CN115506171A - 一种用于造纸机的压榨装置 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种用于造纸机的压榨装置。本发明包括底辊和轴承座、门架梁柱、外压轮大梁、外液压油缸组、两组外压轮组、内压轮大梁、两组内液压油缸组、四组内压轮组和钢圈组；所述轴承座固定在门架梁柱上；所述底辊由所述轴承座支撑，所述外液压油缸组设于外压轮大梁上，外压轮组对应设于外液压油缸组的输出端，所述内液压油缸组设于内压轮大梁两侧上，内压轮组对应设于内液压油缸组的输出端。本发明能够增宽压榨区域钢圈组与底辊接触的面积，实现了纸层中的水分能够快速有效地排出，大大地提高压榨的效率。

Description

一种用于造纸机的压榨装置

技术领域

本发明涉及造纸机技术领域，具体涉及一种用于造纸机的压榨装置。

背景技术

造纸机一般分为网部、压榨部和烘干部，一般纸浆纤维稀释后分布在网部，经脱水箱初步脱水后，转入压榨部压榨脱水，最后再进入烘干部进行烘干。其中，造纸机的压榨部是关键的脱水部分。压榨部通常为一个压榨装置进行一次脱水，简称“一压”，但脱水效率不高，为了更好的压榨脱水效果，也有一压加设二压三压来脱水，这种压榨装置的重复叠加，又增加了使用成本。

随着造纸技术的迅猛发展，国产造纸机从九十年代的1092mm、1575mm、1760mm的纸幅宽，到21世纪初的2640mm、3200mm、4150mm，再到如今的5800mm、6000mm纸幅的抄造，抄造车速从100米到上世纪九十年代的300米到如今1000米--2000米。越来越宽的纸幅需求也就要求对造纸机中压榨装置的脱水效率进行提高，要提高脱水效率就要从源头的压榨装置中的上下压榨辊的结构上去解决根本问题。虽然国内外对上下压榨辊的结构不断的改进优化，但大多数还是沿用了辊对辊的挤压，其压榨区域理论上是线状接触挤压，线状接触挤压，压区小，效果差，而且对压榨辊的制作精度、中高、强度、耐用度诸多的考量。

近年来，国内很小规模地引进了国外的靴式压榨形式来实现压榨脱水，如附图1，其压榨装置采用底棍为可以调整中高的可控中高辊，上辊为靴式压辊。所谓的中高辊就是具有中凹形状的辊筒，普通的压辊发生挠曲变形前,其辊体圆柱面的母线是一条直线,变形后靠近压区的一侧便会有中凹的情况。为了在压榨辊的幅宽上有均匀的脱水,就需要使辊筒的表面有中凹的形状补偿受压后的变形。在现代化的造纸机上,经常使用到可控中高辊,以便在不同的压榨负荷下获得均一的压线压力。而引进的靴式压辊因其靴套具有一定的弹性，在与底辊进行挤压脱水时，与底辊接触的压榨区会因鞋套的变形而增大了挤压面，也就是能实现较宽压区，改变了传统辊与辊的线状接触面，但这种靴式压辊制造成本非常昂贵，操作繁琐，靴式压辊的靴套也易损，维护成本高，使用寿命不长。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种用于造纸机的压榨装置，从而能够用简单的结构实现较宽压区，能够将线压接触改进为面压接触，提高压榨区域的压力，提高脱水效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种用于造纸机的压榨装置，包括底辊和轴承座，其特征在于，还包括门架梁柱、外压轮大梁、外液压油缸组、第一外压轮组、第二外压轮组、内压轮大梁、和钢圈组；

所述轴承座固定在所述门架梁柱上；

所述底辊设置于所述门架梁柱的底部，所述底辊两端由所述轴承座支撑，；

所述外压轮大梁设置于所述门架梁柱的顶部；

所述外液压油缸组设置于所述外压轮大梁上，所述外液压油缸组由多个外液压油缸组成；

所述第一外压轮组由多个第一外压轮构成，每个所述第一外压轮对应设置于所述外液压油缸的输出端；

所述第二外压轮组由多个第二外压轮构成，每个所述第二外压轮对应设置于所述外液压油缸的输出端；

所述内压轮大梁设于所述钢圈组内，并固定在所述底辊两端的轴承座上；

所述内压轮大梁的一侧设有第一内液压油缸组、第一内压轮组、第二内压轮组，所述内压轮大梁的另一侧设有第二内液压油缸组、第三内压轮组、第四内压轮组；

所述第一内液压油缸组由多个第一内液压油缸构成，所述第一内压轮组由多个第一内压轮构成，所述每个第一内压轮对应设于所述第一内液压油缸的输出端，所述第二内压轮组由多个第二内压轮构成，所述每个第二内压轮对应设于所述第一内液压油缸的输出端；

所述第二内液压油缸组由多个第二内液压油缸构成，所述第三内压轮组由多个第三内压轮构成，所述每个第三内压轮对应设于所述第二内液压油缸的输出端，所述第四内压轮组由多个第四内压轮构成，所述每个第四内压轮对应设于所述第二内液压油缸的输出端；

所述钢圈组由大钢圈组和小钢圈组构成，所述第一外压轮组设置于所述大钢圈组的外顶部，所述第二外压轮组设置于所述小钢圈组的外顶部；所述第一内压轮组和所述第三内压轮组分别设置于所述内压轮大梁两侧的所述大钢圈组的内底部，所述第二内压轮组和所述第四内压轮组分别设置于所述内压轮大梁两侧的所述小钢圈组的内底部。

优选的：所述大钢圈组和所述小钢圈组(10)间隔轴向排列构成所述钢圈组。

优选的：所述门架梁柱为框式门架梁柱。

优选的：所述内压轮大梁为锚式大梁。

优选的：所述底辊为真空辊或甩水辊，所述甩水辊包括辊体、沟槽和甩水孔；所述沟槽设置于所述辊体的外壁面上；所述甩水孔设置于所述沟槽上；所述甩水孔的直径大于所述沟槽的宽度。

进一步优选的：所述甩水孔为盲孔，所述沟槽径向均匀分布于所述辊体的外壁圆周面上。

再一步优选的：所述辊体采用不锈钢制成。

本发明的压榨装置采用钢圈组构成柔性上辊的辊面，代替传统的刚性上压辊，挤压过程中钢圈组的变形能将传统的线状接触挤压改进为较宽的面压，增大了压榨区域，提高了压榨脱水效率；还进一步采用了外压轮组对钢圈组进行施压使得钢圈组与底辊接触的钢圈组底部变形，使得压榨区域增宽；在增宽压榨区域的同时还设置了内压轮组对钢圈组施加压力，内压轮还具有为钢圈组转动的作用，多方面作用下使得纸层中的水分能够有效快速地排出，最大程度提高了压榨脱水的效率。

本发明结构简单，设计合理，钢圈组的制造成本小，不易损坏，使用寿命长。

附图说明

图1是背景技术中靴式压榨结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是图2中B部的放大示意图；

图5是本发明钢圈组排列的结构示意图；

图6是实施例中甩水辊的结构示意图；

图7是图6甩水辊的展开放大示意图。

附图标记：1、底辊；2、轴承座；3、门架梁柱；4、外压轮大梁；5、外液压油缸；51、第一外压轮；52、第二外压轮；6、内压轮大梁；7、第一内液压油缸；71、第一内压轮；72、第二内压轮；8、第二内液压油缸；83、第三内压轮；84、第四内压轮；9、大钢圈组；10、小钢圈组；100、甩水辊；101、辊体；102、沟槽；103、甩水孔；20、靴式压辊；21、可控中高辊；22、纸层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照附图2至附图5所示，为本发明的一实施例，一种用于造纸机的压榨装置，包括底辊1、轴承座2、门架梁柱3、外压轮大梁4、外液压油缸组、第一外压轮组、第二外压轮组、内压轮大梁6、和钢圈组；所述轴承座固定在所述门架梁柱3上；所述底辊1设置于所述门架梁柱3的底部，所述底辊1两端由所述轴承座2支撑，所述外压轮大梁4设置于所述门架梁柱3的顶部；所述外液压油缸组设置于所述外压轮大梁4上，所述外液压油缸组由多个外液压油缸5组成；所述第一外压轮组由多个第一外压轮51构成，每个所述第一外压轮51对应设置于所述外液压油缸5的输出端；所述第二外压轮组由多个第二外压轮52构成，每个所述第二外压轮52对应设置于所述外液压油缸5的输出端；所述内压轮大梁6设于所述钢圈组内，并固定在所述底辊1两端的轴承座2上；所述内压轮大梁6的一侧设有第一内液压油缸组、第一内压轮组、第二内压轮组，所述内压轮大梁6的另一侧设有第二内液压油缸组、第三内压轮组、第四内压轮组；所述第一内液压油缸组由多个第一内液压油缸构成，所述第一内压轮组由多个第一内压轮71构成，所述每个第一内压轮71对应设于所述第一内液压油缸7的输出端，所述第二内压轮组由多个第二内压轮72构成，所述每个第二内压轮72对应设于所述第一内液压油缸7的输出端；所述第二内液压油缸组由多个第二内液压油缸8构成，所述第三内压轮组由多个第三内压轮83构成，所述每个第三内压轮83对应设于所述第二内液压油缸8的输出端，所述第四内压轮组由多个第四内压轮84构成，所述每个第四内压轮84对应设于所述第二内液压油缸8的输出端；所述钢圈组由大钢圈组9和小钢圈组10构成，所述第一外压轮组设置于所述大钢圈组9的外顶部，所述第二外压轮组设置于所述小钢圈组10的外顶部；所述第一内压轮组和所述第三内压轮组分别设置于所述内压轮大梁6两侧的所述大钢圈组的内底部，所述第二内压轮组和所述第四内压轮组分别设置于所述内压轮大梁6两侧的所述小钢圈组的内底部。

优选的实施例：参照附图6和附图7，本实施例中所述大钢圈组9和所述小钢圈组10间隔轴向排列构成所述钢圈组；所述门架梁柱3为框式门架梁柱；所述内压轮大梁6为锚式大梁；所述底辊1为甩水辊100；所述甩水辊100包括辊体101、沟槽102和甩水孔103，所述甩水孔103为盲孔；所述沟槽102径向均匀分布于所述辊体101的外壁圆周面上1；所述甩水孔103设置于所述沟槽102上；所述甩水孔103的直径大于所述沟槽102的宽度；所述辊体101采用不锈钢制成。

具体压榨工作流程：首先检查本发明所有结构安装是否到位，确保本发明的压榨装置和造纸机前后端位的网部、烘干部的机械连接和电气连接都是无误的。在进行到压榨工作时，启动本发明的压榨装置，网部传输过来的成形纸层23随着毛毯进入到钢圈组和甩水辊100之间，在外液压油缸组的驱动下，第一外压轮组和第二外压轮组向下移动，第一外压轮组与大钢圈组9接触，在第一压轮组的施压下，大钢圈组9与甩水辊100接触的底部逐渐变形，同理，第二外压轮组与小钢圈组10接触，在第二压轮组的施压下，小钢圈组10与甩水辊100接触的底部逐渐变形，纸张23在大、小钢圈组底部逐渐变形的挤压下，因逐渐增宽了压榨区域的压面，纸张23被压出的水更多，脱水的效率更高了，同时为了增加施压在纸张23上的压力，通过两组内液压油缸组分别对四组内压轮组进行驱动，其中两组内压轮组对大刚圈组9施压，另外两组内压轮组对小钢圈组10施压，使得钢圈组与甩水辊100之间的挤压力加大，纸张23在面压增宽的基础上承受更大的挤压力，使得纸张23种的水能够最大程度的被甩出，其脱水效率最大化。四组内压轮组不仅对钢圈组有增加压力的作用还具有导向的作用。纸张23中被挤出的水分被甩水辊100甩入到沟槽102中，之后再进入至甩水孔103中，通过辊体101的旋转，能够将水分从甩水孔103中甩出，进而能够使得挤出的水分能够快速顺畅地排出。在压榨时，纸张23中的水被压入至沟槽102内时，，沟槽102中的水随之转动，当进入甩水孔103时，由于甩水孔103的直径大于沟槽102的宽度，沟槽102间的存水会进入到甩水孔103中，甩水孔103间存水突然变大，辊体101是转动的，使得甩水孔103中存水更加容易甩出。本实施例中内液压油缸组在考虑使用成本增加的情况下，也可以选择手动控制内压轮组的动作。

本发明的钢圈组由大钢圈组9和小钢圈组10间隔轴向排列构成，能够克服采用整体的钢圈组因较宽的周长难以控制的问题，较宽的钢圈组运转时难以纠偏，通过若干条大小钢圈组有序的间隔排列，能够大大降低操作的难度。

本发明的压榨装置中内压轮大梁6可以为锚式大梁，在两个锚钩上分别设有对应大、小钢圈组的内压轮组，每一个内压轮对应作用于每个钢圈组上的钢圈上，在挤压过程中，因为独立的内压轮的对每个钢圈进行施压，使得辊体101中间部分的压力略大与辊体101两端的压力，进而无需考虑甩水辊100的中高，解决了传统压辊的中高问题。

本发明通过柔性钢圈组的设计克服了传统刚性压辊线压的压区接触面小，脱水效率低的问题，又克服了现有柔性靴式压辊制造成本高的问题。又通过合理的设计内、外压轮组，既增加钢圈组与底辊之间的挤压力，又增宽了钢圈组与底辊挤压的接触面，实现了面压，进一步提高了脱水的效率。通过将甩水辊中甩水孔103直径设计为大于沟槽的宽度，更加顺畅的加快甩水的效率，在多方面作用下使得纸层中的水分能够有效快速地排出，最大程度提高了压榨脱水的效率。

为了延长辊体101的使用寿命，辊体101可以采用不锈钢制成，不锈钢材质不易损坏，更加耐磨，节约了成本；另一方面，甩水孔103为盲孔，相比于传统的通孔，也增加了辊体101的强度，延长了辊体102的使用寿命。

Claims (9)

1.一种用于造纸机的压榨装置，包括底辊(1)和轴承座(2)，其特征在于，还包括门架梁柱(3)、外压轮大梁(4)、外液压油缸组、第一外压轮组、第二外压轮组、内压轮大梁(6)、和钢圈组；

所述轴承座固定在所述门架梁柱(3)上；

所述底辊(1)设置于所述门架梁柱(3)的底部，所述底辊(1)两端由所述轴承座(2)支撑，；

所述外压轮大梁(4)设置于所述门架梁柱(3)的顶部；

所述外液压油缸组设置于所述外压轮大梁(4)上，所述外液压油缸组由多个外液压油缸(5)组成；

所述第一外压轮组由多个第一外压轮(51)构成，每个所述第一外压轮(51)对应设置于所述外液压油缸(5)的输出端；

所述第二外压轮组由多个第二外压轮(52)构成，每个所述第二外压轮(52)对应设置于所述外液压油缸(5)的输出端；

所述内压轮大梁(6)设于所述钢圈组内，并固定在所述底辊(1)两端的轴承座(2)上；

所述内压轮大梁(6)的一侧设有第一内液压油缸组、第一内压轮组、第二内压轮组，所述内压轮大梁(6)的另一侧设有第二内液压油缸组、第三内压轮组、第四内压轮组；

所述第一内液压油缸组由多个第一内液压油缸(7)构成，所述第一内压轮组由多个第一内压轮(71)构成，所述每个第一内压轮(71)对应设于所述第一内液压油缸(7)的输出端，所述第二内压轮组由多个第二内压轮(72)构成，所述每个第二内压轮(72)对应设于所述第一内液压油缸(7)的输出端；

所述第二内液压油缸组由多个第二内液压油缸(8)构成，所述第三内压轮组由多个第三内压轮(83)构成，所述每个第三内压轮(83)对应设于所述第二内液压油缸(8)的输出端，所述第四内压轮组由多个第四内压轮(84)构成，所述每个第四内压轮(84)对应设于所述第二内液压油缸(8)的输出端；

所述钢圈组由大钢圈组(9)和小钢圈组(10)构成，所述第一外压轮组设置于所述大钢圈组(9)的外顶部，所述第二外压轮组设置于所述小钢圈组(10)的外顶部；所述第一内压轮组和所述第三内压轮组分别设置于所述内压轮大梁(6)两侧的所述大钢圈组的内底部，所述第二内压轮组和所述第四内压轮组分别设置于所述内压轮大梁(6)两侧的所述小钢圈组的内底部。

2.如权利要求1所述的一种用于造纸机的压榨装置，其特征在于，所述大钢圈组(9)和所述小钢圈组(10)间隔轴向排列构成所述钢圈组。

3.如权利要求1所述的一种用于造纸机的压榨装置，其特征在于，所述门架梁柱(3)为框式门架梁柱。

4.如权利要求1所述的一种用于造纸机的压榨装置，其特征在于，所述内压轮大梁(6)为锚式大梁。

5.如权利要求1所述的一种用于造纸机的压榨装置，其特征在于，所述底辊(1)为真空辊或甩水辊(100)。

6.如权利要求5所述的一种用于造纸机的压榨装置，其特征在于，所述甩水辊(100)包括辊体(101)、沟槽(102)和甩水孔(103)；所述沟槽(102)设置于所述辊体(101)的外壁面上；所述甩水孔(103)设置于所述沟槽(102)上；所述甩水孔(103)的直径大于所述沟槽(102)的宽度。

7.如权利要求6所述的一种用于造纸机的压榨装置，其特征在于，所述甩水孔(103)为盲孔。

8.如权利要求6所述的一种用于造纸机的压榨装置，其特征在于，所述沟槽(102)径向均匀分布于所述辊体(101)的外壁圆周面上。

9.如权利要求6所述的一种用于造纸机的压榨装置，其特征在于，所述辊体(101)采用不锈钢制成。

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