CN115504622A - 基于振动膜分离设备的厌氧污水处理系统 - Google Patents

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Abstract

一种基于振动膜分离设备的厌氧污水处理系统，所述系统包括厌氧反应器(1)和振动膜分离设备(2)，其中，振动膜分离设备(2)与厌氧反应器(1)组合构建；高浓度有机废水从进水单元进入厌氧反应器(1)，在厌氧反应器(1)内反应，反应得到的生物气体上浮、被所述三相分离器分离并排出至反应器外，反应得到的一部分低污染浓度的混合液向上进入振动膜分离设备(2)，经过振动膜分离设备(2)处理的清液从系统上部被抽吸出水；经厌氧反应器(1)处理的、被所述三相分离器分离的另一部分低污染浓度的混合物通过回流管路(8)回流至所述进水单元。本发明的系统吨水电耗有效降低，具备显著的节能环保效果。

Description

基于振动膜分离设备的厌氧污水处理系统
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种基于振动膜分离设备的厌氧污水处理系统。
背景技术
目前的污水处理技术主要以好氧工艺为主，其特点是能源密集、碳排放量高，且好氧工艺将有机物大部分转化为活性污泥，这部分活性污泥需要以固体剩余污泥的形式进行处置，这大幅增加了污水处理厂的运行成本。
污水中含有大量有机物，在厌氧条件下这些有机物可以通过厌氧酸化、产酸、产甲烷等反应阶段被转化为生物气，生物气中含有大量的甲烷气体，通常厌氧工艺中产生的这部分气体会被搜集起来进行加工，通过发电装置将生物能转化为电能，实现污水能源的回收利用。
厌氧工艺是将有机物转化为生物气的主流技术，其工艺特点是污泥产量低、运行能耗低，但由于传统厌氧技术受限于厌氧污泥的固液分离效率，难以维持较高污泥浓度，因此厌氧工艺在设计运行时通常设计负荷受限，处理效果难以稳定保障，而膜技术利用其固液分离的优势，应用于污水处理中实现了HRT与SRT的完全分离，可以稳定保持厌氧反应器的高污泥浓度，这在设计上大幅降低了池容，提高了设计负荷，在运行上较大程度的保障了厌氧单元的水质稳定性。
例如中国实用新型专利CN 203360222 U公开了一种带有生物膜反应器的水处理装置，包括有壳体，壳体内依次设置有沉淀池段，厌氧池段和好氧池段；沉淀池与厌氧池段之间设置有第一隔板；厌氧池段与好氧池段之间设置有第二隔板；第一隔板的中上部设置有溢流口；沉淀池靠壳体一侧设置有进水口；进水口和沉淀池之间设置有格栅；格栅上方的壳体设置有污泥抽提口；厌氧池段顶端的壳体设置有沼气排出口；好氧池段内设置有生物膜反应器；好氧池段的顶部壳体设置有风机口和抽水管；抽水管连接至生物膜反应器内。
然而，现有的莫生物反应器与厌氧反应器的联合使用存在能耗较大的缺陷。这是由于普通膜生物反应器与厌氧反应器结合主要依靠曝气和水力作用的“动水”方式控制膜污染，这种膜污染控制方式效率低下，依据曝气MBR膜吹扫风机的典型能吨水电耗值0.1～0.2kW·h/m3，能耗较高。因此，在确保高浓度污水处理效率的同时，降低膜生物反应器与厌氧反应器联合使用的能耗是本技术领域的关注点之一。
发明内容
本发明的目的针对高浓度有机废水处理系统能耗高的缺陷，提供一种简单高效的处理系统。
本发明的思路是将厌氧生物反应器与膜反应器结合，并用振动膜分离技术以传动电机带动膜组器往复运动的方式代替了以曝气吹扫为主的方式控制膜污染，克服了曝气吹扫受沼气产气量不稳定、沼气腐蚀风机等问题，使膜污染更可控，膜系统运行更稳定。
为了实现上述目的，本发明提供一种基于振动膜分离设备的厌氧污水处理系统，所述系统包括厌氧反应器(1)和振动膜分离设备(2)；其中，振动膜分离设备(2)设置在厌氧反应器(1)内、位于厌氧反应器(1) 的上部，所述系统还包括设置在振动膜分离设备(2)底部的曝气装置(7)、设置在振动膜分离设备(2)以下的三相分离器、设置在厌氧反应器(1)外部的驱动振动膜分离设备(2)水平方向往复运动的驱动装置(3)；
高浓度有机废水从进水单元进入厌氧反应器(1)，在厌氧反应器(1) 内反应，反应得到的生物气体上浮、被所述三相分离器分离并排出至反应器外，反应得到的一部分低污染浓度的混合液向上进入振动膜分离设备 (2)，经过振动膜分离设备(2)处理的清液从系统上部被抽吸出水；经厌氧反应器(1)处理的、被所述三相分离器分离的另一部分低污染浓度的混合物通过回流管路(8)回流至所述进水单元。
在本发明中，高浓度有机废水是以有机污物如COD污染为主，例如市政污水和污泥厌氧消化、餐厨废水，肉类加工废水，酒精、制糖、啤酒、淀粉等食品加工废水，以及各类发酵、造纸、制药、石油精炼及石油加工等工业废水。
根据一种优选的实施方式，所述系统还包括收集系统中生成的生物气体并回收利用。厌氧反应过程产生的生气气体(一般为沼气)由收集装置进行收集处理，处理后的沼气一部分进入沼气鼓风机用于振动膜分离设备，一部分进行能源回收利用，如用于发电、锅炉制热等。
在本发明中，为了能将振动膜分离设备设置在厌氧反应器(1)内，优选采用UASB厌氧反应器、EGSB厌氧反应器、IC厌氧反应器或流化床厌氧反应器这类建筑高度较大的厌氧反应器。
在本发明中，振动膜分离设备(2)在产水时的膜通量为10- 25L/(m2·d)、污泥浓度不大于40g/L、振动频率为0.4-0.7Hz、振幅为 40-100mm。
在本发明中，为了避免严重的膜污染或膜的结构稳定性，对振动膜分离设备在产水时的运行参数进行了大量试验，最终选择了最优范围。如膜通量、污泥浓度超出此范围，振动频率低于设定范围，将会导致膜分离设备发生严重的膜污染。设计通量选择较低数值，将会导致膜面积增加，进而加大投资成本。
另一方面，振动频率、振动幅度超出取值范围，会导致振动膜分离设备受力增大，导致设备结构稳定性在高强度振动频率下，无法长期保持稳定。
优选的，振动膜分离设备(2)的曝气装置(7)的曝气强度20- 100m3/m2·h。
根据一种优选的实施方式，厌氧反应器(1)的下部设置搅拌器。厌氧反应器中的搅拌器用于保证进水均匀和反应过程混合完全，反应条件为厌氧环境；高浓度有机废水由厌氧反应器底部或者前端通过配水设施进入厌氧反应器，经过厌氧反应将进水中有机物转化为生物气体；厌氧反应器末端不设置搅拌，进行简单固液分离，低污染浓度的混合液进入振动膜分离设备，经抽吸泵出水，厌氧反应器的出水进入后续深度处理单元再进行脱氮除磷。
在本发明中，所述进水单元包括调节池、格栅和/或沉砂池，截留进水中的漂浮物、无机颗粒、毛发等大颗粒物。通常原水水量水质波动较大，需要通过调节池对原水的水量水质进行调节。经过预处理后的污水经进水泵的提升，由厌氧反应器的进水系统均匀进入厌氧反应器底部污泥层参与厌氧反应。
本发明将厌氧工艺与振动膜设备进行结合，设计了针对厌氧污水的处理系统。振动膜分离设备一方面通过自身振动参数控制膜污染，一方面通过厌氧反应产生的气体进行曝气，在两种作用下共同对膜污染状况进行调控，降低了曝气设备的曝气量。与常规的在厌氧工艺中，膜采用曝气或者水力作用的“动水”方式来控制膜污染相比，本发明主要依靠膜组器运动、辅助反应过程产生的沼气曝气的“动水”方式共同实现膜污染的控制，能够有效降低曝气能耗。
另一方面，将振动膜分离设备应用于厌氧反应器中可以充分发挥膜的截留作用，使得厌氧工艺污泥浓度维持在较高水平，这个过程是通过污泥自身的重力沉降和膜分离共同实现的。由于振动膜分离设备只在局部搅动组器，在膜周围污泥会出现沉降现象，有效维持厌氧工艺污泥浓度，与常规的大气量曝气时将全反应器的污泥完全混合相比，本发明的结合方式能够进一步改善膜污染情况。
与现有技术的常规膜生物反应器与厌氧工艺结合的吨水电耗相比，本发明的系统吨水电耗可达到0.05kW·h/m3以下，相比单纯曝气作用，可降低50％以上的吨水电耗，而采用振动与曝气共同控制膜污染时，曝气强度可相比单纯曝气作用大幅降低，且在实际运行过程曝气仅作为一种膜污染调控手段，不需要连续高强度曝气，用于膜污染的吨水电耗相比曝气吹扫降低40％以上。
此外，本发明的系统还可以采用升级改造方式获得，对原有的各类发酵、造纸、制药、石油精炼及石油加工等工业废水的厌氧处理系统进行升级改造，具备显著的节能环保效果。
附图说明
图1为本发明的系统的结构示意图；
图2为对比实施例2的结构示意图；
图3为对比实施例3的结构示意图；
其中：1、厌氧反应器；2、振动膜分离设备；3、传动电机；4、抽吸泵；5、沼气收集装置；6、鼓风机；7、曝气装置；8、上清液回流泵；9、剩余污泥排放管道。
具体实施方式
通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
实施例1
如图1所示的处理系统，将振动膜分离设备安装在UASB厌氧反应器内、处于UASB上部，该反应器用于处理酒精废水。振动膜分离设备支撑部分结合本身强度要求进行加固，传动部分通过导杆连接传动电机和膜组器框架；UASB反应器底部设置进水、配水单元，中间为污泥层，中部空间包括三相分离器(图中未画出)和振动膜分离设备。
振动膜分离设备置于UASB反应器内部，其框架、传动结构等经过防腐处理，传动电机置于反应器外部，电机与膜组器连接的导杆通过橡胶部件密封，保证厌氧反应器内部沼气不泄漏。
UASB厌氧反应器底部污泥层污泥浓度在30-35g/L，三相分离器上部设置回流口，将部分低污泥浓度的上清液回流至UASB反应器进水端，回流比例为100-300％。在该回流比例下，一方面为了防止配水系统污堵，保证配水均匀性，另一方面是为了保证污泥层在水力混合作用下，尽量减少短流现象。在UASB反应器底部设置排泥口，通过重力作用排除剩余污泥。
在振动膜分离设备上部空间设置管路用于收集沼气，收集的沼气经过脱硫、干燥处理后，一部分经管道输送至沼气贮存系统，另一部分配给沼气鼓风机用于膜组器底部曝气吹扫。
运行时，高浓度有机废水通过进水单元后，通过格栅、沉砂池、调节池等单元对进水中的漂浮物、无机颗粒、毛发等进行截留，通过调节池对进水水量水质进行调节；
然后，污水进入厌氧反应器经过水解酸化，原污水中的悬浮态有机物、大分子有机物等水解酸化成小分子有机物，再由产酸阶段、产甲烷阶段进一步将小分子有机物转化为沼气；
然后，厌氧反应器末端实现泥水分离，少部分污泥随厌氧反应器混合液进入振动膜分离设备，另一部分混合液回流到进水单元；
然后，经振动膜分离设备处理后，在抽吸泵的作用下，经处理的污水被抽吸离开反应器，进入后续深度处理单元进一步净化处理。
而由振动膜分离设备截留下来的污泥通过自然沉降返回至厌氧主反应区域，厌氧反应器主体污泥浓度维持在30g/L以上。
对该工艺进行试验，处理规模500m3/d，厌氧反应器进水COD 1000- 2500mg/L，TN40-60mg/L、TP 5-8mg/L。
经过处理后，实现出水COD 200-400mg/L，TN 30-45mg/L、TP 3- 4mg/L。
振动膜分离设备设计通量为10L/m2·h，振动频率0.5Hz，振动幅度 50mm，曝气强度30m3/m2·h，上清液回流比100～300％，总水力停留时间为20.5h，其中反应区设计停留时间为12h。
厌氧反应器污泥层污泥浓度在30-35g/L，振动膜分离设备污泥浓度在 5-20g/L。
对比实施例1
设置如图2所示的系统，将振动膜分离系统与厌氧反应器合并在一个反应池设置，振动膜分离设备单独设置支撑结构，厌氧主体反应区设置搅拌器，保证污水在反应器中混合均匀。
类似地，处理规模为550m3/d，进水水质COD 1500-2000mg/L，TN 50- 70mg/L，TP6-10mg/L。
经过处理后，实现出水COD 300-400mg/L，TN 30-60mg/L，TP 4.0- 8.5mg/L。
厌氧反应器污泥浓度10-30g/L，设计水力停留时间30h；膜设计通量 12L/m2·h，振动频率0.5Hz，振动幅度60mm，沼气曝气强度40m3/m2·h。
对比实施例2
设置如图3所示的系统，将振动膜分离系统与厌氧反应器分体设置，厌氧反应池与振动膜分离系统通过管路连接，振动膜分离系统设置专门膜池廊道，膜池设置泥斗，利用厌氧污泥自身的沉降作用，污泥在膜池进行抽吸浓缩和重力沉降浓缩，浓缩后的污泥浓度可达到20-30g/L，浓缩后的污泥沉入泥斗中，泥斗底部设置污泥回流管路，通过污泥回流泵，将底部污泥回流至厌氧反应器前端。
处理规模为2000m3/d，进水水质COD 2000-2500mg/L，TN 60-80mg/L， TP 8-10mg/L。
经过处理后的出水达到COD 400-500mg/L，TN 30-60mg/L，TP 4.0- 8.5mg/L。
厌氧反应器污泥浓度20-30g/L，设计水力停留时间28h；膜设计通量 10L/m2·h，振动频率0.5Hz，振动幅度50mm，沼气曝气强度30m3/m2·h。

Claims (9)

1.一种基于振动膜分离设备的厌氧污水处理系统，所述系统包括厌氧反应器(1)和振动膜分离设备(2)；其特征在于振动膜分离设备(2)与厌氧反应器(1)组合构建，所述系统还包括设置在振动膜分离设备(2)底部的曝气装置(7)、设置在振动膜分离设备(2)以下的搅拌装置、设置在厌氧反应器(1)外部的驱动振动膜分离设备(2)水平方向往复运动的驱动装置(3)；
高浓度有机废水从进水单元进入厌氧反应器(1)，在厌氧反应器(1)内反应，反应得到的生物气体上浮、被所述三相分离器分离并排出至反应器外，反应得到的一部分低污染浓度的混合液向上进入振动膜分离设备(2)，经过振动膜分离设备(2)处理的清液从系统上部被抽吸出水；经厌氧反应器(1)处理的、被所述三相分离器分离的另一部分低污染浓度的混合物通过回流管路(8)回流至所述进水单元。
2.根据权利要求1所述的厌氧污水处理系统，其特征在于所述系统还包括沼气收集装置(5)对厌氧反应器生成的生物气体回收，将回收的生物气体用于振动膜设备的曝气和能量回收利用。
3.根据权利要求1所述的厌氧污水处理系统，其特征在于厌氧反应器(1)是UASB厌氧反应器、EGSB厌氧反应器、IC厌氧反应器、流化床厌氧反应器或者完全混合式厌氧反应器。
4.根据权利要求1所述的厌氧污水处理系统，其特征在于振动膜分离设备(2)在产水时的膜通量为10-25L/(m2·d)、污泥浓度不大于40g/L、振动频率为0.4-0.7Hz、振幅为40-100mm。
5.根据权利要求1所述的厌氧污水处理系统，其特征在于振动膜分离设备(2)的曝气装置(7)的曝气强度20-100m3/m2·h。
6.根据权利要求1所述的厌氧污水处理系统，其特征在于厌氧反应器(1)的下部设置搅拌器。
7.根据权利要求1所述的厌氧污水处理系统，其特征在于所述进水单元包括调节池、格栅和沉砂池。
8.根据权利要求1所述的厌氧污水处理系统，其特征在于所述另一部分低污染浓度的混合物通过回流管路(8)回流至所述进水单元的回流比为100～300％，总水力停留时间为10-24h。
9.根据权利要求1所述的厌氧污水处理系统，其特征在于所述振动膜分离设备(2)与厌氧反应器(1)以分体式或者一体式构建。
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