CN115503994A - 一种光纤盘绕膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤盘绕膜设备，属于光纤制造技术领域，为了现有绕膜设备只适用于一种规格光纤盘的问题，所述光纤盘绕膜设备包括：绕膜机构(1)、夹持机构(2)、光纤盘输送机构(3)、缠绕膜架(4)和切膜机构(5)，所述光纤盘绕膜设备的夹持机构能够夹持光纤盘并使其沿竖直方向移动，可适用于多种规格直径的光纤盘绕膜，所述光纤盘绕膜设备的夹持机构能够可自动备膜，绕膜，切膜，无需人工干预，可与前后端工序进行自动对接，实现多种规格光纤盘的绕膜。

Description

一种光纤盘绕膜设备

技术领域

本发明涉及光纤制造技术领域，具体的是一种光纤盘绕膜设备。

背景技术

光纤是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传导工具。随着我国经济的快速发展，光纤的使用量日益增多，通讯行业对光纤的质量要求也越来越高。光纤在生产过程中通常使用标准的塑料圆盘进行打包，将光纤缠绕在圆盘上，根据光纤的长度使用不同规格的圆盘进行缠绕。由于光纤自身的特性，为了防止光纤在运输过程中收到损伤，避免日光照射或灰尘的污染，通常在光纤圆盘上光纤最外层包覆一层或多层缠绕膜进行保护，缠绕膜宽度与圆盘宽度一致。

光纤盘表面包覆缠绕膜的工序通常由人工进行，由于光纤盘数量多，光纤盘的绕膜工作也是巨大，而且人工包膜速度慢，效率低，生产成本高；而且人手接触光纤，容易对光纤造成损伤，包膜的一致性较差。现有绕膜机构存在以下几个问题。第一，目前绕膜设备只适用于一种规格光纤盘的绕膜。第二，目前的绕膜设备在绕膜过程中容易将缠绕膜堆叠，不平整，不能均匀覆盖光纤表面，且容易打滑，导致绕膜失败，成功率低。第三，目前绕膜设备不具备除尘功能。

发明内容

为了解决上述绕膜设备只适用于一种规格光纤盘的问题，本发明提供了一种光纤盘绕膜设备，所述光纤盘绕膜设备的夹持机构能够夹持光纤盘并使其沿竖直方向移动，可适用于多种规格直径的光纤盘绕膜，可自动备膜，绕膜，切膜，无需人工干预，可与前后端工序进行自动对接，实现多种规格光纤盘的绕膜。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种光纤盘绕膜设备，包括：

绕膜机构，含有左滚轮臂、右滚轮臂和轮臂开合组件，左滚轮臂和右滚轮臂左右设置，轮臂开合组件能够使左滚轮臂和右滚轮臂张开或闭合，当左滚轮臂和右滚轮臂均张开时，光纤盘能够进入左滚轮臂和右滚轮臂之间；当左滚轮臂和右滚轮臂均闭合时，左滚轮臂和右滚轮臂形成环形，左滚轮臂和右滚轮臂能够环抱光纤盘；

夹持机构，含有前后设置的前夹持组件和后夹持组件，前夹持组件含有前夹盘，后夹持组件含有后夹盘，前夹盘和后夹盘能够夹持光纤盘，前夹盘和后夹盘还能够使光纤盘沿竖直方向移动，夹持机构能够使光纤盘自转；

光纤盘输送机构，能够使光纤盘沿左右方向移动，光纤盘输送机构位于绕膜机构的下方；

缠绕膜架，能够安放缠绕膜盘；

切膜机构，能够切断缠绕膜架和光纤盘之间的缠绕膜。

本发明的有益效果是：

1、可提高光纤盘包装缠绕膜的效率，提高绕膜质量和绕膜的成功率。

2、减少了生产的人工成本。

3、可实现多种规格光纤盘，多种直径光纤盘的绕膜。

4、减少了光纤盘的搬运工作，减轻了对光纤的污染和损伤。

5、设备结构简单，制造成本低。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明所述光纤盘绕膜设备的主视示意图。

图2是沿图1中B-B方向的剖视示意图。

图3是沿图1中A-A方向的剖视示意图。

图4是本发明所述光纤盘绕膜设备的立体示意图。

图5是绕膜机构的主视示意图。

图6是绕膜机构去掉后侧的支架的主视示意图。

图7是沿图5中C-C方向的剖视示意图。

图8是绕膜机构的立体示意图。

图9是缠绕膜架的示意图。

图10是前夹持组件的示意图。

图11是后夹持组件的示意图。

图12是切膜机构的主视示意图。

图13是切膜机构的右视示意图。

图14是切膜机构的俯视示意图。

图15是多种不同直径规格的光纤盘的轴线均位于同一个高度上的示意图。

图16是绕膜机构的工作状态示意图。

附图标记说明如下：

1、绕膜机构；2、夹持机构；3、光纤盘输送机构；4、缠绕膜架；5、切膜机构；6、机架；7、缠绕膜盘；8、光纤盘；

11、左滚轮臂；12、右滚轮臂；13、轮臂开合组件；14、上支架轴；15、风刀；16、支架；

21、前夹持组件；22、后夹持组件；

31、光纤盘盛放位置；32、输送板；33、输送辊；

41、缠绕膜盘安装轴；

51、电热丝；52、刀架；53、移动驱动单元；

71、缠绕膜；

111、左滚轮组件；112、左臂板；113、左滚轮；114、左滚轮转轴；115、左侧复位组件；

121、右滚轮组件；122、右臂板；123、右滚轮；124、右滚轮转轴；125、右侧复位组件；126、夹膜辊；127、弹簧；128、右夹膜滚轮组件；

131、左开合气缸；132、右开合气缸；

211、前夹盘；

221、后夹盘。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种光纤盘绕膜设备，如图1至图4所示，包括：

绕膜机构1，含有左滚轮臂11、右滚轮臂12和轮臂开合组件13，左滚轮臂11和右滚轮臂12左右对称设置，轮臂开合组件13能够使左滚轮臂11和右滚轮臂12张开或闭合，当左滚轮臂11和右滚轮臂12均张开时，光纤盘8能够进入左滚轮臂11和右滚轮臂12之间；当左滚轮臂11和右滚轮臂12均闭合时，左滚轮臂11和右滚轮臂12形成环形，左滚轮臂11和右滚轮臂12能够环抱于光纤盘8外，光纤盘8的轴线与所述环形的轴线重合；

夹持机构2，含有前后设置的前夹持组件21和后夹持组件22，前夹持组件21含有前夹盘211，后夹持组件22含有后夹盘221，前夹盘211和后夹盘221能够夹持固定光纤盘8，前夹盘211和后夹盘221还能够使光纤盘8沿竖直方向移动，夹持机构2能够使光纤盘8自转；

光纤盘输送机构3，能够使光纤盘8沿左右方向移动，光纤盘输送机构3位于绕膜机构1的下方；

缠绕膜架4，能够安放缠绕膜盘7；

切膜机构5，能够切断缠绕膜架4和光纤盘8之间的缠绕膜71。

在本实施例中，左滚轮臂11的上端和右滚轮臂12的上端之间通过上支架轴14连接，上支架轴14沿前后方向延伸，左滚轮臂11和右滚轮臂12均能够绕上支架轴14摆动，当左滚轮臂11和右滚轮臂12均闭合时，左滚轮臂11和右滚轮臂12能够360°环抱光纤盘8。

在本实施例中，所述光纤盘绕膜设备还包括机架6，绕膜机构1还含有支架16，上支架轴14的前后两端均通过支架16固定于机架6上。轮臂开合组件13含有左开合气缸131和右开合气缸132，左开合气缸131与左滚轮臂11对应连接，右开合气缸132与右滚轮臂12对应连接。

当左开合气缸131的活塞杆缩回后，左滚轮臂11的下端能够向左上方摆动，左滚轮臂11的下端远离右滚轮臂12的下端，左滚轮臂11处于张开状态。当左开合气缸131的活塞杆伸出后，左滚轮臂11的下端能够向右下方摆动，左滚轮臂11的下端靠近右滚轮臂12的下端，左滚轮臂11处于关闭状态。

当右开合气缸132的活塞杆缩回后，右滚轮臂12的下端能够向右上方摆动，右滚轮臂12的下端远离左滚轮臂11的下端，右滚轮臂12处于张开状态。当右开合气缸132的活塞杆伸出后，右滚轮臂12的下端能够向左下方摆动，右滚轮臂12的下端靠近左滚轮臂11的下端，右滚轮臂12处于关闭状态。

在本实施例中，左滚轮臂11含有多个左滚轮组件111和前后间隔设置的两个左臂板112，左臂板112呈弧形结构，多个左滚轮组件111沿左臂板112的周向间隔排列，多个左滚轮组件111沿左臂板112的周向依次远离上支架轴14，左滚轮组件111含有左滚轮113和左滚轮转轴114，多个左滚轮113套设于左滚轮转轴114外，左滚轮组件111能够沿所述环形的直径方向移动。

在本实施例中，左臂板112上设有左条形通孔，左条形通孔沿左臂板112的径向延伸，左滚轮转轴114的端部穿过左臂板112上的左条形通孔，左臂板112上设有左侧复位组件115，左侧复位组件115与左滚轮组件111的左滚轮转轴114一一对应连接，左侧复位组件115能够使左滚轮组件111向靠近所述环形的轴线的方向移动。

在本实施例中，右滚轮臂12含有多个右滚轮组件121和前后间隔设置的两个右臂板122，右臂板122呈弧形结构，多个右滚轮组件121沿右臂板122的周向间隔排列，多个右滚轮组件121沿右臂板122的周向依次远离上支架轴14，右滚轮组件121含有右滚轮123和右滚轮转轴124，多个右滚轮123套设于右滚轮转轴124外，右滚轮组件121能够沿所述环形的直径方向移动。

如图1至图8所示，右臂板122上设有右条形通孔，右条形通孔沿右臂板122的径向延伸，右滚轮转轴124的端部穿过右臂板122上的右条形通孔，右臂板122上设有右侧复位组件125，右侧复位组件125与右滚轮组件121的右滚轮转轴124一一对应连接，右侧复位组件125能够使右滚轮组件121向靠近所述环形的轴线的方向移动。

右侧复位组件125含有弹簧127和弹簧座，弹簧127的一端通过弹簧座与右臂板122连接固定，弹簧127的另一端与右滚轮转轴124连接固定，弹簧127处于压缩状态，弹簧127位于右滚轮转轴124的外侧，因而能够给右滚轮组件121提供向靠近所述环形的轴线的方向移动的回复力。

左侧复位组件115的构造和右侧复位组件125的构造相同，左侧复位组件115能够给左滚轮组件111提供向靠近所述环形的轴线的方向移动的回复力，右侧复位组件125能够给右滚轮组件121提供向靠近所述环形的轴线的方向移动的回复力。从而使左滚轮臂11和右滚轮臂12能够环抱多种不同直径规格的光纤盘8，在环抱不同直径的光纤盘8时，左滚轮组件111和右滚轮组件121可根据光纤盘8外径的大小，在条形通孔内移动，弹簧可保证滚轮对光纤盘8有一定的压力。

如图1至图8所示，滚轮(左滚轮113和右滚轮123)材料为泡沫海绵，硬度适中，具有弹性，可防止损伤光纤。左滚轮臂11含有5个左滚轮组件111(3组宽轮和2组窄轮)相间排列组成。右滚轮臂12含有4个右滚轮组件121(2组宽轮和2组窄轮)相间排列组成。左右共9组滚轮可将光纤盘8进行360°环绕抱夹，滚轮均可贴附在光纤盘8表面。上支架轴14穿过左臂板112的上端和右臂板122的上端。

右滚轮臂12中最上方的右滚轮组件121的右滚轮123与下述夹膜辊126贴合，可将缠绕膜71的头部固定，在绕膜机构1将光纤盘8抱夹时，右滚轮臂12中最上方的右滚轮组件121的右滚轮123可将缠绕膜71的头部压在光纤盘8的表面，光纤盘8转动的过程中，带动左滚轮113和右滚轮123转动，滚轮带动夹膜辊126转动，形成对缠绕膜71的牵引力。这样，缠绕膜71可通过9组滚轮的转动，被贴附在光纤盘8表面，使缠绕膜71均匀覆盖在光纤盘8的表面。

由于不同规格的光纤盘8带动(轴向)宽度不一样，针对不同光纤盘的尺寸，上述宽轮组件由3个滚轮组成，以一侧为基准，前两个滚轮的外侧可与25km光纤盘8内侧贴合，实现小盘的绕膜；以一侧为基准，第一个滚轮和第三个滚轮的外侧可与50km光纤盘内侧贴合，实现大盘的绕膜。不同规格的光纤盘的直径不一样，每种光纤盘缠绕的光纤长度也不一样，所以绕膜时需适应小盘最小直径与大盘最大直径。

如图10和图11所示，在夹持机构2中，前夹持组件21含有前升降气缸和旋转驱动单元(如伺服电机)，所述前升降气缸、旋转驱动单元和前夹盘211依次连接，所述前升降气缸能够使旋转驱动单元和前夹盘211升降，所述旋转驱动单元能够使前夹盘211自转，从而带动光纤盘8自转。后夹持组件22含有后升降气缸，所述后升降气缸与后夹盘221连接。

前夹盘211和后夹盘221的夹紧面(即朝向光纤盘8的表面)均采用顶针设计，可以对光纤盘8进行轴向定位，夹紧面包覆有一层聚氨酯，可增大与光纤盘8的摩擦力。前夹盘211驱动光纤盘8旋转，后夹盘221可从动旋转。前夹盘211和后夹盘221可将光纤盘8提升，脱离光纤盘输送机构3一定距离，便于绕膜机构1的滚轮组360°环绕抱住光纤盘8。

如图9所示，缠绕膜架4位于绕膜机构1的正上方，缠绕膜架4和绕膜机构1之间存在间距，缠绕膜架4含有缠绕膜盘安装轴41，缠绕膜盘7能够套设于缠绕膜盘安装轴41外，缠绕膜盘安装轴41与上支架轴14上下平行设置，右滚轮臂12上设有夹膜辊126，夹膜辊126的前后两端穿过两个右臂板122的上部，上支架轴14与夹膜辊126左右平行，与上支架轴14最近的右滚轮组件121为右夹膜滚轮组件128，沿右臂板122的周向，夹膜辊126位于上支架轴14和右夹膜滚轮组件128之间，夹膜辊126和右夹膜滚轮组件128能够始终夹持缠绕膜71，缠绕膜盘7上的缠绕膜71能够穿过夹膜辊126和右夹膜滚轮组件128之间并缠绕于光纤盘8外。

在本实施例中，光纤盘输送机构3含有多个光纤盘盛放位置31，每个光纤盘盛放位置31的长度均不同，每个光纤盘盛放位置31均设有不同直径规格的标记，例如不同的光纤盘盛放位置31可以用不同的颜色或数字在下述输送板32上标记。当多种不同直径规格的光纤盘8对应的放置于相应的光纤盘盛放位置31时，所述多种不同直径规格的光纤盘8的轴线均位于同一个高度上，从而可以便于夹持机构2夹持不同直径规格的光纤盘8，扩大所述光纤盘绕膜设备的适用范围。另外，不同的光纤盘8在不同的光纤盘盛放位置31上时，不会影响夹持机构2夹持光纤盘8。

如图15所示，光纤盘输送机构3还含有输送板32和输送辊33，光纤盘盛放位置31位于相邻的两个输送辊33之间，相邻的两个输送辊33之间的距离不同，通过设计光纤盘盛放位置31的长度可以所述多种不同直径规格的光纤盘8的轴线均位于同一个高度上。例如，直径为20cm的光纤盘8位于第一个光纤盘盛放位置31、直径为25cm的光纤盘8位于第二个光纤盘盛放位置31、直径为30cm的光纤盘8位于第三个光纤盘盛放位置31时，三个光纤盘8的轴线均位于同一个高度上。

在本实施例中，绕膜机构1还含有多组风刀15(即喷气嘴)，多组(如三组)风刀15沿所述环形的周向间隔排列，风刀15的喷吹方向为左滚轮臂11和右滚轮臂12环抱光纤盘8时光纤盘8的切线方向，并且风刀15的喷吹方向与光纤盘8的转动方向相同。设置风刀15可以在光纤盘绕膜的同时，可对光纤盘8的表面进行吹扫，除尘。风刀15也可使缠绕膜紧密的贴合在光纤盘8表面，防止在绕膜过程中出现缠绕膜头部脱落，打滑现象。风刀15更可使缠绕膜71被切割后的端头贴合在右滚轮123的表面。

如图12至图14所示，切膜机构5含有依次连接的电热丝51、刀架52和移动驱动单元53，电热丝51位于右滚轮臂12的右侧，电热丝51沿前后方向延伸，电热丝51通过导线与电源连接，电热丝51可以通过电加热的方式切断缠绕膜71，移动驱动单元53(如气缸)能够驱动电热丝51和刀架52沿左右方向移动，在竖直方向上，电热丝51位于夹膜辊126的下端和所述环形的轴线之间，切膜机构5的电热丝51能够切断夹膜辊126和光纤盘8之间的缠绕膜71。电热丝51切断缠绕膜71后，缠绕膜71的头部依然被夹膜辊126和右滚轮臂12中右夹膜滚轮组件128的右滚轮123固定，实现备膜。

下面介绍所述光纤盘绕膜设备(也可以称为：全自动光纤盘绕膜设备或全自动光纤盘除尘绕膜设备)的工作过程。

1、左滚轮臂11和右滚轮臂12均处于张开状态，光纤盘8放置于光纤盘输送机构3上相应的光纤盘盛放位置31，光纤盘输送机构3将光纤盘8向右移动至待夹持工位；

2、夹持机构2的前夹盘211和后夹盘221相互靠近并夹持光纤盘8，夹持机构2使光纤盘8向上移动至待绕膜工位；

3、轮臂开合组件13使左滚轮臂11和右滚轮臂12均处于闭合状态，左滚轮臂11和右滚轮臂12形成环形，左滚轮臂11和右滚轮臂12环抱于光纤盘8外，左滚轮113和右滚轮123均与光纤盘8连接，如图16所示；缠绕膜盘7安装于缠绕膜盘安装轴41上，缠绕膜盘7上缠绕膜71向下穿过，上支架轴14与夹膜辊126，夹膜辊126与右滚轮臂12中最上方的右滚轮组件121的右滚轮123连接，缠绕膜71的头部粘附于所述最上方的右滚轮组件121的右滚轮123外，光纤盘8与所述最上方的右滚轮组件121的右滚轮123夹持缠绕膜71的头部；

4、三组风刀15开始吹扫光纤盘8；

5、夹持机构2使光纤盘8自转，光纤盘8自转带动左滚轮113和右滚轮123旋转，左滚轮113和右滚轮123将缠绕膜71卷绕在光纤盘8外，卷绕的圈数可以根据需要而定；

6、卷绕至设定的圈数后，右开合气缸132使右滚轮臂12处于张开状态，右滚轮臂12的高度高于电热丝51的高度，右滚轮臂12不会阻挡电热丝51左右移动，切膜机构5的电热丝51向左移动，右滚轮臂12处于张开状态不会阻挡电热丝51向左移动切断缠绕膜71，电热丝51切断缠绕膜71后向右移动复位；

7、夹持机构2使光纤盘8再旋转一圈，将光纤盘8上缠绕膜71的尾部绕在光纤盘8上；

8、左开合气缸131使左滚轮臂11处于张开状态，夹持机构2使光纤盘8向下移动至光纤盘输送机构3上，光纤盘输送机构3将光纤盘8送至下一工序。

为了便于理解和描述，本发明中采用了绝对位置关系进行表述，如无特别说明，其中的方位词“上”表示图1中的上侧方向，方位词“下”表示图1中的下侧方向，方位词“左”表示图1中的左侧方向，方位词“右”表示图1中的右侧方向，方位词“前”表示垂直于图1的纸面并指向纸面内侧的方向，方位词“后”表示垂直于图1的纸面并指向纸面外侧的方向。本发明采用了阅读者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本发明保护范围的限定。另外，对本发明仍有不清楚之处可以参考中国专利CN 113998172 A，公开日期2022年2月1日，公开的《一种自动包膜装置》。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案、实施例与实施例之间均可以自由组合使用。

Claims (8)

1.一种光纤盘绕膜设备，其特征在于，所述光纤盘绕膜设备包括：

绕膜机构(1)，含有左滚轮臂(11)、右滚轮臂(12)和轮臂开合组件(13)，左滚轮臂(11)和右滚轮臂(12)左右设置，轮臂开合组件(13)能够使左滚轮臂(11)和右滚轮臂(12)张开或闭合，当左滚轮臂(11)和右滚轮臂(12)均张开时，光纤盘(8)能够进入左滚轮臂(11)和右滚轮臂(12)之间；当左滚轮臂(11)和右滚轮臂(12)均闭合时，左滚轮臂(11)和右滚轮臂(12)形成环形，左滚轮臂(11)和右滚轮臂(12)能够环抱光纤盘(8)；

左滚轮臂(11)的上端和右滚轮臂(12)的上端之间通过上支架轴(14)连接，上支架轴(14)沿前后方向延伸，左滚轮臂(11)和右滚轮臂(12)均能够绕上支架轴(14)摆动；

左滚轮臂(11)含有多个左滚轮组件(111)和前后间隔设置的两个左臂板(112)，左臂板(112)呈弧形结构，多个左滚轮组件(111)沿左臂板(112)的周向排列，左滚轮组件(111)含有左滚轮(113)和左滚轮转轴(114)；

右滚轮臂(12)含有多个右滚轮组件(121)和前后间隔设置的两个右臂板(122)，右臂板(122)呈弧形结构，多个右滚轮组件(121)沿右臂板(122)的周向排列，右滚轮组件(121)含有右滚轮(123)和右滚轮转轴(124)；

夹持机构(2)，含有前后设置的前夹持组件(21)和后夹持组件(22)，前夹持组件(21)含有前夹盘(211)，后夹持组件(22)含有后夹盘(221)，前夹盘(211)和后夹盘(221)能够夹持光纤盘(8)，前夹盘(211)和后夹盘(221)还能够使光纤盘(8)沿竖直方向移动，夹持机构(2)还能够使光纤盘(8)自转；

光纤盘输送机构(3)，能够使光纤盘(8)沿左右方向移动，光纤盘输送机构(3)位于绕膜机构(1)的下方；

缠绕膜架(4)，能够安放缠绕膜盘(7)；缠绕膜架(4)位于绕膜机构(1)的上方，缠绕膜架(4)含有缠绕膜盘安装轴(41)，缠绕膜盘安装轴(41)与上支架轴(14)上下平行设置，右滚轮臂(12)上设有夹膜辊(126)，上支架轴(14)与夹膜辊(126)平行，与上支架轴(14)最近的右滚轮组件(121)为右夹膜滚轮组件(128)，沿右臂板(122)的周向，夹膜辊(126)位于上支架轴(14)和右夹膜滚轮组件(128)之间，夹膜辊(126)和右夹膜滚轮组件(128)能够始终夹持缠绕膜(71)；

切膜机构(5)，能够切断夹膜辊(126)和光纤盘(8)之间的缠绕膜(71)；切膜机构(5)含有依次连接的电热丝(51)、刀架(52)和移动驱动单元(53)，电热丝(51)位于右滚轮臂(12)的右侧，电热丝(51)沿前后方向延伸，移动驱动单元(53)能够驱动电热丝(51)和刀架(52)沿左右方向移动，在竖直方向上，电热丝(51)位于夹膜辊(126)的下端和所述环形的轴线之间。

2.根据权利要求1所述的光纤盘绕膜设备，其特征在于，当左滚轮臂(11)和右滚轮臂(12)均闭合时，左滚轮臂(11)和右滚轮臂(12)能够360°环抱光纤盘(8)。

3.根据权利要求1所述的光纤盘绕膜设备，其特征在于，多个左滚轮组件(111)沿左臂板(112)的周向依次远离上支架轴(14)，左滚轮组件(111)能够沿所述环形的直径方向移动。

4.根据权利要求3所述的光纤盘绕膜设备，其特征在于，左滚轮转轴(114)的端部穿过左臂板(112)，左臂板(112)上设有左侧复位组件(115)，左侧复位组件(115)与左滚轮组件(111)的左滚轮转轴(114)一一对应连接，左侧复位组件(115)能够使左滚轮组件(111)向靠近所述环形的轴线的方向移动。

5.根据权利要求2所述的光纤盘绕膜设备，其特征在于，多个右滚轮组件(121)沿右臂板(122)的周向依次远离上支架轴(14)，右滚轮组件(121)能够沿所述环形的直径方向移动。

6.根据权利要求5所述的光纤盘绕膜设备，其特征在于，右滚轮转轴(124)的端部穿过右臂板(122)，右臂板(122)上设有右侧复位组件(125)，右侧复位组件(125)与右滚轮组件(121)的右滚轮转轴(124)一一对应连接，右侧复位组件(125)能够使右滚轮组件(121)向靠近所述环形的轴线的方向移动。

7.根据权利要求1所述的光纤盘绕膜设备，其特征在于，光纤盘输送机构(3)含有多个光纤盘盛放位置(31)，每个光纤盘盛放位置(31)的长度均不同，每个光纤盘盛放位置(31)均设有不同直径规格的标记，当多种不同直径规格的光纤盘(8)对应的放置于光纤盘盛放位置(31)时，所述多种不同直径规格的光纤盘(8)的轴线均位于同一个高度上。

8.根据权利要求1所述的光纤盘绕膜设备，其特征在于，绕膜机构(1)还含有多组风刀(15)，多组风刀(15)沿所述环形的周向间隔排列，风刀(15)的喷吹方向为左滚轮臂(11)和右滚轮臂(12)环抱光纤盘(8)时光纤盘(8)的切线方向，并且风刀(15)的喷吹方向与光纤盘(8)的转动方向相同。

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