1所述的顶开式阀门装置，其特征在于，所述手轮与所述阀座之间通过四氟垫进行密封。

4.根据权利要求1所述的顶开式阀门装置，其特征在于，还包括压力表，所述压力表安装于所述阀体上，所述阀体与所述进气口通过气道相连通。

5.根据权利要求4所述的顶开式阀门装置，其特征在于，所述压力表为数显压力表，用于实时监测并显示阀门装置内的压力值。

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