CN1155035A - 耐候带 - Google Patents
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Abstract
一种耐候带或称阻风雨带、(门窗)密封条，其中包括软热塑性树脂的模制成型的部分与切割挤出件连接，该挤出件是通过对乙丙橡胶硫化挤出件切制而形成的，上述模制成型部分包括聚烯烃热塑性合成橡胶模制浇注体。
Description
本发明涉及一种耐候带，或称阻风雨带、(门窗)密封条，它包括带热塑性树脂的模制成形部分，该部分与切割挤出件(cutextruded product)相连，该切割挤出件是通过对乙丙橡胶的硫化挤出件进行切割形成的。本发明的耐候带特别适用于带有在受热时易遭受破坏的表面处理层(润滑处理层)的玻璃滑槽。
上述模制成形部分(mold-molding part)不仅指与挤出件间相互连接的中间模制部件，如角部模制部件，而且指在挤出件的端部模制的端模制部件。
本说明书所使用的缩写名称如下：
乙丙橡胶的缩写为EPR；
非晶化乙烯-α烯烃-二烯烃三元共聚物的缩写为EPDM；
非晶化乙烯-α烯烃二元共聚物的缩写名称为EPM，乙烯乙酸乙烯共聚物橡胶的缩写为EVA；
热塑性橡胶弹性体的缩写为TPE，顺式聚异戊间二烯的缩写为IIR。
下面主要参照玻璃滑槽(耐候带)对耐候带进行说明，该玻璃滑槽带有用作表面处理层的润滑处理层，但上述耐候带不限于玻璃滑槽。
考虑到耐候性和减轻重量，上述的玻璃滑槽一般采用乙丙固体橡胶(EPR)制成。
采用切割挤出件代替普通的模制成形部分，该切割挤出件是通过对由固体橡胶制成的硫化挤出件切制形成的，该硫化挤出件采用模制硫化法形成，其中具有与硫化挤出件中的成分相同的用于模制的乙丙橡胶(EPR)材料用于普通的模制成形部分中。
然而，对于模制硫化成形法来说，因为硫化过程需要花费时间和加热成本，另外需要去除毛边等，其生产效率不是很高。
因此，在JP-A-59-67033号说明书中提出了一种技术方案，在该方案中交联型乙烯乙酸乙烯共聚物(EVA)填入其侧边不进行表面处理的角部模制用角部分的空腔内。在该方案中，加热成本和所形成的毛边问题可以得以解决，但会产生生产率的问题，因为交联型乙烯乙酸乙烯共聚物在浇注后必须在室温条件下放置三天或更长时间，或者在更高温度和湿度条件下放置一天或更长时间以便进行硬化(参照Jp特开昭59-67033第2页，左下栏)，并且该硬化时间大大超过橡胶硫化的时间。此外，当采用乙丙橡胶等材料模制挤出件(橡胶)时还会产生粘接性问题。
人们还提出了下述方法，在该方法中，在对侧边表面进行表面处理之后，将热熔性粘合剂(参见Jp特开昭59-67034)，粘于侧表面的热熔性粘合剂的软热塑料树脂涂层(参见Jp特开昭59-67035)或交联型乙烯乙酸乙烯共聚物填入用来模制角部的角部分空腔中。
在上述方法中，可在一定程度上解决粘接性问题，但是采用乙丙橡胶模制挤出件时，需要对侧表面进行紫外线活化处理；这样不仅需要人力进行活化处理，而且还要求采用特定的装置(参见Jp特开昭59-67034第2页，右上栏)，比如，当采用热熔性粘合剂时，可以解决硬化时间的问题，但会产生耐热性和耐候性方面的问题，当采用交联型乙烯乙酸乙烯共聚物时在一定程度上可解决耐热性和耐候性方面的问题，但因为需要上面所描述的硬化时间，故会产生模制成形的生产效率问题。
当挤出件带有因加热而易损坏的或润滑处理层(表面处理层)[由填料(即，绒屑或毛絮)氨基甲酸乙酯涂层和纤维压层]形成时，比如玻璃滑槽，因为在用来形成润滑处理层的硫化模制成形(硫化温度为：150～200℃)过程中金属模的加热会产生热损坏，故会出现在后续步骤中要求对润滑处理层进行表面处理的问题。
本发明的目的在于提供一种耐候带，其具有良好的耐热性和良好的耐候性，该带的模制生产效率高，同时可保证由固体乙丙橡胶制成的切割挤出件与软热塑性树脂的模制成形部分之间的粘接性而不必对侧表面进行特定处理。
本发明的另一目的在于提供一种耐候带，在该带中不仅不会出现表面处理层的热损坏现象，而且在下述情况下不必对热损坏部分进行表面处理，该情况为：模制成形部分接受挤压模成形从而与切割挤出件相连，该挤出件由固体乙丙橡胶模制成形并具有因加热而易受损坏的表面处理层。
为了解决上述问题本发明人进行了深入的研究。其结果是，可以发现借助移入浇注模制体和挤出件界面的硫化剂，包括固体乙丙橡胶的挤出件会与浇注模制体形成硫化粘接，在这里硫化剂包括在橡胶成分中，该橡胶成分包括橡胶共聚物，如EPM、EPDM或IIR，该共聚物作为软段包含于用作浇注模制材料的聚烯烃TPE中，下面所要描述的本发明耐候带就是基于上述发现制成的。
因此本发明涉及一种耐候带，该带中的包含软热塑性树脂的模制成形部分与切割挤出件相连，该挤出件是通过对由固体乙丙橡胶制成的硫化挤出件切制而形成的，在这里模制成形部分包括聚烯烃TPE的模制浇注体。
图1为本发明的耐候带(玻璃滑槽)的实施例的透视图；
图2为图1所示玻璃滑槽的局部剖开透视图。
下面通过下述实例对本发明进行详细描述。在该实例中，如不得到指明份以重量计。
在本发明的固体橡胶制的耐候带中，包括软热塑性树脂的模制成形部件必须与固体乙丙橡胶(EPR)制的切割挤出件相连。
可通过硫磺硫化的EPDM一般用作固体乙丙橡胶(EPR)的基本共聚物，但也可使用EPM。
在EPDM中可采用具有3～12个碳原子的α-烯烃，包括例如丙烯，1-丁烯，4-甲基-1-戊烯，1-己烯等等，一般来说可使用丙烯或丙烯与其它α-烯烃的混合物。可使用非共轭的二烯，包括例如亚乙基nobornene，二聚环戊二烯，1，4-己二烯，亚甲基noborne-ne等等，最好使用亚乙基nobornene以便获得良好的抗压强度。
固体EPDM形成的挤出件的成分如下所示。在对该合成物挤制后，对其采用比如微波(UHF)硫化和流化床(PCM)硫化便可制成挤出件，进行微波硫化以便按下述方式形成硫化挤出件的漂亮表面，该方式为：通过预先进行内部硫化确保将硫化挤出件中的气体去除掉。
固体EPDM成分
EPDM 100份
MAF碳黑 130份
石蜡精炼油 100份
锌白(氧化锌) 5份
硬脂酸 1份
脱水剂(氧化钙) 5份
硫磺 2份
硫化反应催化剂 3.5份
模制成形部件一般用于门玻璃滑槽(耐候带)13的角模制成形部件15、15A，也可用于端模制成形部件，该滑槽13具有如图1和2所示的润滑处理层11。在图2中，润滑处理层11为填料层(即毛絮层)，它可包括氨基甲酸乙酯涂层，织物层及其它层。
在本发明的实例中，模制成形部件13和13A包括聚烯烃热塑性橡胶弹性体(TPE)的模制浇注体。
该聚烯烃TPE包括约束相(硬段)和软段，该约束相包括结晶聚乙烯或结晶聚丙烯，该软段包括EPDM、EPM或IIR，当然该聚烯烃TPE还可为混合型和聚合型。与其它的TPE相比聚烯烃TPE的耐热性和耐候性较好，但最好使用聚合型聚烯烃TPE，其除具有上述物理特性之外还具有较高的抗压强度，并且可动态硫化。另外最好使用包括EPDM作为软段的聚烯烃TPE，因为其容易发生共交联反应，并且当橡胶中的硫化剂移出时，其切割挤出件和模制成形部分之间的硫化粘接性增加。
作为实例，聚烯烃TPE可采用SUMITOMO KAGAKU KK生产的“SU-MITOMO TPE 3885”。采用该“SUMITOMO TPE 3885”挤压成的模制成形部分的所公布的物理特性(代表值)具体为：表面硬度[按JISK 6301(5.2)测定]Hs为80，抗拉强度(按JIS K 6301测定)为95kg/cm2。
下面给出了其表面硬度[按JIS K 6301(5.2)测定]Hs为80的合成物实例。该合物是在下述条件下模制形成的，该条件为：缸体温度和金属模温度分别为180～250℃和60℃，注入压力为100kgf，硬化时间(冷却时间)为60秒。
聚烯烃TPE的组成配方
SUMITOMO TPE 3885 100份
碳黑 5份
在本发明的耐候带中，该耐候带中的包括软热塑性树脂的模制成形部件与切割挤出件相连，该切割挤出件是通过对固体乙丙橡胶硫化挤出件切制而形成的，当上述模制成形部件包括聚烯烃TPE模制浇注体时，可获得下述作用和效果：
1.在不对侧表面进行特别处理的情况下可保证固体乙丙橡胶的切割挤出件和软热塑性树脂模制成形部件之间的粘接性，该粘接性的保证是这样形成的，即移入模制浇注体(模制成形部件)和(切割)挤出件的界面的硫化剂通过与聚烯烃TPE中所含的橡胶成份发生反应形成硫化粘接，该硫化剂存留在用于形成(切割)挤出件的硫化橡胶中，并包含在橡胶组分中。
2.耐候带的耐热性和耐候性优良，并且模制成形的生产效果较高，这是因为模制成形部件是在短时间内硬化(冷却)的，并且是采用具有良好耐热性的聚烯烃TPE模制成形的。
3.在模制成形中，甚至当切割挤出件具有填料(即毛絮)等润滑处理层时，该润滑处理层也不会因接受来自金属模的热量而发生热损坏，另外因为在TPE模制成形时采用了冷却金属模，故无需对润滑处理层在后续步骤中进行润滑处理。
将具有上述成份的EPDM合成物形成的硫化挤出件切割，之后以上述组分的模制成形材料模制角部件，从而形成玻璃滑槽，对所形成的玻璃滑槽进行抗拉粘接试验，其粘接强度为30kgf/cm2。该结果与普通实例(橡胶制品)(粘接强度为40kgf/cm2)中的粘接强度差别不是很大，因此可认为，本发明的玻璃滑槽具有良好的粘接性。另外，即使在上述玻璃滑槽的填料层(即毛絮层)(润滑处理层)中也不会出现任何热损坏现象。
Claims (3)
1、一种耐候带，其中一包括软热塑性树脂的模制成形部分与一切割挤出件连接，该切割挤出件是通过对乙丙橡胶硫化挤出件进行切制而形成的，其中，上述模制成形部分包括一聚烯烃热塑性合成橡胶的模制浇注体。
2、根据权利要求1所述的耐候带，其中切割挤出件具有一个易由加热而损坏的表面处理层。
3、根据权利要求2所述的耐候带，其中该表面处理层为润滑处理层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96100650 CN1155035A (zh) | 1996-01-15 | 1996-01-15 | 耐候带 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96100650 CN1155035A (zh) | 1996-01-15 | 1996-01-15 | 耐候带 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1155035A true CN1155035A (zh) | 1997-07-23 |
Family
ID=5116670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 96100650 Pending CN1155035A (zh) | 1996-01-15 | 1996-01-15 | 耐候带 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1155035A (zh) |
-
1996
- 1996-01-15 CN CN 96100650 patent/CN1155035A/zh active Pending
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